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1、水暖工程施工方案1. 給排水工程 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,確定關(guān)鍵工序、特殊工序并編制作業(yè)指導(dǎo)書;收集已建工程質(zhì)量通病信息,明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn),設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn),制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施;工人進(jìn)場(chǎng)前,專業(yè)工程師、工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料,將管道施工圖、與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、通風(fēng)施工圖,進(jìn)行核對(duì),熟悉流程,了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況,制定 與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場(chǎng)后,結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育、作好技術(shù)交底,明確器具、散熱器、設(shè)備安裝

2、的作法及標(biāo)準(zhǔn),明確各種管道安裝尺寸、進(jìn)度、支架形式。材料準(zhǔn)備 進(jìn)場(chǎng)各種管材、配件必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書、材料證明書、產(chǎn)品合證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。給水材料所用管材應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告,消防產(chǎn)品、器材還必須具有消防部門出具的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書。 材料進(jìn)場(chǎng)后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)型號(hào),對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查并按要求進(jìn)行各種試驗(yàn)。 鍍鋅鋼管內(nèi)外鍍鋅均勻、無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺、無(wú)縮孔,表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷;管件無(wú)偏扣、亂絲、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。塑料排水管管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無(wú)氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度

3、,并與插口配套。閥門規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體規(guī)矩,表面光潔,無(wú)裂紋、開頭靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,填料完整無(wú)損壞,手輪完整無(wú)損壞,有出廠合格證。 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后,及時(shí)填寫出材質(zhì)報(bào)單,報(bào)業(yè)主及監(jiān)理公司并經(jīng)其檢查認(rèn)可后,方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊,規(guī)格、型號(hào)要分清楚,每一種型號(hào)必須掛牌,注明規(guī)格型號(hào)、名稱、材質(zhì)及待驗(yàn)狀態(tài)并建立臺(tái)帳,做到帳物相符,且收發(fā)手續(xù)完整。施工安排:結(jié)構(gòu)進(jìn)行基礎(chǔ)及主體階段施工期間密切配合土建工程預(yù)留各中管道的預(yù)留孔洞,在主體工程施工當(dāng)中,預(yù)留排水、給水管道的穿墻孔洞,留洞跟著主體結(jié)構(gòu)走。衛(wèi)生潔具的排水甩口位置,在土建做防水前安裝完畢。最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓、調(diào)試、沖洗和灌

4、水通球試驗(yàn)。工藝流程隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋 預(yù)制加工干管安裝立支管安裝各系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)各系統(tǒng)通水試驗(yàn)排水通球試驗(yàn) 設(shè)備安裝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)竣工驗(yàn)收工藝做法預(yù)留孔洞:通風(fēng)、消防管道穿消防水池墻體預(yù)留鋼性密閉防水套管,套管尺寸比管道實(shí)際尺寸大二號(hào),做好以后,在土建入模前將套管按照?qǐng)D紙相應(yīng)的位置、標(biāo)高放入墻壁體鋼筋內(nèi)。為防止套管位置移動(dòng),再不影響主體結(jié)構(gòu)筋的情況下加鋼筋綁扎結(jié)識(shí),預(yù)留套管與墻體平,采暖、給排水、消防、通風(fēng)預(yù)留套管和預(yù)留木盒。給排水管道穿頂板預(yù)留鋼套管和木盒,在土建工種每層頂板模固定完后,按照?qǐng)D紙的位置進(jìn)行預(yù)留孔洞定位畫線,并用油漆做好標(biāo)記,在土建每層頂板下鐵筋綁扎完以后,套管按相應(yīng)位置放入標(biāo)記

5、內(nèi),如果套管與頂板下筋發(fā)生矛盾時(shí),禁止斷筋,與鋼筋工商量,適當(dāng)將鋼筋煨彎。頂板蓋鐵綁扎完以后,用鐵絲綁扎套管,為防止套管位移,加鋼筋用綁絲綁扎,穿墻孔洞預(yù)留木盒。土建打混凝土?xí)r,水暖工要有專人值班以防振搗套管位移。預(yù)埋上下層套管時(shí),中心線需垂直,所有管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。預(yù)制加工:斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上劃線,按線斷管。a.用砂輪鋸斷管時(shí)管要卡牢、對(duì)準(zhǔn)畫線,手柄要用力均勻,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。b.用手鋸斷管時(shí)將管材固定于壓力案上,對(duì)準(zhǔn)畫線,均勻用力推拉鋸到底,不可扭斷或折斷,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。c.裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。

