基礎(chǔ)混凝土專項(xiàng)施工組織方案

1、 .基礎(chǔ)混凝土工程專項(xiàng)施工方案焦作市圖書館1擬于2006年8月 日進(jìn)行基礎(chǔ)梁、板混凝土澆筑，為確保砼質(zhì)量和施工安全，特編制此方案。第一章 工程概況及編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、武漢建筑設(shè)計(jì)院上海分院設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范。2、圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定單。3、現(xiàn)行國家建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程基礎(chǔ)形式為柱下承臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二b類?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、柱為C40（S6）。本工程混凝土采用焦作市金江混凝土廠生產(chǎn)的商品混凝土，經(jīng)廠家在廠內(nèi)攪拌后由商品混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵澆筑施工。第二章 施工部署一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，掌握各部

2、分標(biāo)高、做法、混凝土標(biāo)號(hào)等。2、根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，混凝土性能要求，施工條件、部位澆筑方法，使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間。委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。3、明確流水段作業(yè)劃分、澆筑順序。4、確定混凝土試塊制件組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求，并留足三天強(qiáng)度驗(yàn)算試塊及重要構(gòu)件拆模強(qiáng)度驗(yàn)證試塊。二、原材料準(zhǔn)備1、混凝土采用商品混凝土，委托焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站出具混凝土配合比報(bào)告，稠度為：180±20mm。2、水泥選焦作市中晶水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥，經(jīng)焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站復(fù)試符合GB1751

3、999標(biāo)準(zhǔn)要求。3、石子選用焦作市石子廠10-20mm碎石，經(jīng)焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站依據(jù)GB/T140852001復(fù)試粒級(jí)符合單粒級(jí)10-20mm級(jí)配要求，泥含量0.4-0.8%，可用于澆筑大于C60以上的混凝土。 4、砂選用人工砂，經(jīng)焦作市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站依據(jù)GB/T140852001復(fù)試：細(xì)度模數(shù)3.6；該批人工砂按細(xì)度模數(shù)分屬粗砂，可用于澆筑大于C30以上的混凝土。5、水為地下水，可飲用，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)。6、摻合料選用焦作電廠粉煤灰；外加劑選用焦作市協(xié)力建材有限公司生產(chǎn)的TX-AEA低堿高效膨脹劑，經(jīng)檢測(cè)均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)

4、定。三、主要機(jī)具準(zhǔn)備1、混凝土輸送臺(tái)泵1臺(tái)、砼泵車1臺(tái)，混凝土攪拌運(yùn)輸車10輛。2、插入式50振動(dòng)器10臺(tái)，插入式35振動(dòng)器2臺(tái)。3、主要工具：尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、膠皮水管、木抹子、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)等。4、其中備用設(shè)備：發(fā)電機(jī)、混凝土輸送泵各一臺(tái)，混凝土攪拌運(yùn)輸車2輛。5、150輸送管70米、防水水雨布1400平方米。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備混凝土澆筑人員不少于50人，木工6人，鋼筋工6人，測(cè)量工3人，電工3人，砼試驗(yàn)工1人，塔吊司機(jī)3人；分三班進(jìn)行施工，晝夜不停。施工人員進(jìn)場(chǎng)后作業(yè)之前進(jìn)行書面的技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，并組織三級(jí)安全教育。五、作業(yè)條件1、基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、外墻、柱鋼

5、筋、模板、安裝分項(xiàng)工程經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，已辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；2、混凝土配合比、原材復(fù)試報(bào)告報(bào)送監(jiān)理單位并獲取澆筑令；3、經(jīng)焦作市質(zhì)量監(jiān)督站許可；4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外道路暢通，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒；攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車輛檢修調(diào)試完畢。第二節(jié) 施工方案及工藝流程一、施工方案該基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板、水平縫以下剪力墻等砼共有約1158立方，按照每小時(shí)每臺(tái)輸送泵澆筑20立方，其需30小時(shí)，澆筑完成，考慮到施工中各種情況，實(shí)際需36小時(shí)完成澆筑?；炷翝仓捎梅侄畏謱訚仓桨福和鈬?-K軸、3-11軸用汽車泵澆筑，里面用臺(tái)泵澆筑。整個(gè)砼分三層澆筑，從東南角開始，先澆筑3-15軸承臺(tái)砼450mm，再澆筑3-14

