橋涵工程質(zhì)量培訓(xùn)

1、02 橋涵施工工序04 各工序檢測(cè)內(nèi)容05 質(zhì)量控制要點(diǎn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)目錄01 橋梁分部及分項(xiàng)工程的劃分03 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收01 橋梁分部及分項(xiàng)工程的劃分02 橋涵施工工序2.1 施工工序 鉆孔灌注樁施工工藝流程2.1 施工工序?yàn)榱吮ＷC混凝土灌注樁的質(zhì)量，灌注時(shí)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高50100cm，地系梁施工前，超出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭應(yīng)人工風(fēng)鎬鑿除，頂面修理成平整的毛面。 1、鑿樁符合條件后進(jìn)行兩人次兩種測(cè)量方法進(jìn)行精確放樣，然后彈出墨線確定系梁的幾何尺寸。根據(jù)系梁幾何尺寸，做厚度10cm C20砼底模。 2、施工中所需各種原材料堆放整齊。將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋要順直，根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件，施工

2、圖紙要求下料，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋采用搭接焊時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于25%。鋼筋骨架根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的交點(diǎn)用鉛絲綁扎結(jié)實(shí)，保護(hù)層應(yīng)符合要求，預(yù)埋墩身鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便墩身施工。鋼筋安裝完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可支模。 5.1.5支模制作模板要根據(jù)各個(gè)部位的尺寸精確加工，應(yīng)保證鋼模板具有強(qiáng)度高，變形小，板面平整，接縫嚴(yán)密的特點(diǎn)，模板出廠后拆模容易，施工時(shí)操作方便、安全，能提高模板的周轉(zhuǎn)率。采用拉桿固定模板，在模板制成后試拼并校核

3、各部位尺寸，涂刷脫模劑。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板，模板拼裝表面要平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠強(qiáng)度、剛度等，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并報(bào)檢監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 3、混凝土澆筑對(duì)水泥、砂、石等進(jìn)場(chǎng)材料檢查驗(yàn)收，不合格的清出料場(chǎng)。砼在砼攪拌站拌合樓統(tǒng)一拌合。嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格控制水灰比和混凝土攪拌時(shí)間。按規(guī)范要求制作試驗(yàn)塊?；炷敛捎没炷帘密囘M(jìn)行入模澆筑。底系梁施工2.1 施工工序檢查模板、鋼筋、清除雜物和鋼筋污垢，檢查已拌制砼均勻性、坍落度，看是否有離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，澆筑時(shí)，用插入式振搗

4、器進(jìn)行振搗，澆筑時(shí)應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過30cm，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離；插入下層砼510cm，振搗器振搗時(shí)，對(duì)每層砼都應(yīng)按照順序全面振搗，要防止漏振，過振現(xiàn)象。以免砼內(nèi)部留有蜂窩，空洞等不密實(shí)現(xiàn)象，振搗時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件，直到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。當(dāng)天氣有變化時(shí)，要用塑料覆蓋，防止氣溫突然下降使結(jié)構(gòu)物免受凍害。5.1.7驗(yàn)收由于地系梁屬于半隱式構(gòu)件，在地系梁拆除模板后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便于下一步工序的施工。5.1.8基坑回填混凝土澆筑完后，待收漿初凝后

5、盡快用養(yǎng)生布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。墩身施工前宜拆除模板，但混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度25%后方可拆除側(cè)模，拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭粗暴的方法進(jìn)行，防止啃邊。地系梁質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行基坑的回填工作。系梁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填封閉基坑，基礎(chǔ)回填的填料按設(shè)計(jì)要求選取，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)回填粗顆粒土，并夯填密實(shí)。 底系梁施工2.1 施工工序 1、我部橋梁均為柱式墩，在進(jìn)行墩柱施工時(shí)，采用吊車進(jìn)行材料、施工機(jī)具、模板的垂直運(yùn)輸。墩臺(tái)模板采用定點(diǎn)廠家加工制作，吊車安裝。 2、模板加工圓柱式橋墩模板由定點(diǎn)廠家加工制作，為了方便運(yùn)輸、安裝和拆卸，將模板制作成若干段半圓，分段長(zhǎng)度可視墩身高

6、度而定，一般不小于6m。當(dāng)墩身高度不高，能滿足吊車臂長(zhǎng)及安全操作時(shí)，按墩身高度可將模板一次性拼裝成整體，然后檢查模板的穩(wěn)定性、平整度及接縫的嚴(yán)密等，各項(xiàng)檢查滿足要求后，用吊車將模板吊起進(jìn)行安裝就位，模板下部由預(yù)埋鋼筋固定，上部設(shè)4道安裝有滑輪的風(fēng)繩調(diào)整墩模的細(xì)部尺寸和垂直度，并確保模板在澆筑砼過程中穩(wěn)定可靠。此工藝安裝時(shí)間短，無(wú)需設(shè)施工接縫，能夠加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量。同時(shí)將拼裝模板的高空作業(yè)改為平地操作，有利于施工安全，模板剛性較強(qiáng)，可少設(shè)拉筋或不設(shè)拉筋，節(jié)約鋼材，還可利用模外框架作簡(jiǎn)易腳手架和工作平臺(tái)。當(dāng)墩身高度較高，吊機(jī)臂長(zhǎng)無(wú)法滿足一次性安裝時(shí)，則進(jìn)行分段拼裝，拼裝時(shí)做好安全防護(hù)，并

7、注意模板接縫嚴(yán)密，不嚴(yán)密時(shí)用膩?zhàn)拥炔牧咸钊Ｄ０逑虏坑深A(yù)埋鋼筋固定，上部設(shè)8道安裝有滑輪的風(fēng)繩調(diào)整墩模的細(xì)部尺寸和垂直度，并確保模板在澆筑砼過程中穩(wěn)定可靠。 3、鋼筋加工鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、磷銹等清除干凈，鋼筋順直，無(wú)局部彎折；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；鋼筋的彎制符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠在鋼筋加工廠制作加工，采用吊車輔助安裝。墩柱施工2.1 施工工序 4、混凝土澆注混凝土在拌和站集中拌和，由于我部橋梁墩身數(shù)量較多，從施工進(jìn)度考慮同一時(shí)間有較多墩身施工，我部計(jì)劃對(duì)混凝土量

