上海焦化有限公4萬(wàn)噸年苯酐項(xiàng)目非標(biāo)貯罐制作安裝施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上海焦化有限公4萬(wàn)噸年苯酐項(xiàng)目非標(biāo)貯罐制作安裝施工方案上海焦化有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐工程1000M3貯罐制作安裝施工方案上海焦化有限公4萬(wàn)噸/年苯酐項(xiàng)目非標(biāo)貯罐制作安裝施工方案目 錄1 編制說(shuō)明2 編制依據(jù)3 施工方法4 施工準(zhǔn)備5 貯罐預(yù)制和組裝6 貯罐焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 酸洗、脫脂及試驗(yàn)8 質(zhì)量控制措施9 資源配置10 安全技術(shù)措施11 檢驗(yàn)、計(jì)量器具配備表1 編制說(shuō)明 1.1 上海焦化有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐項(xiàng)目中設(shè)計(jì)有四臺(tái)非標(biāo)貯罐的制作、安裝工作由于此次招標(biāo)文件未提供詳細(xì)的施工圖紙，因此，本

2、方案著重闡述貯罐制作安裝的常規(guī)方法和施工手段，未盡之處待日后補(bǔ)充。1.2 本工程包括兩臺(tái)1000m3的碳剛貯罐和兩臺(tái)300m3的不銹鋼貯罐,其具體設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表。 表1-1名稱及位號(hào)容積規(guī)格（m3）材質(zhì)數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）鄰二甲苯貯罐1000 m311500×11300CS271.19純苯酐貯罐V201a.b300 m36500×9000SS3042371.3 根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料，V60a/b設(shè)計(jì)為地上式拱頂罐，V201a、b為一般貯罐。四臺(tái)罐均直徑大，厚度薄，給制作、安裝工作帶來(lái)一定難度。2 編制依據(jù)2.1 上海焦化有限公司4萬(wàn)噸/年苯酐項(xiàng)目招標(biāo)文件2.2 立式圓筒形

3、鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ128-902.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.4 我公司以往非標(biāo)貯罐的施工經(jīng)驗(yàn)。3 施工方法及施工程序3.1 施工方法V601a、b的制作安裝擬采用群抱提升倒裝法施工，這種方法彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的正裝法及充氣頂長(zhǎng)倒裝法的不足，是一種技術(shù)成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝。不銹鋼貯罐（V201a、b）采用吊車提升倒裝法,由于罐體直徑不大,可以在地面分別組對(duì)成兩節(jié)后,用吊車組對(duì)。在質(zhì)量方面，由于這兩種方法有利于罐體的對(duì)接控制，從而保證了焊接質(zhì)量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個(gè)貯罐的外形，在安全方面，又減少了大量的高空作業(yè)。3

4、.2 施工程序3.2.1 碳鋼貯罐（V601a、b）施工程序見(jiàn)下圖：底板面防腐群抱起升倒裝就位組焊儀次組裝其余壁板盤梯縫、罐體同時(shí)安裝圍頂板下第二圈板頂板鋪設(shè)包邊角鋼組裝焊接頂圈壁板組裝材料驗(yàn)收排板預(yù)制罐底鋪設(shè)放罐體安裝基準(zhǔn)線 吊裝撐桿組焊基礎(chǔ)驗(yàn)收群持久戰(zhàn)起吊倒裝法桅桿、吊具設(shè)置人孔管接頭 安裝及罐底邊緣板伸縮縫焊接交 工罐體保溫防腐罐底真空試漏復(fù)驗(yàn)充水對(duì)罐體進(jìn)行正負(fù)壓試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀察罐底真空試漏圖3-1 V601a、b施工工藝流程圖3.2.2不銹鋼貯罐（V201a、b）的施工程序見(jiàn)下圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料采購(gòu)、驗(yàn)收下料底板組對(duì)頂層壁板組對(duì)頂板在頂層壁板上組對(duì)依次組對(duì)頂層第二、三、四最下一圈