6、d.檢查接頭各附件是否齊全。e.安裝工具有:螺絲刀、套筒板手和切割機(jī)以及固定管道所需的常用工具。f.管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗,管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機(jī)、鋸等切割,切割口應(yīng)清除毛刺,外圍略鏗倒角。g.校準(zhǔn)管道坡度、垂度和位置,用支架初步固定住管道,移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外,擰緊卡箍上的固緊螺栓,接口完成,同時(shí)必須將鎖緊處的導(dǎo)片與螺紋片平行地緊縮在一起,以防連接處錯(cuò)位變形,隨即將管道牢固固定在支架上。系統(tǒng)概況和做法要求1、系統(tǒng)概況:a.站區(qū)生活排水排入化糞池,定期掏運(yùn)。預(yù)制加工:排水管道采用PVC管道,施工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草

7、圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的34深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分,灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),粘接劑分布均勻,約30mmmm60即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。b.支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,

8、涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。c.管道支撐件的內(nèi)壁光潔,滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙,若內(nèi)壁不夠光潔,則襯墊一層柔性材料,件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊,安裝時(shí)應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。d.管道支、吊架位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固;管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密。e.器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直。f.排水管塑料管道坡度應(yīng)符合施工規(guī)范要求,坡度過(guò)小或

9、倒會(huì)影響坡使用效果。坡度見表項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度()1503527525311012g. 閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn):(a)灌水試驗(yàn),排水管道安裝完畢后,按規(guī)定要求,必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后,若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘,液面不滲不漏為合格。(b)通球試驗(yàn),隱蔽管道分項(xiàng)分工序進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。(c)管道系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查,檢查無(wú)誤后,再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放,檢查排水是否暢通,有無(wú)滲漏。2. 灌水和通球試驗(yàn)施工室內(nèi)排水管道安裝全部完成,經(jīng)檢查接口達(dá)到強(qiáng)度,標(biāo)高、坐標(biāo)和坡度等經(jīng)復(fù)驗(yàn)達(dá)

10、到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn),方準(zhǔn)進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn)。(a)灌水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。一般要求如下:灌水試驗(yàn)必須及時(shí),嚴(yán)禁在管道全部暴露條件下進(jìn)行;灌水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灌水面高度和灌水時(shí)間,其高度不低于本層地面;時(shí)間為滿水15min后,再次補(bǔ)灌滿水,在該時(shí)進(jìn)行檢查如延續(xù)5min液面不滲不漏為合格。灌水試驗(yàn)檢查時(shí),要求有關(guān)人員必須參加,灌水合格后要及時(shí)填寫灌水試驗(yàn)記錄,請(qǐng)有關(guān)檢查人員簽字蓋章。(b)通球試驗(yàn)為確保室內(nèi)排水管道正常暢通和達(dá)到使用功能要求,防止管道堵塞,排水管道經(jīng)灌水試驗(yàn)合格后,還需做通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)的方法和要求如下:通球前必須做通水

11、試驗(yàn),試驗(yàn)程序?yàn)橛缮现料逻M(jìn)行,以不漏、不堵為合格。通球用的皮球(也可用木球)直徑為排水管道管徑的四分之三。注:皮球直徑還可如下選擇:當(dāng)管徑在150mm時(shí),球直徑為100mm;管徑100mm時(shí),球直徑為70mm;管徑75mm時(shí),球直徑為50mm。通球試驗(yàn)時(shí),皮球應(yīng)從排水立管頂端投入,并注入一定水量于管內(nèi),使球順利流出為合格。給水系統(tǒng)的安裝施工做法與要求:a.給水干管安裝般從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做好防腐。將預(yù)制好管道運(yùn)至安裝部位按編號(hào)依次排開開安裝后找直找正,所有管口加好臨時(shí)絲堵。b.給水立管每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件,將預(yù)制好的主管按編號(hào)分層排開,

