第21次(混凝土振搗與養(yǎng)護(hù))

1、第四章 鋼筋混凝土工程混凝土的澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)( (二二) )混凝土澆筑應(yīng)注意的問題混凝土澆筑應(yīng)注意的問題 1 1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析析。 混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土輸送管、運輸車內(nèi)卸出時，若自由傾落高度過大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘著力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，混凝土澆筑自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)沿串筒與溜槽下料。串筒用薄鋼板分節(jié)制作而成，每節(jié)700mm，用鉤環(huán)相連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平

2、傾角不宜超過30。 2在澆筑中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。 3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升酌情予以遞減。 4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 5混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫施防止產(chǎn)生

3、裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇115h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 6梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。( (三三) )施工縫的設(shè)置與處理施工縫的設(shè)置與處理 混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，若因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑，且停頓時問有可能超過表438規(guī)定的時間時，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。 施工縫：新舊混凝土的交界縫新舊混凝土的交界縫1.施工縫的設(shè)

4、置確定施工縫的原則：盡可能留置在結(jié)構(gòu)剪力盡可能留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位較小且便于施工的部位。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度約為其抗壓強(qiáng)度的1/10，因而施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小而且施工方便的部位。 (1)柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。2)2)有主有主次梁樓次梁樓蓋，宜蓋，宜順著次順著次梁方向梁方向澆筑，澆筑，應(yīng)留在應(yīng)留在次梁跨次梁跨度中間度中間1 13 3范范圍內(nèi)。圍內(nèi)。 (3)單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。 (4)和板連成整體的大截面梁，應(yīng)留在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時，宜留置在梁托下部。 (5)樓梯應(yīng)留置

5、在樓梯段跨度中間13范圍內(nèi)。 (6)圈梁留置在非磚墻交接處、墻腳、墻垛及門窗范圍內(nèi)。 (7)墻可留置在門洞口過梁跨中l(wèi)3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。 (8)雙向受力樓蓋、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。2 2后澆帶的設(shè)置后澆帶的設(shè)置作用：作用：后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。的臨時施工縫。施工：施工：該縫需根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑混凝土，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮有效

6、降低溫度和收縮應(yīng)力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對此的規(guī)定是：如混凝土置與室內(nèi)和土中，后澆帶的設(shè)置如混凝土置與室內(nèi)和土中，后澆帶的設(shè)置距離為距離為30m,30m,露天為露天為20m20m。后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無要求時，一般至少保留一般至少保留28d28d以上以上后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中一般其寬度為避免應(yīng)力集中一般其寬度為7007001000mm1000mm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入

7、相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，并至少保持15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。3施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，為避免使已澆筑的混凝土受到外力振動而破壞其內(nèi)部已形成的凝結(jié)結(jié)晶結(jié)構(gòu)，必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于12Nmm2時才可進(jìn)行。 繼續(xù)澆筑前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。然后，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 承受動力作用設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫，在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測

8、校正；標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于10：10；垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。( (四四) )混凝土的澆筑方法混凝土的澆筑方法 1.多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 (1）劃分施工層和施工段；（2）求出每班（或每小時）應(yīng)完成的工程量；據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備并計算其數(shù)量；（3）混凝土澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作；（4）澆筑柱子時，一施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。 （5）混凝土的澆筑順序：

9、先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板.梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進(jìn)2.2.大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑 （1）特點： 大體積混凝土承受荷載大，整體性要求高，不允許留施工縫； 大體積混凝土澆筑后水泥水化熱量大，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 在混凝土內(nèi)部逐漸冷卻產(chǎn)生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂縫。（2 2）采取措施：）采取措施： (1)優(yōu)先選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥優(yōu)