8、相對(duì)較少的墩身采用吊車、混凝土料斗、人工配合的方式進(jìn)行澆筑，對(duì)于混凝土量相對(duì)集中較大的墩身采用混凝土泵車進(jìn)行砼入模，插入式振搗器分層振搗密實(shí)。澆注砼前，需對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷恋臐仓囟瓤刂圃?32之間，否則應(yīng)采取可行的監(jiān)理工程師認(rèn)可的防寒或降溫措施。圓柱墩混凝土澆筑時(shí)混凝土在拌合站拌合，當(dāng)混凝土攪拌達(dá)到要求后，裝進(jìn)混凝土運(yùn)輸罐車內(nèi)，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)倒入料斗內(nèi)，當(dāng)墩身高度不高時(shí)，用汽車式起重機(jī)從模板頂由漏斗澆筑或混凝土泵車進(jìn)行澆注。當(dāng)墩身高度較高，無(wú)法直接由吊機(jī)進(jìn)行澆筑時(shí)，采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。混凝土的自由傾落高度一般不宜超過2.0m

9、，以防發(fā)生離析。對(duì)超過2.0m的高度必須設(shè)置串筒，分層澆筑，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，用插入式振搗器分層振搗密實(shí)，在振搗時(shí)與模板應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm;每一層振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 5、拆模、養(yǎng)護(hù)待混凝土達(dá)到合適的強(qiáng)度,可以進(jìn)行拆模。拆模與澆筑完畢的時(shí)間間隔應(yīng)視澆筑完后的氣溫而定，氣溫較低可適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以防粘模。拆摸后及時(shí)用養(yǎng)生布覆蓋、包裹潮濕并澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。 6、檢查驗(yàn)收模板拆除后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程

10、師進(jìn)行驗(yàn)收。墩柱施工2.1 施工工序施工工藝流程：定位放樣抱箍支撐安裝安裝底模鋼筋制作、綁扎及安裝蓋梁側(cè)模安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)。 1、施工放樣在墩身施工完成后，及時(shí)對(duì)墩身成品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，立即組織測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工放樣，確定蓋梁施工點(diǎn)位，復(fù)核墩柱頂面中心位置及標(biāo)高，鑿除墩柱頂混凝土浮碴，并鑿毛、沖洗干凈，以便于底模安裝。 2、平臺(tái)布設(shè)及底模安裝系梁、蓋梁模板考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)多，均配置兩套側(cè)模四套底模。柱系梁、蓋梁模板為定制的定型組合鋼模。模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，并具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫不漏漿。其施工方法是：中、上系梁、蓋梁的支撐采用抱箍與工字鋼配合的方式，模板

11、采用定型鋼模。鋼抱箍由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)根據(jù)柱系梁（蓋梁）底標(biāo)高和下支撐高度計(jì)算安裝頂面標(biāo)高，并在墩柱上做好標(biāo)記。兩合抱箍合攏后，螺栓應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)緊，然后再用經(jīng)校驗(yàn)過的帶響板手進(jìn)行終擰。預(yù)緊及終擰順序均為先內(nèi)排后外排，以使各螺栓均勻受力并確保螺栓的拉力值。上面采用墩柱兩側(cè)各一根12m長(zhǎng)40b工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺(tái)的方式。主梁上面安放一排每根3m長(zhǎng)的16槽鋼，間距為50cm作為分布梁，分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。 3、鋼筋綁扎對(duì)原材料檢測(cè)合格之后進(jìn)行鋼筋加工。在加工過程中，嚴(yán)格控制半成品的加工質(zhì)量， 保證其規(guī)格及尺寸的準(zhǔn)確性，避免返工現(xiàn)

12、象的發(fā)生。柱系梁、蓋梁施工2.1 施工工序蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，必須采用定型鋼筋模架加工，主筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。蓋梁鋼筋骨架必須采用定型鋼筋模架加工，整體吊裝入模。按照設(shè)計(jì)圖紙中的數(shù)量和間距進(jìn)行綁扎，保證鋼筋骨架的各項(xiàng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4、安裝側(cè)模蓋梁鋼筋經(jīng)過嚴(yán)格自檢，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，防止鋼筋由于長(zhǎng)時(shí)間放罝出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象。在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，組織人員進(jìn)行側(cè)模安裝。在模板支設(shè)前，保證模板內(nèi)面的潔凈，清除模板內(nèi)面的鐵誘及雜質(zhì)，均勻涂抹涂膜劑，清除模內(nèi)的雜物，清水沖洗干凈。模板的結(jié)合部位采用高強(qiáng)螺栓旋緊，兩塊模板之間的接縫處加墊一層可伸

13、縮的海綿或橡膠條，以確保模板之間的接縫處不漏漿。模板支設(shè)并自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的平面位置、軸線偏位以及模頂高程進(jìn)行檢測(cè)，保證在模板合格后澆筑系梁混凝土。 5、澆筑混凝土混凝土由集中拌和站拌合，罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，墩柱高度不高時(shí)，混凝土澆筑采用吊車提升至模板頂進(jìn)行澆筑，墩柱高度較高無(wú)法使用吊車時(shí)，用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從兩端向中間分層分段依次澆筑，以防施工荷載使承托支架偏心受力，發(fā)生不均勻沉降。在澆筑前，試驗(yàn)檢測(cè)人員嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，拌合時(shí)嚴(yán)格控制砼的和易性及坍落度，入模溫度宜控制在10C-32C之間。入模前應(yīng)先濕潤(rùn)蓋梁與墩身的接觸部位，然后澆筑混凝土。混凝土使用插入

14、式振搗器振搗。在混凝土的搗實(shí)過程中，注意防止過振和漏振，嚴(yán)格控制振搗棒振搗半徑，均勻振搗，直到表面無(wú)氣泡冒出，灰漿均勻?yàn)橹?，?yán)禁振搗系梁鋼筋，破壞鋼筋與混凝土之間的聯(lián)結(jié)。柱系梁、蓋梁施工2.1 施工工序混凝土澆筑時(shí)水平分層澆筑厚度不宜超過30cm，隨時(shí)控制和調(diào)整澆筑的速度及方法。當(dāng)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，注意蓋梁頂部的收面和抹光。澆筑后完畢后及時(shí)采用土工布覆蓋，待混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，防止蓋梁頂部開裂。澆筑蓋梁混凝土?xí)r，由于抱箍受力后產(chǎn)生變形，螺栓的拉力值會(huì)發(fā)生變化。因此在澆筑蓋梁的全過程中應(yīng)反復(fù)對(duì)螺栓進(jìn)行復(fù)擰，即每澆筑一層混凝土均應(yīng)對(duì)螺栓復(fù)擰一次。 6、拆模、養(yǎng)生由于蓋梁梁體的自重，蓋梁底模必須在