12、順序安裝,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵,主管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢,用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡,高度距地面15m。c.鋼塑復(fù)合管安裝的具體做法:斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。(a) 用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過(guò)猛,斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(b) 用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分

13、次套制絲扣,管徑1532mm一般套2次,4050mm者套絲3次,70mm以上者套34次為宜。(a) 用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開板機(jī)。(b) 用手工套絲板套絲,先松開固定板機(jī),把套絲板標(biāo)盤遲到零度,(c) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。連接:管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(a) 管段調(diào)直要

14、放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上進(jìn)行,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測(cè),一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測(cè),直至凋直管段無(wú)彎曲為止,并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(b) 配裝好閥門的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái),將閥門處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體。(c) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(d) 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。給水支管安裝:支架制作安裝管道預(yù)制熱熔連接管道敷設(shè)安裝技術(shù)培訓(xùn)安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗支架調(diào)整加固材料配件檢驗(yàn)a. 工藝流程b. 操作要點(diǎn):材料、配件檢驗(yàn)及貯運(yùn):(a) 檢查管材和管件是否符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求,并附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門

15、的產(chǎn)品合格證,并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。(b) 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo),包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào),冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。(c) 搬運(yùn)管材和管件時(shí),必須小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。(d) 因PP-R管抗紫外線性能差,在陽(yáng)光長(zhǎng)期直接照射下容易老化,故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房,嚴(yán)禁露天存放。(e) 庫(kù)房?jī)?nèi)的管材必須水平堆放在平整地面,堆放高度不得超過(guò)1.5(f) 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè),處于顯眼位置。管道系統(tǒng)應(yīng)在管道連接后,并在常溫下養(yǎng)護(hù)24h,

16、在進(jìn)行水壓試驗(yàn),消防水壓試驗(yàn)為1.4MPa,給水管道試驗(yàn)壓力為0.9 MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)緩慢的向試壓管段中注水,將管段中的空氣排出;充滿水后,進(jìn)行水密性檢查;啟動(dòng)手壓泵加壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min;升壓至試驗(yàn)壓力值停止加壓,穩(wěn)壓1h后觀察接點(diǎn)部位,不得有滲漏現(xiàn)象;補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力值,在5min內(nèi)壓力降低不超過(guò)0.05Mpa為合格。生活引用水管道經(jīng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)將水放空,并采用2030mg/L的有效氯溶液注入管道內(nèi)進(jìn)行浸泡消毒,浸泡時(shí)間不得小于24h。管道消毒后應(yīng)以引用水沖洗,并請(qǐng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)。當(dāng)水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活引用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的要求后,方可交付使用。衛(wèi)生器具的安裝1)

17、衛(wèi)生器具安裝必須在給水支管、排水支管灌水試驗(yàn)、給水支管水壓試驗(yàn)合格,土建粗裝修完成后方可進(jìn)行。a.材料要求:衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠產(chǎn)品合格證,衛(wèi)生器具外觀硬規(guī)矩,造型周正,表面光滑無(wú)裂紋,邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量應(yīng)可靠,外表光滑、電鍍均勻,螺紋清晰,鎖母松緊適度,無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。b.其他材料:鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。c.主要機(jī)具:機(jī)具:套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。工具:管鉗、

18、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其它:水平尺、劃歸、線墜、小線、盒尺等。d.作業(yè)條件:所有與衛(wèi)生器具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢,并已辦好隱、預(yù)檢手續(xù)。其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完后再進(jìn)行穩(wěn)裝。e.操作工藝:工藝流程:安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生器具及配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻、地縫處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗(yàn)f.坐便器安裝:坐便器預(yù)留排水口周圍清理干凈,取下臨時(shí)管堵,檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口,放平找正,在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后移開坐便,將印記做好十字線。在十字線中心處剔20

19、5;60mm的孔洞,把10mm螺栓插入孔洞,用水泥栽牢,將坐便器試穩(wěn),使固定螺栓與坐便器吻合,移開坐便器,將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正螺栓上套好膠皮墊眼圈,上螺母擰至松緊適度。對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心,在墻上畫好垂直線,在距地平800cm高度畫水平線,根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離,在水平線上畫好十字線在十字線中心處剔30×70mm深的孔洞,把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格10×100mm)插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢,背水箱掛在螺栓上方平、找正。與坐便中心對(duì)正螺栓上套好膠皮墊,帶上眼圈,螺母擰至松緊適度。坐便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠碗的連接方法。g.洗臉盆、洗滌

20、盆支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高,各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。h.通水試驗(yàn):所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn),達(dá)不到水量要求時(shí)可以做100%的滿水試驗(yàn),試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后,檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):保證項(xiàng)目:a.隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。b.管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。c.伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。d.