10、先選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。 (2)(2)摻入適量的粉煤灰摻入適量的粉煤灰，以降低水泥用量，減少放熱量。 (3)3)摻人減水劑、緩凝劑等摻人減水劑、緩凝劑等，降低水灰比，降低水化熱。 (4)(4)采用粒徑較大、級配良好的石子和中粗砂。采用粒徑較大、級配良好的石子和中粗砂。 (5)(5)采用拌合水中加冰屑或地下水，或?qū)⒐橇嫌盟捎冒韬纤屑颖蓟虻叵滤?，或?qū)⒐橇嫌盟疀_洗等，降低混凝土的人模溫度沖洗等，降低混凝土的人模溫度。 (6)(6)預(yù)埋冷卻水管預(yù)埋冷卻水管，通過循環(huán)水將混凝土內(nèi)部熱量帶出，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。 (7)7)降低澆筑速度

11、和減小澆筑層厚度降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，或采取人工降溫措施等。(8)必要時，經(jīng)過計算和取得設(shè)計單位同意后可留施工縫而分段分層澆筑。要求其最小混凝土澆筑強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：（3）大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案）大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案 全面分層； 分段分層； 斜面分層。 根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體尺寸、搗實方法和混凝土供應(yīng)能力，通過計算選擇澆筑方案。水水下下澆澆筑筑混混凝凝土土常用方法：導(dǎo)管法（三）混疑土的搗實混疑土的搗實 混凝土的振搗 混凝土拌合物密實成型的途徑有三：一是借助于機(jī)械外力（如機(jī)械振動）來克服拌合物內(nèi)部的剪應(yīng)力而使之液化；二是在拌合物中適當(dāng)多加水以提高其流動性，使之便于成型，成型后用分離法、

12、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出；三是在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流澆筑成型， 振動機(jī)械按其工作方式分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺。 混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計的要求。 混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模扳的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌合物獲得最大的密實度和均勻性。 混凝土的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗?；炷恋恼駬v分為人工振搗和機(jī)械振搗。 1.振動搗實混凝土的原理 勻質(zhì)的混凝土拌和料介于固態(tài)和液態(tài)之間，內(nèi)部顆粒依靠其摩擦力、粘

13、聚力處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)混凝土拌和料受到振動時，混凝土中的固體顆粒都處于強(qiáng)迫振動狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內(nèi)摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而具有“重質(zhì)液體狀態(tài)”，因而能流向模板內(nèi)的各個角落而充滿模板。同時，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，粗顆粒間的空隙則被水泥砂漿所填滿?；炷涟韬衔镏械臍怏w以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列 。 2.振動搗實機(jī)械 振動搗實機(jī)械按其工作方式不同可分為內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器等幾種。 1)內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，是施工現(xiàn)場使用最多的一種，適用于基礎(chǔ)、柱、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件

14、的混凝土搗實。 插入式振動器的工作部分是振動棒，是一個棒狀空心圓柱體，內(nèi)部安裝偏心振子。在電動機(jī)驅(qū)動下，由于偏心振子的振動，棒體產(chǎn)生高頻微幅的機(jī)械振動。工作時將振動棒插入混凝土中，通過棒體將振動能傳給混凝土，其振動密實的效率高。 插入式振動器操作要點： 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為4045。 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，如圖所示。 混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50100mm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中5

15、0mm左右，如圖所示。 每一振搗點的振搗時間一般為2030s。 使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 插入式振動器插入式振動器 3-3-電動機(jī)；電動機(jī)；2-2-軟軸；軟軸；1-1-振動棒振動棒 產(chǎn)品名稱:ZN型系列插入式混凝土振動器 ZN型系列電動軟軸行星插入式混凝土振動器，廣泛用于于建筑工程施工中的振搗密實各種混凝土。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，是現(xiàn)代化施工中不可缺少的機(jī)具。 振搗點的布置：行列式；振搗點的布置：行列式；R-R-振動棒有效作用半徑振動棒有效作用半徑 振搗點的布置振搗點的布置 ：交錯式：交錯式 R-振動棒有效作用半徑振動棒有效作用半徑 插入式振動器

