工程制圖PPT資料_表面粗糙度

1、11.4 零件圖的技術要求零件圖的技術要求11.4.1 11.4.1 表面粗糙度表面粗糙度11.4.2 11.4.2 極限與配合極限與配合11.4.3 11.4.3 形狀和位置公差形狀和位置公差11.4.1 11.4.1 表面粗糙度表面粗糙度1 1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。2 2 評定表面粗糙度的參數(shù)評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術

2、平均偏差RaRa輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRaLZXoRa 在一個取樣長度內在一個取樣長度內, ,輪廓偏距輪廓偏距(Z(Z方向上輪廓線上的方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離點與基準線之間的距離) )絕對值的算術平均值。絕對值的算術平均值。3 3 表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實例，用參照生產(chǎn)中的實例，用類比法類比法確定。確定。 在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。較大的粗糙度參數(shù)值。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 配合

3、表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。一般接觸面一般接觸面Ra值取值取 6.33.2；配合面配合面Ra值取值取 0.80.81.61.6鉆孔表面鉆孔表面Ra值取值取 12.54 4 表面粗糙度代（符）號表面粗糙度代（符）號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關規(guī)定其它有關

4、規(guī)定表面粗糙度符號畫法表面粗糙度符號畫法 6060H2H1 h/10，1.4，為圖中線寬，為圖中字高為圖中線寬，為圖中字高 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數(shù)和說明橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫

5、注寫Ra時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值; 注寫注寫Rz時時，應同時注出，應同時注出Rz和數(shù)和數(shù)值。值。例如：例如：3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , RaRa的上限的上限值為值為3.23.2 m m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度, , RaRa的上限的上限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。Rz3.2Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表

6、面粗糙度, , RzRz的上限值的上限值為為3.23.2 m m。5 5 表面粗糙度在圖樣上的注法表面粗糙度在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，線上，并盡可能靠近有關尺寸線。并盡可能靠近有關尺寸線。 符號尖端必須從材料外指向加工表面符號尖端必須從材料外指向加工表面 代號不帶橫線時，粗糙度參數(shù)值的方向與尺寸數(shù)字代號不帶橫線時，粗糙度參數(shù)值的方向與尺寸數(shù)字方向一致方向一致 3.2C2C10.4 M3.212.51.61.6其余其余25 當

7、零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其 中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣 的右上角，并加注的右上角，并加注 “ “其余其余”兩字。所注代號和文字大兩字。所注代號和文字大 小是圖樣上其它表面所注代號和文字的小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.41.4倍。倍。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。的方向必須按下圖規(guī)定標注。代號中的數(shù)字方向

8、應與尺寸數(shù)字的方向一致。代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。11.4.2 11.4.2 極限與配合極限與配合 互換性互換性 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件由設計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取一個就可，任取一個就可順利地裝到機順利地裝到機器上去并滿足器上去并滿足機器的性能要求，稱為互換機器的性能要求，稱為互換性。性。( (50) )基本尺寸基本尺寸1 1 極限與配合的基本概念極限與配合的基本概念基本尺寸基本尺寸: :

9、設計時確定的尺寸。設計時確定的尺寸。實際尺寸實際尺寸: : 零件制成后實際零件制成后實際測得的尺寸。測得的尺寸。極限尺寸極限尺寸: :允許零件實際尺寸允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。變化的兩個界限值。最大極限尺寸最大極限尺寸: :允許實際尺寸允許實際尺寸的最大值。的最大值。最小極限尺寸最小極限尺寸: :允許實際尺允許實際尺寸的最小值。寸的最小值。最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008尺寸偏差：尺寸偏差：某一尺寸某一尺寸( (實際尺實際尺寸、極限尺寸等等寸、極限尺寸等等) )減去基本減去基本尺寸所得的代數(shù)差。其中尺寸

10、所得的代數(shù)差。其中 最大極限尺寸基本尺最大極限尺寸基本尺寸上偏差寸上偏差 最小極限尺寸基本尺最小極限尺寸基本尺寸下偏差寸下偏差最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.9920.0080.016偏差可偏差可正可負正可負公差恒為公差恒為正正+0.008尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):):允許實允許實際尺寸的變動量。際尺寸的變動量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差公差帶圖：公差帶圖：在公差分析中將基本尺寸、偏差和公差之間的在公差分析中將基本尺寸、偏差和公差之間的關系簡化為圖形表示

11、，稱作公差帶圖。關系簡化為圖形表示，稱作公差帶圖。零線零線：在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準確定偏差和公差。線，以其為基準確定偏差和公差。公差帶：公差帶：在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。個區(qū)域。下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02250+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008