21、管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。e.除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法:解體檢查。成品保護(hù):安裝好的管道不得用作吊拉負(fù)荷及做支撐,搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預(yù)制時(shí),沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉、立管造成。分層

22、立管上下不對(duì)正,距墻不一致,主要是剔板洞時(shí),不吊線而造成。支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長(zhǎng)短不一造成。套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒焊架鐵造成,麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時(shí)清理造成。試壓及通暖時(shí),管道被堵塞。主要是安裝時(shí),預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵,掉進(jìn)雜物造成。2. 質(zhì)量保證措施: 認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn),按工作程序進(jìn)行施工,強(qiáng)化工序控制。首先,按照?qǐng)D紙的位置預(yù)留洞,由施工隊(duì)對(duì)預(yù)埋和管線進(jìn)行施工,由工長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)檢,在隱蔽之前進(jìn)行隱蔽工程檢查,由質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收,填寫有關(guān)資料,并上報(bào)監(jiān)理單位。監(jiān)理單位檢查合格后,再進(jìn)行下一道工序的施

23、工。3. 質(zhì)量預(yù)防措施管道安裝:其主要質(zhì)量通病是跑、冒、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移,絕熱及防腐不良等。管道螺紋連接處滲漏:要求所加工的螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等,管螺紋和連接件之間要求正確使用填料,管道安裝完畢后要求嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn),認(rèn)真檢查管道及接頭處有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。管道法蘭接口處滲漏:要求法蘭對(duì)接面相互平行、孔眼對(duì)正、法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度及法蘭上使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。焊接接口處滲漏:主要缺陷有焊縫尺寸不符合,咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等到,在施工過(guò)程中一定按照施工規(guī)范正確操作,坡口和焊層要清理

24、干凈。管道承接口法蘭處滲漏;接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口,插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向,承口逆向介質(zhì)流動(dòng)方向,安裝完畢后要進(jìn)行閉水度驗(yàn)。管道支架不符合要求:施工過(guò)程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求,安裝牢固,嚴(yán)禁電氣焊開孔。閥門填料處要求密封良好,閥門未受任何損傷,壓蓋要壓緊,操場(chǎng)作正確。給水管道水流不暢,水質(zhì)混濁:安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物,安裝完畢后要進(jìn)行沖洗。排水管道堵塞:安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物,安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗(yàn)。衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固:支架要求安裝穩(wěn)定和牢固,衛(wèi)生器具要與墻面緊貼,并用水平尺找平。大便器與上、下水管道連接處滲漏:大便器與上水管道連

25、接處的膠皮碗要用14號(hào)銅絲錯(cuò)開綁扎兩道并擰緊,大便器出口與排水管道連接處的縫隙,要用油灰或用1:5白灰水泥混合膏填實(shí)抹平。地漏集水效果不好;要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確,周圍坡度合理、嚴(yán)禁倒坡,篦子比地面統(tǒng)一低5。管道刷漆時(shí)漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等到現(xiàn)象。管道刷漆時(shí)要首先清除干凈表面的鐵銹和污物,刷漆時(shí)要注意檢查,如有漏刷要認(rèn)真補(bǔ)刷,流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除。如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。4. 安全消防措施認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制;嚴(yán)格遵守各級(jí)組織頒布的“安全、防火”的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全消防制度;各分項(xiàng)工程施工前,工長(zhǎng)應(yīng)編制有針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并向施工人員進(jìn)行交底,履行簽認(rèn)手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章;每日班前,班組長(zhǎng)、包工隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)特點(diǎn)做口頭安全、消防交底,并填寫“班前安全講話記錄”;施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,吸煙到指定的吸煙室,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,班

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