15、混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的85%以上才可拆除。拆模之后，在混凝表面覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生，始終保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。至少養(yǎng)生7天，以保證混凝土的強(qiáng)度。蓋梁模板拆除后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。柱系梁、蓋梁施工2.1 施工工序1、橋臺(tái)承臺(tái)施工橋臺(tái)承臺(tái)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸放樣確定開挖線，自檢合格后即可開挖基坑。基坑開挖采用挖掘機(jī)，邊坡按10.5考慮，機(jī)械開挖至基坑底標(biāo)高以上15cm左右時(shí)，改用人工挖土，并平整基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑10cm C20砼底模，進(jìn)行橋臺(tái)承臺(tái)的施工。 橋臺(tái)承臺(tái)的模板采用組合鋼模拼裝，汽車式起重機(jī)配合人工安裝和拆除。支撐堅(jiān)實(shí)牢固，以免振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿

16、。鋼筋的下料和加工制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型，鋼筋就位后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，盡快組織澆注混凝土。 混凝土澆筑采用電子自動(dòng)計(jì)量的拌合站拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，用溜槽將攪拌好的混凝土送至澆筑部位，然后用人工攤開，分層澆筑，層厚控制在30cm以內(nèi)，澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和鋼模板的穩(wěn)固性，并注意墩、臺(tái)錨固鋼筋預(yù)留位置的準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷脸跄?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板，其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。2、橋臺(tái)臺(tái)身的施工1、橋臺(tái)臺(tái)身施工前橋臺(tái)承臺(tái)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸放樣確定開挖線，自檢合格后即可開挖基坑?；娱_挖

17、采用挖掘機(jī)，邊坡按10.5考慮。鋼筋的下料和加工制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型，鋼筋就位后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，盡快組織澆注混凝土。2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在承臺(tái)頂面用墨線彈出臺(tái)身底線及模板安裝線，保證臺(tái)身的幾何尺寸。橋臺(tái)臺(tái)身施工分三階段進(jìn)行，臺(tái)帽以下部分一次澆筑，隨后支模、安裝鋼筋澆筑臺(tái)帽砼，最后澆筑臺(tái)帽以上部分砼。橋臺(tái)、臺(tái)身施工2.1 施工工序支座墊石在支座安裝前采用定制鋼模板澆注完成。采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支座墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。支座墊石施工2.1 施工工序1、模板工程 模板技術(shù)要求模板應(yīng)具有足夠的剛度和表面平整度，接縫嚴(yán)密不露漿。箱梁模

18、板分為側(cè)模、端模、和內(nèi)模三部分，側(cè)模為整體式液壓鋼模板，內(nèi)模為抽拉式組合鋼模板，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模，兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。內(nèi)模頂部設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模由左右兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，內(nèi)模底模作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使板室內(nèi)部不平，增加板梁自重。外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺(tái)1.5KW附著式振搗器，模板頂部及底部每1.5m設(shè)對(duì)拉螺桿一處。 模板安裝側(cè)?？v向移動(dòng)精確定位后，啟動(dòng)臺(tái)車上的橫移液壓系統(tǒng)，將側(cè)模推向臺(tái)座，距臺(tái)座3cm左右時(shí)啟動(dòng)模板底部液壓系統(tǒng)，調(diào)整模板高度并合攏模板，微調(diào)側(cè)模支腿的調(diào)節(jié)支撐，下穿底部

19、對(duì)拉拉桿固定模板。待底腹板鋼筋吊裝后，整體吊裝內(nèi)模并安裝側(cè)模頂部對(duì)拉拉桿，確保模板豎直度復(fù)核要求后固定模板，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否復(fù)核設(shè)計(jì)要求。 模板拆卸拆模順序?yàn)橄葍?nèi)模后側(cè)模最后端模?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)在其強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，且梁體混凝土表面、箱內(nèi)、箱外與環(huán)境溫差均不大于10，確保梁體棱角完整時(shí)方可以拆模。氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。拆除順序依次為內(nèi)模、外模、及端模。模板拆除時(shí)應(yīng)保證油缸同步，避免因油缸不同步而造成扭曲變形而報(bào)廢，無(wú)法修整。箱梁預(yù)制2.1 施工工序 施工要點(diǎn) 模板液壓系統(tǒng)僅限于收、支模板，模板具體荷載支撐依靠可調(diào)絲桿支撐，調(diào)節(jié)絲桿必須固定牢固。 卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉內(nèi)模時(shí)應(yīng)

20、勻速拖拉，拖拉時(shí)檢查軌道是否與軌道順直，如不順直必須立即調(diào)整拖拉方向和角度，防止內(nèi)模摔落、變形。 內(nèi)模調(diào)入對(duì)位時(shí)要應(yīng)平穩(wěn)，兩端及兩邊需平衡，邊對(duì)位邊下降，避免擠壓鋼筋骨架，致使其變形。 安裝端模板前，應(yīng)清理表面及密封條處混凝土漿液，更換損壞的密封膠條。同時(shí)應(yīng)注意錨墊板與模板密貼，并應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)錨點(diǎn)板型號(hào)。 端模板吊裝時(shí)，端模板要水平。端模板靠攏前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)。端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異過大猛頂硬撬，將波紋管擠壓變形。2、鋼筋安裝箱梁內(nèi)的鋼筋大部分為構(gòu)造鋼筋，鋼筋直徑小，剛度小，為了保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，特采用定型臺(tái)架進(jìn)行綁扎，然后吊裝至臺(tái)座。即用定型臺(tái)架，專

21、門進(jìn)行箱梁頂板、腹板鋼筋加工。箱梁鋼筋加工好后，利用龍門吊整體移動(dòng)至準(zhǔn)備澆筑砼的箱梁臺(tái)座，然后關(guān)模，澆筑混凝土。 鋼筋綁扎鋼筋加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。鋼筋的質(zhì)量及規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，并在使用前按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽檢，合格方可使用。箱梁預(yù)制2.1 施工工序凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完

22、畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中若鋼筋發(fā)生矛盾，允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。如錨下螺旋筋與分布筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布筋或調(diào)整分布筋距。箱梁內(nèi)的“”形鋼筋全部是受力鋼筋，按照?qǐng)D紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，不可因任何原因?qū)⒋祟愪摻钊∠虿脭唷?預(yù)應(yīng)力管道安裝根據(jù)定型臺(tái)架上預(yù)應(yīng)力管道定位筋標(biāo)示坐標(biāo)，將U型鋼筋卡居中固定、牢固安裝后，波紋管穿過定位鋼筋安裝就位。安裝時(shí)，固定波紋管的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)使波紋管上下左右均不能移動(dòng)，并使孔道順直無(wú)折角。波紋管的連接應(yīng)采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為連接管道內(nèi)徑的 5-7 倍。接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不