5、壁板由吊車提升將兩節(jié)壁板組對(duì)焊縫酸洗、探傷儀表調(diào)試閥門試壓接管、梯子、平臺(tái)、欄桿及附件安裝貯罐總體試驗(yàn)罐內(nèi)脫脂竣工驗(yàn)收。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工方案，認(rèn)真作好技術(shù)交底。4.2 根據(jù)施工圖要求繪制好底板、壁板、頂板的排版圖。4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，在罐區(qū)V601a、b基礎(chǔ)旁搭設(shè)10m×12m平臺(tái)一個(gè)，以滿足預(yù)制要求。4.4 現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對(duì)其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認(rèn)。4.5 工程材料的采購(gòu)要充分考慮設(shè)計(jì)、施工的相互一致性，先后提出材料計(jì)劃、定購(gòu)計(jì)劃、加工計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、使用計(jì)劃，確保材料采購(gòu)、

6、進(jìn)場(chǎng)、保管、發(fā)放、使用、回收的準(zhǔn)確性、合理性。4.6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的材料，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、合格證書(shū)并進(jìn)行相應(yīng)材料復(fù)驗(yàn)后方能使用。4.7 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.7.1 貯罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)貯罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 表4-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1中心座標(biāo)±202標(biāo) 高±203支承表面平整度10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6mm，整圓內(nèi)不大于12mm4瀝青砂層表面凸凹芭25mm4.8 材料采購(gòu)材料采購(gòu)應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料牌號(hào)及規(guī)格、爐號(hào)，國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全

7、、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。4.9 材料驗(yàn)收及保管4.9.1 貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)或復(fù)檢合格報(bào)告。492 鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 表4-2鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.9.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材，型材應(yīng)在四角式兩端進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)。4.9.4 焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)萬(wàn)分和機(jī)械性。4.9.5 對(duì)焊接材料的管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立二級(jí)庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)帳，對(duì)

8、焊接材料的烘干不得超過(guò)三次。不銹鋼焊接材料實(shí)現(xiàn)限量發(fā)放，全過(guò)程跟蹤，杜絕誤用和混用。4.9.6 現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過(guò)4小時(shí)則須交回二級(jí)庫(kù)重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。4.9.7 不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機(jī)物接觸和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和運(yùn)輸裝卸、倒運(yùn)、下料、制作、焊接、吊裝、組對(duì)、配管等全過(guò)程的外觀保護(hù)工作。4.10 樣板準(zhǔn)備 施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制做貯罐安裝檢驗(yàn)樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見(jiàn)表4-3。 表4-3序號(hào)名 稱圖 示用 途

9、備 注1直線樣板檢驗(yàn)平直度加工5件2弧形樣板檢驗(yàn)壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗(yàn)焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.11 胎具、支架、漲圈準(zhǔn)備4.11.1 拱頂瓜瓣成形胎具1000m3、300m3貯罐名準(zhǔn)備一套。見(jiàn)附圖一4.11.2 拱頂瓜瓣存放胎具制作數(shù)量如下：1000m3（2套），300m3（1套）。見(jiàn)附圖二。4.11.3 壁板存放胎困1000m3、260m3貯罐各準(zhǔn)備兩套。4.11.4 罐體起升漲圈1000m3貯罐準(zhǔn)備一套，一套分為六件。見(jiàn)附圖四。4.11.5 罐體升群抱1000m3貯罐各準(zhǔn)備12根。抱桿中工圖見(jiàn)附圖五。4.11.6 拱頂組裝中心支柱制作見(jiàn)附圖六。5 貯罐預(yù)制5.1 一

10、般要求5.1.1 鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動(dòng)氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板可采用等離子切割，但加工面應(yīng)平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。5.1.2 不銹鋼材料禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保護(hù)好其表面氧化保護(hù)膜；切割時(shí)防止等離子切割飛濺，電火花等，僅能用氧化鋁切割片或砂輪片。5.1.3 除銹碳鋼罐除銹應(yīng)用磨光機(jī)帶鐵刷打磨至光亮程度，然后立即涂底漆。5.2 底板預(yù)制及鋪設(shè)5.2.1 碳鋼罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底板底面進(jìn)行預(yù)防腐處理（搭接部分除外）。5.2.2 底板方形板尺寸允許偏差見(jiàn)表5-1。 表5-1測(cè)量部位允許偏差（mm）AB、

