沖壓模具基本結構

1、沖壓模具基本結構復合模結構定義復合復合模是指在壓力機沖床的一個工作行程中，在模具的同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。復合模結構特點生產(chǎn)效率高節(jié)約人力、電力和工序間搬運工作。沖裁精度高因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致。制造成本較高模具的制造精度要求較高，周期較長。單工序模復合模連續(xù)模單工序模復合模連續(xù)模生產(chǎn)效率沖裁精度加工成本復合模結構選擇原那么生產(chǎn)批量復合模的生產(chǎn)效率高，故對大量生產(chǎn)有專門重要的作用。沖裁精度當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時，可考慮采納復合模。復合工序的數(shù)量一樣復合工序應在四個以下，否那么模具結構復雜，強度也

2、不行，同不易制造和修理。復合模結構設計要點復合模中凸凹模的設計。復合模的卸料推件裝置。復合模模架的選用。復合模結構分類依復合工序性質(zhì)分為：沖裁類復合模：如落料沖復合模。成形類復合模：如復合擠壓模。沖裁與成形復合模：如落料拉深復合模。依其結構形式分為：順裝復合模：凹模裝置在下模中的復合模。倒裝復合模：凹模裝置在上模中的復合模。復合模結構對比倒裝復合模順裝復合模漏料：從下模漏料孔出回到模具工作面出件：從上模出從下模出操作：安全方便操作不利工件：平坦度較差平坦度較好受力：受力差，強度不行受力好磨損：相對較小相對較大工作面：易清理不易清理通過以上對比，可見它們的適用范疇為：倒裝復合模適用于沖件平坦度要

3、求不高，凸凹模強度足夠的沖裁；順裝復合模適用于薄材沖件或沖件平坦度要求高，凸凹模強度不足或是無沖孔廢料的復合模沖裁。典型復合模結構的廢料，依照前面的對比和其適用范疇，我們采納了倒裝復合模的方式。下表所示為圖示模具在設計時所用的各模板的編號，材質(zhì)，板厚以及熱處理。編號模板代號模板名稱材質(zhì)板厚編號模板代號模板名稱材質(zhì)板厚1DH下托板SS41258UD上模板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板(下打SKD11

4、1813BB上墊腳SS4180板)7SP上脫料板(上打SKD111814HP上托板SS4130板)復合模結構設計重點裝復合模；關于順裝復合模，可依實際情形作相應變更。為了減少模具的加工費用和材料費用，復合模公母模與母模板即凸凹模與凹模共享件,其共享件的批注為:UD SHARED WITH DB, GAP 0.07 BASED ON UD(UD板與 DB 板共享,保證沖裁間隙 0.07,以 UD 板為準).復合模的內(nèi)、外打板為共享件, 其共享件的批注為:SP SHARED WITH OP, BASED ON SP C-0.03 (SP 板和 OP 板共享,尺寸要求: SP 板準, SP 板放間隙

5、-0.03)上面所示僅為一實例，沖裁間隙 0.07 在具體的模具中因料厚,材質(zhì)不同而不一樣。另外，由于線割絲的直徑加上放電間隙往往大于此沖裁間隙，故線割模板時要割斜度， 且應畫出線割斜度示意圖。復合模的內(nèi)、外打板共享時，不用割斜度 。凸凹模上的最小實壁厚度：關于黑色金屬，最小壁厚為料厚的 2.5 倍，但不應小于1.8MM；凸凹模上的最小實壁厚度：關于有色金屬，最小壁厚為料厚的 2.0 倍，但不應小于1.4MM。LA 型6 浮升銷,下面用10 簧,M12 的止付螺絲。的邊定位。復合模模板板厚的選取要注意配合標準沖子的長度。假如在復合模中有抽凸，半剪等成形工藝有話，要注意運算沖子的長度。假如在上打

6、板上裝有壓印，壓等 沖子的話，模具要求閉死。板變形或開裂。假如下模板上有長條形的沖孔或者強度不行時，也應考慮用銷釘補強。假如上下模刃口部位有強度難以保證的地點時，應考慮做入子。復合模下模座與下夾板之間的螺絲要倒裝,以方便拆模。方便拆裝。在選擇上模等高套筒時，一樣以上模彈簧不預壓為原那么。成形模結構定義成形是指用各種局部變形的方式來改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。成形工藝包括拉延、脹形、起伏成形、翻邊翻孔、縮口、旋壓、擠壓、校平等工藝。專用以上工藝成形的模具那么稱之為成形模。但需專門說明的是，我們那個地點的成形模指的是用于彎曲的折彎模。成形模結構分類依其結構形式分為：V 折模翻板模側推模N 折

7、模標準結構折彎模以此種最為多見成形模結構標準結構開模狀態(tài)開模狀態(tài)成形模結構標準結構閉模狀態(tài)閉模狀態(tài)模通常用折刀有時用滑塊代替折刀加中間板，下模用滾輪折刀加下打板的方式。以下為上圖模具在中所采納的模板厚度：編號模板模板名稱材質(zhì)板厚編號模板代號模板名稱材質(zhì)板厚01DH下托板SS42507UD上模板SKD130DP下墊腳下模座下夾板1SS4801SS4501SS42505DB05DB折刀SK3611HP上托板SS4130D1106OP下脫料板SK20(下打板)D11BP10BB上墊板上模座上墊腳1SS4120SS4140SS4180成形模結構局部結構上模脫料上模采納頂料銷脫料,閉模時,頂料銷被壓入上

8、模板內(nèi);開模時,頂料銷被彈簧頂出上模面,將包在上模板上的工件頂落。上模采納滑塊脫料,閉模時,滑塊被壓回到折彎的位置;開模時,滑塊在自重和頂料銷作用下下行, 工件從滑塊上松落。折刀局部折刀(下模)采納鑲嵌凹模結構,即在下夾板加工折刀槽,槽的位置要準,將折刀鑲入后,正面用螺絲固定在下夾板上。為了減小折彎過程中的摩擦，我們采納了在折刀上裝入滾輪的作法。下模脫料下模采納內(nèi)打板脫料,13MM 作為預壓量,13MM,始折彎。為了增大壓料脫料力，下模能夠用彈簧箱或是氣墊結構。內(nèi)定位下模有內(nèi)鉤孔定位時,下面用彈簧將定位銷頂住。定位銷要在上模板開避位孔。下打板有定位銷或定位孔來定位時,必須在下打板上安內(nèi)導柱導向

9、。成形模結構其它結構氣墊結構氣墊結構是靠機床的氣壓裝置通過氣墊板來傳遞力量給打板 ,此種結構一樣在產(chǎn)品成型需較大的壓料力時采納。假如模具的下模行程較大時，也應考慮用氣墊結構。在以上結構圖中，除了氣墊板厚度外，其它板的厚度尺寸與標準模具一樣。30.0MM,SS41,時,40.0MM 厚。,氣墊板發(fā)生干涉而導致氣墊板壓不下去的現(xiàn)象。同時氣墊板在開模時亦不要與上模座發(fā)生干涉。氣墊結構中的頂桿大小一樣為20.0MM,打板中沉頭來固定。在排配下墊腳時，應注意不要與機臺臺盤的氣頂桿孔干涉。翻板結構開模狀態(tài)閉模狀態(tài)細部結構能夠成形一些常規(guī)方法不能成形的產(chǎn)品需求。材料面與翻板滑動極小,R 較大的產(chǎn)品回彈。翻板模可成形負角度,折出內(nèi)角小于 90的角度。利用翻板來折形的折彎邊高度較高,設計時應注意上模座,上夾板,上托板