6、軸450mm厚；澆筑3-15軸第二層承臺(tái)砼450mm，再澆3-14軸承臺(tái)第二層砼450mm，以下如此依次澆筑以上各層，最后澆基礎(chǔ)底板砼。3-K軸及3-11軸汽車泵跟隨澆筑。水平施工縫留設(shè)在剪力墻、柱子根部上500mm位置，即-4.3米，上下二層混凝土澆筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，澆筑順序和寬度詳見附圖。二、工藝流程鋼筋模板驗(yàn)收 獲取澆筑令 下達(dá)施工任務(wù)單 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸、泵送 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土收面 混凝土覆蓋 混凝土養(yǎng)護(hù)第三節(jié) 工藝操作要點(diǎn)一、鋼筋模板驗(yàn)收鋼筋模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師、項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、專業(yè)工長、施工班組進(jìn)行。經(jīng)施工班組自檢、專業(yè)工長

7、過程控制和質(zhì)檢員專業(yè)檢查并如實(shí)填報(bào)檢驗(yàn)批資料后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收分三次進(jìn)行：承臺(tái)底層筋、基礎(chǔ)梁筋綁完后驗(yàn)收一次；基礎(chǔ)底板鋼筋全部綁完后驗(yàn)收一次；模板安裝前綜合驗(yàn)收一次。相關(guān)人員辦理簽字手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序。二、獲取混凝土澆筑令鋼筋、模板檢驗(yàn)批全部經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收完畢，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、報(bào)送混凝土配合比、原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站允許后由項(xiàng)目部混凝土專業(yè)工長向監(jiān)理單位申請(qǐng)混凝土澆筑令。只有獲取混凝土澆筑令后方可開盤澆筑混凝土。三、下達(dá)施工任務(wù)混凝土專業(yè)工長獲得澆筑令后，根據(jù)澆筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土攪拌站下達(dá)任務(wù)單。任務(wù)單

8、要明確混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、水灰比、澆筑方式、開盤時(shí)間、澆筑速度等等。總之，要讓混凝土站滿足混凝土澆筑需要，保證混凝土質(zhì)量及澆筑要求。四、混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土站拌和后由專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。第一盤混凝土裝入混凝土運(yùn)輸車后，要隨即攪拌12立方同混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，裝入砼罐車出料口處，用于潤濕砼運(yùn)輸泵管。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸罐。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。每盤裝料數(shù)量不得超過

9、攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。五、混凝土泵送1、混凝土輸送泵固定在基坑西邊對(duì)準(zhǔn)建筑物3-F軸處，靠近現(xiàn)場(chǎng)施工道路。2、配管安裝要求橫平豎直，盡量少拐彎路，盡可能縮短管線長度，接頭嚴(yán)密。泵管兩邊垂直部分要求鋼管架堅(jiān)固、穩(wěn)定，要有人看守，砼輸送管道固定在鋼管腳手架上，鋼管腳手架的搭設(shè)應(yīng)避開梁板的鋼管，減少砼輸送對(duì)鋼筋、模板的影響，水平管兩米用一個(gè)托架支撐，托架下面要用平板墊牢，禁止直接托在鋼筋上。3、混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，以保證混凝土的順利泵送。4、泵送前應(yīng)檢查泵車運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，料斗上要加裝一個(gè)隔離大石子的篩網(wǎng)，若發(fā)現(xiàn)大石塊立即撿出。5、泵送前應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后送入

10、與混凝土等級(jí)相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)。6、 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，若萬一不能連續(xù)供料，應(yīng)放慢泵送速度，當(dāng)發(fā)生脫節(jié)時(shí)，應(yīng)每隔4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，若間歇超過4-5min，當(dāng)混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)混凝土，清洗后重新泵送。7、泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面上砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。8、白天施工時(shí)在水平管道上覆蓋麻袋，并不時(shí)灑水濕潤，這樣輸送管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，并能減少混凝土的溫升，保證混凝土的入模溫度，從而保證混凝土能連續(xù)泵送。9、施工所用機(jī)具如電弧