11、CD±2AC、BD、EF±2AD、BD35.2.3 底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（mm）見(jiàn)表5-2。表5-2測(cè) 量 部 位允許偏差(mm)，板長(zhǎng)10mAC、BDEF±1AB、CD±1.5AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD2圖5-25.2.4 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按底板排板圖進(jìn)行。5.2.5 罐底板鋪設(shè)焊接及增量，排板直徑比設(shè)計(jì)直徑約大2。5.2.6 底板鋪設(shè)順序，先拼邊緣板，再鋪中幅板，中幅板從中間開(kāi)始向外圍方向鋪設(shè)。5.2.7 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意相鄰焊縫之間的距離200mm。5.3 拱頂預(yù)制、安裝5.3.1 拱頂按設(shè)計(jì)幾何尺寸及結(jié)構(gòu)形式分塊預(yù)制，單塊

12、頂板預(yù)制完成后存放于預(yù)先準(zhǔn)備的托架上，以防變形。5.3.2 單塊頂板弧度成形，借助拱頂成形胎具，將瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具將瓜瓣邊緣與胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤頂頂壓使其達(dá)到弧度要求，用弧度樣板檢查整體成型符合要求后，按設(shè)計(jì)要求在其內(nèi)表面先點(diǎn)焊固定徑向筋板，再點(diǎn)焊固定周向筋板，最后按設(shè)計(jì)要求將筋板與瓜瓣焊接，再用弧度樣板復(fù)查，其間隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以備組裝。5.3.3 頂板組裝5.3.3.1 頂板組裝前，先瘵倒數(shù)第一、二帶壁板及包邊角鋼全部組焊完畢，并檢查包連角鋼半徑偏差不大于±19mm，中心架應(yīng)安裝完，中心架安裝應(yīng)牢固，其中心對(duì)準(zhǔn)底板中心，其垂直度

13、不大于0.1%L，且不大于10mm。5.3.3.2 用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部從0°方向開(kāi)始依次組裝，邊組裝邊找正并點(diǎn)焊定位。5.3.3.3 頂板組裝完成，經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行焊接。5.3.3.4 壁板預(yù)制組裝。5.3.3.5 壁板預(yù)制應(yīng)按壁板排板圖進(jìn)行。5.4 壁板頂制組裝。5.4.1 壁板預(yù)制應(yīng)按壁板排板圖進(jìn)行。5.4.2 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即可組織對(duì)罐頂下的第一帶板，組對(duì)時(shí)以底板上中心為園心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線內(nèi)側(cè)，每隔約1m，點(diǎn)焊一長(zhǎng)為100mm的壁板組裝定位角鋼。5.4.3 根據(jù)排板圖，組裝第一帶板，組裝時(shí)，壁板內(nèi)側(cè)應(yīng)用角鋼作

14、臨時(shí)支撐，以防傾斜，為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在園周對(duì)稱位置設(shè)兩道活口，每道活口焊兩組掛鉤，以3T倒鏈拉緊即可焊接壁板立縫。5.4.4 每一帶板立縫焊接完成后，在距下口300mm處設(shè)置漲圈，焊縫長(zhǎng)度、高度必須滿足方案要求，用10T千斤頂及楔子頂裝漲圈，以同樣的方法在第一帶板外側(cè)組對(duì)第二帶板，并將立縫外側(cè)焊接完成。5.5 罐體提升5.5.1 貯罐組裝采用群抱提升倒裝法。5.5.2 設(shè)置12根抱桿，沿罐壁周向均布，受力分析計(jì)算待具體圖紙到位后進(jìn)行。5.5.3 罐體提升，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)按拉倒名字的操作人員，均慶按指揮號(hào)令同時(shí)拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均應(yīng)相同確保罐體平移起升

15、導(dǎo)鏈，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，即可組裝第二帶板。5.5.4 為了環(huán)縫組對(duì)口方便，保證質(zhì)量提高工效，應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)每隔500mm焊一個(gè)定位板。5.5.5 為保證環(huán)縫對(duì)接質(zhì)量，組對(duì)前，在上下兩對(duì)焊環(huán)縫上每隔2m放置一塊定位板，通過(guò)楔子找平。環(huán)縫按要求組對(duì)完成后，點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度40-60mm間隔500mm，最后將環(huán)縫焊接。5.5.6 按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。5.6 接管安裝5.6.1 罐體組裝完后，按照管口方位位置畫(huà)出管口的安裝位置，內(nèi)罐開(kāi)孔采用等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫做著色檢驗(yàn)。5.6.2 管道對(duì)接焊縫焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不

