水穩(wěn)層首件技術(shù)方案

1、水穩(wěn)層首件工程施工方案 一、編制依據(jù)（1）河北省滄州至千童（冀魯界）公路JHSG-3標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（2）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-2000 (3)公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTG/T F20-2015（4）公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTJ E40-2007）（5）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80-2004(第一冊(cè) 土建部分) 二、工程概況JHSG-3標(biāo)段路面起點(diǎn)樁號(hào)K157+587，終點(diǎn)樁號(hào)K175+320，路面全長(zhǎng)17.7333Km。下基層采用20cm厚的3.5%水泥穩(wěn)定碎石，上基層采用20cm厚的5%水泥穩(wěn)定碎石的石灰粉煤灰穩(wěn)定土,共計(jì)1264601m2。目前我項(xiàng)目部在K1

2、64+296.5-K164+500全幅底基層已經(jīng)完成，且已經(jīng)報(bào)驗(yàn)通過驗(yàn)收；同時(shí)水泥穩(wěn)定碎石基層施工機(jī)械、人員已進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備，具備了路面基層的施工要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘，我部擬選定K164+296.5-K164+500段作為水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段。三、試驗(yàn)?zāi)康?通過基層試驗(yàn)路段確定以下項(xiàng)目：1、適用于施工的水泥穩(wěn)定碎石基層的原材料、配合比；2、攤鋪及壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合；3、攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)格、壓實(shí)順序、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；4、最佳含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等； 5、拌合方法和時(shí)間； 6、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。 四、施工組織及安排1、工期計(jì)劃本次水穩(wěn)層首件計(jì)劃

3、開工日期為2015年7月30日，完工日期為2015年8月5日，總工期為7天。2、人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，（詳見進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)表單）主要進(jìn)場(chǎng)人員組織框圖： 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖物設(shè)部長(zhǎng)吳明洋路基工程師陳帥測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)王興龍綜合辦公室楊冠杰計(jì)劃合同部宋洋試驗(yàn)室主任王志國(guó)工程部長(zhǎng)姜玉春項(xiàng)目經(jīng)理：董明起生產(chǎn)副經(jīng)理：周永新項(xiàng)目總工：張彥仲路面施工隊(duì) 五、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備本標(biāo)段投入一座WCB-600拌和站，一座WBSC-600拌合站，兩臺(tái)WTU95C攤鋪機(jī)，三臺(tái)XS22J型壓路機(jī)、一臺(tái)3Y18-21型壓路機(jī)、一臺(tái)XP300P型壓路機(jī)。min；自卸車：載重30T的自卸車15臺(tái)，灑水車2臺(tái)，柳工50C裝載

4、機(jī)2臺(tái)，以上機(jī)械均保持良好使用狀態(tài)。投入作業(yè)工人24人，管理人員4人。2、測(cè)量準(zhǔn)備首先對(duì)中樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，把50m、100m樁作為控制樁，并用砼進(jìn)行加固保護(hù)。在每個(gè)控制樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的設(shè)計(jì)高程，以利于施工時(shí)人工放樣采用。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已布設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，已具備開工條件。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)已完成。4、材料準(zhǔn)備 （1）水泥：德州大壩水泥有限公司生產(chǎn)的P.s.a32.5水泥，緩凝時(shí)間超過3小時(shí)，終凝時(shí)間超過6小時(shí)，符合規(guī)范要求。 （2）碎石：采用山東青州碎石廠的碎石，級(jí)配碎石混合料摻配比例為：16-31.5mm:9.5-19mm:4.75-9.5mm:0-4.75

5、mm =20%：31%：23%：26%。集料符合規(guī)范要求，不含山皮土等雜質(zhì)。 （3）水：采用飲用水。 （4）水泥劑量4.5%。 （5）最大干密度：2.397t/m3，最佳含水量：5.1%5、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求設(shè)置工程公示牌、機(jī)械安全操作規(guī)程、工藝流程框圖等公示牌，設(shè)置“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、減速慢行”等安全警示標(biāo)識(shí)。6、 培土路肩二灰土經(jīng)檢驗(yàn)合格后，沿內(nèi)外側(cè)邊樁撒布灰線或掛線，用土培土路肩。路肩培土的松鋪厚度為水穩(wěn)層厚的1.5倍，底基層外側(cè)每隔15m留一排水溝，壓實(shí)后沿水穩(wěn)層邊線垂直切開。 六、施工工藝及施工方法 1、試驗(yàn)段施工工藝流程圖路槽交驗(yàn)施工放樣支立模板劃線掛鋼絞線清掃、濕潤(rùn)下承層攤