12、上偏差上偏差標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標準公差標準公差 標準公差標準公差代號代號:IT :IT 共共2020個等級：個等級：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸基本尺寸+ +0 0標準公差標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號代號: : 孔用大寫字母，軸用小字母表示?？子么髮懽帜福S用小字母表

13、示。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗?，確定了孔和軸的公差帶位置。基準孔基準孔基準軸基準軸RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0公差帶代號公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號，如：基本偏差代號，如：H H、f f。標準公差等級代號如：標準公差等級代號如：8 8、7。H8

14、f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號孔的公差帶代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號軸的公差帶代號例例 已知孔的基本尺寸為已知孔的基本尺寸為5050，公差等級為，公差等級為8 8級，基本偏差代級，基本偏差代號為號為H H，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。，寫出公差帶代號，并查出極限偏差值。解：解： 由公差帶代號定義，公差帶代號為由公差帶代號定義，公差帶代號為50H8 由孔極限偏差表查得：上偏差值為：由孔極限偏差表查得：上偏差值為：0.039，下偏，下偏差值為差值為0，孔的尺寸可寫為，孔的

15、尺寸可寫為 或或公差帶圖公差帶圖 50+0.039 0 50H8( )+0.03902 2 配合與基準制配合與基準制 配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互結合的孔和軸的相互結合的孔和軸的公差帶之公差帶之間的關系間的關系。根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配可能出現(xiàn)不同的松緊程度可能出現(xiàn)不同的松緊程度 配合：配合：20202020配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合?？卓纵S軸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大極限尺寸最大極限尺

16、寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸的孔的公差帶在軸的公差帶之上公差帶之上間隙配合示意圖間隙配合示意圖最小間隙是零最小間隙是零 過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合?？椎墓顜г谳S的孔的公差帶在軸的公差帶之下公差帶之下最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最小過盈是零最小過盈是零過盈配合示意圖過盈配合示意圖 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大過

17、盈最大過盈孔的公差帶與孔的公差帶與軸的公差帶相軸的公差帶相互交疊互交疊最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大間隙最大間隙過渡配合示意圖過渡配合示意圖最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度?；鶞士谆鶞士组g隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0 0- -0 0+ + 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸

18、的公差帶與與不同不同基本偏差的基本偏差的孔的公孔的公差帶形成差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度?；鶞瘦S基準軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：- -+ +3 3 極限與配合在圖上的標注極限與配合在圖上的標注 在裝配圖中配合的標注在裝配圖中配合的標注標注形式為：標注形式為： 采用基孔制配合時，分子為基采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶準孔的公差帶代號。代號。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 3030H8H8f f7 4040H H7n6n6軸軸軸套軸套箱體箱體 3030H8H8f7f7 4040H7H7n6n6基本尺寸

19、基本尺寸孔孔的公差帶代號的公差帶代號軸軸的公差帶代號的公差帶代號 在零件圖中極限的標注在零件圖中極限的標注 30H8 30+0.0330 30H8( )( )+0.033011.4.3 11.4.3 形狀和位置公差形狀和位置公差 為保證零件的性能，除對尺寸提出尺寸公差要求外，為保證零件的性能，除對尺寸提出尺寸公差要求外，還應對形狀和位置公差提出要求，使零件能正常使用還應對形狀和位置公差提出要求，使零件能正常使用 由于形狀和位置公由于形狀和位置公差不合格差不合格, ,則軸線彎曲則軸線彎曲且與端面不垂直，導致且與端面不垂直，導致兩零件不能正確裝配兩零件不能正確裝配 1 基本概念基本概念 形狀公差形

20、狀公差 單一實際要素單一實際要素( (構成零件上的特征部分構成零件上的特征部分點、線或點、線或面（如球心、軸線、端面等）的形狀所允許的變動全量面（如球心、軸線、端面等）的形狀所允許的變動全量稱形狀公差稱形狀公差 如圖，軸線必須位于直徑為如圖，軸線必須位于直徑為0.04mm0.04mm的圓柱面內，的圓柱面內，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求 位置公差位置公差 實際要素的位置對基準要素所允許變動的全量稱為位實際要素的位置對基準要素所允許變動的全量稱為位置公差。置公差。 如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值0.030.03，且平行于基準面的兩平行平面之間，才符合位置公差且平行于基準面的兩平行平面之間，才符合位置公差標準規(guī)定的平行度要求。標準規(guī)定的平行度要求。2 2 形狀和位置公差符號形狀和位置公差符號形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成 框格中的內容從左到