瓦斯抽采各工種操作規(guī)程

1、煤礦瓦斯抽采工程各工種操作規(guī)程瀘縣鑫福煤業(yè)有限公司狐貍坡煤礦二一年四月目錄瓦斯抽采泵（水環(huán)式真空泵）操作規(guī)程2鉆孔施工操作規(guī)程4瓦斯抽采檢測(cè)、放水和對(duì)孔作業(yè)規(guī)程8鉗工操作規(guī)程12管道安裝工操作規(guī)程14焊工操作規(guī)程16氣焊、氣割工操作規(guī)程18電工安全操作規(guī)程20循環(huán)水泵操作規(guī)程23瓦斯抽采泵（水環(huán)式真空泵）操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1檢查站內(nèi)閘門(mén)是否完好。2檢查高位水池水量是否達(dá)到2/3以上；檢查循環(huán)水泵是否完好能抽水；檢查補(bǔ)給水管路中是否有水。3檢查供電是否正常。4檢查真空泵是否完好。用手拉動(dòng)皮帶，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)圈，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。第一次或檢修過(guò)后的真空泵投入運(yùn)行前應(yīng)用水沖洗泵體。二、起動(dòng)：

2、打開(kāi)真空泵進(jìn)氣管的閘閥和排氣管上的閘閥；打開(kāi)進(jìn)水管上的閥門(mén)，關(guān)閉氣水分離器的排水閥，等待氣水分離器中的水位達(dá)到規(guī)定水位后再打開(kāi)氣水分離器的排水閥；3啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4調(diào)整進(jìn)水閥和氣水分離器排水閥使氣水分離器的水位保持在規(guī)定水位附近（±30mm）；5調(diào)整循環(huán)閥，使抽采負(fù)壓達(dá)到井下抽采要求。三、停車：1關(guān)小真空泵進(jìn)氣閥和進(jìn)水閥;2關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源；3關(guān)閉進(jìn)水管閘閥、真空泵進(jìn)氣閥、排氣閥和氣水分離器排水閥；4停泵時(shí)間較長(zhǎng)，必須放凈真空泵及氣水分離器里的余水。四、真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)觀察及日常管理 1經(jīng)常觀察及調(diào)整氣水分離器水位，確保水位在規(guī)定的水位附近（±30mm）。 2每小時(shí)檢測(cè)1次抽采參數(shù)（

3、負(fù)壓、壓差、管道內(nèi)溫度、大氣壓、泵溫，電機(jī)溫度和供電狀況等）,并做好記錄。抽采瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)停止抽采，并向礦調(diào)和通風(fēng)部門(mén)匯報(bào)；瓦斯?jié)舛鹊陀?0%應(yīng)停止向用戶輸送瓦斯，同時(shí)通知用戶和向有關(guān)單位匯報(bào).3每小時(shí)觀察1次泵站內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)和隔爆和防回火器的水位，發(fā)現(xiàn)隔爆和防回火器的水位不在規(guī)定水位，應(yīng)通過(guò)放水或加水,調(diào)整水位在規(guī)定水位范圍內(nèi)。4隨時(shí)檢查低位水池水位，發(fā)現(xiàn)水位達(dá)23時(shí)，必須啟動(dòng)循環(huán)水泵向高位水池供水，水池水位低至泵進(jìn)水口200mm時(shí)必須關(guān)閉水泵電源。 4每旬應(yīng)倒泵運(yùn)行一次，倒泵時(shí)可先停泵，后啟動(dòng)另一臺(tái)泵。5必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳

4、簽字手續(xù)。鉆孔施工操作規(guī)程一、鉆機(jī)的安裝：1在整機(jī)安裝前必須清理好場(chǎng)地，準(zhǔn)備好水源和電源，鉆場(chǎng)必須通風(fēng)良好，并把已裝好的鉆機(jī)各部件有秩序地放置在適當(dāng)位置。2將立柱上端螺絲桿和下部機(jī)械螺旋千斤頂回到最低位置。3調(diào)節(jié)管式伸縮立柱，使其總長(zhǎng)接近頂?shù)装宓母叨?，插上定位銷，注意立柱的垂度。4調(diào)節(jié)上部螺旋千斤頂，使其固定到應(yīng)有的位置上，并用螺母鎖緊，然后升千斤頂，頂?shù)叫枰某潭葹橹埂?安裝上下橫梁。6照上述方法裝第二根立柱，并完成整個(gè)橫梁的安裝。7卸下底橫梁，在上橫梁的吊環(huán)上安裝一提升機(jī)，將機(jī)架吊到一定（適當(dāng)）的高度。8根據(jù)開(kāi)孔高度，將支承架梁安到適當(dāng)?shù)奈恢?，并固緊，放下機(jī)架，使轉(zhuǎn)盤(pán)座與支承梁上的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)合

5、，并用螺栓將上下轉(zhuǎn)盤(pán)鎖緊，再裝下橫梁。9如果鉆機(jī)用的是整體可調(diào)高度時(shí)，先將底架上的支承（轉(zhuǎn)盤(pán)）調(diào)到適當(dāng)高度并定位后，再將機(jī)架在支承梁上的轉(zhuǎn)盤(pán)上，然后回定轉(zhuǎn)盤(pán)螺栓，最后安裝立柱，使底架焉頂?shù)装邈T固好即可。10調(diào)節(jié)器節(jié)鉆機(jī)的傾角和方位角，使鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位。11利用拉桿，將機(jī)架和立柱聯(lián)接起來(lái)，并擰緊揚(yáng)有螺栓。12應(yīng)利用機(jī)架前后端面的絲桿來(lái)承受鉆進(jìn)的軸向力，在前后部分，根據(jù)需要墊上墊塊，絲桿碩緊后，擰緊所有螺母。13裝上動(dòng)力頭，使動(dòng)力頭一側(cè)通過(guò)小軸與滑臺(tái)上的邊接座鉸接，另一側(cè)用鎖緊螺母將動(dòng)力頭鎖緊在滑臺(tái)上的連接座上。14根據(jù)管路連接圖，接通所有膠管，膠管均應(yīng)標(biāo)有記號(hào)。15操縱臺(tái)應(yīng)安置在能監(jiān)視鉆機(jī)各部正常

6、工作的合適位置。16接通電機(jī)電源和水管，并保證油泵的旋轉(zhuǎn)方向與泵殼上所示箭頭方向一致。17檢查各部裝配的完整性，可靠性，檢查油箱的油位是否合符要求，各注油部位要注油。18啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行各種動(dòng)作空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查操作手把各動(dòng)作位置是否與指示標(biāo)牌規(guī)定一致。二、鉆機(jī)的操作：1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備： a鉆機(jī)在開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查各部是否完好，連接件是否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)件是否靈活自如，確認(rèn)一切正常后，方能進(jìn)行操作運(yùn)轉(zhuǎn)。 b檢查油箱的油位是否合乎要求，若油位不夠，應(yīng)及時(shí)加油，對(duì)各部的注油點(diǎn)要及時(shí)注油。 c開(kāi)動(dòng)水泵(或開(kāi)供水閘門(mén)），給鉆機(jī)供水。 d夾持器手把拉開(kāi)，插上定位銷，使插爪脫離鉆桿然后啟動(dòng)電機(jī)。2鉆進(jìn)時(shí)的操作：推動(dòng)正反

7、手把至正轉(zhuǎn)位置，并放下反轉(zhuǎn)閉鎖塊以防止在鉆進(jìn)時(shí)掉鉆桿，從而使動(dòng)頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)，隨后操縱進(jìn)、退手把到前進(jìn)位置，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)，若鉆機(jī)帶液壓卡盤(pán)時(shí)，就必須將控制卡盤(pán)的換向閥手把向前推，使液壓卡盤(pán)夾緊水辨軸，然后再按上述的順序進(jìn)行操作。鉆進(jìn)過(guò)程式中，因巖石硬度發(fā)生變化致使式削阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)節(jié)流閥來(lái)控制推進(jìn)速度，以適應(yīng)不同巖石性質(zhì)的鉆進(jìn)，節(jié)流閥手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)速度加快；反之鉆速減慢。3加接鉆桿時(shí)的操作：在需要裝接鉆桿時(shí)，取下夾持器手把上的定位銷，搬動(dòng)夾持器手把，使插爪卡住鉆桿上的方頭部位，抬起閉銷塊后動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辨軸與鉆桿旋離；把進(jìn)、退把手推到“退”的位置，讓動(dòng)力頭退到機(jī)架的

