水泥攪拌樁的施工方法

1、5.13水泥攪拌樁 本工程中閘室段及倒虹管段基礎(chǔ)設(shè)有深層水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理及防滲，攪拌樁樁長8m，間距1m，按梅花型布置，樁身直徑為Ø500，采用濕噴工藝施工。水泥攪拌樁總量為11860m。5.13.1工料機(jī)配置（1）機(jī)械設(shè)備根據(jù)攪拌樁機(jī)的工作效率，綜合考慮各種因素，每臺樁機(jī)24小時生產(chǎn)效率暫按150m計算，按照工期和工作量需要，需安排SIJ-1型深層攪拌機(jī)50臺，雙攪拌軸、中心管噴漿式，葉片直徑根據(jù)孔徑選定； HB6-3型灰漿泵50臺； （2）材料要求材料按設(shè)計要求選定。水泥采用強(qiáng)度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水采用飲用水，不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。水泥摻入

2、比按不小于18%，水泥漿水灰比0.450.55。固化劑漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不離析，不停置時間過長，超過2小時的漿液不得使用，漿液倒入集料斗時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體?，F(xiàn)場拌制設(shè)專人記錄固化劑、外加劑用量。（3）勞動組織每機(jī)組配備施工人員7人，其中：現(xiàn)場指揮1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、質(zhì)量及深層拌制施工指揮、協(xié)調(diào)各工序間操作關(guān)系；司機(jī)2人，按指揮發(fā)出的信號，操縱攪拌機(jī)下沉、提升、噴漿、停漿，觀察和檢查打樁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況；司泵工1人，負(fù)責(zé)灰漿制備、運(yùn)轉(zhuǎn)泵送系統(tǒng)，清洗輸漿管路；記錄1人，負(fù)責(zé)測定攪拌樁每米的灌漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿及時報告，記錄各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位、水泥配合比等；起重工1人，

3、負(fù)責(zé)移動起重設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團(tuán)；鉗工1人，負(fù)責(zé)全套深層攪拌機(jī)械的修理、維護(hù)。進(jìn)度指標(biāo)：5570m/臺班。5.13.2施工方法（1）工藝流程施工準(zhǔn)備成樁試驗確定工藝參數(shù)攪拌機(jī)定位預(yù)攪下沉提升噴漿攪拌重復(fù)上下攪拌清洗移位質(zhì)量檢驗加固效果評價本工程攪拌樁設(shè)計為兩噴四攪，圖5-7為施工過程圖及圖5-8流程圖：圖5-7 水泥攪拌樁過程圖平整場地施工放線設(shè)備進(jìn)場定 樁 位樁機(jī)對位調(diào)平預(yù)攪下沉漿液配制提升噴漿攪拌拌拌重復(fù)上下攪拌清 洗移 位取樣養(yǎng)護(hù)送檢圖5-7 水泥攪拌樁施工流程圖（2）主要施工方法1> 準(zhǔn)備工作：清理地下、地面及空中障礙物，在檢測合格的場地內(nèi)，測定攪拌樁樁位。布置現(xiàn)場，布置水

4、泥漿制備及泵送系統(tǒng)，現(xiàn)場安裝施工機(jī)具，調(diào)試到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。進(jìn)行水泥加固土的室內(nèi)試驗，根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。2> 成樁試驗：試驗樁不少于5根，經(jīng)試驗確定技術(shù)參數(shù)，如每米下沉?xí)r間，提升時間、送漿時間、停漿時間、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍、掌握下鉆、提升的阻力等情況，確定攪拌均勻性，選擇合理的技術(shù)措施。試驗樁達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)。本工程面積較大，根據(jù)設(shè)計圖紙，擬按攪拌樁長度分區(qū)及面積進(jìn)行分區(qū)段成樁試驗，原則上按照500m2試驗區(qū)，樁長共分為：5米、8米兩種類型，劃分按照閘室段、涵洞段及進(jìn)口段分為三個試驗區(qū)。詳細(xì)區(qū)段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙

5、和地質(zhì)勘查資料，會同監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn)場查勘后確定。（3）施工過程1> 按照試樁確定的配合比制備水泥漿，并存放在集料中，水泥漿水灰比宜為0.450.55；2> 吊機(jī)就位后，懸吊深層攪拌機(jī)到指定位置，對正樁位，保持起吊架垂直。設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于1%，樁位對中偏差不得大于20mm。施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調(diào)整。3> 待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)，緩慢放松起吊鋼絲繩，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊切土下沉。4> 下沉速度由電機(jī)電流監(jiān)測表控制，攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作電流不得

