推動架夾具設(shè)計說明書-(有圖)

1、精心打造課程設(shè)計說明書河南科技大學(xué)設(shè)計題目設(shè)計“推動架”零件的機械加工工藝題目：設(shè)計推動架零件的機械加工工藝設(shè)計內(nèi)容：1.零件圖1張2 .毛坯圖1張3 .機械加工工藝過程卡片2張4 .機械加工工序卡片12張5 .工裝設(shè)計裝配圖4張6 .工裝設(shè)計零件圖4張7 .課程設(shè)計說明書1份未來20班級 機械一班學(xué)生指導(dǎo)教師_2010年3月目 錄緒論1第1章引言21.1 機械加工工藝規(guī)程制訂21.2 機械加工工藝規(guī)程的種類 31.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 3第2章零件的分析 42.1 零件的作用42.2 零件的工藝分析4第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 5第4章選擇加工方法，制定工藝路線

2、74.1 機械加工工藝設(shè)計 74.2 制定機械加工工藝路線74.3 工藝方案的比較與分析8第5章選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 105.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 105.2 確定工序尺寸 11第6章確定切削用量及基本時間 136.1 工序I切削用量及基本時間的確定 136.2 工序II切削用量及基本時間的確定 1 46.3 工序田切削用量及基本時間的確定 1 56.4 工序IV切削用量及基本時間的確定 616.5 工序V切削用量及基本時間的確定 1 76.6 工序VI的切削用量及基本時間的確定 816.7 工序Vffl的切削用量及基本時間的確定 1 86.8 工序IX的切削用量及基本時間的確

3、定 20第7章夾具設(shè)計 237.1 鉆擴較小16孔的鉆夾具設(shè)計 237.2 鉆M8底孔小6.6,攻M8孔的鉆床夾具設(shè)計 .267.3 鉆.攻M8螺孔的鉆床夾具設(shè)計 .297.4 銃槽6x1、6x9銃床夾具設(shè)計 32結(jié)論34參考文獻383D效果圖 39附錄一40附錄二42緒論本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。 工藝設(shè) 計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后， 在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合 運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計， 根據(jù)零件 加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的

4、小零件， 其主要作用是把從電 動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪， 帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通 過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇機床加工設(shè)備以及相 應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加 工質(zhì)量。第1章引言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。 生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更 新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求， 也就對機械 加工工藝等提出了要求。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生

5、產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同， 針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求， 選擇合適的加 工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于 準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及 產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性 質(zhì)使其成為零件的全過程

6、。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組 成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工 工藝規(guī)程的主要作用如下：1 .機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯 的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配 勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2 .機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制 定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3 .機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能 確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2 機械

7、加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于 檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1 .產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn) 品的生產(chǎn)綱領(lǐng)2 .毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工 藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確

8、的確定零件的加工裝夾部 位及方法。3 .車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及 精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4 .各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。第2章零件的分析2.1 零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu) 的中小零件，（|）32mmL用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近小32mmi左端處一棘 輪，在棘輪上方即小16mmfL裝一棘爪，小16mmfL通過銷與杠連接桿，把從電動 機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞4 32mmM心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠

9、轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。2.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性, 耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，小32小16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1 .小32mmfL為中心的加工表面這一組加工表面包括：小32mmW兩個端面及孔和倒角，小16mms兩個端面 及孔和倒角。2 .以小16mmfL為加工表面這一組加工表面包括，小16mmi勺端面和倒角及內(nèi)孔 小10mm M8-6H的內(nèi)螺 紋，小6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：

10、1 .（|）32mmfL內(nèi)與 小16mm心線垂直度公差為 0.10;2 .小32mmfL端面與小16mm心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于4 32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。止匕外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人 工時效進行處理。由參考文獻可知，

11、差得該鑄件的尺寸公差等級 CT為810級，加工余量等 級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本 尺寸加工余量等級加工余量 數(shù)值說明小27勺端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工小16勺孔小16H3.0底向，孔降一級，雙側(cè)加工小50勺外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）小32勺孑L小32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工小35勺兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）小16勺孔小16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT小27勺端面924.0963.2小16勺孔小166M0

12、2.2小50勺外圓端面455502.8小32勺孑L小326.0（|）262.6小35勺兩端面205252.4小16勺孔小166M02.2圖3.1所示為本零件的毛坯圖圖3.1零件毛坯圖第4章選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機械加工工藝設(shè)計4.1.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.1.2 粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)

13、，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高 大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。4.1.3 精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 小32的孔和小16勺孔作為精基準(zhǔn)。4.2 制定機械加工工藝路線4.2.1 工藝路線方案一工序I銃（|）32mm孔的端面工序II銃（|）16mm孔的端面工序III車（|）10mm孔和（|

