第一章設備全員管理-基礎知識(含點檢)

1、 設備點檢的定義設備點檢的定義 為了維持生產設備的原有性能，通過為了維持生產設備的原有性能，通過人的人的五感五感（視、聽、嗅、味、觸）（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密密檢查的過程，檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。備檢查稱為點檢。 設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 設備點檢工作的設

2、備點檢工作的“五定五定”內容內容（1 1）定點定點設定檢查的部位、項目和內容；設定檢查的部位、項目和內容；（2 2）定法定法定點檢檢查方法，是采用五感，定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；還是工具、儀器；（3 3）定標定標制訂維修標準；制訂維修標準；（4 4）定期定期設定檢查的周期；設定檢查的周期；（5 5）定人定人確定點檢項目由誰實施確定點檢項目由誰實施。設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 點檢的分類及分工點檢的分類及分工（1 1）按點檢的周期分：）按點檢的周期分：（a a）日常點檢日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔。由崗位操作工或崗位維修工承擔。（b b）短周期點檢短周

3、期點檢由專職點檢員承擔。由專職點檢員承擔。（c c）長周期點檢長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。部門實施。（d d）精密點檢精密點檢由專職點檢員提出，委托技術部由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。門或檢修部門實施。（e e）重點點檢重點點檢當設備發(fā)生疑點時，對設備進行當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。的解體檢查或精密點檢。設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 （2 2）按分工劃分：）按分工劃分：（a a）操作點檢操作點檢由崗位操作工承擔。由崗位操作工承擔。（b b）專業(yè)點檢專業(yè)點檢由專業(yè)點檢、維修人員承擔。由專業(yè)點檢、維修

4、人員承擔。（3 3）按點檢方法劃分）按點檢方法劃分（a a）解體點檢。解體點檢。（b b）非解體點檢。非解體點檢。 設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 日常點檢工作的主要內容日常點檢工作的主要內容（1 1）點檢）點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；檢查；（2 2）小修理）小修理小零件的修理和更換；小零件的修理和更換；（3 3）緊固、調整）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；位器等的緊固和調整；（4 4）清掃）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；清掃；設

5、備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 日常點檢工作的主要內容日常點檢工作的主要內容（5 5）給油脂）給油脂給油裝置的補油和給油部位給油裝置的補油和給油部位的加油；的加油；（6 6）排水）排水集汽包、儲氣罐等排水；集汽包、儲氣罐等排水；（7 7）使用記錄）使用記錄點檢內容及檢查結果作記點檢內容及檢查結果作記錄。錄。 設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 定期點檢的內容定期點檢的內容（1 1）設備的非解體定期檢查；）設備的非解體定期檢查；（2 2）設備解體檢查；）設備解體檢查；（3 3）劣化傾向檢查；）劣化傾向檢查；（4 4）設備的精度測試；）設備的精度測試；（5 5）系統(tǒng)的精度檢查

6、及調整；）系統(tǒng)的精度檢查及調整；（6 6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7 7）另部件更換、劣化部位的修復。）另部件更換、劣化部位的修復。設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責（1 1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。標準工時定額等基礎資料。（2 2）編制各類計劃及實績記錄。）編制各類計劃及實績記錄。（3 3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指導，并有

7、權進或運行工進行點檢維修業(yè)務指導，并有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。（4 4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃。程計劃。 設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 （5 5）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并）根據點檢結果和維修需要，編制費用預算計劃并使用。使用。（6 6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。（7 7）收集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、

8、掌）收集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。握機件劣化程度。（8 8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。性能的意見。（9 9）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。（1010）參與精密點檢。）參與精密點檢。設備設備點點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 點檢管理的四個環(huán)節(jié)點檢管理的四個環(huán)節(jié)（1 1）制定點檢標準和點檢計劃（）制定點檢標準和點檢計劃（P P）。）。（2 2）按計劃和標準實施點

9、檢和修理工程按計劃和標準實施點檢和修理工程（D D）。）。（3 3）檢查實施結果，進行實績分析檢查實施結果，進行實績分析（C C）。）。（4 4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（自主改進（A A）。）。 設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 精密點檢的定義精密點檢的定義用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、設備的振動、磨損、應力、溫升、電

10、流、電壓電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據進行分等物理量，通過對測得的數(shù)據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。性。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 劣化傾向管理的定義劣化傾向管理的定義 為了把握對象設備的劣化傾向程度和為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備行觀察，實行定期的劣化量測定，對設備劣化的定量數(shù)據進行管理，并對劣化的原劣化的定量數(shù)據進行管理，并對劣化的原因、部位

11、因、部位進行分析，以控制對象設備的劣進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟地進行維修。進行維修。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 劣化傾向管理的實施步驟劣化傾向管理的實施步驟（1 1）確定項目）確定項目即選定傾向管理的對象設備即選定傾向管理的對象設備和管理項目；和管理項目；（2 2）制定計劃）制定計劃設計編制傾向管理圖表；設計編制傾向管理圖表；（3 3）實施與記錄）實施與記錄對測得的數(shù)據進行記錄，對測得的數(shù)據進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；并畫出傾向管理曲線圖表；（4 4）分析與對策）分析與對策進行統(tǒng)計分析，找出劣化進行