11、燈、振動(dòng)器、振動(dòng)棒等要安排就緒，振動(dòng)器要調(diào)試好，移動(dòng)電盤要固定好。10、泵送混凝土先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。11、泵送完畢清理管道時(shí)，采用清洗球，漸漸加壓，清洗過程中應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴傷人事故。六、混凝土澆筑1、基礎(chǔ)混凝土澆筑：（1）及時(shí)掌握天氣變化情況避開雨天澆筑混凝土,必須有防雨措施。（2）承臺(tái)砼先澆筑到底板上平，再澆筑底板、基礎(chǔ)梁，隨著階梯形不斷延伸，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。砼的澆筑厚度大于400mm，用插入式振動(dòng)棒振搗，作業(yè)時(shí)要使振動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的

12、下層砼50-100mm，以使上下層相互結(jié)合，振動(dòng)棒的插入點(diǎn)要均勻，插入點(diǎn)間距不應(yīng)超過有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm，應(yīng)快插慢撥。振動(dòng)棒在砼中的振動(dòng)時(shí)間，每插入點(diǎn)約20-30s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面溢出水泥漿和砼外觀均勻?yàn)橹埂Ｗ鳂I(yè)中要避面將振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促進(jìn)砼振實(shí)。作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入砼中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3或3/4，更不宜將軟管插入砼中。隨著混凝土的澆筑方向推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟近。另外，澆筑和振搗的混凝土表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫需進(jìn)行處理，先按標(biāo)高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，二次收面，以抹平干裂

13、縫。（3）為方便在混凝土澆筑過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)墻柱插筋位移等，應(yīng)在砼澆筑前將軸線投在梁?；蜾摴芗苌喜⑺⑵針?biāo)識(shí)，在澆筑過程中拉線校核。2、剪力墻混凝土澆筑：（1）為防止?fàn)€根，砼澆筑前先鋪一道3-5cm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿。（2）和柱連接在一起的剪力墻、水平筋和拉鉤較多，再加上固定模板的拉桿，使振動(dòng)棒下棒振搗難度很大，因此，先找好最佳下棒點(diǎn)做出標(biāo)記，然后垂直下棒。（3）由于剪力墻過長，混凝土流動(dòng)過遠(yuǎn)，故采用分層轉(zhuǎn)圈澆筑，分層厚度不大于50cm，邊澆筑邊向前趕，邊振搗邊作標(biāo)記，澆筑至墻端部，重新再澆一層；如此反復(fù)澆筑直至澆筑到墻頂部為止。值班工長應(yīng)對(duì)振搗情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并作好記錄。（4）禁止

14、向剪力墻內(nèi)直接布料，以防模板、鋼筋發(fā)生不能恢復(fù)的變形。3、柱混凝土澆筑：（1）C40S6混凝土澆筑柱子。（2）柱子澆筑不能從柱頂部澆筑，但出混凝土處離模板邊緣，不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直接放料，沖擊鋼筋、模板。（3）柱子澆筑完畢后，若柱頂面處有較厚的浮漿層，待其終凝后，用鏨子打毛，并清理干凈，柱子澆筑后，應(yīng)間隙1-1.5h，待已澆筑砼拌和物初步沉淀，再澆筑上面的梁板。（4）由于梁柱交叉區(qū)鋼筋較密，造成下棒難度大，這就要求施工者提前根據(jù)柱本身特點(diǎn)和實(shí)際情況選擇合理的下棒點(diǎn)，做出標(biāo)記。七、混凝土收面砼收面應(yīng)安排專人進(jìn)行，作業(yè)之前要進(jìn)行詳細(xì)交底。砼振搗完畢后，操作人員根據(jù)事先找好的水平點(diǎn)或

15、上翻梁模板上（下）口標(biāo)高拉線檢查。用鐵锨去除高處墊平低處，進(jìn)行粗略整平，然后拉線沖筋，用鋁合金刮桿對(duì)砼表面進(jìn)一步找平，然后用木槎輕輕揉搓，打平較小的坑坑洼洼，進(jìn)行初次收面，表面為毛面，當(dāng)砼表面因干燥失水、溫度差異等原因發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)或在砼表面泛白，能輕輕用手指戳動(dòng)時(shí)，再用木槎用力壓抹砼表面，直到表面裂縫消除或者表面顏色、紋路均勻一致、平整為止。八、混凝土覆蓋 混凝土澆筑完畢，二次收面完成后應(yīng)立即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況如果塑料膜內(nèi)沒有水珠，說明塑料膜保濕效果不好，上部便加蓋麻袋，并不間斷輕輕灑水，保持麻袋濕潤?；A(chǔ)梁頂養(yǎng)護(hù)同上，梁幫覆蓋麻袋保持水分。如果在初次收面后較短的時(shí)間內(nèi)，混凝土表面