8、端頭；搬動(dòng)水辨軸上的手把，使彈簧壓縮，讓出接鉆桿人的空間，然后將要接的鉆桿接在動(dòng)力頭的前部，松開(kāi)手把，彈簧復(fù)位，再啟動(dòng)馬達(dá)正轉(zhuǎn)，推進(jìn)即可接上鉆桿。如果夾持器是液壓夾持器時(shí)，就得通過(guò)控制夾持器的換向閥手把來(lái)操作，使夾持器夾緊鉆桿，然后再按上述的動(dòng)作順序裝接鉆桿。4卸鉆桿的操作：當(dāng)需要從鉆孔中退出鉆桿時(shí)，和接鉆桿時(shí)的第一步驟一樣，取下定位銷，搬動(dòng)夾持器手把，使插爪卡住鉆桿方頭部位，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)后退，即可松開(kāi)鉆桿一端的螺紋，鉆桿的另一端，則需通過(guò)人工用管鉗將鉆桿卸下。當(dāng)鉆機(jī)配備液壓卡盤(pán)和液壓夾持器時(shí)，卸鉆桿前，首先松開(kāi)液壓卡盤(pán)，取下水辨軸，使卡盤(pán)直接夾野第一根要退出的鉆桿，打開(kāi)夾持器，搬動(dòng)前進(jìn)、后退換

9、向閥手把至后退位置，使卡盤(pán)夾持器夾著鉆桿快速退到末端，適當(dāng)位置（反扣時(shí)所需的長(zhǎng)度）并操縱夾持器夾緊鉆桿，然后卡盤(pán)反轉(zhuǎn)同時(shí)后退，這時(shí)第根鉆桿與第二根鉆桿脫扣，打開(kāi)液壓卡盤(pán)，取出第一根鉆桿，用同樣的方法取出其它鉆桿。5操作時(shí)的注意事項(xiàng)：a運(yùn)動(dòng)部件的注油處應(yīng)按規(guī)定時(shí)間注油、注意各部件的溫升情況，軸承、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過(guò)60oC，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。b注意回油管經(jīng)過(guò)濾器前的壓力表，如壓力超過(guò)0.30.5MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換或清洗濾芯。c操作時(shí)，各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)操作，把握好時(shí)間差。d操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照不同施鉆地的安全措施作業(yè)。瓦斯抽采檢測(cè)、放水作業(yè)規(guī)程一、抽采參數(shù)檢定

10、1測(cè)前將潔凈水(或蒸餾水)裝入壓差計(jì)約1/2的位置，垂直放置好壓差計(jì)。2打開(kāi)壓差計(jì)膠管，讓壓差計(jì)中的水與大氣相通，調(diào)整壓差計(jì)垂直度使兩側(cè)水位面在同一水平面上。3壓差計(jì)兩側(cè)膠管與皮托管相連。4打開(kāi)抽采管上的測(cè)嘴螺栓，將皮托管插入抽采管中。皮托管的測(cè)嘴朝鉆孔測(cè)，并距中心0.757r位置處（流量較大時(shí)），皮托管放置好后讀壓差計(jì)兩測(cè)水位差值HV，并填入記錄表中。5取出皮托管，將吸氣筒進(jìn)氣側(cè)膠管插入管道中，出氣側(cè)膠管接入高濃度瓦斯檢定器中，手工往復(fù)推拉吸氣筒活塞，吸出瓦斯氣體，注入高濃度瓦斯檢定器中，高濃度瓦斯檢定器排氣68次，即可讀數(shù)，測(cè)得管道中瓦斯?jié)舛葂，同時(shí)填寫(xiě)記錄表。6插入溫度計(jì)于管道氣流中35