6、鋪碾壓質(zhì)量檢測(cè)拌和站拌和取樣檢測(cè)運(yùn)輸試驗(yàn)檢測(cè)：含水量、級(jí)配、水泥劑量等現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：壓實(shí)度、平整度等測(cè)量檢測(cè) 2、施工放樣：恢復(fù)中心線，縱向每10m為一控制橫斷面（曲線段5m），單幅每一控制橫斷面設(shè)內(nèi)外兩邊緣控制樁，并進(jìn)行高程測(cè)量，架設(shè)鋼絞線做高程引導(dǎo)線，標(biāo)示底基層混合料攤鋪的松鋪?lái)斆娓叱獭?3、清掃下承層：下承層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，沿內(nèi)外側(cè)邊樁撒布灰線或掛線。用YZ22型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，路床外側(cè)每隔5-10m留一排水溝。清掃下承層，不得有雜物，并灑水濕潤(rùn)下承層，灑水做到不流淌，不得有積水。 4、拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用WDB-600拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和，拌和前試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行含水量檢測(cè)，并向拌和站出

7、具當(dāng)日的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽認(rèn)的施工配合比，拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的施工配合比進(jìn)行拌和，水泥及碎石采用經(jīng)權(quán)威鑒定機(jī)構(gòu)鑒定的電子計(jì)量配料準(zhǔn)確，施工時(shí)考慮到混合料在運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，應(yīng)使混合料的含水量在攤鋪時(shí)大于最佳含水量1%，并覆蓋防曬篷布。在拌和過程，派專人監(jiān)視并檢測(cè)混合料的顆粒組成、水泥劑量、含水量等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按照要求的頻率檢測(cè)并做好記錄；在配料斗處配備2名施工人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。5、運(yùn)輸配備足夠的運(yùn)輸車輛，維護(hù)好運(yùn)輸?shù)缆?，維持運(yùn)行暢通，盡快將拌和的混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)較遠(yuǎn)路段，混合料應(yīng)加覆蓋以防水

8、分過分蒸發(fā)及灰塵污染。從拌和到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間超出水泥的初凝時(shí)間的混合料做為廢料處理，卸在指定地方。6、攤鋪 （1）攤鋪采用兩臺(tái)WTU95C型攤鋪機(jī)分兩幅進(jìn)行攤鋪，前一臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。兩幅攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后，考慮到前一臺(tái)攤鋪機(jī)引導(dǎo)高程的鋼絞線對(duì)后一臺(tái)攤鋪機(jī)的影響，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔5-10m，兩幅都攤鋪完成后一起碾壓，避免產(chǎn)生縱向接縫。攤鋪時(shí)要盡量保持勻速進(jìn)行，不停頓、不間斷，后一臺(tái)攤鋪機(jī)與前一臺(tái)攤鋪機(jī)重疊5-10cm。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩和含水量超限點(diǎn)應(yīng)該鏟除，挖除深度不得小

9、于15cm，并用新拌混合料填補(bǔ)。 （2）在攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁人為對(duì)鋼絞線干擾，造成攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料忽高忽低。 （3）攤鋪機(jī)起步時(shí)要注意慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系，正常攤鋪時(shí)，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與攤鋪機(jī)熨平板仰角。 （4）在攤鋪過程中，應(yīng)根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料和料車扎堆等待的情況。每臺(tái)攤鋪機(jī)的最大攤鋪寬度應(yīng)根據(jù)混合料攤鋪情況不出現(xiàn)離析確定。 （5）無(wú)法采用機(jī)械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的部位可人工攤鋪；正交橋頭不允許人工攤鋪。 （6）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2小時(shí)時(shí)必須設(shè)置橫縫。 （7）試驗(yàn)段