14、）16mm的基準(zhǔn)面工序IV 鉆M0mm和鉆、半精較、精較 M6mm孔，倒角45°。用Z525 立式鉆床加工工序V 鉆、擴、較（|32mm,倒角45°。選用Z550立式鉆床加工工序VI 鉆半、精較、精較 56mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序VII鉆螺紋孔 gmm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序VIII 鉆 gmm的孔，車忽120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序IX拉溝槽R3工序X銃深9.5mm寬6mm的槽4.2.2 工藝路線方案二工序I銃（|）32mm孔的端面工序II銃（|）16mm孔的端面工序III 車（|）10mm孔和

15、（|）16mm的基準(zhǔn)面工序IV 鉆、擴、較4 32mm倒角45°。選用Z535立式鉆床加工工序V 鉆小10mmf口鉆、半精較、精較 小16mmfL,倒角45°。用Z535 立式鉆床加工工序VI 鉆半、精較、精較 56mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床工序VII 鉆螺紋孔 gmm的孔，攻絲M8-6HH選用Z525立式鉆床加工工序VIII 鉆（|6mm的孔，車忽120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序IX銃深9.5mm寬6mm的槽工序X拉溝槽R34.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行 加工的。方

16、案一是先加工鉆 （|）10mmf口鉆、半精較、精較 4 16mm的孔，然后以 孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴、較 小32mm倒角45°,而方案二則與 此相反，先鉆、擴、較 4 32mm倒角45°,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆4 16mm勺孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案 二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過程方案表4.1擬定工藝過程工序內(nèi)容簡要說明010f多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銃（|）32mm孔的端面先加，向050銃（|）16mm孔的端面06

17、0車（|）10mm孔和（|）16mm的基準(zhǔn)面070鉆、擴、較小32mm傕J角45°080鉆4 10mm?口鉆、半精欽、精欽 （|）16mmfL倒角45°090鉆半、精較、精錢（|）16mm,倒角45°0100鉆螺紋孔gmm的孔，攻絲M8-6H0110鉆gmm的孔，車忽120°的倒角斤工孔0120銃深9.5mm寬6mm的槽0130拉溝槽R30140檢驗0150入庫0180第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床， 其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主， 輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在 各機床

18、上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序040、050銃小32mm的端面和銃小16mm的端面，因定為基準(zhǔn)相 同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銃，選 擇XA6132臥銃銃床。工序060車（|）10mm孔和（|）16mm的基準(zhǔn)面本工序為車端面，鉆孔（|）10mm, 車孔M6mm,孔口倒角。直選用機床 CA6140車床。工序070鉆、擴、錢32mm,倒角45°。選用Z535立式鉆床。工序080鉆（|）10mmf口鉆、半精較、精較 小16mmfL,倒角45°。用Z535 立式鉆床加

19、工。工序090鉆半、精較、精較 M6mm,倒角45°。選用Z525立式鉆床。工序010鉆螺紋孔 gmm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0110鉆（|6mm的孔，車忽120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0120銃深9.5mm,寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銃， 選才? XA6132臥式銃床。工序0130拉溝槽R3選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銃及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即 可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1 .銃刀依據(jù)機械加工工藝手冊（P78-79）選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60m

20、m, 齒數(shù)z=10,及直徑為d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2 .鉆（|32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3 .鉆50mm和鉆、半精較 M6mm的孔。倒角45°,選用專用刀具。4 .車50mm孔和（|）16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=M0mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0 = 120°, 45度車刀。5 .鉆螺紋孔（6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6 .拉溝槽R3選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精 度要求，尺寸和形狀特點，參考機械工藝手冊（P105,P114

21、,P125）選擇如下：1 .選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm測量范圍 100mm125mm的外徑千分尺。2 .選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測量范圍 50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3 .選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銃時均為 IT14;半精銃時，槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測 量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進行測量。5.2 確定工序尺寸5.2.1 面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為

22、2mm。根據(jù) 機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2 孔的加工1 .（|32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8之間。查機械工藝手 冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：（31mm.2z=16.75mm擴孔：（31.75mm2z=1.8mm粗較：（31.93mm2z=0.7mm精錢：（32H7IT7IT8之間。查機械工藝手2 . 56mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孑 L:小15mm.2z=0.85mm擴