23、漏漿。 施工要點(diǎn) 箱梁底腹板鋼筋骨架、頂板鋼筋骨架吊裝時(shí)吊具應(yīng)具有足夠的剛度，保證鋼筋起吊時(shí)不會(huì)發(fā)生過大的變形。 箍筋骨架用雙根鐵絲綁扎，以增加鋼筋骨架牢固性。 在鋼筋與模板間用高性能墊塊保證混凝土保護(hù)層厚度?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度。箱梁預(yù)制2.1 施工工序3、混凝土澆注 在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對(duì)于不合格的混凝土應(yīng)重新拌合或清出現(xiàn)場(chǎng)。 澆筑順序?yàn)橄葷驳装?，后澆注腹板和頂板，從梁的一端開始

24、澆注，分段前推，混凝土進(jìn)入內(nèi)模后抹面。隨后澆注腹板、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時(shí)按照底板混凝土的澆注順序?qū)ΨQ分層布料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗。頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗，以及錨墊板下混凝土的振搗，這個(gè)區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋較大，不易振實(shí)，在張拉時(shí)易導(dǎo)致開裂。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆注過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。 拆模時(shí)應(yīng)防止損傷

25、混凝土，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，進(jìn)行清洗及修復(fù)。4、混凝土養(yǎng)生 板梁混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。養(yǎng)生方法：我部制作了保濕保溫養(yǎng)生棚，在棚內(nèi)設(shè)置溫度濕度感應(yīng)計(jì)，冬天采用蒸汽養(yǎng)生，夏天采用霧化養(yǎng)生，有效保證梁板前期強(qiáng)度，避免在拆模時(shí)產(chǎn)生缺角掉邊的現(xiàn)象，提高混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。箱梁預(yù)制2.1 施工工序5、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力的下料、綁扎鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求下料，采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。 穿束穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)確保無(wú)

26、損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。采用鋼絞線梳編穿束技術(shù)。施工時(shí)必須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)確保準(zhǔn)確入孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線一律采用后穿束法施工，不允許澆注前先穿鋼束。預(yù)應(yīng)力梁鋼絞線穿束采用整體束編穿束法，嚴(yán)禁單根穿束。 張拉張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，養(yǎng)生期限以回彈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為準(zhǔn)。可按以下程序進(jìn)行： 清洗孔道，穿束，鋼束應(yīng)根據(jù)采用的千斤頂型號(hào)預(yù)留適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度； 安裝錨具、夾片、千斤頂； 千斤頂兩端同時(shí)供油，使鋼絲束略為拉緊即停，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使錨具、千斤頂、孔道三者的軸線互相吻合，并注意使每根鋼絲受力均勻，觀察夾片有無(wú)松弛，如有，應(yīng)利用相應(yīng)的工具進(jìn)行調(diào)整

27、； 張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用兩段對(duì)稱智能張拉工藝，自動(dòng)控制張拉進(jìn)程，記錄張拉數(shù)據(jù)。張拉初應(yīng)力按張拉控制應(yīng)力的10%控制。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量相比，其誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。箱梁預(yù)制2.1 施工工序混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉的操作采取以下的張拉程序：0 初應(yīng)力10%k20%k 100%k（持荷5分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和計(jì)算伸長(zhǎng)量之差要求必須不超過6%。兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力1395MPa時(shí)，伸長(zhǎng)量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間2分鐘，再進(jìn)行錨固。油表張拉讀數(shù)和計(jì)算伸長(zhǎng)量詳見張拉通知

28、單。 錨固打開高壓泵截止閥，張拉油缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固，錨具外多余的鋼絞線用砂輪切割機(jī)切除。用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。 張拉施工安全注意事項(xiàng)上部梁在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運(yùn)過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把有鋼閥門全部松開或者切斷電源。預(yù)應(yīng)力主筋張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90%，且混凝土齡期不小于7d。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便保證張拉工作順利進(jìn)行。鋼絲、

29、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁采用電弧切割。采用錐錨式千斤頂張拉鋼束時(shí)，應(yīng)先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，至壓力表略有啟動(dòng)時(shí)暫停，檢查每根鋼絲的松緊進(jìn)行調(diào)整，然后再打緊楔塊。箱梁預(yù)制2.1 施工工序6、孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕松弛。壓漿前，對(duì)管道進(jìn)行清潔處理。先用空壓機(jī)試通預(yù)應(yīng)力管道，然后用清水（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機(jī)將管道內(nèi)積水吹干。根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s，30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min，可適應(yīng)制備低水

30、膠比漿液，為更好保證漿體的質(zhì)量，兩徽項(xiàng)目采用優(yōu)質(zhì)專用壓漿料，避免單純使用水泥和外加劑混合，保證漿體質(zhì)量。高速制漿桶每次可制備35包壓漿料（每包壓漿料質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入已量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，壓漿料加入過程中應(yīng)緩慢，以免壓漿料成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿料加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過30min。

31、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。壓漿采用大循環(huán)智能壓漿施工工藝，用大循環(huán)智能壓漿車進(jìn)行壓力控制，循環(huán)排氣，以保證壓漿密實(shí)。大循環(huán)智能壓漿臺(tái)車采用管道將出漿口的漿液導(dǎo)流至梁體孔道，形成大循環(huán)回路。在制漿機(jī)的低速桶上固定低水膠比測(cè)試儀（自成一個(gè)小循環(huán)回路），不串入大循環(huán)回路中，其主要目的是進(jìn)行水膠比的監(jiān)測(cè)。在循環(huán)回路中依次設(shè)置制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、灰漿泵、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀。制漿機(jī)和儲(chǔ)漿桶的主要作用是拌制漿液和儲(chǔ)存漿液；灰漿泵的主要作用是提供動(dòng)力將漿液從儲(chǔ)漿桶向梁體輸送，在儀器清洗時(shí)將水向儀器輸送；進(jìn)漿測(cè)控儀的主要作用是監(jiān)測(cè)進(jìn)漿口的壓力和流量，在壓漿結(jié)束時(shí)將漿液溢流至儲(chǔ)漿桶；返漿測(cè)控儀的主要作用是監(jiān)

32、測(cè)出漿口的壓力和流量，在循環(huán)一定的時(shí)間后通過調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓，在壓漿結(jié)束時(shí)參與系統(tǒng)的鎖壓。同時(shí)進(jìn)行雙孔道串聯(lián)一次壓注雙孔，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力，提高工效。亦可單孔注漿。墩柱施工2.1 施工工序在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖

33、洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。7、梁端封錨完成張拉壓漿后，應(yīng)將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面混凝土的污垢，并將端面鑿毛。按照設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)，然后澆注混凝土。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箱梁張拉、壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。8、梁板存放構(gòu)件場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。箱形梁堆放均必須采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2mm。支承中心順橋向距梁端30cm左右，橫橋向距腹板外緣20cm，支承墊塊平面尺寸為3030cm。箱梁存放應(yīng)澆筑混凝土橫梁，并在

34、其上安設(shè)枕木支撐，枕木頂面應(yīng)平整。箱梁預(yù)制2.1 施工工序施工工藝橋面鋪裝施工中突破傳統(tǒng)工藝，采用“四機(jī)聯(lián)動(dòng)”施工工藝法，其最大優(yōu)勢(shì)在于標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化的大面積砼鋪裝施工，施工速度快、工序、工藝簡(jiǎn)單，特別是減少了人力投入和人為因素對(duì)施工質(zhì)量的影響，使鋪裝砼達(dá)到了內(nèi)實(shí)外美，提高了橋面鋪裝的質(zhì)量、延長(zhǎng)了橋面的使用壽命。 橋面鋪裝施工2.1 施工工序 測(cè)量放樣施工前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋頂板高程，縱向每5 m 一個(gè)斷面，保證橋面的現(xiàn)澆層厚度。監(jiān)理工程師對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收復(fù)核，以確保橋面鋪裝層厚度及整體質(zhì)量。 橋面板清理、為確保橋面鋪裝層與梁板的結(jié)合性，首先鑿除橋

35、頂板浮漿、油污松散混凝土，然后用高壓水槍將橋頂板沖洗干凈，做到無(wú)積塵、無(wú)浮漿、無(wú)松散混凝土及無(wú)油污。 鋼筋網(wǎng)綁扎橋面鋼筋在鋼筋加工廠集中制作加工，綁扎前先檢查梁（板）預(yù)埋鋼筋，如果暴露在外時(shí)間較長(zhǎng)，施工時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行除銹，確保鋼筋表面潔凈、無(wú)銹跡。橋面鋪裝鋼筋應(yīng)先安裝標(biāo)高帶鋼筋網(wǎng)，兩側(cè)標(biāo)高帶的寬度不小于50cm，使其有足夠的工作面滿足中間帶鋪裝層施工。在標(biāo)高帶范圍外預(yù)留鋼筋按規(guī)范長(zhǎng)度預(yù)留，以便與中間鋪裝層鋼筋有足夠的搭接長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，在梁板預(yù)埋剪力筋位置鋼筋網(wǎng)片與梁板預(yù)埋剪力鋼筋焊接牢固。采用植筋法支墊鋼筋網(wǎng)片，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層厚度。確保鋪裝層的整體性能。 設(shè)

36、置振搗梁軌道振搗梁軌道采用10cm10cm的槽鋼沿橋縱向鋪設(shè)在預(yù)埋支撐筋上 ，沿防撞護(hù)欄底座分別向內(nèi)側(cè)0.5 m處預(yù)埋布設(shè)軌道支撐筋，支撐筋由16mm鋼筋制作，為保證振搗梁軌道具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，每0.5 m 布設(shè)一道支撐筋，支撐筋由預(yù)埋在橋面板上的兩根豎向中16mm鋼筋和一根橫向16mm鋼筋焊接組成。支撐筋的豎向鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，按照測(cè)量人員提供的高程數(shù)據(jù)焊接橫向鋼筋，10cm10cm的槽鋼軌道鋪設(shè)在已焊接的橫向鋼筋上，其頂面高程即是橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。兩條軌道的平整度、高程、縱坡、橫坡的坡度等技術(shù)指標(biāo)都嚴(yán)格控制在橋面鋪裝對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。橋面鋪裝施工2.1 施工工序振搗梁、全自動(dòng)桁

37、架式三輥軸攤鋪機(jī)軌道設(shè)置必須嚴(yán)格按放樣標(biāo)高設(shè)置，設(shè)置完成后由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，誤差控制在5 mm之內(nèi)，且軌道材料剛度應(yīng)滿足施工要求，不發(fā)生變形，確保鋪裝層平整度等技術(shù)指標(biāo)要求。 混凝土澆筑 為了保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不收影響，澆筑過程中，采用混凝土泵車泵送C50混凝土，塌落度為110130 mm對(duì)軌道頂標(biāo)高、軌道頂縱橫坡進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后即可澆筑混凝土；施工前需先用高壓水槍對(duì)橋面板清洗干凈，灑水潤(rùn)濕。 液壓式平整機(jī)粗平混凝土攤鋪2-3m后液壓式整平機(jī)根據(jù)幅寬分節(jié)拼裝，利用槽鋼軌道行走進(jìn)行全幅整平； 為消除鋪裝厚度不均設(shè)備在施工時(shí)預(yù)設(shè)5-10拱度；振動(dòng)整平時(shí)振動(dòng)頻率不小于70Hz；激振力11k

38、N；往返次數(shù)不少于4 遍，行進(jìn)速度3-5m/min，邊振動(dòng)整平邊補(bǔ)料；初步振實(shí)整平。 全自動(dòng)三輥軸攤鋪機(jī)精平 液壓式整平機(jī)粗平約8m后，全自動(dòng)三輥軸提漿整平攤鋪機(jī)全幅以3m/min前進(jìn)速度，振動(dòng)頻率大于258次/min，前軸擊打碾壓壓實(shí)水泥混凝土，后軸提漿整平；往返45遍，使混凝土骨料分布更均勻密實(shí)，表面無(wú)多余浮漿；減少人為或機(jī)械設(shè)備等因素造成的質(zhì)量缺陷。 駕駛型抹光機(jī)收面駕駛型抹光機(jī)自重大（約400Kg）， 配置兩個(gè)抹盤（工作直徑2m），按M型行進(jìn)路線以80-135r/min的正常轉(zhuǎn)速工作；抹光面積大，對(duì)混凝土單位壓強(qiáng)大，起到二次壓實(shí)作用，使混凝土密實(shí)度進(jìn)一步提高，在混凝土初凝之前完成不少于

