涂裝專業(yè)英文

1、涂裝專業(yè)英文術語集錦涂裝專業(yè)英文術語1 、一般術語 1.1 涂裝 painting將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。 1.2 基材材料 basis materials在其表面施涂或沉積的一種材料，又叫底材，若此材料為金屬，則叫基體金屬。 1.3 基底 substrate底材的表面，此表面或無覆蓋層或有覆蓋層。 1.4 電沉積 electrodeposition將導電工件作為電泳涂料工作槽的電極之一，在外電場的作用下進行的一種過程。 1.5 自沉積 auto-deposition借化學作用使某種物質沉積在物

2、件上的過程，又叫化學沉積。 1.6 電泳 electrophoreses懸浮于液體介質中的微粒在外電場作用下的定向運動。2 、表面處理 2.1 表面預處理 surface pretreatment在涂裝前，除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程，又能叫前處理。 2.2 機械預處理 mechanical pretreatment在涂裝前，使用手工工具，動力工具或噴、拋丸、粒等，以除去基底表面異物的過程。 2.3 化學預處理 chemical pretreatment在涂裝前，使用化學方法除去基底表面異物

3、或形成轉化膜的過程。 2.4 電化學預處理electrochemical pretreatment在涂裝前，使用電化學方法除去基底表面異物或形成轉化膜的過程。 2.5 脫脂 degreasing除去基底表面油污的過程。 2.6 化學脫脂 chemical degreasing利用化學方法除去基底表面油污的過程。 2.7 電化學脫脂 electrochemical degreasing利用電化學方法除去基底表面油污的過程。 2.8 浸泡脫脂 soak degreasing將工件浸入清洗劑進行的，不加外電流的清洗。 2.9 噴淋脫脂 sp

4、ray degreasing將脫脂劑噴淋于工件上除去油污的過程。 2.10 超聲波脫脂 ultrasonic degreasing借助于超場振動加速除去工件表面油污的過程。 2.11 除銹 derusting除去鋼鐵基底表面的銹蝕產(chǎn)物的過程。 2.12 修整 trim除去基底上毛刺、結瘤、焊渣、銳邊，使適于涂裝的過程。 2.13 酸洗 pickling用酸液洗去基底表面銹蝕物和軋皮的過程。 2.14 火焰清理 fiamo cleaning短暫地用還原性火焰燒鋼結構，接著用動力鋼絲刷進行清理的過程。 2.15 手工工具清理 hand t

5、ool cleaning利用手工工具除去基底表面異物的過程。 2.16 動力工具清理 power tool cleaning利用動力工具除去基底表面異物的過程。 2.17 噴射處理 blasting利用高速磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。 2.18 干噴射處理 dry blasting利用高速干磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。利用噴嘴周圍的真空系統(tǒng)除去廢磨料或磨屑的叫真空干噴射處理。 2.19 濕噴射處理 wet blasting利用磨料與水的混合物的高速流的沖擊作用清理和粗化表面的過程。 2.20 噴砂 sand blas

6、ting利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。 2.21 噴丸 shot blasing利用高速丸流的沖擊作用清理和強化基底表面的過程。 2.22 銹蝕等級 rusting grade鋼鐵表面銹蝕程度的分級。 2.23 除銹等級 derusting grade鋼鐵表面銹蝕物除去程度的分級。 2.24 磨料 abrasive用作噴射處理介質的天然或合成固體材料。 2.25 棱角砂 grit噴射清理用的呈棱角或不規(guī)則形狀的粒子的一種磨料。 2.26 丸料 shot噴射處理用的呈球狀的一種磨料。 2.27 除舊漆 dep

7、ainting去除舊的損壞的涂膜，以準備再涂裝的過程。 2.28 表面調(diào)整 surface conditioning把表面轉化為能在以后的工序中得到成功處理的適當狀態(tài)的過程。 2.29 轉處理 conversion treatment產(chǎn)生一種由基底表面金屬的化合物組成的膜的化學或電化學過程。 2.30 磷化 phosphating利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。 2.31 鉻酸鹽鈍化 chromating利用六價鉻或三價鉻化合物的酸液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉化膜的過程。 2.32 鈍化 passivati

8、ng使基底金屬表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過程。 2.33 多合一處理 integral treatment除油、除銹或除油、除銹和磷化一道進行的過程。 2.34 暫時保護 temporary protection經(jīng)過表面預處理的基底表面，在未涂規(guī)定的涂層之前，在其清潔度未變化時進行的臨時性保護。3、 涂裝方法 3.1 手工刷涂 manuai brushing利用漆刷蘸涂料進行涂裝的方法。 3.2 空氣噴涂 air spraying利用壓縮空氣將涂料霧化并射向基底表面進行涂裝的方法。 3.3 高壓無氣噴涂 airless spraying利用動力使涂料增壓，