12、統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善對策。規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善對策。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 點檢的十大要素（點檢內容）點檢的十大要素（點檢內容） （1 1）壓力；（）壓力；（2 2）溫度；（）溫度；（3 3）流）流量；（量；（4 4）泄漏；（）泄漏；（5 5）給脂狀況；）給脂狀況；（6 6）異音；（）異音；（7 7）振動；（）振動；（8 8）龜）龜裂（折損）；（裂（折損）；（9 9）磨損；（）磨損；（1010）松弛。松弛。 設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識（點檢）（點檢） 確定點檢周期的因素確定點檢周期的因素（1 1）設備的作業(yè)率

13、；設備的作業(yè)率；（2 2）設備使用條件；設備使用條件；（3 3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4 4）潤滑狀況；潤滑狀況；（5 5）對生產的影響程度；對生產的影響程度；（6 6）使用實績值；使用實績值；（7 7）制造廠家的推薦值。）制造廠家的推薦值。 設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識（點檢）（點檢） 精密點檢的主要檢測方法精密點檢的主要檢測方法（1 1）無損探損）無損探損用于檢測零部件的缺陷、用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；裂紋等；（2 2）振動噪音測定）振動噪音測定主要用于高速回轉機主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定械的不平

14、衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；期測定；（3 3）鐵譜、光譜分析）鐵譜、光譜分析用于潤滑油中金屬用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；（4 4）油液取樣分析）油液取樣分析用于潤滑油、液壓油、用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；變壓器油的劣化程度分析；設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識（點檢）（點檢） （5 5）應力、扭矩、扭振測試）應力、扭矩、扭振測試用于傳動軸、用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；壓力容器、起重機主梁等；（6 6）表面不解體檢測）表面不解體檢測為一般工具無法檢測為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術與專

15、門儀器進行檢測；的部位，使用專門技術與專門儀器進行檢測；（7 7）繼保、絕保試驗）繼保、絕保試驗用于變壓器、電機、用于變壓器、電機、開關、電纜等周期性的保護試驗；開關、電纜等周期性的保護試驗；（8 8）開關類試驗）開關類試驗SF6SF6等開關的接觸電阻值測等開關的接觸電阻值測試；試；（9 9）電氣系統(tǒng)測試）電氣系統(tǒng)測試有可控硅漏電測試，傳有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識（點檢）（點檢） 無損探傷的主要方法及特性無損探傷的主要方法及特性 染色探傷染色探傷 : :表面缺陷表面缺陷 ，

16、操作簡單方便，操作簡單方便超聲波探傷超聲波探傷 ：表面或內部缺陷表面或內部缺陷 ，速度快，平面，速度快，平面型缺陷靈敏度高型缺陷靈敏度高 。磁粉探傷磁粉探傷 ：表面缺陷表面缺陷 ，僅適用于鐵磁性材料，僅適用于鐵磁性材料 。射線探傷射線探傷 ：內部缺陷內部缺陷 ，直觀、體積型靈敏度，直觀、體積型靈敏度高高 。渦流探傷渦流探傷 ：表面缺陷表面缺陷 ，適用于導體材料的構，適用于導體材料的構件件 。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識（點檢）（點檢） 設備點設備點檢管理的檢管理的基礎知識基礎知識 設備管理的目的：設備管理的目的： 減少設備事故的發(fā)生，保持、提高減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備

17、的性能、精度、降低維修費用，設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益。提高企業(yè)的生產能力和經濟效益。事后維修（事后維修（BM）：）： 所謂事后維修就是當所謂事后維修就是當設備發(fā)生故設備發(fā)生故障或性能低下后障或性能低下后再進行修理稱為事再進行修理稱為事后維修。其特點是設備的維修費用后維修。其特點是設備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設備。備。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 預防維修預防維修(PrM)： 按規(guī)定的周期和方法對設備進行按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周

18、期，使故障停機損失降到最小。更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備預防維修適用于關鍵設備和重要設備。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 改善維修（改善維修（CM）：）： 為防止和延緩設備的劣化或便于為防止和延緩設備的劣化或便于日常點檢、維護、修理日常點檢、維護、修理而對設備進而對設備進行的改進，以提高設備的效率，減行的改進，以提高設備的效率，減少重復故障，延長機件壽命，降低少重復故障，延長機件壽命，降低維修費用。它適用于故障多、難維維修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。修、維修費用高的設備。 設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 維修

19、預防維修預防(MPr)： 系無維修設計思想。即在設備設系無維修設計思想。即在設備設計時設法做到設備投入使用后，不需計時設法做到設備投入使用后，不需要對它進行維修或只需進行少量而簡要對它進行維修或只需進行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有必要單的維修。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。實行無維修設計的設備。 設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 生產維修生產維修(PM)： 所謂生產維修是以發(fā)展生產、減少所謂生產維修是以發(fā)展生產、減少故障、降低維修成本、提高經濟效益為故障、降低維修成本、提高經濟效益為目標，對生產條件不同的設備分別實施目標，對生產條件不同的設備分別實施預防維修預

