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1、置。其中，四川天然氣田有多套裝置，中國(guó)石化、中石油煉油廠和有關(guān)石化企業(yè)的酸性氣硫回收裝置有幾十套，此外在建和擬建裝置還有幾十套。我國(guó)硫回收裝置酸性氣供應(yīng)情況，除天然氣田裝置氣源單純，相對(duì)比較穩(wěn)定外，煉油廠裝置因受上游催化裂化、加氫、焦化、液態(tài)烴脫硫和脫硫污水汽提等多路供氣裝置和進(jìn)廠原油加工處理量及含硫量波動(dòng)的影響，酸性氣供量或H2S濃度變化幅度很大，烴類夾帶超標(biāo)現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。因此為了保證裝置連續(xù)生產(chǎn)和成品硫磺質(zhì)量，我國(guó)絕大多數(shù)裝置均采用操作彈性大、用酸性氣燃燒爐出口高溫過(guò)程氣分別調(diào)節(jié)一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度的外摻臺(tái)法和直流式工藝。2 目前國(guó)內(nèi)主要工藝克勞斯工藝是脫除氣體中H2S并副產(chǎn)硫磺的一種

2、最傳統(tǒng)的工藝技術(shù),它包括燃燒室和催化反應(yīng)器兩部分。 在燃燒室內(nèi)，進(jìn)料氣中硫化氫的三分之一燃燒成二氧化硫，生成的二氧化硫和剩余的硫化氫進(jìn)行克勞斯反應(yīng)生成單質(zhì)硫磺。離開燃燒室的混合氣體冷卻降溫，生成的硫磺被冷凝為液體后分離，氣體送催化反應(yīng)器處理。在催化反應(yīng)器內(nèi)，含有二氧化硫和硫化氫的氣體在克勞斯催化劑的作用下，繼續(xù)發(fā)生克勞斯反應(yīng)生成單質(zhì)硫磺。催化反應(yīng)器可以串聯(lián)設(shè)置以增加硫磺回收率，每個(gè)催化反應(yīng)器的出口氣體經(jīng)冷卻降溫，將生成的硫磺冷凝分離，使得下一級(jí)催化反應(yīng)器內(nèi)的克勞斯反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行。 從最后一級(jí)催化反應(yīng)器來(lái)的尾氣以及從液硫槽來(lái)的放空氣中含有一定的H2S、COS、Sx等硫化物，這些硫化物需要在通過(guò)焚燒后才能放空。克勞斯硫回收斯科科尾氣處理工藝 兩級(jí)

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