39、4遍抹面收光，并及時(shí)養(yǎng)生，減少干縮和溫縮裂縫。在施工表面較干的情況下可以啟動(dòng)自動(dòng)噴水裝置向施工面噴水，采用0-110r/min低檔轉(zhuǎn)速進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。然后采用0-180r/min高檔 轉(zhuǎn)速進(jìn)行精平收光，徹底清除多余的浮漿，減少裂紋產(chǎn)生。 橋面鋪裝施工2.1 施工工序 橋面養(yǎng)生 混凝土初凝后采用噴霧器霧化保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土收面結(jié)束后鋪設(shè)土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d，以確?；炷翉?qiáng)度，避免出現(xiàn)裂紋。 橋面銑刨 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%，采用手推式銑刨機(jī)碳化鎢鋼刀刀頭以橫向往復(fù)銑刨的形式代替拉毛工序，均勻銑刨35mm，完全清除浮砂，形成100%“創(chuàng)面”，達(dá)到宏觀紋理和微觀紋理要求，增強(qiáng)防水材

40、料表面的附著力和滲透效果，減少水損壞，以提高與瀝青混凝土路面結(jié)合效果，增加路面的抗剪變形能力。橋面鋪裝施工2.1 施工工序 施工放樣按照護(hù)欄必須美觀、防撞的要求，先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)每隔5米放出護(hù)欄內(nèi)側(cè)坐標(biāo)點(diǎn)，并用墨線彈出內(nèi)外側(cè)邊線，然后用水準(zhǔn)儀每隔5米測(cè)出預(yù)制梁頂（邊梁欄桿根部）實(shí)測(cè)高程，并根據(jù)護(hù)欄頂面設(shè)計(jì)高程，確定鋼筋的安裝高度。 施工斷面前期處理對(duì)已澆筑梁體與護(hù)欄交接面進(jìn)行充分鑿毛，在護(hù)欄混凝土澆筑前確保新舊混凝土結(jié)合面整潔，并對(duì)鑿毛面進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，然后澆筑混凝土。 鋼筋加工及安裝 模板安裝及拆除 模板的材質(zhì)及要求為了保證模板具備有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各

41、種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和各部件之間相互位置的準(zhǔn)確。采用定型設(shè)計(jì)，廠制鋼模板，由于我合同段橋梁多為曲線形，模板長(zhǎng)度不宜過大，模板長(zhǎng)設(shè)計(jì)為內(nèi)側(cè)模板1.5m，外側(cè)模板1.5m，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。保證模板板面平整 光潔 無(wú)砂眼 無(wú)銹斑 無(wú)傷痕,模板幾何尺寸、平整度、剛度、面板光潔度必須進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可投入使用。 模板安裝為了保證其底板砼的平整度，所有的底模鋼板拼縫必須打磨平整，相鄰高差不得大于1，拼縫的空隙采用鐵膩?zhàn)舆M(jìn)行填實(shí)且打磨平整，在涂刷脫模劑后采用塑料薄膜覆蓋，防止二次污染，在使用前去掉薄膜并二次涂刷脫模劑方可使用。模板安裝前，先根據(jù)放出的欄桿邊線彈出模板的外口線，并用水

42、平儀定出每塊模板下口的安裝高程，模板的線型通過在橋面鋪裝時(shí)預(yù)留的兩排鋼筋，來(lái)調(diào)整模板的線型。用砂漿每隔1米設(shè)置一個(gè)調(diào)平座，保證模板安裝標(biāo)高符合要求。 防撞墻施工2.1 施工工序模板的平面定位根據(jù)彈出的模板外口線，使模板外口與墨線吻合，護(hù)欄內(nèi)模與外模之間用上下拉桿加固，并在上拉桿加內(nèi)撐，保證護(hù)欄斷面尺寸符合要求，用螺絲連接，模板之間的板縫應(yīng)用密封膠帶粘貼好以防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)采用48鋼管作為支撐，支撐必須穩(wěn)固，不得走動(dòng)，利用預(yù)埋在橋面上的鋼筋作為固定節(jié)點(diǎn)，考防撞護(hù)欄外邊線保持一致，要求尺寸準(zhǔn)確，線性和順，外觀不能有明顯的折角，縱向線性要與橋面縱斷面保持一致，不得隨主梁拱度起伏變化。模板安裝完成后

43、進(jìn)行檢查，主要檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在完成模板的支護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行二次水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)出防撞墻頂面砼的標(biāo)高，在模板內(nèi)側(cè)劃上標(biāo)記線，另外預(yù)埋件的標(biāo)高也須準(zhǔn)確測(cè)量，水準(zhǔn)測(cè)量的密度應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑大小決定，不宜過稀。在澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，線型不順的地方應(yīng)做適應(yīng)調(diào)整，但必須保證其斷面尺寸和橋梁寬度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。最后用砂漿敷設(shè)下部空隙，待砂漿凝固后即可澆筑砼。施工時(shí)注意預(yù)埋泄水管位置是否正確，托架預(yù)埋鋼板間距是否符合要求。 模板拆除在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除模板，嚴(yán)禁使

44、用大錘強(qiáng)行敲打模板進(jìn)行脫模，須先采用小錘配合木楔使模板脫離砼表面，再用撬杠等器具進(jìn)行拆除，撬杠與砼接觸面上要纏裹橡皮墊，避免在支點(diǎn)處損傷砼邊角，保證砼結(jié)構(gòu)線條分明，模板拆除時(shí)采吊鏈將模板吊起，人工進(jìn)行配合，避免模板與混凝土墻體發(fā)生碰撞，損壞混凝土墻身。 預(yù)埋件的預(yù)留托架預(yù)埋鋼板應(yīng)直接焊接在鋼筋骨架上，可以用短鋼筋進(jìn)行連接，高度應(yīng)通過水準(zhǔn)測(cè)量控制，托架鋼板的間距為2.0m。護(hù)欄鑄鋼支撐架每2.0m布設(shè)一個(gè)，對(duì)應(yīng)的鋼墊板和預(yù)埋螺栓也為2.0m設(shè)置一套，預(yù)埋螺栓與鋼筋防撞墻施工2.1 施工工序骨架聯(lián)焊，墊板的高度與護(hù)欄混凝土墻的高度一致。澆注混凝土前應(yīng)用膠帶將露出鋼墊板的預(yù)埋螺栓端頭纏住，以防澆注砼

45、時(shí)水泥漿糊住螺栓絲口，無(wú)法安裝鑄鋼支撐架。護(hù)欄的伸縮縫設(shè)置橋墩頂中心線處，鋼筋也應(yīng)斷開，根據(jù)跨徑長(zhǎng)度設(shè)置2cm寬伸縮縫，伸縮縫應(yīng)在安裝模板時(shí)采用竹膠板（高強(qiáng)度竹膠板、壓縮版均可）進(jìn)行隔離，確保伸縮縫順直，在混凝土澆注完成后采用混凝土切割機(jī)進(jìn)行切邊，并涂刷瀝青，每5m設(shè)置一道假伸縮縫，采用混凝土切割機(jī)進(jìn)行切割，寬度為5mm，深度為10mm，假伸縮縫切割時(shí)先用墨斗彈線，控制線性，保證外觀。 混凝土澆筑 混凝土拌合及運(yùn)輸混凝土在拌和站集中拌合，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸過程中運(yùn)輸車罐體應(yīng)始終保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證砼不離析，并具有良好的和易性。 入?；炷连F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制砼到現(xiàn)場(chǎng)后，必須在砼入模