9、迅速膨脹而達到霧化和涂裝的方法。 3.4 加熱噴涂 hot spraying利用加熱使涂料的粘度降低，以達到噴涂所需要的粘度而進行涂裝的方法。 3.5 靜電噴涂 electrostatic spraying利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。 3.6 粉末靜電噴涂 electrostatic powder spraying利用電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場的作用下荷負電并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。 3.7 火焰噴涂 flame spraying將涂料粉末通過火焰噴嘴的高溫區(qū)熔融或半

10、熔融噴射到預熱基底表面進行涂裝的方法。 3.8 自動噴涂 automatic-spraying利用電器或機械原理（機械手或機械人）自動控制進行的一種噴涂方法。 3.9 電泳涂裝 electro-coating利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。 3.10 陽極電泳涂裝 anode electro-coating利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陽極基底表面的涂裝方法。 3.11 陰極電泳涂裝 cathode electro-coating利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料

11、和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陰極基底表面的涂裝方法。 3.12 自泳涂裝 autophoresis coating利用化學反應使涂料自動沉積在基底表面的涂裝方法。 3.13 浸涂 dipping將工件浸沒于涂料中，取了，除去過量涂料的涂裝方法。 3.14 流涂 flow painting將涂料噴淋或流淌過工件表面的涂裝方法。 3.15 搓涂 tompoming利用蘸涂料的紗團反復劃圈進行擦作的方法，又叫揩涂法或擦涂法。 3.16 幕簾涂裝 curtain painting使工件連續(xù)通過不斷下流的涂料液幕的涂裝方法。 3.17 輥涂 r

12、oller painting 利用蘸涂料的輥子在工件表面上輥動的涂裝方法。  3.18 滾筒涂裝 barrel enamelling 將工件涂裝于盛有烘漆的錐形滾筒中，使?jié)L筒轉動有所有涂件都涂上后，讓滾筒在受熱中繼續(xù)轉動到涂膜干燥的涂裝方法。  3.19 離心涂裝 centifugal enamelling 將工件裝于錐形篩網(wǎng)狀套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速轉動篩套甩去工件上過量的涂料的涂裝方法。 3.20 流化床涂裝 fluidized bedpainting 將粉末涂料置于裝有多孔隔板的圓筒或長方形容器中，壓縮空氣從底部通過隔板，將隔板上的涂料粒子懸浮翻騰

13、成液體沸騰狀的涂裝方法，又叫沸騰床涂裝。  3.21 靜電流化床涂裝 fluidized bed electrostatic painting 利用靜電作用的流休床涂裝法。  3.22 粉末電泳涂裝 powder electro-deposition 將一定粒度的粉末涂料分散于含有電泳樹脂的水溶液中，在直流電場的作用下，通過電泳樹脂的載體作用將粉末涂料一起沉積于基底表面的電泳涂裝法。  3.23 熱熔敷涂裝 hot melt painting 先將工件預熱到超過粉末涂料熔點，再噴涂的涂裝方法。  3.24 卷材涂裝 coil painting 工件成卷狀

14、進入涂裝過程，開卷后完成前處理涂裝和固化，最后又成卷材的涂裝方法。  3.25 機器人涂裝 robot painting 利用機器人或機械手取代人工進行的自動涂裝。  3.26 換色 colour changing 噴涂過程中從噴涂一種顏色的涂料變換為噴涂另一種顏色涂料的過程。  3.27 涂底漆 priming 施涂底漆的過程。  3.28 刮膩子 puttying 刮填膩子的過程。  3.29 打磨 grinding 利用砂布、砂紙風動工具等使涂膜平整的過程。  3.30 涂面漆 topcoating 在底層或中間層上涂面層的過程

15、。  3.31 罩光 glazing 在面支上涂一道或幾道清漆增加或改善涂面光澤的過程。  3.32 調(diào)漆 paint mixing 涂裝前將涂料原液調(diào)配到符合施工要求的粘度或顏色的過程。  3.33 遮蔽 masking 用適當方法和材料將不需涂裝的鄰接部位進行遮蓋的過程。  3.34 濕碰濕 wet on wet 在前一道未干燥固化的涂層上涂覆后一道涂層并最后一起干燥固化的涂裝方法。  3.35 除余漆 detearing 除去工件上過量漆液的過程，例如，滴干、甩干、靜電除滴。  3.36 晾干 flash off 使?jié)裢繉哟蟛糠?/p>

