水泥攪拌樁技術(shù)交底1

1、施工技術(shù)交底主送單位日 期工程名稱水泥攪拌樁施工圖號施工部位基底處理（水泥攪拌樁）里程樁號D1K1086+060D1K1086+340段（含貨線）設(shè)計參數(shù) 1、樁長：根據(jù)設(shè)計圖紙確定為14m至19.7m不等； 2、樁徑：500 mm，樁間間距1.3m三角形布置； 3、水泥品牌及強度等級： 昆鋼嘉華P.O.42.5普通硅酸鹽水泥； 4、粉煤灰:級或以上粉煤灰,水泥與粉煤灰摻入比宜為4:1;水灰比:采用0.60配比； 5、砂的摻量：按照不同配比水泥摻量的10%摻合； 6、石灰粉的摻量：按照不同配比水泥摻量的5%摻合； 7、試塊抗壓強度值：90d無側(cè)限抗壓強度值不小于2.5Mpa; 8、承載力：復(fù)合

2、地基承載力不小于150Kpa,單樁承載力不小于140KN，90天齡期樁身無限抗壓強度不小于2.5MPa。施工參數(shù)1、理論施工配合比 （1）選擇膠凝材料為土體容重的18%的配比，現(xiàn)場取樣土體容重為：1643/m3。 （2）水泥：粉煤灰：砂子：石灰粉=4：1：0.6：0.2，水膠比為：0.6，漿液比重為1.741.78。 （3）每米的摻量為：水泥46.5Kg、粉煤灰11.6 Kg、砂子7.0Kg和石灰粉2.33Kg。2、功效參數(shù) （1）下鉆速度：1.01.2m/min; （2）012m提升速度：0.81.2m/min; （3）12m以下提升速度：小于0.8m/min; （4）鉆機轉(zhuǎn)速：4080r/

3、min; （5）電機電流：4060A； （6）噴漿量：5260L/m; （7）噴漿壓力：0.51.0Mpa。 施工步驟（1）施工準(zhǔn)備和相關(guān)要求繪制樁位平面布置圖，并報監(jiān)理工程師審批.機械設(shè)備的報驗，要求樁機的功率不小于37KW。必須使用經(jīng)過標(biāo)定的計量設(shè)備，并提供相關(guān)證書。必須提供砂漿攪拌樁的鉆機操作人員的特種操作證書和操作規(guī)程。平整場地后測量技術(shù)人員測定整平后的地面高程。檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，以確保水泥砂漿土樁的傾直度不超過1%。 （2）現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設(shè)樁位，樁位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，樁間間距為1.3米，現(xiàn)場樁位布設(shè)完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。樁位檢驗合

4、格后方可進行施工。 （3）水泥提前進場，按試驗原材料取樣要求批次及時取樣試驗，并報監(jiān)理見證抽檢、審批。 （4）鉆機施工要求對位準(zhǔn)確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。 （5）多向攪拌水泥砂漿樁攪拌的鉆頭必須配備多向攪拌鉆頭。 （6）水泥砂漿采用二次攪拌工藝，水泥砂漿攪拌順序為：向攪拌桶里注入規(guī)定量的水邊攪拌邊摻入水泥當(dāng)水泥攪拌均勻后，逐量加入規(guī)定量的中、細(xì)砂和石灰粉并攪拌均勻放入二次攪拌桶內(nèi)進行二次攪拌。 （7）鉆機就位后，按所要求的下沉速度均勻攪拌至設(shè)計樁底，從樁底開始攪拌提升噴漿直至樁頂，再重新噴漿攪拌至樁底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。工藝流

5、程：平整原地面鉆機定位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口關(guān)閉攪拌機械鉆機移位。 （8）嚴(yán)格按照試樁設(shè)定的樁位、樁長和樁數(shù)施工，樁體攪拌均勻、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。 （9）成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3h，拆卸管道清洗。 （10）制備好的漿液不得離析泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。 （11）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有

6、專人記錄。 （12）當(dāng)水泥漿液到達出漿口后，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。 （13）攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。 （14）送漿、停漿必須有明確信號。施工工藝流程及要點施工前通過試樁確定水泥品種與強度等級、水泥摻入量及水灰比，取得攪拌樁水泥土的重度、相對密實度、無側(cè)限抗壓強度、抗剪強度和變形模量等指標(biāo)以及鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度和噴漿壓力等施工數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)后續(xù)工程樁的施工。 施工工藝流程圖施工場地平整樁位放樣住房區(qū)砂漿攪拌樁機就位預(yù)攪下沉住房區(qū)噴漿、攪拌、上升重復(fù)攪拌下沉住房區(qū)重復(fù)攪拌上升清洗管路及攪拌頭住房區(qū)移位，進

