2020年一級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)精講班ppt課件

1、20192019年一級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格考試年一級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格考試機(jī)電實(shí)務(wù)機(jī)電實(shí)務(wù) 精講班精講班主講：董美英主講：董美英1H413032掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求一、工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求（一熱力管道安裝要求1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。 疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。2補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸

2、送的介質(zhì)是熱水應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。3兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為2040m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)指遠(yuǎn)的一端應(yīng)設(shè)置固定支架。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架滑動(dòng)支架），設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.51m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。4彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。（二高壓管道安裝要求 高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏

3、。1所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。2管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。3管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。4高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。5焊接連接的直管段長度不得小于5OOmm；每5m長的管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍，

4、且不小于200mm。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉，強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。1H4130331H413033掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求一、吹洗介質(zhì)的選用 在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗簡稱吹洗）。吹洗介質(zhì)的選用方法：1.公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；2.公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；3公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；4蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；5非熱力管道不

5、得用蒸汽吹掃。二、管道吹洗的一般規(guī)定7條）1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗簡稱吹洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。三、管道耐壓試驗(yàn)重點(diǎn)） 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或液壓-氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。（一液壓試驗(yàn)1液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm；如果水對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體。

6、當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。3鋼制管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)接管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1Omin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保

7、持30min，以壓力不降、無滲漏為合格。5試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。（二氣壓試驗(yàn) 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)稱為氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。2試驗(yàn)時(shí)，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.345MPa取其較低值）。3嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓

8、力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓1Omin，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。（三泄漏試驗(yàn) 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，并符合以下要求：1.泄漏試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。2.試驗(yàn)檢查的重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3.試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓1Omin后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。 管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方

9、可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)志，竣工驗(yàn)收。四、工業(yè)管道試壓前的要求重點(diǎn)）1管道試壓前，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量。對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于1OMPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。2試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。3管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿刻

10、度應(yīng)為被測最大壓力值的1.52倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。5進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于5，則應(yīng)采取防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。6管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。7試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。1H4130341H413034了解長輸管道施工程序了解長輸管道施工程序一、長輸管道施工程序 線路交樁測量放線作業(yè)帶清理施工通道修筑管道運(yùn)輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷管溝開挖吊管下溝管溝

11、回填三樁埋設(shè)陰極保護(hù)通球試壓測徑管線吹掃、枯燥連頭碰死口）地貌恢復(fù)水工保護(hù)竣工驗(yàn)收。二、長輸管道施工要點(diǎn)（一線路交樁 線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。交樁內(nèi)容包括線路控制轉(zhuǎn)角樁，沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。（二現(xiàn)場用地準(zhǔn)備 測量放線驗(yàn)收合格后，施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線。（四管段組裝焊接及質(zhì)量檢查1焊前預(yù)熱，目的是消除內(nèi)應(yīng)力，預(yù)熱溫度100120。2管道焊接完成后，對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查。外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行無損檢測。無損檢查的方法有：超聲波檢查，X射線檢查，磁粉檢查。（七地貌恢復(fù) 連頭碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行里程

12、樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作?！纠}】1.閥門的殼體壓力試驗(yàn)不得小于（）。A.最大允許工作壓力 B.設(shè)計(jì)壓力C.最大允許工作壓力的1.5倍 D.設(shè)計(jì)壓力的1.1倍【答案】C2.關(guān)于熱力管道的安裝要求，說法正確的是（）。A.補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為固定支架 B.兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架C.室內(nèi)管道坡度為2 D.室外管道坡度為4E.每段管子的最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置【答案】BCE3.高壓管道安裝的要求包括（）。A.每5m長的管段不允許有焊接口 B.豎直管道上一般不應(yīng)布置焊口C.管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定 D.安裝誤差可以通過修改密封墊厚度補(bǔ)償E.管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口【答案

13、】CE4.下列管道液壓試驗(yàn)實(shí)施中，正確的選項(xiàng)是（）。A.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)B.對(duì)奧氏體不銹鋼管道試驗(yàn)時(shí)，控制水中氫離子含量不超過25ppmC.埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍D.試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度【答案】D5.工業(yè)管道試壓前的要求包括（）等。A.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)已經(jīng)按程序全部施工完成B.試壓用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表配置至少兩塊C.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置D.儀表元件已安裝就位E.輸送劇毒流體管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查?！菊_答案】BCE1H4130401