16、易揮發(fā)溶液揮發(fā)，以便再涂或進行烘烤的過程。  3.37 晾干時間 flash off time 濕碰濕的時間間隔，或烘烤前揮去大部分溶劑的時間。  3.38 修補 repair 局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或損壞的舊涂膜的過程。  3.39 拋光 polishing 將涂膜推擦光亮化的過程。  3.40 擦凈 tacring 在噴涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面異物的過程。  3.41 泳透力 throwing power 在一定條件下，電泳涂料在工件背離電極的部位（內(nèi)面，凹面，縫隙等）沉積涂層的能力。  3.42 涂覆間隔

17、interval between coating 在前一道涂層上再涂覆的時間間隔。  3.43 施工粘度 applicable viscosity 適合于某一施工方法的涂料粘度。  3.44 稀釋比 thinner ratio 將涂料原液調(diào)配到某一施工粘度所需的涂料原液與稀釋劑的比例。  3.45 陰陽極比 cathode/anode ratio 電泳涂裝中的陰極與陽極的面積之比。  3.46 噴涂量 quantity for spray 單位時間內(nèi)噴涂的涂料的體積。  3.47 電泳條件 deposition conditions 電泳涂裝中

18、沉積符合規(guī)定要求的涂層所用的電壓、電流和時間等工藝條件的總稱。  3.48 涂裝環(huán)境 painting enviroment 涂裝溫度、濕度、采光、空氣清潔度，防火防爆等環(huán)境條件的總稱。  3.49 涂布率 spreading rate 單位體積的涂料可涂覆的面積。  3.50 噴漆室 spray booth 進行噴漆操作時能防止漆霧飛散或能捕集漆霧的封閉或半封閉裝置。  3.51 噴槍 spray gun 將涂料霧化和噴射到基底表面的一種工具。  3.52 卷材涂裝機 coil coater 涂覆卷材的裝置  3.53 漆刷 pai

19、nting brusth 蘸涂料進行涂裝用的刷子。  3.54 刮刀 spatula 刮涂膩子的工具。  3.55 掛具 rack 涂裝過程中懸吊工件的吊架。  3.56 匯流排 busbar 聯(lián)結整流器（或直流電機）與電泳槽之間的導電銅排或鋁排。  3.57 送粉器 powder feeder 輸送并控制噴涂用粉末涂料的裝置。  3.58 超濾系統(tǒng) ultrafiltration system 超濾裝置與電泳槽及后沖洗設備組成的封閉循環(huán)沖洗系統(tǒng)。  3.59 陰極罩 cathode cell 在陽極電泳涂裝中用于控制電泳液PH和除去

20、雜質離子的不透過顏料和樹脂的吊掛陰極的罩子。此罩子由半透膜制成。  3.60 飛漆 噴涂時未附著基底表面的飛散的漆霧。4 、干燥與固化 4.1 固化 curing 由于熱作用化學作用或光的作用產(chǎn)生的從涂料形成所要求性能的連續(xù)涂層的綜合、聚合或自氧化過程。  4.2 干燥 drying 涂層從液態(tài)向固態(tài)變化的過程。  4.3 表干 surface dry 涂層從液態(tài)變到表面形成薄而軟的不粘滯膜的過程。  4.4 不粘塵干 dust-free dry 涂層從液態(tài)變到表面不粘留灰塵的狀態(tài)。  4.5 觸干 dry to tauch 涂層從液

21、態(tài)變到表面在手指輕壓時不出現(xiàn)壓痕或不感到粘滯的狀態(tài)。  4.6 實干 hard dry 涂層從液態(tài)變到表面受壓時也不粘滯，以及可進行刷涂的狀態(tài)。  4.7 干燥時間 drying time 在一定條件下，一定厚度的涂層從液態(tài)達到規(guī)定干燥狀態(tài)的時間。  4.8 烘干 stoving 加熱使?jié)裢繉影l(fā)生干燥固化的過程。  4.9 自干革命 air drying 濕涂層暴露于常溫空氣中，自然發(fā)生干燥固化的過程。  4.10 紅外干燥 infra-red drying 利用紅外輻射源干燥和固化濕涂層的過程。  4.11 對流干燥 covecti