7、行下一根樁的施工住房區(qū)水泥等原材料檢驗報監(jiān)理工程師住房區(qū)制備漿液制作試塊住房區(qū) 工藝要點1）施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。2）樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。3）樁機就位：采用起重機懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中，或用卷揚機移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度；當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。4）預(yù)攪下沉：開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電動機，根據(jù)土質(zhì)情況計算速率，放松起重機（或卷揚機）鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架自上而下攪拌

8、切土下沉，下沉的速度可由電動機的電流監(jiān)測表控制。直到鉆頭下沉鉆進至樁底標(biāo)高。5）備制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。6）提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。直提升到離地面50cm處或樁項設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。7）重復(fù)上、下攪拌：攪拌機提升至設(shè)計加固探度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)

9、接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1.01.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。8）清洗：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。9）移位：重復(fù)上述步驟，再進行下一根樁的施工。質(zhì)量控制措施（1）鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。鉆機開鉆前，現(xiàn)場施工員必須進行檢查，及時調(diào)整。（2）施工前應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)。設(shè)備的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。（3）漿液的拌制嚴(yán)格按設(shè)計配合比控制，嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時間必須達到要求，漿液的密度采用漿液比重

10、計檢測，不得采用一只桶邊拌邊抽的方式施工，在噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質(zhì)量，每根樁檢驗的次數(shù)不得少于1次。（4）攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，下鉆深度、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。多向多軸攪拌機鉆頭到達樁端時，應(yīng)原位噴漿攪拌1030s以上，樁底水泥砂漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，再開始提升攪拌頭，確保成樁質(zhì)量。（5）成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度停漿面以下不小于0.5m。接樁時間不得大于24小時，否則應(yīng)重打該樁。（6）現(xiàn)場各項原始記錄必須真實、齊全。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)漿體噴射攪拌樁施工的各項允許偏差、檢驗數(shù)

11、量及檢驗方法如下表規(guī)定：序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1材料品種、規(guī)格及質(zhì)量滿足設(shè)計要求每批抽樣檢驗1組質(zhì)量證明文件及抽樣試驗2漿體噴射攪拌樁漿液配合比滿足設(shè)計要求及試驗確定施工中每根樁檢驗2次觀察、漿液比重計檢測3施工數(shù)量、布樁形式滿足設(shè)計要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點4單樁噴漿（粉）量符合設(shè)計要求每根樁檢查記錄5成樁長度、復(fù)攪長度及間斷停漿恢復(fù)后的噴漿重疊長度符合設(shè)計要求每根樁測量鉆桿長度、檢查施工記錄6樁身的完整性、均勻性及樁身無側(cè)限抗壓強度滿足設(shè)計要求總數(shù)的2，且不少于3根28d后鉆芯取樣觀察、試驗7單樁承載力、復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求總數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根平板荷載試驗8樁

12、位（縱橫向）50mm成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺9樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線10樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量安全保證措施 1、沒有簽訂合同、施工安全配合協(xié)議不準(zhǔn)施工。 2、沒有召開現(xiàn)場施工交底會不準(zhǔn)施工。 3、施工人員未經(jīng)培訓(xùn)和持證上崗不準(zhǔn)施工。 4、施工負(fù)責(zé)人和把關(guān)干部沒有到崗不準(zhǔn)施工。 5、駐站聯(lián)絡(luò)員和施工防護人員不到位不準(zhǔn)施工。 6、施工配合人員不到崗不準(zhǔn)施工。 7、安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)理人員沒到崗不準(zhǔn)施工。 8、施工人員必須戴黃色安全帽，穿黃色防護服背心。施工人員嚴(yán)禁在運營線范圍內(nèi)戴紅色安全帽，穿紅色衣服。 9、 嚴(yán)禁施工機具、材料以及臨時設(shè)施侵入界限(正線直線段距線路中心2.44m，正線曲線為2.9m)，嚴(yán)禁施工人員上、下班時在線路及軌道上行走、橫跨運營線或坐、臥軌道上休息。10、對受地形影響，駐地到工地必須走運營線時，要求走人行通道(人行步板)，嚴(yán)禁在線路、路肩等限界范圍內(nèi)行走。發(fā)現(xiàn)列車接近時，須及時避讓，其他人員嚴(yán)禁進入運營線范圍。 11、臨近運營線施工時，場地嚴(yán)禁懸掛紅色標(biāo)語，彩旗盡量減少紅色和綠色，以免影響司機