16、水分就散失完畢并以較快的速度出現(xiàn)裂縫，就應(yīng)在初次收面后立即覆蓋塑料薄膜。九、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢，待有一定強(qiáng)度（12小時(shí)后）后再灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。2、灑水養(yǎng)護(hù)期基礎(chǔ)梁板、地下室外墻柱：不得少于14天；地下室內(nèi)部混凝土墻柱為：不少于7天。3、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人進(jìn)行，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4、項(xiàng)目部應(yīng)備足養(yǎng)護(hù)物資用品。第四節(jié) 混凝土施工的質(zhì)量要求1、混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏筋、出現(xiàn)空洞；不得出現(xiàn)大的蜂窩麻面，對(duì)于墻、柱禁止出現(xiàn)爛根。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（見下表）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻

17、、柱、梁8垂直度層高5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5M10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25、0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查第三章 確保工程質(zhì)量的組織措施一、細(xì)化質(zhì)量保證體系將施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系細(xì)化到該分項(xiàng)工程中去，成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為總指揮的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系示意圖見下圖：二、質(zhì)量管理責(zé)任項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)施工總過程負(fù)責(zé)，是總指揮、總協(xié)調(diào)；圖書館技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織召開技術(shù)分析會(huì)，解決施工過程中出現(xiàn)的問題，組織檢驗(yàn)批

18、驗(yàn)收；專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，報(bào)驗(yàn)檢驗(yàn)批，報(bào)送檢驗(yàn)批資料；各專業(yè)工長負(fù)責(zé)各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，組織配合混凝土施工。三、混凝土的驗(yàn)收及質(zhì)量監(jiān)督制度1、項(xiàng)目部派人到混凝土攪拌站監(jiān)督混凝土的攪拌情況，重點(diǎn)監(jiān)督施工配合比、原材料降溫措施、原材儲(chǔ)備、車輛調(diào)度等；2、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，工長配合材料部門進(jìn)行驗(yàn)收：目測(cè)塌落度、水灰比，抽檢重量，實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)見證取樣，留置試塊。四、組織召開協(xié)調(diào)會(huì)、技術(shù)分析會(huì)1、在基礎(chǔ)混凝土開盤前四天，由項(xiàng)目部組織攪拌站人員召開動(dòng)員協(xié)調(diào)會(huì)，提高混凝土攪拌站對(duì)本工程的重視程度，提前檢修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，備足材料，設(shè)計(jì)運(yùn)輸線路等；2、在混凝土開盤前或在施工過程中遇到問題時(shí)

19、及時(shí)召開技術(shù)分析會(huì)，組織項(xiàng)目部專業(yè)施工人員甚至監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員出謀劃策、集思廣義，分析預(yù)防可能出現(xiàn)的問題，解決已經(jīng)出現(xiàn)的問題。提高問題的預(yù)控能力和解決突發(fā)性事件的能力。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施第一節(jié) 預(yù)防混凝土裂縫產(chǎn)生的技術(shù)措施一、預(yù)防收縮裂縫的技術(shù)措施1.原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，或混凝土塌落度過大，模板、墊層過于干燥，吸水性大，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模

20、板、大的粗骨料以及先期凝固的混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。（3）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道的沉降橫向裂縫。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。2.預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土抹面后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣

21、施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土應(yīng)澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。并加強(qiáng)表面的壓抹和養(yǎng)護(hù)。（5）加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。（6）對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)件，可先澆筑較深部位，靜停2-3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再與上部小截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過大引起裂縫。（7）在混凝土硬化前仍保持塑性時(shí)，再對(duì)表面壓抹一遍。（8）保證混凝土的保護(hù)層厚度。二、預(yù)防溫度裂縫的技術(shù)措施1.原因分析表面溫差裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷翗?gòu)件澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差只在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。2.預(yù)防措施、用水沖洗石子