22、on drying 利用熱空氣進行對流干燥和固化濕涂層的過程。  4.12 混合干燥塔 combination drying 利用對流一熱輻射等組合作用干燥和固化濕涂層的過程。  4.13 氧化干燥 oxidation drying 濕涂層與空氣中的氧發(fā)生氧化聚合進行干燥和固化的過程。  4.14 熱聚合干燥 hot polymerization drying 濕涂層樹脂加熱聚合進行干燥和固化的過程，也叫熱固化。  4.15 催化聚合干燥 catalysis polymerization drying 利用催化劑使?jié)裢繉拥臉渲酆线M行干燥和固化的過程，也

23、叫催化固化。  4.16 電子束固化 electron beam curing 利用是子束輻射使?jié)裢繉赢a(chǎn)生活性游離基引發(fā)聚合進行干燥固化的過程，也叫電子束聚合干燥。  4.17 光固化 photo-curing 利用一定波長的光照射引起聚合使?jié)裢繉舆M行干燥和固化的過程，也叫光聚合干燥。  4.18 電磁感應干燥 electromagetic iduction drying 利用工頻或高頻電流在導線電路內(nèi)部造成快速脈運磁場，使置于磁場內(nèi)的工件表面產(chǎn)生感應電流的加速烘干濕涂層的過程。  4.19 紫外固化 ultra-violet curing 利用紫外線干

24、燥和固化濕涂層的過程。  4.20 過烘烤 overbaking 涂膜烘烤過度而出現(xiàn)脆性、燒焦等的不良現(xiàn)象。5 、涂膜 5.1 涂層 coat 一道涂覆所得到的連續(xù)膜厚。  5.2 涂膜 film 涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層。  5.3 涂層系統(tǒng) coat system 由同種或異種涂層組成的系統(tǒng)。  5.4 底層 priming coat 涂層系統(tǒng)中處于中間層或面層之下的涂層，或直接涂于基底表面的涂層。  5.5 中間層 intermediate coat 涂層系統(tǒng)中處于底層和面層之間的涂層。  5.6 面層 to

25、pcoat 涂層系統(tǒng)中處于中間層和底層上的涂層。  5.7 罩光層 finish coat 用于增加或改善涂層光澤的清漆層。  5.8 裝飾涂層 decorative coat 主要用于裝飾的一種涂層。  5.9 防蝕涂層 anti-corrosive coat 主要用于防止基底腐蝕的一種涂層。  5.10 功能涂層 funcional coat 主要具有特定功能的一種涂層。  5.11 涂層外觀 appearance of coat 肉眼可見的涂膜的狀態(tài)。  5.12 光澤 gloss 涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學性質。

26、  5.13 附著力 adhesion 涂層與基底間聯(lián)結力的總和。  5.14 涂膜硬度 hardness of film 涂膜抗機械作用的能力。  5.15 干膜厚度 thiickness of dry film 干涂膜的厚度。  5.16 濕膜厚度 thickness of wet film 濕涂膜的厚度。  5.17 耐蝕性 corrosion resistance 涂膜抗腐蝕破壞作用的能力。  5.18 耐久性 durability 涂膜抗其所處環(huán)境的破壞作用的能力。  5.19 耐光性 light fastness

27、 涂膜受光作用保護其特性的能力。  5.20 防銹性 anti-rusting 涂膜防鐵及合金材料或制作銹蝕的能力。  5.21 耐壓痕性 print resistance 涂膜抗其表面的物體壓縮的能力。  5.22 柔韌性 flexibility 涂膜適應性其承載體變形運動的能力。  5.23 防霉性 mildew(fungus)resistance 涂膜防霉菌在其上生長的能力。  5.24 耐片狀剝落性 flaking resistance 涂膜抗從底面片剝落的能力。  5.25 耐絲狀腐蝕性 filiform corrosion

28、 resistance 涂膜抗絲狀腐蝕的能力。  5.26 耐開裂性 cracking resistance 涂膜的抗開裂作用的能力。  5.27 耐粉化性 chalking resistance 涂膜抗其表面產(chǎn)生白堊狀粉末的能力。  5.28 耐擦傷性 scratch resistance 涂膜抗各種磨粒作用和壓力作用損傷的能力。  5.29 耐磨性 wear resistance 涂膜抗磨損作用的能力。  5.30 防污性 anti-fouling 涂膜表面防止有害生物生長和附著的能力。  5.31 耐溶劑性 solvent re

29、sistance 涂膜抗溶劑作用的能力。  5.32 耐油性 oil resistance 涂膜抗油類作用的能力。  5.33 耐水性 water resistace 涂膜抗水作用的能力。  5.34 耐化學性 chemicl resistance 涂膜坑酸、堿、鹽類物質作用的能力。  5.35 耐崩裂性 chipping resistance 涂膜抗沖擊作用引起局部碎落的能力。  5.36 耐候性 weathering resistance 涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力。  5.37 耐濕熱性 humidity resistance 涂