16、銹鋼管煨彎時(shí)采用冷煨，嚴(yán)禁用氣焰加熱煨彎，煨彎時(shí)不得用鐵錘敲打管道。5.6.3 分罐組裝前，對(duì)所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行組裝，對(duì)所有的管件、接管管線進(jìn)行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，才可組裝。5.6.4 液體管道安裝沿液體流動(dòng)方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節(jié)安裝一定按圖施工。5.6.5 管接頭須經(jīng)清洗后才能進(jìn)行安裝。5.6.6 管子的端面和焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械切削并去除毛刺。5.7 梯子平臺(tái)欄桿施工。5.7.1 梯子平臺(tái)欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的規(guī)定。5.7.2 所有手能觸及的部位均應(yīng)打磨平整。5.8 管架、閥架施工。5.8.1 管架、閥架不得直接與罐體焊接，

17、應(yīng)先焊一塊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板距離罐體焊縫不得小于200mm。5.8.2 管架、閥架應(yīng)按圖施工，不得隨意修改設(shè)計(jì)形式。項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部焊縫連續(xù)長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長(zhǎng)度10%L連續(xù)長(zhǎng)度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長(zhǎng)樣板檢查12278對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫101用刻 直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度蓋這坡口-2mm板尺5.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9.1 罐

18、壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表5-3。罐壁板組焊檢查標(biāo)準(zhǔn)表表5-3項(xiàng) 目允許偏差mm備 注底圈壁板與上帶板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6鉛垂允許允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意兩點(diǎn)測(cè)量局部凹凸變形13焊縫的棱角101281225環(huán)向?qū)宇^的組裝間隙2 +10其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯(cuò)邊量1101/10且1510環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量1.5上圈板厚82/10且3上圈板厚8注：-壁板厚度5.9.2 罐頂組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表5-4。頂板組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允許偏差mm備注包邊角鋼的半徑±19頂板搭接寬度±55.9.3 罐體幾何形狀及尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表5-5。罐體幾

19、何形狀和尺寸檢查表5-5項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差4H/100且50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差±19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢查固定好局部凹凸變形15用弧形樣板檢查5.10 充水試驗(yàn)5.10.1 罐體及附件安裝完成后，應(yīng)經(jīng)全面檢查，合格后方可做充水試驗(yàn)。5.10.2 充水前應(yīng)將罐內(nèi)的雜物清理干凈，對(duì)不銹鋼罐應(yīng)控制水質(zhì)，對(duì)人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計(jì)、排水閥， 接近充水臨時(shí)管線及控制閥充水控制閥直徑應(yīng)小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計(jì)以觀察罐內(nèi)壓力。5.1

20、0.3 向罐內(nèi)充水應(yīng)緩慢，當(dāng)充水至設(shè)計(jì)高度，停止充水，并保留48小時(shí)后，進(jìn)行罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查，以罐底，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)變形為合格，若出現(xiàn)滲漏應(yīng)放水后修補(bǔ)，直到合格并重新充水試驗(yàn)。 當(dāng)上述試驗(yàn)合格后，放水使罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m，并封閉透光也后繼續(xù)向罐內(nèi)充水升壓，當(dāng)升到設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止充水，并閉進(jìn)水閥，檢查罐頂無(wú)導(dǎo)常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓，如遇溫度劇烈變化的天氣，不宜作罐頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性及穩(wěn)定性試驗(yàn)。5.10.4 當(dāng)罐頂強(qiáng)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，將水位恢復(fù)到設(shè)計(jì)最高液位后，封閉透光孔，用放水的方法緩慢降壓達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，檢查罐頂無(wú)

21、異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。6 貯罐焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 參加此項(xiàng)目焊接工作的焊工，應(yīng)將有鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相應(yīng)的板狀焊接質(zhì)量的有效合格證，才能上崗。6.2 焊接材料的使用及要求6.2.1 電焊條進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書(shū)（包括化這部分，機(jī)械性能）。6.2.2 焊接材料應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干。并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥應(yīng)無(wú)脫落和裂紋。每名焊工均應(yīng)配備焊條、保溫箱，做到隨用隨取。6.3 焊接技術(shù)要求6.3.1 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10

