物料吊籠安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、物料吊籠安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.1為在物料吊籠的施工與驗(yàn)收中，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，確保施工人員安全，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本標(biāo)準(zhǔn)。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于施工中采用零星材料吊籠的施工、驗(yàn)收和使用。 1.3本標(biāo)準(zhǔn)屬于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，物料吊籠的施工、驗(yàn)收和使用應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 主要構(gòu)配件材質(zhì)及制作質(zhì)量要求 2.1主要構(gòu)配件2.1.1物料吊籠由L75x5（鋼構(gòu)）、L63X5（土建）、鋼筋、木板及吊耳組成。 2.2材料要求 2.2.1型鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2吊籠的構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591、碳

2、素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定。 2.3制作質(zhì)量要求 2.3.1 L75x5（鋼構(gòu)）、L63X5（土建）宜采用Q235B材質(zhì)制作。 2.3.2角鋼應(yīng)采用整料切割。角鋼之間焊接焊腳高度6mm，焊接長度不小于45mm. 2.3.3吊籠采用L75x5（鋼構(gòu)）、L63X5（土建）、10mm鋼板（吊耳）、50mm厚木板（底板）及14mm鋼筋（HRB400）焊接而成，角鋼、三角板在接口部位均采用雙面角焊縫，焊腳高度6mm；耳板采用單面角焊縫，四面圍焊，焊腳高度6mm；14mm鋼筋與角鋼采用雙面焊接。 2.3.4鋼板、鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有無裂紋、銹蝕、油污。 2.3.5焊縫表面應(yīng)飽滿，平順，無裂

3、紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。 2.3.6吊籠涂刷成黃黑相間顏色（圖2.3.6.12.3.6.6）圖2.3.6.1 吊籠龍骨示意圖（鋼構(gòu)用）圖2.3.6.2 吊籠龍骨示意圖（土建用）圖2.3.6.3 吊籠龍骨底部示意圖圖2.3.6.4 吊籠底鋪設(shè)50mm厚木板示意圖圖2.3.6.5 吊籠四周鋪設(shè)模板示意圖 圖2.3.6.6 細(xì)部構(gòu)造示意圖3 構(gòu)造要求 3.1吊籠 3.1.1吊籠尺寸為1.2mx1.2mx0.7m，外框選取L75x5（鋼構(gòu)）、L63X5（土建），底板為50mm厚木板。 3.1.2吊籠桿件采用L75x5（鋼構(gòu)）、L63X5（土建）雙面焊接，焊腳高度6mm。底部設(shè)置三道間距400mm角鋼

4、雙面焊接，上鋪50mm厚木板。掛籠內(nèi)側(cè)四周采用14mm200mm鋼筋與角鋼雙面焊接，采用模板封閉。鋼結(jié)構(gòu)及土建吊籠使用角鋼規(guī)格不得小于上述要求，可大于上述角鋼規(guī)格要求。 3.1.3在桿件上部分別設(shè)置1個吊耳，材質(zhì)Q235B，采用10mm鋼板制作，吊耳與角鋼四面圍焊，每道焊縫不小于100mm（圖3.1.3）。3.1.3吊耳截面示意圖3.1.4 外框桿件接頭處加設(shè)三角加勁板，材質(zhì)Q235B，采用6mm鋼板制作，與兩側(cè)角鋼焊接，每道焊縫不小于100mm（圖3.1.4）。3.1.4吊耳截面示意圖4檢查與驗(yàn)收 4.1吊籠檢查與驗(yàn)收 4.1.1應(yīng)有角鋼、鋼板及鋼筋產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格書。 4.1.2接口