30、膜耐濕熱作用的能力。  5.38 耐老化性 ageing resistance 涂膜耐老化作用的能力。  5.39 耐熱性 heat resistance 涂膜抗熱作用的能力。  5.40 沖洗性 washability 涂膜抗除污沖洗引起破壞的能力。  5.42 打磨性 grinability 涂膜表面用細砂紙、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。  5.43 收縮 cissing 濕涂膜局部縮回導致漏涂區(qū)域或涂層減薄的現(xiàn)象。  5.44 刷痕 brush mark 刷涂層干燥后出現(xiàn)的條狀隆起現(xiàn)象。  5.45 起泡 blist

31、ering 涂膜脫起成拱狀或泡的現(xiàn)象。  5.46 滲色 bleeding 涂膜間顏色的遷移所致漆膜變色的現(xiàn)象。  5.47 浮色 creeping 涂膜中的可溶性有色物質從涂膜中擴散出來的現(xiàn)象。  5.48 蠕流 creeping 濕涂膜流展超過了原涂覆區(qū)的現(xiàn)象。  5.49 回粘 after tack 干燥膜又復出現(xiàn)粘滯狀態(tài)的現(xiàn)象。  5.50 發(fā)白 blushing 一般由潮氣、起霜所致有機涂膜的變白或失澤現(xiàn)象。  5.51 桔皮 orange peel 涂膜上出現(xiàn)的類似桔皮的皺紋表層。  5.52 邊痕 edge t

32、racking 涂膜上出現(xiàn)的沿輥涂機輥邊軌跡的殘痕。  5.53 泛黃 yellowing 涂層，尤其白色涂層或清漆層在老化過程中顏色變黃的現(xiàn)象。  5.54 起皺 wrinkling 在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。  5.55 針孔 pinholing 在涂覆和干燥過程中涂膜中產(chǎn)生小孔的現(xiàn)象。  5.56 起皮 peeling 涂膜自發(fā)脫離的現(xiàn)象。  5.57 流掛 sagging 在涂覆和固化期涂覆出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象。  5.58 老化 weathering 涂膜受大氣環(huán)境作用發(fā)生的變化。  5.

33、59 大氣曝曬試驗 atomospheric expose test 試件暴露于大氣條件下進行的旨在研究其在不同環(huán)境中腐蝕污染程度與狀態(tài)的試驗。  5.60 加速老化試驗 accelerated weathering test 模擬并強化自然戶外氣候對試件的破壞作用的一種實驗室試驗，又叫人工老化試驗，即試件暴露于人工產(chǎn)生的自然氣候成分中進行的實驗室試驗。  5.61 濕熱試驗 humidity cabinet test 試件在恒溫恒濕箱中進行的檢查其耐濕熱性能的試驗，又叫潮濕箱試驗?！就垦b生產(chǎn)線工藝流程】上件前處理脫水烘干冷卻靜電噴粉/噴漆烤漆固化冷卻檢驗下件。 【涂裝生產(chǎn)

34、線主要構成】1).自動輸送系統(tǒng)：2).磷化前處理系統(tǒng)；3).脫水烘干系統(tǒng)； 4).烘干固化系統(tǒng)；5).加熱設備系統(tǒng)；6).靜電噴粉/噴漆系統(tǒng)； 7).粉末回收設備；8).集中電器控制系統(tǒng)；電鍍專業(yè)術語的中英文對照及名詞解釋2008/10/7/09:37 來源：慧聰表面處理網(wǎng) ABS塑料電鍍 plastic plating process pH計 pH meter 測定溶液pH值的儀器。 螯合劑 chelating agent 能與金屬離子形成螯合物的物質。 半光亮鎳電鍍 semi-bright nickel plating solution 表面活性劑 surface active agent

35、(surfactant) 能顯著降低界面張力的物質，常用作洗滌劑、乳化劑、潤濕劑、分散劑、起泡劑等。 不連續(xù)水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均勻潤濕性而使其水膜不連續(xù)的現(xiàn)象，這是一種檢查清洗程度的方法。 超聲波清洗 ultrasonic cleaning 用超聲波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他雜質的方法。 沖擊鍍 strik plating 在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結合力的方法。 除氫 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金屬制件在一定溫度下加熱或采用其他處理