16、的插入深度插入式振動器的插入深度 1-1-新澆筑的混凝土；新澆筑的混凝土；2-2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-3-模板模板 R-R-有效作用半徑；有效作用半徑；L-L-振動棒長度振動棒長度 2)表面振動器又稱平板振動器，是由帶偏心塊的電動機(jī)和平板組成。平板振動器是放在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于扳搗樓板、地面、板形構(gòu)件和薄殼等薄壁構(gòu)件。當(dāng)采用表面振動器時，要求振動器的平板與混凝土保持接觸，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋巳據(jù)實部分的邊緣；以保證銜接處混凝土的密實性。 3)外部振動器又稱附著式振動器，它是直接固定在模板上，利用帶偏心塊的振動器產(chǎn)生的振動力，通過

17、模板傳遞給混凝土，達(dá)到振實的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件。附著式振動器的振動效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構(gòu)件的厚度有關(guān)。當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定。 附著式振動器3.混凝土真空作業(yè)法混凝土真空作業(yè)法 借助于真空負(fù)壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌合物中吸出，同時使混凝土密實的一種成型方法。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)四、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的凝結(jié)與硬化是由于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果。為使已澆筑的混凝土能獲得所要求的物理力學(xué)性能，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當(dāng)?shù)乃磻?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)。由于溫度和濕由于溫度和濕度是影響水泥水

18、化反應(yīng)速度和水泥程度的兩個主要因度是影響水泥水化反應(yīng)速度和水泥程度的兩個主要因素素，因此，混凝土的養(yǎng)護(hù)就是對凝結(jié)硬化過程中的混凝土進(jìn)行溫度和濕度的控制。 對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)(炎夏時23h)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土必須養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到12Nmm。以上，方才允許在其上行人或安裝模板和支架。 養(yǎng)護(hù)的目的養(yǎng)護(hù)的目的：是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強(qiáng)度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮、起砂等現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)三種方法，現(xiàn)場施工多采用自然養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場施工多采用

19、自然養(yǎng)護(hù)。 0.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：溫度在2030C，相對濕度為90的潮濕環(huán)境或水中進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。1.自然養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)是指在平均氣溫高于+5的條件下，對混凝土用草簾或草袋覆蓋，并采取澆水濕潤、擋風(fēng)、保溫等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土在一定時間內(nèi)保持溫濕狀態(tài)的養(yǎng)護(hù)方法。該方法具有養(yǎng)護(hù)簡單，不消耗能源等優(yōu)點，適用于各種混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)時間長。自然養(yǎng)護(hù)分為：灑水養(yǎng)護(hù)； 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)； 噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)用草簾等將混凝土覆蓋，通過灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間長短取決于水泥品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d；灑水

20、次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)平均氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是用薄膜布(不透水、氣)把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證輥凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。其優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水?？蚣苤炷琉B(yǎng)護(hù) 現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場樓梯 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液(如過氯乙烯樹脂)用噴槍噴涂在混凝土表面，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行，適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。2加熱養(yǎng)護(hù)加熱養(yǎng)護(hù)加熱養(yǎng)護(hù)是在較高濕度和較高溫度下，使混凝土的強(qiáng)度得到增長，適尉于工廠生產(chǎn)預(yù)

21、制構(gòu)件或冬期施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件，以蒸汽養(yǎng)護(hù)為主。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為四個階段：(1)(1)靜停階段靜停階段：指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時問。以增強(qiáng)混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。一般需26h(干硬性混凝土為lh)。(2)(2)升溫階段升溫階段：指混凝土從原始溫度上升到恒溫階段的過程。為避免溫度急速上升使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，必須控制升溫速度，一般為1025h(干硬性混凝土為3540 h)(3)(3)恒溫階段恒溫階段：指混凝土強(qiáng)度增長最快的階段。恒溫的溫度應(yīng)隨水泥品種不同而異，普通水泥的恒溫溫度不得超過80，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到9095 。一般恒溫時間為58h，恒溫加熱階

22、段應(yīng)保持90100的相對濕度。4)降溫階段：一般情況下，構(gòu)件厚度在lOOmm左右時，降溫速度每小時不大于2030。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。出槽的構(gòu)件溫度與室外溫度相差不得大于40 ，當(dāng)室外為負(fù)溫度時，不得大于20 。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)用低壓飽和蒸汽，溫度不超過100，氣壓小于007MPa，濕度保持在9095。若混凝土中摻普通減水劑或加氣劑，一般不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，若由于某種原因需要摻加外加劑時，應(yīng)通過試驗后確定。五、混凝土的冬期施工五、混凝土的冬期施工 (一)混凝土的冬期施工原理混凝土之所以能凝結(jié)、硬化并獲得強(qiáng)度，是由于水泥和水進(jìn)行水化

