2019釩鈦磁鐵礦燒結強化技術的系統(tǒng)集成8.9ppt課件

1、表表1：鞍鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：鞍鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計項 目燒結礦粒級組成， %轉鼓強度%成品率%利用系數(shù)t/m2.h燃 耗kg/t40mm4010mm105mm5mm基準期11.8652.2227.008.0481.8665.201.51552.57試驗期 7.5757.3727.836.5382.1067.301.64450.87比較-4.29+5.15+0.83-1.51+0.24+2.10+0.129-1.70表表2：承鋼釩鈦燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：承鋼釩鈦燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計試驗階段試驗階段富礦配富礦配比比%燒結速燒結速度度mm/min轉鼓強

2、轉鼓強度度%成品成品率率%利用系利用系數(shù)數(shù)t/m2.h燃料消燃料消耗耗kg/t基準期基準期 0 024.324.372.672.675.275.21.4251.42551.0451.04 試驗期試驗期1 1101025.225.273.873.877.377.31.4631.46350.9350.93 試驗期試驗期2 2151525.425.474.574.577.677.61.4611.46151.1251.12表表3：石鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：石鋼燒結優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計試驗階段燒結時間min燒結速度mm/min轉鼓強度%成品率%利用系數(shù)t/m2.h基準期23.5117.0

3、247.4277.891.639試驗期124.2517.2151.2380.531.671試驗期224.7719.2652.8381.811.781好效果。好效果。 以上這些技術措施的實施，有效提高了混合料的成球以上這些技術措施的實施，有效提高了混合料的成球率和小球強度，極大地改善了燒結過程的料層透氣性，率和小球強度，極大地改善了燒結過程的料層透氣性，為厚料層燒結創(chuàng)造了條件。為厚料層燒結創(chuàng)造了條件。生石灰焦煤粉燒結配料室配料鐵礦物其它熔劑燒結機一次混合機混勻制粒螺旋秤給料機皮帶秤給料機二次混合機混勻造球生石灰消化器圖圖6：燃料及熔劑分加小球燒結法工藝流程圖：燃料及熔劑分加小球燒結法工藝流程圖表

4、表4：包鋼熔劑分加工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計：包鋼熔劑分加工業(yè)性試驗結果統(tǒng)計試驗階段主 要 燒 結 指 標燒結礦冶金性能燒結礦礦物組成，%利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%燃料消耗kg/tRI%RDI-3.15%磁鐵礦赤鐵礦鐵酸鈣玻璃相基準期1.0864.8966.6963.2017.6165122329分加50%1.2171.3358.7665.8012.34634428分加75%1.3168.0059.1964.5014.156223428表表5：球團燒結工藝與傳統(tǒng)燒結工藝的比較情況：球團燒結工藝與傳統(tǒng)燒結工藝的比較情況比較項目比較項目傳統(tǒng)燒結工藝傳統(tǒng)燒結工藝球團燒結工藝球團燒結工藝1.原料條件燒結料

5、（-125m占20%）燒結料球團料（-44m占70%）2.混勻制粒方式兩次圓筒混合機（準粒度35mm）圓筒混合機圓盤造球機(小球團58mm)需外滾焦粉3.成礦固結方式液相固結液相+擴散固結4.成品礦形狀不規(guī)則550mm小球團58mm+塊狀物5.JIS還原度6065%7080%6.低溫粉化率3545%3040%7.軟化性能優(yōu)良與傳統(tǒng)工藝燒結礦相當中間料倉水分在線監(jiān)測與自動控制燒結機一次混合機混勻制粒高效防堵霧化水頭1熔劑、燃料二次分加二次混合機混勻造球新型無揚料板襯板圖圖7：首鋼小球團燒結法工藝流程圖：首鋼小球團燒結法工藝流程圖高效圓筒混合造球添加劑高效蒸汽預熱與料溫監(jiān)測實現(xiàn)部分偏析布料高效防堵

6、霧化水頭2新型圓筒混合造球布料器控制點火溫度與時間層厚度在抽風負壓降低的同時還得到一定提高；燒結機利用系層厚度在抽風負壓降低的同時還得到一定提高；燒結機利用系數(shù)提高數(shù)提高11.76%，燃料消耗降低，燃料消耗降低20.7%。表表6：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要過程指標比較：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要過程指標比較試驗階段混合料粒度組成， %燒結料層厚度,mm燒結負壓，KPa燒結機速，m/min3mm35mm5mm1#機2#機1#機2#機1#機2#機改造前40.227.632.24004509.013.10.961.21改造后13.743.243.14605208.712.51.2

7、01.44對比值-26.5+15.6+10.9+60+70-0.3-0.6+0.24+0.23表表7：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要結果指標比較：唐山國豐采用超低溫燒結技術前后的主要結果指標比較試驗階段臺時產量t/臺.h利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%燃料消耗 Kg/tFeO含量%低溫還原粉化率，%RDI+6.3RDI+3.15RDI-0.5改造前1121.774.705811.359.280.17.1改造后1251.976.3046 8.563.483.27.1對比值+13 +0.2+1.60 -12-2.8+4.2+3.10圖圖8：成品燒結礦粒度組成與硼酸加入量的關系：成品燒結礦粒度組

8、成與硼酸加入量的關系表表8：唐山國豐采用硼酸：唐山國豐采用硼酸+高鎂石灰復合添加劑強化燒結的主要指標比較高鎂石灰復合添加劑強化燒結的主要指標比較試驗階段燒結造塊工序高爐煉鐵工序利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%燃料消耗 Kg/t返礦產率 Kg/t利用系數(shù)t/m3.d冶煉強度t/m3.d綜合焦比 Kg/t焦炭負荷 (倍)基準期1.56568.9962.85135.152.2051.459630.432.944試驗期2.09372.8954.64 46.842.9551.536514.693.182對比值+0.528+3.90-8.21-88.31+0.750+0.077-115.74+0.238表表

9、9：柳鋼采用均質燒結的主要工業(yè)性試驗指標比較：柳鋼采用均質燒結的主要工業(yè)性試驗指標比較試驗階段過程工藝參數(shù)燃料消耗指標燒結礦產、質量指標燒結負壓 KPat料層厚度 mm固體燃耗 Kg/t煤氣消耗 m3/t工序能耗Kgce/t利用系數(shù)t/m2.h轉鼓強度%返礦產率 Kg/t合格率 %基準期13.3462053.986.6372.881.53368.4412.0695.76試驗期13.6485035.282.5853.991.54969.2510.2097.99相比之下，噴灑鹵液更成熟。相比之下，噴灑鹵液更成熟。表表10：濟鋼燒結礦噴灑不同濃度：濟鋼燒結礦噴灑不同濃度MgCl2溶液的工業(yè)性試驗指標比較溶液的工業(yè)性試驗指標比較試驗階段燒結礦低溫還原粉化率（RDI-3.15）%燒結礦還原度（RI）%基準期（未噴）28.067.3試驗一期（噴2.5%MgCl2溶液） 5.668.0試驗二期（噴3.0%MgCl2溶液）14.167.9試驗三期（噴3.5%MgCl2溶液） 8.068.7表表11：相同配礦條件下不同堿度釩鈦燒結礦的物相組成比較，：相同配礦條件下不同堿度釩鈦燒結礦的物相組成比較，%7、進一步采取措施降低全過程的料層阻力，引進料、進一步采取措施降低全過程的料層阻力，引進料面打孔技術面打孔技術8、進一步采取措施降低低溫還原粉化率，引進燒結、進一步采取措施降低低