14、H413040靜置設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)備安裝技術(shù)一、球形罐的構(gòu)造及型式二、球形罐組裝技術(shù)三、球形罐焊后整體熱處理1H413041掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)1H413042掌握金屬儲(chǔ)罐制作安裝技術(shù)1H413043了解球形罐的組裝技術(shù)一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)四、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)一、金屬儲(chǔ)罐柜的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、金屬儲(chǔ)罐柜安裝方法和程序三、金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施四、充水試驗(yàn)1H4130411H413041掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類和現(xiàn)場到貨狀

15、態(tài)1結(jié)構(gòu)與工藝作用2塔器現(xiàn)場到貨狀態(tài) 到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運(yùn)輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運(yùn)輸手段和道路條件情況，可以不受該尺寸限制而確定設(shè)備的到貨狀態(tài)。到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整體到貨的設(shè)備長度小于20m，直徑小于3.8m;分段到貨的設(shè)備直徑在3.8m以內(nèi)，長度超過20m;分片到貨的設(shè)備直徑大于3.8m。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)（一產(chǎn)品焊接試板的制作要求重點(diǎn)）1試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊。2試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板

16、應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。3試板的識(shí)別標(biāo)記，包括：工作令號(hào)或容器編號(hào)；材料鋼號(hào)；焊工鋼印號(hào)。4試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對(duì)接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。5試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100%射線檢測合格。四、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)（一容器的壓力試驗(yàn)1水壓試驗(yàn)(1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過25ppm。(2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見的變形；試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值b大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。2氣壓試驗(yàn)(1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水液

17、體或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。(2)介質(zhì)要求：應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氯氣或其他惰性氣體，脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不含油氣體。(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣；無可見的變形。（二容器的氣密性試驗(yàn)1試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。2合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。（三重新試驗(yàn)的要求 壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷如泄漏等），應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。1H

18、4130421H413042掌握金屬儲(chǔ)罐柜制作安裝技術(shù)掌握金屬儲(chǔ)罐柜制作安裝技術(shù)一、金屬儲(chǔ)罐柜的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.金屬儲(chǔ)罐的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。二、金屬儲(chǔ)罐柜安裝方法和程序（一金屬儲(chǔ)罐安裝方法（二金屬儲(chǔ)罐的幾種常用施工方法1架設(shè)正裝法：每組對(duì)一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架作操作平臺(tái)，作業(yè)人員即可在跳板上組對(duì)安裝上一層壁板。罐外利用移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外部安裝作業(yè)。架設(shè)正裝法適合于大型和特大型儲(chǔ)罐，便于自動(dòng)焊作業(yè)。2水浮正裝法3邊柱倒裝法4氣吹倒裝法三、金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形

19、的工藝措施1罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施(1)焊接順序：中幅板焊縫罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位罐底與罐壁板連接的角焊縫在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）邊緣板剩余對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。(2)控制焊接變形的主要工藝措施手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。儲(chǔ)罐罐底的焊接2、罐

20、壁焊接(1)罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。(2)手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。四、充水試驗(yàn)1充水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定(1)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格。(2)一般情況，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25ppm。試驗(yàn)水溫均不低于5。(3)充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔1Om左右，設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。(4)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。1H413043了解球形罐的組裝技術(shù)一、球形

21、罐的構(gòu)造及型式二、球形罐組裝技術(shù)1球形罐的組裝常用的方法有分片法又稱散裝法和環(huán)帶法又稱分帶法）。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于1OOOm3的球形罐。球形罐組裝時(shí)，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。2分片法組焊工藝流程及要求 支柱和赤道板組對(duì)赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱拆除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查點(diǎn)固焊赤道帶縱縫焊接上溫帶縱縫焊接下溫帶縱縫焊接上極帶縱縫焊接下極帶縱縫焊接上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接焊后總體檢查。三、球形罐焊后整體熱處理1球形罐焊后整體熱處理方

22、法 國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。是用燃燒產(chǎn)生的煙氣在球罐內(nèi)部加熱并進(jìn)行溫度控制，球罐外部保溫而達(dá)到熱處理要求的熱處理工藝。2球形罐焊后整體熱處理的一般規(guī)定(1)球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(2)整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作和各項(xiàng)無損檢測工作全部完成。3熱處理工藝4球形罐柱腳移動(dòng)監(jiān)測 整體熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行柱腳處理，監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳的位移。熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度?！纠}】1.容器的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由（ ）焊工進(jìn)行焊接。 A.持證的 B.經(jīng)驗(yàn)豐富的 C.本單位的 D.施焊該容器的【答案】D2.容器產(chǎn)品焊接試板的識(shí)別標(biāo)記，必須包括（）。A.工作令