46、前對(duì)砼進(jìn)行試放，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制和把關(guān)，確認(rèn)符合使用要求后方可入模，務(wù)必做到砼離析不入模，砼均勻性差不入模，砼塌落度過小過大不入模。為了確保砼的外觀質(zhì)量，砼塌落度嚴(yán)格控制在7090。 混凝土入模 采用吊斗慢放入模，自由傾落高度不宜超過2米，防止混凝土離析。吊斗的出料口距護(hù)欄頂面約40左右，因?yàn)榱隙愤^高下料時(shí)會(huì)造成混凝土離析，料斗太低在移動(dòng)時(shí)又會(huì)碰撞周圍的壓杠，拉桿及模板，使局部的模板偏移走樣，造成砼結(jié)構(gòu)外觀上的變形。 混凝土澆筑及振搗防撞墻施工2.1 施工工序混凝土的澆筑與振搗密切相關(guān)，相輔相成。防撞墻的施工工藝強(qiáng)調(diào)澆筑與振搗同樣重要，應(yīng)準(zhǔn)確把握澆與振的時(shí)機(jī)，振搗時(shí)間長(zhǎng)短，遍數(shù)應(yīng)根據(jù)澆筑

47、的具體情況而定，不能早振，也不能遲振，不要欠振，也不要過振，以確保均勻密實(shí)，外表光潔。a.分層分段：砼的澆搗，應(yīng)從一端開始，向另一端，呈傾斜層全斷面推進(jìn)，每一段的長(zhǎng)度24m為宜，每層澆筑的厚度不宜超過30，在陰坡或倒角部位，分層厚度宜適當(dāng)減小。b.澆筑及振搗砼的澆筑要按分層厚度連續(xù)地由一端向另一端延伸，切勿無(wú)規(guī)則的堆積，上層與下層應(yīng)呈傾斜層次的澆露面，注意澆和振的銜接配合，不能早振。所謂“早振”就是本層澆筑的砼尚未到位或未布滿范圍，層次不清而過早振搗，早振宜導(dǎo)致：水泥漿被溢至低處或邊上，拌和物失去均勻性，再澆砼時(shí)，則較多的水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差，另外應(yīng)注意不能過振，以防止云鱗狀色斑的

48、產(chǎn)生。c.振搗方法底層振搗先振搗內(nèi)側(cè)倒坡陰角，把氣泡排向外側(cè)，然后振搗外側(cè)，氣泡沿外側(cè)直墻背溢出，然后再回到內(nèi)側(cè)，進(jìn)行二次振搗排氣，可以將振搗棒觸鋼筋架，借助振實(shí)。振搗腹層時(shí)，振搗棒應(yīng)距離模板5，若振搗棒太靠近模板會(huì)在砼表面留下不均勻的砂漿或水泥漿層。頂層振搗，振棒主要在鋼筋骨架內(nèi)振搗，按先外側(cè)后內(nèi)側(cè)復(fù)振排氣，應(yīng)注意不要棒碰鋼筋，因?yàn)楦箤禹乓掩叿€(wěn)定，若棒觸鋼筋，易使底層斜面鋼筋保護(hù)層上出現(xiàn)不均勻斑或泌水。在各層的振搗過程中，振搗棒的插入位置應(yīng)離模板拼縫稍遠(yuǎn)，以防振裂拼縫上密封膠帶造成漏漿。若砼已無(wú)顯著沉落，不冒氣泡，呈平坦泛漿，則振搗適宜，對(duì)于底部或陰角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽動(dòng)34

49、次以助砼沉落穩(wěn)定，每次提升按23控制，每提一次停頓23s，以利于排出氣泡。另外注意拌和物較稀時(shí)，應(yīng)相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)。振搗棒的移動(dòng)間距一般按振搗棒作用半徑的1.5倍控制，一般25左右，便可防止漏振。防撞墻施工2.1 施工工序 修飾及養(yǎng)生 墻頂抹面砼澆筑到頂面后，必須把多余砂漿清除，先大致收平等砼略收縮開始凝固前壓實(shí)、抹平、收光。 墻面修飾拆模后，應(yīng)立即對(duì)表面缺陷進(jìn)行修飾，對(duì)于較小的氣泡麻點(diǎn)，可采用白水泥與普通水泥調(diào)配的干灰修飾，白灰與普通水泥的比例一般控制在1：3左右（可提前進(jìn)行調(diào)配試驗(yàn)，以使調(diào)配的灰粉顏色與砼面顏色一致），不宜拌制灰漿涂刷，這樣做易使砼失去原有光澤，修飾應(yīng)分23次

50、進(jìn)行，切勿急于一次求成。對(duì)于面積較大的蜂窩麻面，可用白灰與普通水泥，按適當(dāng)比例配制水泥漿涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修飾，接縫處的漏漿棱角可用磨光機(jī)輕輕打磨平整，再用干灰修飾，砂線色差，云鱗狀班等缺陷部位可先用砂紙打毛，再用灰漿及干灰修飾。 墻體養(yǎng)生 混凝土施工完成后及時(shí)采用土工布覆蓋并養(yǎng)生不少于7d，墻體養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋臺(tái)車，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且控制了養(yǎng)生不及時(shí)、不到位、不充分等人為因素，提高了混凝土的強(qiáng)度，避免了因養(yǎng)生不到位而產(chǎn)生的干縮裂縫。保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。防撞墻施工03 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收1施工用水、施工用水、原原材料進(jìn)行取樣和試驗(yàn)材料進(jìn)行取樣和試驗(yàn)2外購(gòu)材料三證齊全（即：出廠