10、暫定水穩(wěn)層的松鋪系數(shù)為1.24，故松鋪厚度定位24.8cm。 7、碾壓攤鋪完成后，長(zhǎng)度以每50m左右為一碾壓段落，碾壓時(shí)，先用YZ22振動(dòng)式壓路機(jī)在水泥穩(wěn)定碎石基層全寬內(nèi)靜態(tài)穩(wěn)壓1遍，然后再用YZ22振動(dòng)式壓路機(jī)和YZ26振動(dòng)式壓路機(jī)在水泥穩(wěn)定碎石基層全寬范圍內(nèi)呈梯隊(duì)展開碾壓4遍（YZ22振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓兩遍后，YZ26振動(dòng)式壓路機(jī)再碾壓兩遍）；之后用YZ22振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，最后用 XP301型膠輪壓路機(jī)光面1遍。碾壓時(shí)由低到高進(jìn)行，即直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)計(jì)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬

11、時(shí)即為一遍。壓路機(jī)的速度頭兩遍控制在1.5-1.7km/h，以后每遍的碾壓速度控制在2.5km/h左右，直至在規(guī)定的時(shí)間(水泥穩(wěn)定混合料拌和算起一般不要超過3小時(shí))內(nèi)碾壓至設(shè)計(jì)的壓實(shí)度，并至無(wú)明顯輪跡為止。碾壓順序?yàn)椋合确€(wěn)壓1遍，強(qiáng)振4遍，再靜壓1遍，最后膠輪壓路機(jī)光面1遍。根據(jù)路寬和壓路機(jī)的類型不同，應(yīng)使各部位壓到的遍數(shù)盡量相同，路面兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。碾壓過程中表層要始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。壓路機(jī)的起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速起動(dòng)，慢速剎車，嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓過程中出現(xiàn)擁包、彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理后，再繼續(xù)碾壓。8、接縫處理 （1）水泥穩(wěn)定粒料作業(yè)攤鋪時(shí)因故中斷時(shí)

12、間超過2小時(shí)必須設(shè)橫縫。每天收工之后與第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。 （2）壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完接縫再正常碾壓。 （3）兩作業(yè)段的接縫要與路中心線垂直。同一幅路面嚴(yán)禁出現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。 （4）每天施工結(jié)束后要設(shè)施工橫縫。用3m直尺檢測(cè)水泥穩(wěn)定粒料層端部的平整度，確定切割的范圍并畫線，沿線將平整度不合格的混合料鏟除。嚴(yán)禁采用企口縫。 （5）上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開。相鄰兩幅及上下基層橫縫應(yīng)錯(cuò)開至少5m。 （6）壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。橫向接縫的具體設(shè)置如下：人工將末端含水率合適的混合料整齊，緊靠混合料末端放兩根方木，方木的高度與壓實(shí)厚度

13、相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，高度應(yīng)高出方木2-3cm，并碾壓密實(shí)，重新開始攤鋪混合料之前，將方木和碎石移走，并將下承層打掃干凈。當(dāng)攤鋪中斷大于2h且并未按上述方法處理橫縫時(shí)，將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，再攤鋪新的混合料。存在縱向接縫時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在前一幅攤鋪時(shí)，在中央一側(cè)用方木支撐，高度與混合料厚度一致，攤鋪另一幅之前將支撐拆除。 9、養(yǎng)生及交通管制 （1）采用土工布濕潤(rùn)覆蓋2小時(shí)后灑水養(yǎng)生。不宜采用塑料膜覆蓋養(yǎng)生。灑水車滿載后總重量不大于

14、20t,一次灑水寬度不小于6m。灑水車噴頭采用霧噴式，不得用高壓式噴管。養(yǎng)生期間應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，在養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁一切車輛通行。 （2）養(yǎng)生期間封閉交通。制作高度為1.5米的可移動(dòng)鐵制欄桿架（帶涂色紅白相間）進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有“禁止通行”明顯字樣，設(shè)有專人看管。 （3）水穩(wěn)層應(yīng)盡量與下面層安排在一年內(nèi)施工完成，否則應(yīng)在進(jìn)入冰凍期前在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應(yīng)采取有效防凍措施。七、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)外觀鑒定：表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。 (2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路1壓實(shí)度(%)代表值98按附錄B檢查，每2

