水暖工程施工方案第三

1、水暖工程施工方案1. 給排水工程 施工準備技術(shù)準備依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準編制工程項目質(zhì)量計劃，確定關(guān)鍵工序、特殊工序并編制作業(yè)指導(dǎo)書；收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點，設(shè)置質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施；工人進場前，專業(yè)工程師、工長應(yīng)認真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖、與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、通風(fēng)施工圖，進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，制定 與總進度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育、作好技術(shù)交底，明確器具、散熱器、設(shè)備安裝

2、的作法及標準，明確各種管道安裝尺寸、進度、支架形式。材料準備 進場各種管材、配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材料證明書、產(chǎn)品合證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。給水材料所用管材應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門出具的檢驗報告，消防產(chǎn)品、器材還必須具有消防部門出具的質(zhì)量檢驗報告書。 材料進場后按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)型號，對材料進行外觀檢查并按要求進行各種試驗。 鍍鋅鋼管內(nèi)外鍍鋅均勻、無銹蝕、無飛刺、無縮孔，表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮等缺陷；管件無偏扣、亂絲、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。塑料排水管管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度

3、，并與插口配套。閥門規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開頭靈活，關(guān)閉嚴密，填料完整無損壞，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫出材質(zhì)報單，報業(yè)主及監(jiān)理公司并經(jīng)其檢查認可后，方可使用。 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清楚，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格型號、名稱、材質(zhì)及待驗狀態(tài)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。施工安排：結(jié)構(gòu)進行基礎(chǔ)及主體階段施工期間密切配合土建工程預(yù)留各中管道的預(yù)留孔洞，在主體工程施工當(dāng)中，預(yù)留排水、給水管道的穿墻孔洞，留洞跟著主體結(jié)構(gòu)走。衛(wèi)生潔具的排水甩口位置，在土建做防水前安裝完畢。最后進行系統(tǒng)試壓、調(diào)試、沖洗和灌

4、水通球試驗。工藝流程隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋 預(yù)制加工干管安裝立支管安裝各系統(tǒng)壓力試驗、灌水試驗各系統(tǒng)通水試驗排水通球試驗 設(shè)備安裝設(shè)備試運轉(zhuǎn)竣工驗收工藝做法預(yù)留孔洞：通風(fēng)、消防管道穿消防水池墻體預(yù)留鋼性密閉防水套管，套管尺寸比管道實際尺寸大二號，做好以后，在土建入模前將套管按照圖紙相應(yīng)的位置、標高放入墻壁體鋼筋內(nèi)。為防止套管位置移動，再不影響主體結(jié)構(gòu)筋的情況下加鋼筋綁扎結(jié)識，預(yù)留套管與墻體平，采暖、給排水、消防、通風(fēng)預(yù)留套管和預(yù)留木盒。給排水管道穿頂板預(yù)留鋼套管和木盒，在土建工種每層頂板模固定完后，按照圖紙的位置進行預(yù)留孔洞定位畫線，并用油漆做好標記，在土建每層頂板下鐵筋綁扎完以后，套管按相應(yīng)位置放入標記

5、內(nèi)，如果套管與頂板下筋發(fā)生矛盾時，禁止斷筋，與鋼筋工商量，適當(dāng)將鋼筋煨彎。頂板蓋鐵綁扎完以后，用鐵絲綁扎套管，為防止套管位移，加鋼筋用綁絲綁扎，穿墻孔洞預(yù)留木盒。土建打混凝土?xí)r，水暖工要有專人值班以防振搗套管位移。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，所有管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。預(yù)制加工：斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。a.用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準畫線，手柄要用力均勻，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。b.用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上，對準畫線，均勻用力推拉鋸到底，不可扭斷或折斷，斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。c.裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。