36、方法以驅除金屬內(nèi)部吸收氫的過程。 粗化 roughening 用機械法或化學法除去金屬制件表面得到微觀粗糙，使之由憎液性變?yōu)橛H液性，以提高鍍層與制件表面之間的結合力的一種非導電材料化學鍍前處理工藝。 大氣暴露試驗 atmospheric corrosion rest 在不同氣候區(qū)的暴曬場按規(guī)定方法進行的一種檢驗鍍層耐大氣腐蝕性能的試驗。 電鍍 electroplating 利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 電鍍用陽極 anodes for plating 電解浸蝕 electrolytic pickling 金屬制件作為陽極或陰極在電解質溶液中進行電解以清除

37、制件表面氧化物和銹蝕物的過程。 電拋光 electropolishing 金屬制件在合適的溶液中進行陽極極化處理以使表面平滑、光亮的過程。 電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。 電鑄鎳電鍍 nickel forming solution 疊加電流電鍍 supermposed current electroplating 在直流電流上疊加脈沖電流或交流電流的電鍍。 鍍后處理 post-treatment process 鍍后處理 postplating 為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的（如鈍化、熱熔

38、、封閉和除氫等等）電鍍后置技術處理。 鍍前處理 preplating 為使制件材質暴露出真實表面和消除內(nèi)應力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及內(nèi)應力等種種前置技術處理。 鍍銀系列 silver plating plating process 緞面加工 satin finish 使制件表面成為漫反射層的處理過程。經(jīng)過處理的表面具有緞面狀非鏡面閃爍光澤。 多層電鍍 multilayer plating 在同一基體上先后沉積上幾層性質或材料不同金屬層的電鍍。 封閉 sealing 在鋁件陽極氧化后，為降低經(jīng)陽極氧化形成氧化膜的孔隙率，經(jīng)由在水溶液或蒸汽介質中進行的物理、化學處理。其目的在于增大陽極

39、覆蓋層的抗污能力及耐蝕性能。改善覆層中著色的持久性或賦予別的所需要的性質。 復合電鍍（彌散電鍍） composite plating 用電化學法或化學法使用權金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時沉積而獲得復合鍍層的過程。 鋼鐵發(fā)藍(鋼鐵化學氧化） blueing(chemical oxide) 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常為藍（黑）色的氧化膜的過程。 高速電鍍 high speed electrodeposition 為獲得高的沉積速率，采用特殊的措施，在極高的陰極電流密度下進行電鍍的過程。 隔膜 diaphragm 把電解槽的陽極區(qū)和陰

40、極區(qū)彼此分隔開的多孔膜或半透膜。 鎘電鍍 cadmium plating process 鉻電鍍 chromium plating process 汞齊化 amalgamation(blue dip) 將銅或銅合金等金屬制件浸在汞鹽溶液中，使用權制件表面形成汞齊的過程。 掛鍍 rack plating 利用掛具吊掛制件進行的電鍍。 掛鍍光亮鎳 decorative-fully bright nickel solution 掛具（夾具） plating rack 用來裝掛零件，以便于將它們放入槽中進行電鍍或其它處理的工具。 光亮電鍍 bright plating 在適當?shù)臈l件下，從鍍槽中直接得到

41、具有光澤鍍層的電鍍。 光亮劑 brightening agent(brightener) 加入鍍液中可獲得光亮鍍層的添加劑。 光亮浸蝕 bright pickling 化學或電化學方法除去金屬制件表面的氧化物或其他化合物使之呈現(xiàn)光亮的過程。 貴金屬電鍍原料 precious metal products for plating 滾鍍 barrel plating 制件在回轉容器中進行電鍍。適用于小型零件。 滾鍍光亮鎳電鍍 barrel bright nickel plating process 滾光 barrel burnishing 將制件裝在盛有磨料和滾光液的旋轉容器中進行滾磨出光的過程。

42、 合金電鍍 alloy plating 電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。 化學除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在堿性溶液中清除制件表面油污的過程。 化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。 化學鍍鎳 electroless nickel plating process 化學拋光 chemical polishing 化學拋光 chemical polishing 金屬制件在一定的溶液中進行陽極極化處理以獲得平整而光亮的過程。 緩沖劑 buff

43、er 能使溶液的pH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質。 匯流排 busbar 連接整流器（或直流發(fā)電機）與鍍槽供導電用的銅排或鋁排。 機械鍍 mechanical plating 在細金屬粉和合適的化學試劑存在下，用堅硬的小圓球撞擊金屬表面，以使細金屬粉覆蓋該表面。 機械拋光 mechanical polishing 借助高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪以提高金屬制件表面平整和光亮程度的機械加工過程。 激光電鍍 laser electroplating 在激光作用下的電鍍。 焦磷酸銅電鍍 copper pyrophosphate platin 金電鍍 gold plating 金屬電沉積 meta