20、防維修(PrM)(PrM)、事后維修（、事后維修（BMBM）、改）、改善維修（善維修（CMCM）和維修預防）和維修預防(MPr)(MPr)等不同等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。用之和降低到最低限度的維修方式。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 全員參加的生產維修（即全員參加的生產維修（即TPM）定義：定義：1971年由日本設備工程師協(xié)會年由日本設備工程師協(xié)會（JIPE）提出提出（1）設備綜合效率提到最高為目標；）設備綜合效率提到最高為目標；（2

21、）建立以設備一生為對象的）建立以設備一生為對象的PM總系統(tǒng)；總系統(tǒng)；（3）涉及到設備的）涉及到設備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；、使用、保養(yǎng)等所有部門；（4）從最高領導到第一線工人全體人員參加；）從最高領導到第一線工人全體人員參加；開展小團體自主管理活動，推進開展小團體自主管理活動，推進PM活動?；顒印ＴO備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 點檢定修制：點檢定修制： 點檢定修制是一套加以制度化的、比較完點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設和方法對設備進行預防性檢查，取得準確

22、的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成的時間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為態(tài)。其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。其主要內容有：核心的全員維修制度。其主要內容有：設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 點檢定修制：點檢定修制： （1 1）實行全員維修制）實行全員維修制（a a）凡參加

23、生產過程）凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產操的一切人員都要參加設備維修工作。生產操作、設備維護人員作、設備維護人員負有用好、維護好設備的負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；（b b）各經）各經營、生產管理職能部門從各自不同的角度都營、生產管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（要參加設備管理；（c c）設備管理工作納入公）設備管理工作納入公司及各分廠的經營計劃，設備管理目標是公司及各分廠的經營計劃，設備管理目標是公司各級領導的任期目標之一。司各

24、級領導的任期目標之一。 設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 點檢定修制：點檢定修制： （2 2）設備進行預防性管理：設備進行預防性管理：通過通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生產，降低維修費用。產，降低維修費用。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 點檢定修制：點檢定修制：（3 3）以

25、提高生產效益為目標，提高）以提高生產效益為目標，提高檢修計劃性。檢修計劃性。（a a）合理精確地制訂定）合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型；（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型；（b b）提高檢修人員的工時利用率，檢）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。修工作實行標準化管理。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 預知狀態(tài)維修（預知狀態(tài)維修（CBMCongtionBasedMnintenance） 是以設備狀態(tài)為基礎的維修。應用設備是以設備狀態(tài)為基礎的維修。應用設備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術來準確掌握設備的劣診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據測得

26、的定化程度和部件的剩余壽命，根據測得的定量數(shù)據，制訂最合適的維修計劃和維修手量數(shù)據，制訂最合適的維修計劃和維修手段。這種維修方式避免了設備的過維修，段。這種維修方式避免了設備的過維修，又減少了設備故障的發(fā)生，保持了設備的又減少了設備故障的發(fā)生，保持了設備的精度，保證了產品的產量和質量的提高，精度，保證了產品的產量和質量的提高，降低了維修成本。降低了維修成本。 設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 預知狀態(tài)維修（預知狀態(tài)維修（CBMCongtionBasedMnintenance） 當然最理想的是對所有設備都實行預知狀當然最理想的是對所有設備都實行預知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故

27、障原態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術上成立，由于經濟原因也不宜全部實行，所上成立，由于經濟原因也不宜全部實行，所以必須根據機器設備的重要性，維修性及經以必須根據機器設備的重要性，維修性及經濟性來綜合考慮。濟性來綜合考慮。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 設備劣化的主要表現(xiàn)形式設備劣化的主要表現(xiàn)形式 （1 1）機械磨損；（）機械磨損；（2 2）裂紋；（）裂紋；（3 3）塑）塑性斷裂和脆性斷裂；（性斷裂和脆性斷裂；（4 4）腐蝕；（）腐蝕；（5 5）劣變；（劣變；（6 6）元器件老化等。）元器件老化等。

28、設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 設備劣化的主要原因設備劣化的主要原因 1 1潤滑不良；潤滑不良；2 2灰塵沾污；灰塵沾污；3 3螺螺栓松弛；栓松弛；4 4受熱；受熱；5 5潮濕；潮濕；6 6保保溫不良等。溫不良等。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 設備潤滑的三個要點設備潤滑的三個要點（1 1）油種；）油種；（2 2）給油量；）給油量；（3 3）給油周期。）給油周期。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 設備劣化的二種型式設備劣化的二種型式（1 1）功能下降型：在使用過程中，產量、）功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。效率、精度等性能逐漸降低。（2 2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。件損壞、失效，使設備停止工作。設備設備點點檢管理的基礎知識檢管理的基礎知識 預防劣化的對策預防劣化的對策 預防劣化對策：預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、預防劣化、測定劣化、修復劣化修復劣化 預防劣化：預防劣化：（1 1）日常點檢維護：給油）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；（脂、更換、調整、緊固、清掃；（