6、d.檢查接頭各附件是否齊全。e.安裝工具有：螺絲刀、套筒板手和切割機以及固定管道所需的常用工具。f.管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應(yīng)清除毛刺，外圍略鏗倒角。g.校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口完成，同時必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊縮在一起，以防連接處錯位變形，隨即將管道牢固固定在支架上。系統(tǒng)概況和做法要求1、系統(tǒng)概況：a.站區(qū)生活排水排入化糞池，定期掏運。預(yù)制加工：排水管道采用PVC管道，施工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草

7、圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻，約30mmmm60即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。b.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，

8、涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。c.管道支撐件的內(nèi)壁光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則襯墊一層柔性材料，件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。d.管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密。e.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直。f.排水管塑料管道坡度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，坡度過小或

9、倒會影響坡使用效果。坡度見表項次管徑(mm)標準坡度（）1503527525311012g. 閉水試驗及通球試驗:(a)灌水試驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不滲不漏為合格。(b)通球試驗，隱蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)嶒灐?c)管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。2. 灌水和通球試驗施工室內(nèi)排水管道安裝全部完成，經(jīng)檢查接口達到強度，標高、坐標和坡度等經(jīng)復(fù)驗達

10、到設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的合格標準，方準進行灌水和通球試驗。(a)灌水試驗室內(nèi)排水管道灌水試驗的質(zhì)量標準，應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。一般要求如下：灌水試驗必須及時，嚴禁在管道全部暴露條件下進行；灌水試驗時應(yīng)嚴格控制灌水面高度和灌水時間，其高度不低于本層地面；時間為滿水15min后，再次補灌滿水，在該時進行檢查如延續(xù)5min液面不滲不漏為合格。灌水試驗檢查時，要求有關(guān)人員必須參加，灌水合格后要及時填寫灌水試驗記錄，請有關(guān)檢查人員簽字蓋章。(b)通球試驗為確保室內(nèi)排水管道正常暢通和達到使用功能要求，防止管道堵塞，排水管道經(jīng)灌水試驗合格后，還需做通球試驗。通球試驗的方法和要求如下：通球前必須做通水

11、試驗，試驗程序為由上至下進行，以不漏、不堵為合格。通球用的皮球(也可用木球)直徑為排水管道管徑的四分之三。注：皮球直徑還可如下選擇：當(dāng)管徑在150mm時，球直徑為100mm；管徑100mm時，球直徑為70mm；管徑75mm時，球直徑為50mm。通球試驗時，皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。給水系統(tǒng)的安裝施工做法與要求：a.給水干管安裝般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做好防腐。將預(yù)制好管道運至安裝部位按編號依次排開開安裝后找直找正，所有管口加好臨時絲堵。b.給水立管每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的主管按編號分層排開，

12、順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，主管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢，用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面15m。c.鋼塑復(fù)合管安裝的具體做法：斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(a) 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(b) 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分

13、次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。(a) 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。(b) 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤遲到零度，(c) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。連接：管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(a) 管段調(diào)直要

14、放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(b) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。(c) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(d) 管段調(diào)直時不允許損壞管材。給水支管安裝：支架制作安裝管道預(yù)制熱熔連接管道敷設(shè)安裝技術(shù)培訓(xùn)安裝準備系統(tǒng)試驗及沖洗支架調(diào)整加固材料配件檢驗a. 工藝流程b. 操作要點：材料、配件檢驗及貯運：(a) 檢查管材和管件是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗部門

15、的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。(b) 管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。(c) 搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。(d) 因PP-R管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴禁露天存放。(e) 庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5(f) 施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。管道系統(tǒng)應(yīng)在管道連接后，并在常溫下養(yǎng)護24h，