44、l electrodeposition 借助于電解使用權溶液中金屬離子在電極上還原并形成金屬相的過程。包括電鍍、電鑄、電解精煉等。浸鍍 immersion plate 由一種金屬從溶液中置換另一種金屬的置換反應產(chǎn)生的金屬沉積物。 浸亮 bright dipping 金屬制件在溶液中短時間浸泡形成光亮表面和過程。 絕緣層 insulated layer (resist) 涂敷在電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的涂層。 孔隙率 porosity 單位面積上針孔的個數(shù)。 銠（白金）電鍍工藝 rhodium plating process 離心干燥機 centrifuge 利用離心力使制件脫水

45、干燥的設備。 磷化 phosphating 在鋼鐵制件表面上形成一層難溶的磷酸鹽保護膜的處理過程。 硫酸銅電鍍 acid copper solution 鋁及鋁合金前處理 chemistry for plating on Al & Al alloy 鋁陽極氧化處理 Anodizing Aluminium process 脈沖電鍍 pulse plating 用脈沖電源代替直流電源的電鍍。 敏化 sensitization 粗化處理過的非導電制件于敏化液中浸漬，使其表面吸附一層還原性物質，以便隨后進行活化處理時，可在制件表面還原貴金屬離子以形成活化層或催化膜，從而加速化學鍍反應的過程。

46、磨光 grinding 借助粘有磨料的磨輪對金屬制件進行拋磨以提高制件表面平整度的機械加工過程。 內(nèi)應力 internal stress 在電鍍過程中由于種種原因引起鍍層晶體結構的變化，使鍍層被拉伸或壓縮，但因鍍層已被固定在基體上，遂使鍍層處于受力狀態(tài)，這種作用于鍍層的內(nèi)力稱為內(nèi)應力。 逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的運行方向與清洗水流動方向相反的多道清洗過程。 鎳浴除雜劑 nickel bath purifier 配位劑 complexant 能與金屬離子或原子結合而形成配位化合物的物質。 噴砂 sand blasting 噴射砂粒流沖擊制件表面達到去污、除油或

47、粗化的過程。 噴射清洗 spray rinsing 用噴射的細液流沖洗制件以提高清洗效果，并節(jié)約用水的清洗方法。 噴丸 shot blasting 用硬而小的球，如金屬丸噴射金屬表面的過程，其作用是加壓強化該表面，使之硬化具有裝飾的效果。 強浸蝕 pickling 將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕液中，以除去其上的氧化物和銹蝕物等過程。 強耐腐蝕性鋅合金電鍍 anti-corrosion zinc alloy plating 青銅電鍍及后處理 brass plating &post-treatment 氰化鍍銅 cyanide copper plating solution 氰化

48、鋅電鍍 cyanide zinc plating solution 熱抗散 thermal diffusion 加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。 熱熔 hot melting 為了改善錫或錫鉛合金等鍍層的外觀及化學穩(wěn)定性，在比鍍覆金屬的熔點稍高的溫度下加熱處理鍍件，使鍍層表面熔化并重新結晶的過程。 乳化除油 emulsion degreasing 用含有有機溶劑、水和乳化劑的液體除去制件表面油污的過程。 乳化劑 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。 潤濕劑 wetting ag

49、ent 能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面易于被溶液潤濕的物質。 弱浸蝕 acid dipping 金屬制件在電鍍前浸入一定的溶液中，以除去表面上極薄的氧化膜并使表面活化的過程。 閃鍍 flash(flash plate) 電時間極短產(chǎn)生薄層的電鍍。 刷鍍 brush plating 用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法。 刷光 brushing 旋轉的金屬或非金屬刷輪（或刷子）對制件表面進行加工以清除表面上殘存的附著物，并使表面呈現(xiàn)一定光澤的過程 水的軟化 softening of water 除去水中鈣鎂等離子以降低其硬度的過程

50、。 塑料電鍍 plating on plastics 在塑料制件上電沉積金屬鍍層的過程。 酸性鋅電鍍 acid zinc plating process 添加劑 addition agent (additive)加入鍍液中能改進鍍液的電化學性能和改善鍍層質量的少量添加物。 鐵件發(fā)黑及磷化處理 blackening & phosphating treatment 退鍍 stripping 退除制件表面鍍層的過程。 退火 annealing 退火是一種熱處理工藝，將鍍件加熱到一定溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火處理可消除鍍層中的吸收氫，減小鍍層內(nèi)應力，從而降低其脆性；也可以改