23、孔：（|）15.85mm2z=0.1mm粗較：（|）15.95mm2z=0.05mm精錢：M6H73 . 56mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量, 鉆孑 L: （|）15mm2z=0.95mm粗較：（|）15.95mm2z=0.05mm精錢：M6H84 .鉆螺紋孔（|8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量,鉆孔：（|）7.8mm2z=0.02mm精較：（|8H75 .鉆（6mm 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2

24、.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：（5.8mm2z=0.02mm精較：（|6H7第6章 確定切削用量及基本時間6.1 工序I切削用量及基本時間的確定6.1.1 切削用量本工序為銃（|32mm孔的端面。已知工件材料為HT200,選擇高速鋼圓柱銃 刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)機械工藝手冊（P56-57逸擇銃刀的基本形 狀,rn=10°, a0=12°, B =45°已知銃削寬度ae=2.5mm,銃削深度aP=50mm故機 床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進給量fz根據(jù)機械工藝手冊（P58）所知，XA6132型臥式銃床的功率為7.5kw, 工藝系統(tǒng)剛

25、性為中等。查得每齒進給量f z =0.160.24mm/z、現(xiàn)取f z =0.16mm/z。2 .選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械工藝手冊（P60）所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm, 銃刀直徑d=60mm,耐用度T=180min。3 .確定切削速度根據(jù)機械工藝手冊（P61-62）所知，依據(jù)銃刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10, 銃削寬度ae=2.5mm,銃削深度aP=50mm,耐用度T=180min時查取Vc = 98mm/s, n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min, Vfc=475mm/s。 則實際切削：Vc

26、=d°nc10003.14 60 300 cVc=56.52m/min1000vff 一 f czc1z475fzc=0.16mm/z300 104.校驗機床功率根據(jù)機械工藝手冊（P65）所知，銃削時的功率（單位 kw）為：當(dāng)fz =0.16mm/z, aP =50mm,ae=2.5mm, Vf=490mm/s時由切肖U功率的修正系數(shù) kmpc=1,則 Pcc= 3.5kw,Pct =0.8 kwo根據(jù)XA6132型立式銃床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率Pcm = PcmXPctPcm=7.5X0.8=6> Pcc= 3.5kw因此機床功率能滿足要求。6.1.2基本時間

27、根據(jù)機械工藝手冊（P67）所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:l_ 2 mncm = 2 (50 60)=4.6min300 0.166.2 工序II切削用量及基本時間的確定6.2.1 切削用量本工序為銃（|）16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=50mm,齒數(shù)z=8 已知銃削寬度ae=2.5mm,銃削深度aP=35mm故機床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進給量fZ根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（P132-133）所知，查得每齒進給量fZ=0.200.30mm/z、現(xiàn)取 fZ=0.20mm/z。2 .選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（P135）所知，銃刀刀齒后刀

28、面的最大 磨損量為0.80mm,耐用度T=180min。3 .確定切削速度和每齒進給量f zc根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（P136）所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 VC = 73mm/§ n=350r/min,V f=390mm/s根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,V fc=350mm/s則實際切削：done1000Vc=3-14 50 1501000=23.55m/min實際進給量:Vfzcnczr 350f zc=0.23mm/z150 104 .校驗機床功率依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（P138）所知，切削功率的修正系數(shù)kmp

29、c=1,則Pcc= 2.3kw, Pct =0.8 kw, Pcm=7.5 可知機床功率能夠滿足要求。6.2.2 基本時間根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（P139）所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本 時間為：2 lm=m = 2 (15 30 20)=4.3 min150 0.206.3 工序III切削用量及基本時間的確定6.3.1 切削用量本工序為車端面、鉆孔 M0、車孔 M6、孔口倒角，加工條件為：工件材 料為HT200，選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=M0mm,鉆 頭采用雙頭刃磨法，后角 3= 120°, 45度車刀。1 .鉆孔切削用量查切削手冊f 0.70 0.

30、86mm/r / 26/0 2.6 3所以f 0.70mm/ r ,按鉆頭強度選擇f 1.55mm/r 按機床強度選擇f 0.63mm/r ,最終決定選擇機床已有的進給量f 0.48mm/r經(jīng)校驗Ff 7085 Fmax校驗成功。2 .鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm壽命T 60min切削速度，查切削手冊：Vc 10mm/r 修正系數(shù) Ktv 1.0 Kmv 1.0 Ktv 1.0Kxv 1.5 K1v 1.0Kapv 10故 vc 15mm/ rns1000 Vd01000x153.14x9530.7r / min查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為nn452r /