16、在進行水壓試驗，消防水壓試驗為1.4MPa,給水管道試驗壓力為0.9 MPa。水壓試驗時緩慢的向試壓管段中注水，將管段中的空氣排出；充滿水后，進行水密性檢查；啟動手壓泵加壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；升壓至試驗壓力值停止加壓，穩(wěn)壓1h后觀察接點部位，不得有滲漏現(xiàn)象；補壓至試驗壓力值，在5min內(nèi)壓力降低不超過0.05Mpa為合格。生活引用水管道經(jīng)試壓合格后應(yīng)及時將水放空，并采用2030mg/L的有效氯溶液注入管道內(nèi)進行浸泡消毒，浸泡時間不得小于24h。管道消毒后應(yīng)以引用水沖洗，并請有關(guān)部門取樣檢驗。當(dāng)水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準生活引用水衛(wèi)生標準GB5749的要求后，方可交付使用。衛(wèi)生器具的安裝1）

17、衛(wèi)生器具安裝必須在給水支管、排水支管灌水試驗、給水支管水壓試驗合格，土建粗裝修完成后方可進行。a.材料要求：衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生器具外觀硬規(guī)矩，造型周正，表面光滑無裂紋，邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑、電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。b.其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。c.主要機具：機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。工具：管鉗、

18、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其它：水平尺、劃歸、線墜、小線、盒尺等。d.作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生器具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱、預(yù)檢手續(xù)。其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完后再進行穩(wěn)裝。e.操作工藝：工藝流程：安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具及配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻、地縫處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗f.坐便器安裝：坐便器預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準預(yù)留排水口，放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后移開坐便，將印記做好十字線。在十字線中心處剔20

19、5;60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞，用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平、找正螺栓上套好膠皮墊眼圈，上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線在十字線中心處剔30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10×100mm）插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，背水箱掛在螺栓上方平、找正。與坐便中心對正螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠碗的連接方法。g.洗臉盆、洗滌

20、盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。h.通水試驗：所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗，達不到水量要求時可以做100%的滿水試驗，試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。（4）質(zhì)量標準：保證項目：a.隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。b.管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。c.伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。d.

21、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。e.除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。成品保護：安裝好的管道不得用作吊拉負荷及做支撐，搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉、立管造成。分層

22、立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成，麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。2. 質(zhì)量保證措施: 認真貫徹執(zhí)行ISO9002標準，按工作程序進行施工，強化工序控制。首先，按照圖紙的位置預(yù)留洞，由施工隊對預(yù)埋和管線進行施工，由工長進行預(yù)檢，在隱蔽之前進行隱蔽工程檢查，由質(zhì)檢工程師進行檢查驗收，填寫有關(guān)資料，并上報監(jiān)理單位。監(jiān)理單位檢查合格后，再進行下一道工序的施

23、工。3. 質(zhì)量預(yù)防措施管道安裝：其主要質(zhì)量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標及標高位移，絕熱及防腐不良等。管道螺紋連接處滲漏：要求所加工的螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，管螺紋和連接件之間要求正確使用填料，管道安裝完畢后要求嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭處有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。管道法蘭接口處滲漏：要求法蘭對接面相互平行、孔眼對正、法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度及法蘭上使用的螺栓要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。焊接接口處滲漏：主要缺陷有焊縫尺寸不符合，咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等到，在施工過程中一定按照施工規(guī)范正確操作，坡口和焊層要清理

24、干凈。管道承接口法蘭處滲漏；接口前應(yīng)認真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動方向，安裝完畢后要進行閉水度驗。管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操場作正確。給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖洗。排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物，安裝結(jié)束后要進行通水和通球試驗。衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。大便器與上、下水管道連接處滲漏：大便器與上水管道連

25、接處的膠皮碗要用14號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合膏填實抹平。地漏集水效果不好；要求地漏安裝標準正確，周圍坡度合理、嚴禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5。管道刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等到現(xiàn)象。管道刷漆時要首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除。如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。4. 安全消防措施認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制；嚴格遵守各級組織頒布的“安全、防火”的法規(guī)、標準、規(guī)定，遵守現(xiàn)場的安全消防制度；各分項工程施工前，工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底，并向施工人員進行交底，履行簽認手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章；每日班前，班組長、包工隊負責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)特點做口頭安全、消防交底，并填寫“班前安全講話記錄”；施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班