23、號(hào)或容器編號(hào)B.制作日期C.焊工鋼印號(hào)D.材料鋼號(hào) E.質(zhì)檢員檢驗(yàn)號(hào)【答案】ACD3.金屬儲(chǔ)罐中幅板搭接接頭采用手工焊接時(shí)，控制焊接變形的主要工藝措施有（）。A.先焊短焊縫，后焊長焊縫 B.焊工均勻分布同向分段焊接 C.焊工均勻分布對(duì)稱施焊 D.初層焊道采用分段退焊法 E.初層焊道采用跳焊法【答案】ADE4.下列四種規(guī)格的球罐中，公稱容積為（ ）的球罐可以采用分帶法進(jìn)行組焊。A.1000m3 B.2000m3 C.3000m3 D.5000m3【答案】A5.球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在（）前進(jìn)行。A.與球罐殼體連接的受壓件焊縫焊接B.無損檢測完成C.壓力試驗(yàn) D.氣密性試驗(yàn)【答案】C1H41305

24、01H413050動(dòng)力設(shè)備安裝技術(shù)動(dòng)力設(shè)備安裝技術(shù)1H4130511H413051掌握汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)掌握汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備主要包括：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵和真空泵等。一、汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成（一汽輪機(jī)分類 按工作原理可以分為沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)兩種。 按熱力特性可以劃分為凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)等。 按主蒸汽壓力可以劃分為低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)、超高壓汽輪機(jī)、亞臨界壓力汽輪機(jī)、超臨界壓力600MW汽輪機(jī)和超超臨界壓力1000MW汽輪機(jī)等。（三汽輪發(fā)電機(jī)分類 發(fā)電機(jī)類型如下：按原動(dòng)機(jī)類

25、型分類，有汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)和燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)；按冷卻方式分類，有外冷式發(fā)電機(jī)和內(nèi)冷式發(fā)電機(jī)；按冷卻介質(zhì)分類，有空氣冷卻發(fā)電機(jī)、氫氣冷卻發(fā)電機(jī)、水冷卻發(fā)電機(jī)以及油冷卻發(fā)電機(jī)等。（四汽輪發(fā)電機(jī)組成 汽輪發(fā)電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。其中定子主要由機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成；轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇等組成。二、汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求（一汽輪機(jī)設(shè)備安裝程序 汽輪機(jī)的安裝程序由三部分組成，首先是基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收，其次是汽輪機(jī)本體的安裝，第三是其他設(shè)備安裝，包括：汽輪機(jī)本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃、液壓油系統(tǒng)沖洗等工作。（二汽輪機(jī)本體安裝

26、技術(shù)要求 3軸系對(duì)輪中心的找正和連接要求 在軸系對(duì)輪中心找正時(shí)，一般先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，并且通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。 汽輪機(jī)軸系中心找正各個(gè)階段包括：軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找。三、發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求（一發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序 發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝程序是：定子就位定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子氫冷器安裝端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝勵(lì)磁機(jī)安裝對(duì)輪復(fù)找中心并連接整體氣密性試驗(yàn)等。（二發(fā)電機(jī)定子安裝技術(shù)要求（三發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)

27、漏氣量試驗(yàn)試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作，必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔、無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。1H4130521H413052掌握鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)掌握鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)一、鍋爐設(shè)備的分類及組成（一鍋爐設(shè)備分類（二電站鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備 電站鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)備及鍋爐輔助設(shè)備兩部分組成。鍋爐本體包括爐膛，燃燒器、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成；鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。二、電站鍋爐主要設(shè)

28、備的安裝技術(shù)要點(diǎn)（一鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點(diǎn) 鍋爐鋼架是爐體的支撐構(gòu)架。鋼結(jié)構(gòu)的連接方式有兩種：焊接和高強(qiáng)度螺栓連接。1鍋爐鋼架安裝特點(diǎn) 鍋爐鋼架安裝特點(diǎn)主要有：構(gòu)件多樣化，露天作業(yè)，施工環(huán)境相對(duì)固定，勞動(dòng)強(qiáng)度大，高空作業(yè)多等。2鍋爐鋼架安裝程序 鋼架安裝程序分為：基礎(chǔ)劃線柱底板安裝、找正立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝整體找正高強(qiáng)度螺栓終緊平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝等。（二汽包安裝技術(shù)要點(diǎn)1汽包安裝施工程序2.汽包吊裝的工藝和方法 汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊和傾斜起吊三種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用傾斜起吊方法。（三鍋爐本體受熱面安裝施工要求1鍋爐受熱面施工程序 鍋爐受熱面的施工程序?yàn)椋涸O(shè)