51、變鍍層的晶粒狀態(tài)或相結構，以改善鍍層的力學性質或使其具有一定的電性、磁性或其他性能。 脫色 decolorization 用脫色劑去除已著色的氧化膜上顏色的過程。 無氰堿性鋅電鍍 non-cyanide plating process 錫電鍍 tin plating process 線路板電鍍 printed circuit boards 鋅鍍后鈍化處理 passivating treatment after zinc-plating 鋅鈍化后保護劑 sealer treatment after passivation 陽極袋 anode bag 套在陽極上以防止陽極泥進入溶液的棉布或化纖織物

52、袋子。 移動陰極 swept cathode 被鍍制件與極杠連在一起作周期性往復運動的陰極。 有機溶劑除油 solvent degreasing 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。 珍珠鎳電鍍 pearl bright nickel plating process 整流器 rectifier 把交流電直接變?yōu)橹绷麟姷脑O備。 整平劑 levelling agent 在電鍍過程中能夠改善基體表面微觀平整性，以獲得平整光滑鍍層的穩(wěn)定劑。 中性鹽霧試驗（NSS試驗） neutral salt spray test (NSS-test) 利用規(guī)定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性。 周期轉向電鍍 period

53、ic reverse plating 電流方向周期性變化的電鍍。 助濾劑 filteraid 為防止濾渣堆積過于密實，使過濾順利進行，而使用細碎程度不同的不溶液性惰性材料。 轉化膜 conversion coating 金屬經(jīng)化學或電化學處理所形成的含有該金屬化合物的表面膜層，例如鋅或鎘上的鉻酸鹽膜或鋼上的氧化膜。 著色 colouring 讓有機或無機染料吸附在多孔的陽極氧化膜上使之呈現(xiàn)各種顏色的過程。 著色能力 dyeing power 染料在陽極氧化膜或鍍層上的附著能力。 阻化劑 inhibitor 能減小化學反應或電化學反應速率的物質，例如強浸蝕中使用的緩蝕劑。 最新合金電鍍 new

54、developed alloy plating process涂裝施工生產(chǎn)管理詳解涂裝施工按工藝流程分，大致有以下幾個部分：前處理、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫。各部分生產(chǎn)管理應注意事項主要有：（一）前處理工段的生產(chǎn)管理前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。有的工廠對于重油重銹工件，往往采用強堿、濃硫酸、鹽酸等強堿強酸作為去油去銹劑的主要成分。特別是一些新建和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，工人素質和文化程度不等，有的人對強堿強酸的危險認識不足，在配置去油去銹液時，忽略了必要

55、的安全保護措施，往往造成強堿強酸對人員的傷害，輕者燒傷皮膚，重者毀人容貌、致殘肢體，甚至危機生命。所以，在前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。在前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質量，由于前處理液及工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工

56、件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。質量好的工件，表面磷化膜分布均勻、細密、附著良好，無油無雜質無水氣黏附。在未噴粉前，應妥善放置，切勿臟污和粘油附水。一般不應擱置過長時間，否則空氣中水氣易透過磷化膜而使基體再次生銹。（二）噴粉涂裝的組織生產(chǎn)對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置，為了保證產(chǎn)品質量優(yōu)良一致，多數(shù)工廠越來越多采用全自動噴粉成套設備。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。作為噴粉車間的主管來說，一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防

57、止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。否則，應對所噴不合格之工件，及時發(fā)現(xiàn)和補噴，從而確保合格之半成品進入下道工序。在這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。剝離方法采用敲擊或化學及火燒。對于所噴之粉末，生產(chǎn)技術及管理人員應注意正式生產(chǎn)前，先制作試板檢查其質量，確保粉末質量符合要求后，才能投入正式生產(chǎn)。同時，還要注意及時加入流化桶新粉，確保新舊粉在噴出前按比例混勻，防止灰塵或其它雜質進入流化桶，在換色時，應注意徹底清除舊粉，徹底干凈噴房

58、、輸粉管、流化桶和回收裝置，確保不發(fā)生雜粉現(xiàn)象。噴粉工序的管理人員，應切實注意操作人員技術和安全生產(chǎn)意識的培養(yǎng)，嚴禁違章作業(yè)。同時，注意操作工人的衛(wèi)生保健，確保工人身體健康，防止職業(yè)病。還應注意設備的維護保養(yǎng)，特別要注意防止火災和燃爆事故發(fā)生。（三）固化工序生產(chǎn)管理經(jīng)過噴粉合格的半成品，必須經(jīng)過加熱才能固化成膜。這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可