6、超過60A，如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體，減少摩擦力以利鉆進(jìn)。5> 下沉到一定深度時將按設(shè)計配合比拌制水泥漿，倒入集料斗中。深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計深度，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，按設(shè)計要求的提升速度均勻提升深層攪拌機(jī)。施工中采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa。6> 施工中要嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的上升和下沉速度，提升和下沉速度不得超過1m/min。提升至地面以下1m時，放慢提升和旋轉(zhuǎn)速度，將出地面時，停止提升，攪拌30s，以保證樁頭密實。如因故障短時間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待回復(fù)供漿后再噴漿攪拌。

7、如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。7> 為使軟土與水泥漿攪拌均勻，在旋噴完成后，關(guān)閉灰漿泵，再次將深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計要求深度，邊攪拌邊提升至地面，進(jìn)行重復(fù)攪拌。8> 施工中因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時應(yīng)及時通知監(jiān)理和設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施。9> 再次提升出來以后向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，將管道中殘存的水泥漿清洗干凈，鉆機(jī)移位于下一個樁位施工。（4）土方開挖攪拌樁完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，開始設(shè)計樁頂標(biāo)高上層的土方開挖，先采用機(jī)械開挖，最后30cm采用人工挖土，防止機(jī)械施工對已完樁體的擾動和破壞。（5）

8、樁頭處理土方清理到樁頂位置后，開始人工進(jìn)行多余部分的樁頭鑿除，采用小錘、短釬進(jìn)行施工，不得用機(jī)械進(jìn)行挖掘。（6）樁頂墊層樁頭處理完畢后，開始進(jìn)行樁頂位置以上60公分厚的碎石墊層填筑工作，碎石填筑分兩層進(jìn)行，每層厚度30cm；墊層應(yīng)采用級配良好的碎石及砂礫石，最大粒徑不得超過30mm，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。墊層的碾壓方式和密實度要求，設(shè)計文件無明確要求，待施工時根據(jù)設(shè)計單位要求進(jìn)行，避免振動過大，破壞攪拌樁體。5.13.3質(zhì)量檢驗（1）施工原始記錄：詳盡、完善、如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。（2）開挖檢驗：可根據(jù)設(shè)計要求，選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖、檢查加固柱體的外觀質(zhì)量

9、、搭接質(zhì)量、整體性等。（3）取樣檢驗：水泥攪拌樁在成樁7天內(nèi)用輕型動力觸探器鉆取樁身水泥試樣，觀察攪拌均勻程度，判斷樁身強(qiáng)度，檢查的數(shù)量不小于總樁數(shù)的1.2%，經(jīng)觸探檢驗對樁身強(qiáng)度有懷疑的，在樁頭截取試塊或鉆心取樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，檢驗數(shù)量不小于總樁數(shù)的0.8%，其中0.4%施工中跟蹤檢測，另外0.4%用于28天齡期檢測。（4）水泥樁攪拌的質(zhì)量檢驗用單樁或復(fù)合地基承載試驗檢驗其承載力，載荷試驗在成樁28后進(jìn)行，檢驗點數(shù)不小于3處。5.13.4施工中問題分析及處理措施：問題原因分析處理措施噴漿阻塞水泥受潮結(jié)塊。制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維

10、修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。噴漿不足輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時可停機(jī)換管。制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。及時停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機(jī)。當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施。5.13

11、.5質(zhì)量保證措施（1）施工過程中的質(zhì)量控制措施：1> 測量放線復(fù)核，重點對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于4%)。2> 水泥漿液須按設(shè)計(或試樁確定)配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰必須認(rèn)真控制，可采用泥漿比重計對各臺班進(jìn)行隨機(jī)抽樣測試。噴漿時要注意控制噴漿量，保證樁體的均勻性，噴漿量主要用電流表來進(jìn)行控制。3> 在水泥攪拌樁開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)儲備足量的水泥，同時在施工過程中應(yīng)根據(jù)實際施工進(jìn)度隨時檢查水泥的儲備量，及時補(bǔ)充，保證施工的

12、連續(xù)性。4> 水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。5> 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在攪拌機(jī)平臺機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。6> 第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度及保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40min，噴漿壓力不小于0.4MPa。7> 為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。8>

13、 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于一根樁的用量另加50kg。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。9> 如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。10> 為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計樁基頂500mm，且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計樁頂時，應(yīng)稍有停滯。11> 制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型

14、機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。（2）水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁成樁28d后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯取樣采用雙管單動取樣器進(jìn)行，每根樣樁取3處芯樣即距樁頂樁底各1m處和樁體中部每處取2個試件3個試件為一組做28d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗鉆孔取芯頻率為0.3%。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，以測定樁身強(qiáng)度。對攪拌樁取芯后留下的空間采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實。如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于30%，則該