29、備及其部件清點(diǎn)檢查通球試驗(yàn)與清理聯(lián)箱找正劃線管子就位對(duì)口焊接組件地面驗(yàn)收組件吊裝組件高空對(duì)口焊接組件整體找正等。2鍋爐受熱面施工要求 鍋爐鋼架施工驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間?！纠}】1.汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備主要包括（）。 A.勵(lì)磁機(jī) B.凝汽器 C.再熱器 D.汽包 E.汽輪機(jī)【答案】ABE2.汽輪機(jī)按工作原理可以劃分為（）。A.沖動(dòng)式B.反動(dòng)式 C.凝氣式 D.背壓式E.抽氣式【答案】AB3.用于發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)有（ ） 。 A、空氣 B、惰性氣體 C、氫氣 D、水 E、潤滑油【答案】ACD4.發(fā)電機(jī)設(shè)備正確的安裝程序是（）

30、。A.定子就位定轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)穿轉(zhuǎn)子氫冷器等安裝整體氣密性試驗(yàn)B.定子就位定轉(zhuǎn)子氣壓試驗(yàn)穿轉(zhuǎn)子氫冷器等安裝轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)C.定子就位定轉(zhuǎn)子漏氣量試驗(yàn)穿轉(zhuǎn)子氫冷器等安裝定子氣密性試驗(yàn)D.定子就位穿轉(zhuǎn)子定轉(zhuǎn)子氣壓試驗(yàn)氫冷器等安裝整體氣密性試驗(yàn)【答案】A5.鍋爐輔助設(shè)備主要包括（）等。A.空氣預(yù)熱器 B.送引風(fēng)機(jī) C.給煤制粉設(shè)備 D.吹灰設(shè)備E.除灰排渣設(shè)備【答案】BCDE6.鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是（）。A.先下后上，先兩側(cè)后中間 B.先上后下，先中間后兩側(cè)C.先上后下，先兩側(cè)后中間 D.先下后上，先中間后兩側(cè)【答案】C1H4130601H413060自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)自動(dòng)化儀表工程安裝

31、技術(shù)一、自動(dòng)化儀表調(diào)試的一般規(guī)定二、單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)要求三、綜臺(tái)控制系統(tǒng)的試驗(yàn)要求1H413061掌握自動(dòng)化儀表工程安裝程序1H413062掌握自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝要求1H413063熟悉自動(dòng)化儀表線路及管路安裝要求1H413064了解自動(dòng)化儀表的調(diào)試要求一、施工準(zhǔn)備階段工作二、施工階段工作三、調(diào)試階段工作四、竣工驗(yàn)收階段工作一、取源部件安裝二、儀表設(shè)備安裝三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝一、自動(dòng)化儀表線路安裝要求二、自動(dòng)化儀表管路安裝要求1H4130611H413061掌握自動(dòng)化儀表工程安裝程序掌握自動(dòng)化儀表工程安裝程序一、施工準(zhǔn)備階段工作二、施工階段工作 施工階段要注意配合土建工程及其他專

32、業(yè)工程并遵循各自的施工規(guī)律。4線槽、橋架的安裝施工，在土建工程基本結(jié)束以后，與其他管道風(fēng)管、給水排水管的安裝同步進(jìn)行，也可稍遲于管道安裝一段時(shí)間，但必須解決好弱電線槽、橋架與管道在空間位置上的合理安置和配合。5配線和穿線工作，在土建工程完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步進(jìn)行，進(jìn)度安排應(yīng)避免裝飾工程結(jié)束以后，造成穿線敷設(shè)的困難。6各控制室布置應(yīng)與整體的裝飾工程同步，弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、裝置、接線端連接，應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)開始。三、調(diào)試階段工作 先單體設(shè)備或部件調(diào)試，后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試，最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。四、竣工驗(yàn)收階段工作 工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)步驟進(jìn)行。1H

33、4130621H413062掌握自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝要求掌握自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝要求一、取源部件安裝取源部件安裝的一般規(guī)定是：1設(shè)計(jì)文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)脫脂合格后安裝。2設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。5在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入；當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。6安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。7取源閥門與設(shè)備或管道的連接不

34、宜采用卡套式接頭。8取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。10壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。二、儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定是：1就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工；當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)光線充足，操作和維護(hù)方便；(2)儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；(3)顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；(4)儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、濕潤、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、濕度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；(5)檢測元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。2直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝；當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。3測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。1H413063熟悉自動(dòng)化儀表線路及管路安裝要求一、自動(dòng)化儀表線路安裝要求 1當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65時(shí)應(yīng)采取隔熱措施；當(dāng)