牽引電池更換單體方法

1、牽引電池組檢查暨更換故障單體方法蓄電池廠編制2014年02月主要內(nèi)容 一、準(zhǔn)備所需工具 二、檢查確定故障單體 三、取出故障單體 四、裝配新的合格單體1準(zhǔn)備所需工具萬用表萬用表碳棒碳棒50平方銅線制作的兩端接大號充電夾的連接線檢查判定故障單體21、使用萬用表測量已經(jīng)充好電的蓄電池組每一個單體，測量時將萬用表的正負極觸針分別插入單體連接板上塑料防護蓋孔內(nèi)充分接觸，逐一測量。單只電壓在2V以上均為正常。檢查判定故障單體22、單只電壓在2V以上均為正常，單只無電或單只電壓過低（已充過電的在1.5V以下）以及充電時電池內(nèi)部短路冒煙、多次充電后單體內(nèi)電解液密度過低（1.20g/cm3）均初步判斷為故障單體

2、。下圖所測結(jié)果顯示，應(yīng)定性為故障單體 確定為故障單體后，應(yīng)貼上標(biāo)貼進行標(biāo)識，全部測量完畢后進行故障單體的更換。取出故障單體31、將故障單體及兩邊相鄰單體的防水蓋取出，并將整組電池的其他單體防水蓋全部打開，以防在熔斷切割時產(chǎn)生氣體報鳴現(xiàn)象，讓電池組內(nèi)的氣流保持暢通。取出故障單體32、在原有電池組上，打開距故障單體相連接的附近正常單體上的塑料防護蓋，用做好帶充電夾的連接線一端夾住裸露的連接條，另一端夾住碳棒，使用碳棒與故障單體上的連接條產(chǎn)生短路現(xiàn)象，將故障單體相鄰連接條熔化切斷。故障單體 在熔斷切割前，須試選取產(chǎn)生短路單體的數(shù)量，一般選用5-6只相連單體，如當(dāng)電池電壓達高火花過大時，可以選取4只正

3、常單體連接；當(dāng)電池電壓過低火花過小時，可以選取7只正常單體連接熔化。故障單體兩邊操作方法同樣。取出故障單體33、熔化后讓故障單體徹底脫離原有單體連接，用鐵鉤將故障單體從整組電池中取出。裝配新的合格單體41、將新的合格單體重新裝入故障單體取出的位置，注意按原故障單體極性位置，相鄰單體按正-負-正-負極相串連，切忌裝反極。裝配新的合格單體42、新的合格單體按正確方式裝置平整后，再裝上連接條，通過小鐵錘敲打進一步夯實連接條，以防焊接時漏鉛。注意正負極性連接，切勿裝反極裝配新的合格單體43、同樣按取出故障單體的連線方法，根據(jù)電壓高低選用合格單體數(shù)量。用鉛條將新的合格單體聯(lián)接條熔化焊接，此時應(yīng)連接牢固，

4、不能產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。裝配新的合格單體44、在焊接過程中，如溫度過高可能會燙壞電池上蓋，此時需用清水降溫，或暫停一段時間降溫后再繼續(xù)焊接。裝配新的合格單體45、焊接結(jié)束后清理焊接過程中所產(chǎn)生的鉛渣，并檢查各單體是否需要補加水，合格后蓋好防水蓋及聯(lián)接條的蓋板，給電池進行補充電后，即可投入使用。裝配新的合格單體4第二種焊接方法1、將新的合格單體重新裝入故障單體取出的位置，注意按原故障單體極性位置，相鄰單體按正-負-正-負極相串連，切忌裝反極。裝配新的合格單體4第二種焊接方法2、新的合格單體已有部分連好的聯(lián)接條，讓新單體的聯(lián)接條與原有單體的聯(lián)接條對正搭接。已有部分連好的聯(lián)接條裝配新的合格單體4第二種焊接方法3、同樣按取出故障單體的連線方法，根據(jù)電壓高低選用合格單體數(shù)量。用碳棒接觸新舊單體聯(lián)接條搭接位置形成短路熔化焊接，此時不需要鉛條也能進行焊接，但一定要焊接牢固，不能產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。裝配新的合格單體4第二種焊接方法4、在焊接過程中，如溫度過高可能會燙壞電池上蓋，此時需用清水降溫，或暫停一段時間降溫后再繼續(xù)