11、分鐘，讀取溫度計(jì)讀數(shù)t，并做好記錄。7將空盒氣壓計(jì)置于測(cè)點(diǎn)處，并放置水平，2分鐘后讀取測(cè)點(diǎn)處的大氣壓力P大，并作好記錄。8用負(fù)壓表或水銀壓差計(jì)測(cè)管道內(nèi)抽采負(fù)壓P負(fù)9通過(guò)公式計(jì)抽采流量： 式中：vi管道內(nèi)測(cè)定斷面上任一測(cè)點(diǎn)的瓦斯混合流速（m/s）Cp皮托管校正系數(shù)；查皮托管說(shuō)明書(shū)b瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)，b=1/(1-0.00446x)1/2 (x為管道瓦斯?jié)舛?Hv管道內(nèi)測(cè)點(diǎn)的氣流動(dòng)壓值，即壓差計(jì)垂直讀數(shù)（Pa）；T一一溫度校正系數(shù)，（下式計(jì)算）p壓力校正系數(shù)，（下式計(jì)算）t測(cè)點(diǎn)氣流溫度，;PT測(cè)點(diǎn)管道內(nèi)絕對(duì)壓力kPa ，PT=P大P負(fù) 瓦斯抽采流量：Q混=60 viS Q純= Q混x/100 式中

12、Q混抽采混合瓦斯流量,m3/min; S管道內(nèi)斷面積 , m2; Q純抽采純瓦斯流量,m3/min; X管道瓦斯?jié)舛?。二、抽采管路中人工放水箱放水操?1關(guān)閉放水箱進(jìn)水閥。 2打開(kāi)放水箱上的卸壓閥。 3打開(kāi)放水箱上的放水閥。 4水流完后，依次關(guān)閉放水閥和卸壓閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，放水工作完畢。三、井下各抽采區(qū)抽采負(fù)壓調(diào)整 1調(diào)高抽采負(fù)壓：a逐慚打開(kāi)要調(diào)高區(qū)域的閘門(mén)，操作閥門(mén)510分鐘后檢測(cè)抽采負(fù)壓，若未達(dá)到需要負(fù)壓時(shí)繼續(xù)上述調(diào)整。b逐慚關(guān)閉其它區(qū)域抽采閘門(mén)，將抽采負(fù)壓調(diào)至所抽區(qū)域。 2高低抽采負(fù)壓：與調(diào)高抽采負(fù)壓操作相反。3地面泵房調(diào)整抽采負(fù)壓：逐慚關(guān)閉（順時(shí)針）泵站循環(huán)閥，可調(diào)高礦井抽采負(fù)壓；逐慚

13、打開(kāi)（反時(shí)針）泵站循環(huán)閥，可降低礦井抽采負(fù)壓。四、檢測(cè)、放水作業(yè)中的注意事項(xiàng)：1應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。2如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。3檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下：a檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀；b瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓取樣器；c檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。4.觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：a U型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水或水銀;b 觀察時(shí),要將U型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平；使用傾斜壓差計(jì)時(shí)還應(yīng)先調(diào)平壓差

14、計(jì)。c用U型水柱計(jì)測(cè)定抽采壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力連接孔連接,并使其穩(wěn)定1分鐘,然后讀取壓力值.d在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí),如U水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施.e抽采瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人的姓名）填寫(xiě)在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。5當(dāng)抽采管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽采負(fù)壓。6連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。7鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。8未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽采負(fù)壓。9對(duì)所負(fù)責(zé)

15、地區(qū)的抽采系統(tǒng)設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。鉗工操作規(guī)程一、 剔鏟作業(yè)，扁鏟后端不許有飛刺、卷邊或裂紋，沾染油污要及時(shí)清除。不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作。對(duì)面式工作臺(tái)中間應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。 二、使用銼刀銼銷工件時(shí)，禁止用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里。銼刀應(yīng)安木把，表面不得沾染油污。不得把銼刀當(dāng)撬棍、手錘或扁鏟使用。 三、使用鋼鋸弓，工件要夾牢，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊。鋸時(shí)用力均勻，工件要鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。 四、臺(tái)鉗夾持工件，應(yīng)將工件夾在鉗口中間部位。不準(zhǔn)用錘擊、腳蹬、加套管等方式加力擰臺(tái)鉗手柄。 五、用洗油清洗機(jī)械零件和刮削聚四氟乙烯零件時(shí)，工作場(chǎng)