23、作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-24，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積膨脹89，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土強(qiáng)度降低。 根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，凡連續(xù)5d室外日平均氣溫穩(wěn)定低于5 時，應(yīng)采取冬季施工技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。 一般把遭凍結(jié)后其抗壓強(qiáng)度損失在5以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值，定為“混凝土受凍臨界強(qiáng)度”。由試驗得知，臨界強(qiáng)度與水泥品種、混凝土標(biāo)號有關(guān)。對普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨

24、界強(qiáng)度定為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30；對礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，為設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40，但C10及C10以下的混凝土，不得低于50MPa。(二)混凝土的配置和攪拌 冬期混凝土施工時，混凝土的配置和攪拌必須符合下列規(guī)定： 1混凝土的配制，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5極，最小水泥用量不宜少于300kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。使用礦渣硅酸鹽水泥，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；使用其他品種水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。進(jìn)行大體積混凝土的施工，混凝土最小水泥用量應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 2混凝土宜使用無氯

25、鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。摻用防凍劑、引氣劑或引氣減水劑的混凝土的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50l 192003)的規(guī)定。 3在鋼筋7昆凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥重量的1。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 4若采用素混凝土，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3。 5冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表439中的規(guī)定。水泥不得直接加熱，宜在使用前運人暖棚內(nèi)存放。 6混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含

26、有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。( (三三) )混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸和澆筑 進(jìn)入冬季施工的混凝土的運輸和澆筑必須符合下列規(guī)定： 1混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。 2混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度，應(yīng)與熱工計算的要求相符，若與要求不符，應(yīng)采取措施進(jìn)行凋整。當(dāng)采用加熱養(yǎng)護(hù)時，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2 。 3冬季不得在強(qiáng)凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土，基土不得遭凍。當(dāng)在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)在受凍前，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的

27、混凝土，其抗壓強(qiáng)度不得低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30。 (2)礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不得低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40，但不大于c10的混凝土，不得小于50MPa。 4對加熱養(yǎng)護(hù)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置，應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護(hù)時產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)加熱溫度在40以上時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 5分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于2。(四)混凝土冬期施工方法選擇 1.蓄熱法； 2.參外加劑法； 3.蒸汽加熱法； 4.電熱法。六、混凝土的質(zhì)量檢查六、混凝土的質(zhì)量檢查 (一)一般要求 1結(jié)構(gòu)構(gòu)件的

28、混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107)的規(guī)定分批檢驗評定。 2檢驗評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)每拌制100盤且不超過100m。的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； (3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過l 000m。時，同一配合比的混凝土每200m。取樣不得少于一次； (4)每一

29、樓層同一配合比的混凝土，不得少于一次； (5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 4結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。 5當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。七、常見質(zhì)量事故七、常見質(zhì)量事故（1）麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 （2）露筋

30、 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。 （3）蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。 （4）孔洞 孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 （5）縫

31、隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 （6）缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強(qiáng)度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護(hù)不好也會造成棱角損環(huán)。 （7）裂縫 裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因主要是溫差過大、養(yǎng)護(hù)不良、水分蒸發(fā)過快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時受到劇烈振動等。 （8）強(qiáng)度不足 混凝土強(qiáng)度不足原因是多方面的，主要是原材料達(dá)不到規(guī)定的要求，配合比不準(zhǔn)、攪拌不均、振搗不實及養(yǎng)護(hù)不良等。 缺陷處理 （1）表面抹漿修補(bǔ) a.對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 b.當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm，寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先用水泥漿刷第一層，然后用1:21:2.5的水泥砂漿涂抹23層，總厚控制在1020mm左右，并壓實抹光。 (2)細(xì)石混凝土填補(bǔ) 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)按其