51、證、檢驗(yàn)證和合格外購(gòu)材料三證齊全（即：出廠證、檢驗(yàn)證和合格證證）做好混凝土配合比、水灰比等試驗(yàn)，做好混凝土配合比、水灰比等試驗(yàn)，給施工配料提供依據(jù)給施工配料提供依據(jù)3檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)04各工序檢測(cè)內(nèi)容樁基泥漿比重沉淀厚度鋼筋籠間距孔深、孔徑傾斜度5 質(zhì)量控制要點(diǎn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1鉆孔前施工準(zhǔn)備鉆孔前施工準(zhǔn)備2護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定3鉆孔泥漿應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定鉆孔泥漿應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定4鉆孔深度達(dá)到后，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行清理鉆孔深度達(dá)到后，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行清理6灌注時(shí)應(yīng)滿足規(guī)定要求灌注時(shí)應(yīng)滿足規(guī)定要求5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)灌注之前檢查準(zhǔn)備工作灌注之前檢查準(zhǔn)備工作5鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或

52、因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度 采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順 采用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒應(yīng)豎直 鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查 采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆斗護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定 護(hù)筒的地埋置深度在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)計(jì)算確定 護(hù)筒頂宜高于地面0.3m 護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面誤差應(yīng)不大于50mm 護(hù)筒宜采用鋼板卷制鉆孔泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定 施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境

53、和水域 鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，減少排放量 鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整 泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度（后附規(guī)范，如超過規(guī)范規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔） 在清孔排渣時(shí)，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)（后附規(guī)范，符合規(guī)范后方可進(jìn)行清孔）灌注水下混凝土前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定 水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜

54、為200-350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓 應(yīng)按水下混凝土灌注數(shù)量和灌注速度的要求配體施工機(jī)具設(shè)備，設(shè)備的能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求灌注水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土數(shù)量按以下公式計(jì)算 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時(shí)不得使用 水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)n鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目04 各工序檢測(cè)內(nèi)容系梁尺寸頂面高程軸線偏位混凝土強(qiáng)度5 質(zhì)量控制要點(diǎn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)內(nèi)容1在系梁施工前應(yīng)對(duì)樁基進(jìn)行檢

55、測(cè)，檢測(cè)合格后方可施工在系梁施工前應(yīng)對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可施工2破樁頭時(shí)應(yīng)保證鋼筋不彎曲，樁基鋼筋外側(cè)應(yīng)與破樁頭時(shí)應(yīng)保證鋼筋不彎曲，樁基鋼筋外側(cè)應(yīng)與內(nèi)側(cè)混凝土在一個(gè)平面上內(nèi)側(cè)混凝土在一個(gè)平面上3系梁底部砂漿抹面，其高度應(yīng)不能超過樁基，平整度應(yīng)系梁底部砂漿抹面，其高度應(yīng)不能超過樁基，平整度應(yīng)能保證模板底部不漏將能保證模板底部不漏將4確保樁基鋼筋在穿入之前確定好位置，保證主筋確保樁基鋼筋在穿入之前確定好位置，保證主筋間距應(yīng)在允許誤差范圍之內(nèi)間距應(yīng)在允許誤差范圍之內(nèi)5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)n系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目02 各工序檢測(cè)內(nèi)容墩柱強(qiáng)度、保護(hù)層厚度節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)豎直度墩柱尺寸軸線偏位墩柱頂面高程鋼筋間

56、距5 質(zhì)量控制要點(diǎn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)內(nèi)容1墩柱施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)寄出頂面混凝土進(jìn)行鑿墩柱施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)寄出頂面混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并將表面松散層、石屑清理干凈毛處理，并將表面松散層、石屑清理干凈2墩柱高度超過墩柱高度超過10m10m時(shí)，可分節(jié)施工，階段的高度宜時(shí)，可分節(jié)施工，階段的高度宜根據(jù)混凝土施工條件和鋼筋定尺長(zhǎng)度等因素確定根據(jù)混凝土施工條件和鋼筋定尺長(zhǎng)度等因素確定3在模板安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩柱軸線及邊緣線在模板安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩柱軸線及邊緣線4混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墩柱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墩柱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于護(hù)

57、時(shí)間不得少于7d7d3應(yīng)采取措施，縮短墩、臺(tái)身與承臺(tái)之間澆筑混凝土的間應(yīng)采取措施，縮短墩、臺(tái)身與承臺(tái)之間澆筑混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于隔時(shí)間，間歇期不宜大于10d10d5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)n墩柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目04 各工序檢測(cè)內(nèi)容蓋梁混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度、平整度斷面尺寸、頂面高程、軸線偏位蓋梁豎直度以及節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)、擋塊與梁體間隙、墊石頂面四角高差以及預(yù)埋件位置鋼筋間距5 質(zhì)量控制要點(diǎn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)內(nèi)容1蓋梁施工前應(yīng)對(duì)墩柱、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行蓋梁施工前應(yīng)對(duì)墩柱、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行2對(duì)蓋梁施工采用的托架、支架或抱箍等臨時(shí)結(jié)構(gòu)，對(duì)蓋梁施工采用的托架、支架或抱箍等臨

58、時(shí)結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行受力分析計(jì)算與驗(yàn)算應(yīng)進(jìn)行受力分析計(jì)算與驗(yàn)算3蓋梁與墩身的連接處，模板與墩臺(tái)身之間應(yīng)密貼，不得蓋梁與墩身的連接處，模板與墩臺(tái)身之間應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象4蓋梁施工過程中應(yīng)采取措施防止對(duì)墩柱造成損傷蓋梁施工過程中應(yīng)采取措施防止對(duì)墩柱造成損傷和污染和污染4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)n蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)n墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目5.2 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)n擋塊實(shí)測(cè)項(xiàng)目04各工序檢測(cè)內(nèi)容箱梁混凝土強(qiáng)度、保護(hù)層厚度、平整度管道坐標(biāo)管道間距張拉應(yīng)力值張拉伸長(zhǎng)率支座中心偏位傾斜度梁板頂面高程梁板頂面高差鋼筋間距5 質(zhì)量控制要點(diǎn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)應(yīng)力筋及其制作預(yù)應(yīng)力筋及其制作2錨具、夾具

59、和連接器錨具、夾具和連接器3管道性能指標(biāo)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管道性能指標(biāo)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收4混凝土澆筑混凝土澆筑6孔道壓漿及封錨孔道壓漿及封錨5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)后張法后張法5預(yù)應(yīng)力筋及其制作 鋼絲束兩端采用墩頭錨具時(shí)，宜采用等長(zhǎng)下料法對(duì)鋼絲進(jìn)行下料 下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度等等 鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能 鋼絲分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t 螺紋鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)每批質(zhì)量應(yīng)不大于100t，對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根

60、鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，若有一項(xiàng)不合格，應(yīng)雙倍取樣；如任不合適，則該批鋼筋不合格 預(yù)應(yīng)力筋的下料，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割錨具、夾具和連接器 錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，但臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的措施 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按合同核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及使用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí) 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于300次 錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求 錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)