15、00m每車道4處3極值942平整度(mm)83m直尺：每200m測(cè)4處10尺23縱斷高程(mm)+5，-10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)8個(gè)斷面14寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)8個(gè)斷面15厚度(mm)代表值-8按附錄H檢查，每200m每車道2點(diǎn)2合格值-156橫坡(%)0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)8個(gè)斷面17強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查3 八、基層常見質(zhì)量問題的防治及管理措施。1、橫向裂縫防治措施：(1)控制原料中細(xì)集料的質(zhì)量、混合料粉塵含量。(2)合理安排工序銜接，確保各結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(3)施工中嚴(yán)格控制含水量。養(yǎng)生期間基層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2、平整度質(zhì)量較差的防治措施：(

16、1)加強(qiáng)施工放樣及掛線管理。要設(shè)專職掛線員對(duì)標(biāo)高和鋼絲松緊程度及脫落進(jìn)行隨時(shí)檢查。(2)試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)抽查含水量、水泥用量和碎石級(jí)配情況。保證拌出混合料色澤一致，級(jí)配良好。(3)嚴(yán)格控制碾壓速度及均勻性，提高靜壓遍數(shù)，降低初壓、復(fù)壓速度。減少壓路機(jī)的停止、啟動(dòng)次數(shù)。3、冒漿的防治：(1)施工過程中嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，避免出現(xiàn)“唧漿”現(xiàn)象。(2)嚴(yán)格控制含水量。現(xiàn)場(chǎng)攤鋪過程中加強(qiáng)含水量檢測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。4、中央分隔帶積水的防治：(1)中央分隔內(nèi)要保持平整順直無(wú)任何廢棄料。橋頭位置設(shè)置高度與分隔帶內(nèi)結(jié)構(gòu)層高度一致的臨時(shí)砌塊，防止分隔帶內(nèi)積水或流水沖刷破壞路基。(2)雨水過后,承包人要立即

17、組織人員對(duì)分隔帶內(nèi)積水進(jìn)行排除，并進(jìn)行涼曬或烘干處理。分隔帶內(nèi)有積水現(xiàn)象時(shí)不得進(jìn)行下道工序施工。(3)中央分隔帶應(yīng)在路面結(jié)構(gòu)層施工前提前填筑一定高度，并做成拱形，必要時(shí)用土工布全覆蓋。 九、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面表面質(zhì)量情況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無(wú)松散材料、無(wú)浮土，表面一定要濕潤(rùn)、無(wú)積水。需要灑水泥漿時(shí)，灑布均勻，灑布長(zhǎng)度符合要求。檢查上一天的施工橫縫處理情況。2、中線、邊線樁布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。高程控制鋼絞線拉緊，高程符合要求。方木支設(shè)超寬5cm，方木支設(shè)牢固，線形順直、曲線圓滑。3、機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。材料運(yùn)輸過程中覆蓋。4、攤鋪過程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須

18、詳細(xì)記錄間斷時(shí)間、原因等。5、攤鋪機(jī)螺旋布料器2/3埋入混合料中。并檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。6、控制碾壓速度、遍數(shù)及寬度等，確保不出現(xiàn)漏壓或者碾壓不到邊等；碾壓終止時(shí)如有有輪跡或隆起等務(wù)必立即進(jìn)行處理。7、全面檢查攤鋪成品表面情況，杜絕機(jī)械違章作業(yè)。8、按要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制，并按要求進(jìn)行橫縫處理。9、水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和設(shè)備拌和后取樣，并立即送至試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。水泥用量除滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。記錄每一天的實(shí)際水泥用量、粒料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。10、雨季施工應(yīng)配備必要的防雨淋設(shè)施。 十、工程施工安全環(huán)保保證措施1、安全保證措施 （1）建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。 （2）各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知沖擊碾壓的整個(gè)施工過程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。 （3）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。 （4）進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。 （5）安全檢查：建立定期安全