16、所禁止煙火。禁火范圍掛警告牌。用過(guò)的油及破布要放在指定位置。 六、熱裝零件時(shí)要嚴(yán)格控制加熱溫度，防止油溫過(guò)高起火。采用壓力裝置時(shí)，零件要放在壓頭中心位置，工件底座要牢固。 七、松緊螺栓應(yīng)使用規(guī)格相配的套筒扳手。使用活動(dòng)扳手時(shí)，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，扳手鉗口及螺絲不應(yīng)涂抹油脂。不準(zhǔn)用套筒加長(zhǎng)扳手手柄或用手錘敲打。高空作業(yè)應(yīng)用死扳手，若用活動(dòng)扳手，應(yīng)用繩子拴牢。 八、盤(pán)動(dòng)齒輪，要通告在場(chǎng)有關(guān)人員注意，以免傷人。盤(pán)動(dòng)皮帶，不得把手放在皮帶內(nèi)側(cè)。皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不許掛皮帶。 九、裝配設(shè)備零部件嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。 十、大型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝和檢修，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查并辦

17、理隱蔽工程驗(yàn)收。嚴(yán)禁任何工具、雜物掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。 十一、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查，并與生產(chǎn)操作單位及人員聯(lián)系。機(jī)械未停穩(wěn)之前，不得用手、腳直接制動(dòng)。嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)。 十二、在解體檢修有毒、易燃、易爆介質(zhì)的機(jī)械時(shí)，對(duì)內(nèi)部原介質(zhì)要嚴(yán)格置換，分析合格后方可進(jìn)行工作。管道安裝工操作規(guī)程二、 抽采管路的安裝應(yīng)選擇曲線段少、距離短的巷道，主管路使用法蘭盤(pán)連接，彎道處使用彎頭連接，過(guò)巷道或硐室使用門(mén)框架。瓦斯管路必須進(jìn)行防腐處理，外部涂紅色以示區(qū)別。三、 抽采管路在鋪設(shè)時(shí)必須吊掛平直，離地高度不小于300mm，距礦車最外緣的間隙必須大于700mm。四、 管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過(guò)的巷道布置

18、；若設(shè)于主要運(yùn)輸巷內(nèi)，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求。五、 抽采瓦斯管件的外緣距巷道壁不易小于0.1m，為防止管路下滑，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。六、 當(dāng)抽采設(shè)備或管路發(fā)生故障時(shí)，管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)。七、 管路敷設(shè)應(yīng)盡量將管道敷設(shè)平直，坡度一致，這樣可以減少壓力損失。要注意創(chuàng)造排除管內(nèi)積水的條件。八、 井下敷設(shè)管路，一般采用法蘭盤(pán)接合，接口處應(yīng)安好墊圈嚴(yán)防漏氣。膠皮墊的厚度不小于5mm,并用螺絲加金屬墊圈緊固。九、 瓦斯抽采管路鋪設(shè)時(shí)，必須每隔34m要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)，在傾斜和水平巷道尾部安設(shè)管路時(shí)

19、，必須先安管子托，管托間距不大于10m。十、 地面抽采泵房的放空管距泵房墻壁一般為0.51.0m，其出口應(yīng)加防護(hù)帽，放空管出口至少高出地面10m，至少高出周圍20m范圍內(nèi)建筑物3m以上。十一、 抽采管路安裝完畢后，必須進(jìn)行氣密性檢查。管路氣密性檢查方可以用正壓或負(fù)壓方法試驗(yàn)。而負(fù)壓方法比較簡(jiǎn)單，將工作面的鉆孔閥門(mén)關(guān)閉，調(diào)整抽采負(fù)壓在60kPa以上，沿途檢查各接頭和閥門(mén)，并處理漏氣點(diǎn)。正壓檢查是將在檢查的線段兩端閉密，然后在這段瓦斯管路內(nèi)引入壓縮空氣（1kgcm²以上），達(dá)到規(guī)定壓力后停止送氣，觀測(cè)瓦斯管路壓力變化情況，如果壓力下降較小，說(shuō)明氣密性良好，合乎要求，可投入使用，反之應(yīng)重新