31、 minc故實際的切削速度vcd0ns 12.77mm/r10003 .校驗扭矩功率Mc 73Nm Mm 144.2Nm 所以 Mc MmPc 1.7 2.0kwPe故滿足條件，校驗成立。6.3.2 計算工時:tmL lnf26 10452 0.70.14min6.4 工序VI的切削用量及基本時間的確定6.4.1 切削用量本工序為鉆（132mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm,使用切 削液1 .確定進給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。2 .選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械工藝手冊表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm,耐 用度 T=50

32、min。3 .確定切削速度V由機械工藝手冊表 5-132, （=670MPa的HT200的加工性為5類， 根據(jù)表5-127,進給量f=0.20mm/r ,由表5-131,可查得 V=17m/min, n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.6.4.2 基本時間鉆（|32mm深45mm的通孔，基本時間為 25s（工序III , VI由閻淼龍執(zhí)筆）6.5 工序V的切削用量及基本時間的確定6.5.1 切削用量本工序為鉆、半精較，精較 56mm的孔。錢刀選用（|）15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼 錢刀，0=0啟0=8° ,kr=5 °較孔擴削用量：1 .確定進給量

33、f根據(jù)機械工藝手冊參考文獻三表 10.4-7查出f表=0.651.4.按 該表注釋取較小進給量，按 Z525機床說明書，取f=0.72。2 .確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)機械工藝手冊表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)精心打造可按表10.4-10查出，kmv=1oaprap15.81 152 0 0.1043.89未來43故 Kqpv=0.87故 V表'=14.2 X 0.87 X1=12.35m/min»1000V'表 1000 12.35.N = 248.6r / mind。15.81根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的較孔速度

34、 V為:V=*100015.81 275100013.65m/ min根據(jù)以上計算確定切削用量如下: 鉆孑L: d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精較：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精較：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min6.5.2 時間計算:1 .鉆孔基本工時:Tm =l l |1 |2nf nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT m= 275-5-5 0.31min400 0.33.半精

35、較基本工時：l 1=-d1ctgkr (1 2)15.85 15ctg 45(1 2) 1.75 2.752 2L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mm,Tm= 27.5 3 4 0.126min530 0.53 .精較基本工時：, D d115.85 15.85 , /二 0、0”l 1=ctgkr (1 2) ctg45 (1 2) 2.77 3.7722取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm127.5 4 2Tm=0.185min6.6 工序VI的切削用量及基本時間的確定6.6.1 切削用量本工序為鉆螺紋孔（|6mm、攻絲M8-

36、6H刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm, 以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1 .確定進給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2 .選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械工藝手冊表 5-130,鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm耐用度 T=20mino3 .確定切削速度V由機械工藝手冊表5-132, b=670MPa勺HT200的加工性為5類，根據(jù) 表 5-127 進給 量可取 f=0.16mm/r ; 由 表 5-131 可 查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。6.6.2 基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為 4

37、5s.（工序V, VI由唐健執(zhí)筆）6.7 工序VII的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆（|6mm的孔，鉤120°倒角，選用Z525立式鉆床加工6.7.1 切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm使用切削液。1 .確定進給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2 .選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機械工藝手冊表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度為15min。3 .確定切削速度V由表機械工藝手冊5-132, b=670MPa勺HT200的加工性為5類，據(jù) 表5-127,暫定進給量f=0.16mm/r。由表5-131 ,可查v=16m/min。根據(jù) Z525立式鉆床

38、說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。6.7.2 基本時間鉆一個（|6mm深8mm勺通孔，基本時間約為6s.6.8 工序VIII切削用量及基本時間的確定6.8.1 切削用量的確定本工序為銃深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銃刀，銃刀直徑d=6mm, 根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀0=10°, a0=200,已知銃削寬度ae=3mm,銃削深 度a=9mm故機床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進給量fz根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，查得每齒進給量fz=0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fz =0.52mm/z。2 .選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銃刀

39、加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.20mm,耐用度 T=60min。3 .確定切削速度和每齒進給量f zc根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑 d=6mm,銃削寬度ae=3mm,銃削深度aP =9mm,耐用度 T=60min 時查取 M = 98mm/§ n=439r/min,V f=490mm/s 根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,V fc=475mm/s則實際切削：Vc =d。兀1000Vc=3.14 6 475=8.49m/min1000實際進給量:Vff zc=-475 =0.16mm/zzcncz300 104 .校驗機床功率據(jù)資料可知，切削

40、功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc= 2.8kw, Pct =0.8 kw,可知機床功率能滿足要求。6.8.2基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:l_ 2mncm = 4 (27 6)=2.75min300 0.16第7章夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。7.1 鉆擴校0 16孔的鉆夾具7.1.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸 60,由于公差要求較低, 因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。7.1.2 夾具設(shè)計7.1.2.1 定位方案的選擇訐！在方案分析：方案一，內(nèi)孔限制了 4個自由度有過定位；方案二，內(nèi)孔只限制 兩