22、mm范圍內(nèi)的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。6.3.2 對(duì)于雙面焊，在反面焊前，應(yīng)將正面焊縫根據(jù)焊瘤熔渣和未熔透部分徹底清除，多層焊接時(shí)，每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。層間溫度不宜過(guò)高，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.3.3 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺，超標(biāo)的咬邊，過(guò)高的焊瘤，焊縫外成形應(yīng)圓滑過(guò)度，不得有凹凸不平的缺陷。6.3.4 對(duì)于罐體上任何部位的焊接都應(yīng)采用有效的防變形措施。為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。6.3.5 旆焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近規(guī)定的部位寫上焊工號(hào)并作好焊接記錄。6.3.6 不允許在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。6.3.7 風(fēng)速8米/秒，相對(duì)濕度>90

23、%，雨天如無(wú)有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。6.4 焊接技術(shù)措施6.4.1 底板的焊接6.4.1.1 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖內(nèi)中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡矍固定，使底板上整個(gè)焊接過(guò)程中處于自由伸縮狀態(tài)。6.4.1.2 罐底中幅板之間，中幅板與邊緣板之間采用連續(xù)角焊縫，為防止在底板焊接過(guò)程中，產(chǎn)生較大變形，應(yīng)控制焊工人數(shù)，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。6.4.1.3 中幅板的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫施焊時(shí)焊工應(yīng)均勻分布，由中心向外側(cè)分段（每段400-500mm）倒焊

24、，當(dāng)焊至距邊緣板300mm時(shí)，停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。6.4.1.4 中幅板施焊完后，再施焊弓邊緣板的對(duì)接縫，考慮到焊接變形，邊緣板對(duì)接焊縫下面應(yīng)采用t=4mm的鋼板作墊板，墊板必須與邊緣板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時(shí)，先焊靠外邊緣300mm部位，且由罐內(nèi)向外施焊，焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)平臺(tái)分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整，按設(shè)計(jì)要求施焊完畢還應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應(yīng)完成剩余對(duì)接縫的焊接。6.4.1.5 邊緣板與底板的伸縮焊縫，焊前應(yīng)將邊緣與中幅板之間的夾具板開(kāi)，焊工沿園周均勻分布，為減少焊接

25、變形，應(yīng)采取分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。6.4.1.6 貯罐制造完成后，罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不能低于0.053MPa，無(wú)滲漏為合格，并在充水試驗(yàn)后再進(jìn)行真空試驗(yàn)。6.4.1.7 試漏時(shí)在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無(wú)汽泡為合格，每次移動(dòng)真空箱時(shí)必須有500mm的重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機(jī)打磨，再補(bǔ)焊。并重并作真空試漏，直至合格，試漏時(shí)應(yīng)有甲、乙方質(zhì)檢員和施工員進(jìn)行共檢。6.4.2 頂蓋的焊接 頂蓋的焊接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體圖紙確定。6.4.3 壁板的焊接6.4.3.1 先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應(yīng)留下兩個(gè)活口，待其他立

26、縫全部焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進(jìn)行起吊并組對(duì)，施焊時(shí)由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產(chǎn)生棱角等變形，應(yīng)使用龍門板固定措施，立縫以下的50-80mm部位待下一帶板與其組對(duì)后，再焊接。6.4.3.2 活口兩側(cè)應(yīng)留出1m左右的環(huán)縫暫時(shí)不焊，待組焊完畢再焊。6.4.3.3 焊接時(shí)先焊環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊工應(yīng)均勻分布沿同一方向施焊，但應(yīng)先焊T型接口的焊縫。6.4.3.4 壁板所有對(duì)接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊接時(shí)，均應(yīng)采用一側(cè)焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時(shí)，宜采用砂輪機(jī)打磨。6.4.3.5 包邊角鋼與壁板的焊接順序是先焊角鋼對(duì)接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)搭接間斷焊縫。最后焊接外部搭接