20、檢查修理，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。壓力較高的真空泵，試氣壓力達(dá)到0.5至于一個(gè)大氣壓力或壓力較低的鼓風(fēng)機(jī)試漏氣壓力達(dá)到30005000mm水柱，即認(rèn)為合格，管路可以用來(lái)抽采瓦斯。十二、 抽采瓦斯管路不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。焊工操作規(guī)程一、焊前檢查：1、檢查焊機(jī)接地是否良好，電纜有無(wú)破損，有無(wú)漏電現(xiàn)象；、焊機(jī)上不應(yīng)有其它物體，焊接場(chǎng)地不能有易燃易爆物品；、焊炬應(yīng)良好，面罩無(wú)透火縫隙；、焊條規(guī)格質(zhì)量要符合要求。二、操作：1. 工作臺(tái)上的焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)電抗器，選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，合理選擇焊條直徑和焊接速度，焊件應(yīng)干凈，焊機(jī)不許有油污、鐵銹、泥垢等；2. 戴上面罩，用焊條名弧約2-

21、4mm的距離使電弧穩(wěn)定，然后在焊熔化時(shí)向下送進(jìn)，以保持一定弧長(zhǎng)，焊條垂直焊接作橫向擺動(dòng)，以達(dá)到規(guī)定的焊縫高度，焊條作縱向移動(dòng)，使熔化金屬填濕焊口；3. 在焊接過(guò)程中,必須保持火炬的弧長(zhǎng),避免溶化金屬因焊條向溶化過(guò)度時(shí)吸收空氣中的氧氣和氮?dú)猓?. 焊接中要防止焊條變形；5. 長(zhǎng)度在250mm至300mm以下,焊縫二次焊完；300mm以上要分段焊接；6. 厚度小于8mm開(kāi)口和不開(kāi)口的焊件可單層一次焊好；8mm以上的焊件要采取多層焊接法,每焊一層后,應(yīng)除掉焊道表面的熔渣,焊好一層,再焊第二層；7. 中斷焊接和收尾時(shí),焊條應(yīng)徐徐提起,以使溶液填濕,重新打火時(shí),應(yīng)在斷弧處后面8-10mm處開(kāi)始,以使接頭

22、溶化良好；8. 焊接橫接口時(shí),每層焊道的接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上；9. 焊接完待冷卻,發(fā)現(xiàn)成暗紅色后,打掉焊渣及飛濺物,若發(fā)現(xiàn)鐵幅，應(yīng)立即鏟除重焊；10. 應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，焊接高度及寬度是否均勻，有無(wú)浮焊或咬邊鐵焊簽及熱影響的焊口有無(wú)裂紋,有無(wú)弧和氣孔等；11. 室外焊遇雨、霧、大風(fēng)時(shí)，必須采取防護(hù)措施，方可施焊；12. 仰臥焊接時(shí)，應(yīng)墊上絕緣層和干燥的木板進(jìn)行；13. 焊接工作完畢后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，收回焊機(jī)電纜。氣焊、氣割工操作規(guī)程一、 先檢查現(xiàn)場(chǎng)，不許有易燃、易爆物品，乙炔發(fā)生器與操作現(xiàn)場(chǎng)相距不小于5m，與電焊機(jī)相距10m以上。二、 氣焊設(shè)備應(yīng)完好無(wú)誤，氧氣管和乙炔不能有破裂現(xiàn)象，乙炔不

23、能漏氣，回火防止器水位指示是否正常，是否有放水器壓表及減壓器是否正常。三、 氣焊時(shí)要根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)和形狀，選擇適當(dāng)?shù)慕宇^形式，根據(jù)工件焊接的單位時(shí)間選擇火焰的內(nèi)在熱能量。四、 點(diǎn)燃火焰前，先稍打開(kāi)焊炬氧氣開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。五、 焊接時(shí)，不同厚度的工件，火焰或焊接表面的傾角不同，焊絲與焊件表面保持30-40度傾角。六、 焊炬在焊接時(shí)，應(yīng)沿焊縫和垂直焊縫的水平運(yùn)動(dòng)，以便焊絲流浸在泡池中，并作攪拌狀，以便更好地混合金屬。七、 焊好熄火時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉焊炬的乙炔開(kāi)關(guān)，然后關(guān)閉氧氣開(kāi)關(guān)。八、 焊接低碳時(shí)，火焰功率應(yīng)按被焊接金屬的厚度選擇,在焊件較厚時(shí)(大于5mm),宜采用向右焊,焊薄