41、個自由度可以避免不必要的過定位。所以選擇方案二。7.1.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔小32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行 卡緊。7.1.2.3 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：Fi CFkF ff ydof1000 1.0 0.20.7 801 2528N扭矩T CTd(Ztf ytkt 0.305 800.8 1.0 1,01 10 6 N ?M卡緊力為F Ff 28.4N取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F' =S1*S2*S

42、3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.1.2.4 定位誤差分析本工序采用孔小32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一， 能很好的保證定位的精度。7.1.2.5 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡 緊機構(gòu)。7.2 鉆M8底孔。6.6,攻M8孔的鉆床夾具7.2.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。7.2.2 夾具設(shè)計7.2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由定位原理圖知：方案一下端小16孔定位困難，很難找到適合的定位零件， 給專夾卸載帶來麻煩，

43、而方案二采用削邊銷可很好的給上端小16孔定位，由于采用削邊銷是的小16孔接觸面減小，節(jié)約了專夾和卸載的時間，大大減少 的工作量，出于定位簡單和快速的考慮，故選用方案二選擇一端面和孔小32為定位基準(zhǔn)面，側(cè)面加削邊銷鋪助定位，使工件完全 定位，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。7.2.2.2 切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：Fi CFkF ff ydof 600 1.0 0.20.7 111 1980N扭矩T CTd0ztfytkt0.305 110.8 1.0 0,207 10 6N ?M卡緊力為FFf212.1N取系

44、數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F' =S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定 可靠的卡緊力。7.3.2.3定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度7.4.2.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具裝配圖：卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)7.3 鉆孔。6,鉤孔的鉆床夾具7.3.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔小 6與孔小32的端面的位置尺寸15.7.3.2 卡具設(shè)計7.3.2 . 1定位基準(zhǔn)的選擇r尸方案一上端小16孔定位困

45、難，很難找到適合的定位零件進行定位，給專夾卸載帶來麻煩，而方案二可很好的給上端小16孔定位，可以卡緊工件進行加工，出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔小32以及小16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊 機構(gòu)進行卡緊。故選用方案二。7.3.2.2 切削力和加緊力的計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊鉆削軸向力Fi CFkF ff ydo1000 1.0 0.291 1021.5N扭矩T CTdotf ytkt0.305 80.8 1.0 0.92 10 6 N ?M卡緊力為F Ff 214.1N取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡

46、緊力為 F' =S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定 可靠的卡緊力。7.3.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。7.3.2.4卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊 卡緊機構(gòu)。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋（本夾具由閻淼龍設(shè)計）7.5 銃梢6x1、6x9銃床夾具7.5.1 問題的提出在給定的零件中，對本序加工白主要考慮 M18x1.5螺紋孔的位置相關(guān)尺 寸。7.5.2 卡具設(shè)計7.4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇方案一方案二定位原理圖根據(jù)定位原理圖知：方案二上端小16孔 定位

47、比較困難，不易找到合適的定位零件， 裝夾卸載不方便，而方案一可以采用削邊 定位銷對下端小16孔進行定位，裝夾卸載 方便，減少了工作量，綜合考慮簡單定位 和高工效等因素，選用方案一作為定位方 案。選擇一端面和孔小32為定位基準(zhǔn) 面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合， 再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。7.4.2.2切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效 果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：FiCFkF ff ydof600 1.0 0.20.7 1111980N扭矩TCTd0ztfytkt0.305 11°.8 1.0 0,207 10 6N ?M卡緊力為F12.1N取系數(shù) S1=1

48、.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F' =S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定 可靠的卡緊力。7.4.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度7.4.2.4 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺 旋卡緊機構(gòu)。（本夾具由譚凱設(shè)計）經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第叩道工序的工裝夾具， 在給定的零件中，對本 序價格的主要要求考慮尺寸 60,由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊 的方便與快速性上。結(jié)論機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段

49、的機械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ) 課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程， 它是將設(shè)計和制造知識有機的結(jié)合， 并融 合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。為期兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，讓我們感受到機械設(shè)計的不容易，不僅要到處 查閱資料而且還要做定性定量分析。通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知 識的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較 合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件， 并盡 量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使具有良好的工作條 件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理 可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、 操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。課程設(shè)計心得經(jīng)過了兩個多星期的推動架的夾具設(shè)計， 我的體會頗深。剛開始時感覺這個 東西很難無從下手，后來經(jīng)過同組同學(xué)的討論，以及