5、處焊接質(zhì)量應(yīng)符合2.3.3及2.3.5要求。 4.1.3吊籠尺寸應(yīng)符合3.1.1構(gòu)造要求。 4.1.4吊籠鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，安裝牢固。 4.1.5吊耳應(yīng)與桿件焊接牢固，標(biāo)高統(tǒng)一。 4.1.6吊籠制作完成后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，并統(tǒng)一編號，在驗(yàn)收牌上標(biāo)識驗(yàn)收時(shí)間，允許荷載，驗(yàn)收結(jié)論及驗(yàn)收人（圖4.1.6）。 圖4.1.6驗(yàn)收牌示意圖4.1.7吊籠外側(cè)四周刷成黃黑相間顏色，顏色應(yīng)美觀，統(tǒng)一。5安全管理與維護(hù) 5.1吊籠安全管理 5.1.1吊籠焊接人員應(yīng)持證上崗，并具有豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)焊接技能。 5.1.2吊籠制作完成后需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等驗(yàn)收合格后方可使用。 5.1.3每日吊籠

6、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其焊接等部位質(zhì)量，合格后方可使用，同時(shí)做好使用驗(yàn)收記錄。 5.1.4吊籠只用于現(xiàn)場零星材料裝載，鋼結(jié)構(gòu)吊籠裝載總重量不應(yīng)超過2t，土建吊籠裝載總重量不應(yīng)超過1.5t，且不應(yīng)冒頂裝載。 5.1.5起吊時(shí)應(yīng)先試吊，吊起距地200mm300mm停止，檢查鋼絲繩、吊耳的受力情況，且使吊籠保持水平，確認(rèn)安全后再吊運(yùn)。5.1.6吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮。 5.2吊籠維護(hù) 5.2.1吊籠在多次重復(fù)使用后，如發(fā)生銹蝕、變形、焊接處脫落、油漆大面脫落等情況，需要及時(shí)檢修。 5.2.2吊籠如發(fā)生嚴(yán)重變形、破損等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算6.1荷載計(jì)算 6.1.1荷載1恒荷載鋼結(jié)構(gòu)自重（D）：根據(jù)桿

7、件截面確定，程序自動計(jì)算鋼板圍欄恒荷載（D）：0.03KN/m；底部平臺活荷載（L）：20KN（鋼構(gòu)2T載重）、15KN（土建1.5T載重）2、荷載組合sLCB1:1.3D+1.5LsLCB2:1.0D+1.0L 6.1.2荷載加載1）應(yīng)力比（鋼構(gòu)）最大應(yīng)力比0.8242、應(yīng)力比（土建）最大應(yīng)力比0.8926.1.3驗(yàn)算結(jié)果如上圖所示，吊籃桿件采用L75X5角鋼制作，載重2t時(shí)，應(yīng)力比最大值為0.8241.0；吊籃桿件采用L63X5角鋼制作，載重1.5t時(shí)，應(yīng)力比最大值為0.8921.0，故該規(guī)格和尺寸可以滿足使用需要，安全可靠。6.2 吊耳計(jì)算吊耳按照最不利單個吊耳受力計(jì)算，貨物總重量考慮2

8、T，加上結(jié)構(gòu)自重考慮2.3t，在鋼構(gòu)件上部兩個角分別設(shè)置1個吊耳，吊耳板厚10mm，材質(zhì)Q235B，吊耳設(shè)置尺寸如下圖所示。吊耳設(shè)置示意圖鋼構(gòu)件上部設(shè)置4根鋼絲繩（考慮極端情況下3根受力），分別與各吊耳穿掛，鋼絲繩夾角按照60進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩拉力P及相關(guān)指標(biāo)計(jì)算過程如下：吊索拉力S計(jì)算為： F=2T20KNS= 1.4F/ (3 sin60) 10.8KN鋼絲繩拉力P=吊索拉力SP =10.8KN。（考慮6倍的安全系數(shù)）T=P*sin60=56KNV=P*cos60=32.4KN1）拉應(yīng)力計(jì)算1、在斜向力作用下，其強(qiáng)度計(jì)算公式為：=T/An=T/2tb1=56*1000/2*10*36=77.8N/mmf=215N/mmb1=min（2t+16=36，b-do/3=40）（鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)公式11.6.3-1）當(dāng)板厚=10mm時(shí)， f=215N/mm2（鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表4.4.1）耳板端部截面抗拉強(qiáng)度 =T/2t（a-2do/3）=56*1000/2*10*（50-2*30/3）=140N/mmf=215N/mm故此板式吊耳抗拉強(qiáng)度符合要求