24、件時(shí),為防止焊穿,應(yīng)采用向左焊。九、 焊特種鋼鑄件以及有色金屬時(shí)，需加助溶劑。十、 厚工件和可焊性較差的金屬，施焊時(shí)需要加熱。十一、 氧氣、乙炔火焰的燃燒必須在焊炬處，以免引起回火。十二、 填充金屬絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)和基本金屬相同或接近。十三、 焊接時(shí)，隨時(shí)檢查氧氣和乙炔的壓力，確保其在正常范圍以內(nèi)。十四、 氧氣開(kāi)關(guān)不得置于陽(yáng)光下暴曬，搬運(yùn)受振動(dòng)器件、油箱以及氧氣瓶等時(shí)，不準(zhǔn)滾動(dòng)。十五、 乙炔發(fā)生器以及氧氣瓶附近嚴(yán)禁點(diǎn)火，焊炬發(fā)火時(shí)，不可正對(duì)他人和自己。十六、 氣割時(shí)，噴出的火焰成中性火焰，工件預(yù)熱至金屬在氧氣中的燃燒溫度，再打開(kāi)切割氧氣閥。電工安全操作規(guī)程一、一般安全要求 1所有絕緣安

25、全用具、檢查工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用。并定期、校驗(yàn)。2線路上禁止帶負(fù)荷送電或斷電，并禁止帶電操作。任何電氣設(shè)備、線路在未查明無(wú)電以前，一律視為有電。 3一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護(hù)套的電纜。 4施工地點(diǎn)的孔洞、井坑要蓋好。在開(kāi)鑿溝孔時(shí)要防止工具、碎塊掉下傷人。 5有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火應(yīng)將有關(guān)電源切斷，用泡沫滅火器或干砂滅火。 二、電氣設(shè)備及內(nèi)線安裝 1在搬運(yùn)和安裝變壓器、電機(jī)和各類高低壓開(kāi)關(guān)柜、盤(pán)、箱及其它電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動(dòng)和沖擊，保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺(tái)配

26、電箱(盤(pán))并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤(pán)的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 2安裝高壓油開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等帶有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。 3變壓器抽芯時(shí)，吊裝繩扣要牢固，不要碰壞瓷件，勿將異物掉進(jìn)油箱內(nèi)。電機(jī)抽芯不能壞定子或轉(zhuǎn)子線圈。 4人力彎管器彎管，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落。彎管時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛，面部要避開(kāi)。 5在安裝、調(diào)整開(kāi)關(guān)及母線時(shí)，不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)隔離開(kāi)關(guān)，在刀刃、動(dòng)觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人，以免開(kāi)關(guān)動(dòng)著傷人。 6管子穿帶線時(shí)，不得對(duì)管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)互相配合防止擠手。 7在天棚內(nèi)作業(yè)不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在天棚大楞上鋪設(shè)腳手板。 三、電纜敷設(shè) 1敷設(shè)電纜前應(yīng)將電纜溝內(nèi)雜物清除干凈，并加以保護(hù)措施。 2敷設(shè)電纜應(yīng)戴好手套及必要的勞動(dòng)保護(hù)，以免皮膚中毒。電纜盤(pán)應(yīng)架設(shè)牢固，電纜端頭應(yīng)綁牢。放電纜時(shí)，線盤(pán)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫杠或傾倒。電纜盤(pán)上的釘子應(yīng)拔掉或打彎，以防傷人。 3敷設(shè)電纜在轉(zhuǎn)彎處，人應(yīng)站在彎角外側(cè)。電纜穿管時(shí)，應(yīng)防手被擠傷。 4加熱電纜膠應(yīng)有防火措施。配制環(huán)氧樹(shù)脂的操作地