27、邊緣角焊縫，施焊的焊工也應(yīng)均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為±4mm。6.4.3.6 壁板與底板的環(huán)向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫，內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)焊成具有圓滑過(guò)渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊緣板厚度。6.5 焊縫檢查6.5.1 焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。6.5.2 無(wú)損探傷根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷、著色。6.5.3 罐底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7 酸洗、脫脂及試驗(yàn)7.1 不銹鋼罐體組裝完后應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，采用擦拭法脫脂，不銹鋼管道及管件采用浸泡法脫脂，不銹鋼焊縫

28、采用酸洗法后再按以上方法脫脂。7.2 脫脂液選用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏（不含有機(jī)物）。7.3 不銹鋼罐選用潔凈棉紗，人工帶上防護(hù)手套配以活動(dòng)人梯進(jìn)行涂擦，由上至下分層進(jìn)行，至少兩次。管道采用臨時(shí)槽內(nèi)貯四氯化碳溶液進(jìn)行浸泡15分鐘后涼干。焊縫涂上酸洗膏過(guò)10分鐘后立即擦干。7.4 施工人員進(jìn)入容器內(nèi)，對(duì)未脫脂死角進(jìn)行擦拭處理，對(duì)于罐內(nèi)頂部等處的死角，在罐內(nèi)搭設(shè)活動(dòng)梯子便于擦拭處理。7.5 脫脂完畢后，封閉罐體的通光孔使罐體成為一個(gè)暗室，用波長(zhǎng)3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現(xiàn)藍(lán)白色熒光點(diǎn)、影、或臘，必須重新清洗直到合格為止。86 脫脂完畢后應(yīng)及時(shí)封閉所有容器口和管道兩端口，管道

29、焊接時(shí)注意保持內(nèi)部干凈，不進(jìn)雜物。7.6 脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。7.7 脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側(cè)邊防護(hù)罩的眼鏡，進(jìn)入罐內(nèi)施工要配帶呼吸器，施工現(xiàn)場(chǎng)附近備有潔凈的沖洗水以備急時(shí)之需。7.8 凡涉及到清洗的操作人員應(yīng)熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業(yè)。7.9 清洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。7.10 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為8，先充水至罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算實(shí)際的不均勻量，要求各測(cè)點(diǎn)高差不應(yīng)超過(guò)

30、77;2mm最大沉降小于5mm。當(dāng)未超過(guò)設(shè)計(jì)允許的不均勻量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到最高操作淤，分別在充水后和保持24小時(shí)后觀測(cè)，當(dāng)沉降無(wú)明顯的變化即可放水；當(dāng)沉降量有明顯的變化 ，則應(yīng)保持最高淤進(jìn)行第天的定期觀察，直到沉降穩(wěn)定為止。8 質(zhì)量控制措施8.1 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系，按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運(yùn)行，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度。8.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù) 總負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指

31、標(biāo)。8.3 項(xiàng)目部組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺(tái)帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。8.4 貯槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量的控制8.4.1 罐壁組裝，相鄰兩板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm，壁板的鉛重允許偏差不應(yīng)大于3mm，組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm。8.4.2 壁板組裝保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯(cuò)邊量小于1mm，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量小于1.5mm，組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查其角變形小于2mm，罐壁的局部凹凸變形小于3mm。8.4.3 頂板組裝支撐柱的允許

32、偏差不應(yīng)大于柱高的1，且不大于10mm，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。8.4.4 罐體開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5mm，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體的曲率一致。8.5 為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的防風(fēng)、雨措施。8.6 罐體組裝完后對(duì)罐體的幾何尺寸進(jìn)行檢查，罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的3；罐壁鉛垂度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的2，且不得大于30mm。罐底焊接后其局部的凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于25mm。8.7 頂板的凹凸變形采用樣板檢查不得大于5mm。8.8 壁板組對(duì)錯(cuò)邊量的控制措施。8.8.1 控制板材變形量，對(duì)原材料進(jìn)行必要的復(fù)檢和校驗(yàn)，盡量減少因原材料的原因造成對(duì)口錯(cuò)邊。8.8.2 組對(duì)時(shí)采取防變形措施，加設(shè)必要的工裝卡具（如圖8-1）。壁板開(kāi)孔時(shí)，先采用十字型弧板加強(qiáng)開(kāi)孔，以防開(kāi)孔后的變形。8