建筑工程施工標(biāo)準(zhǔn)4鋼結(jié)構(gòu)工程

1、4鋼結(jié)構(gòu)工程施工基本規(guī)定4.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。4. 0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。4.0.3鋼結(jié)構(gòu)程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，

2、并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。4.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若于檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的現(xiàn)定進(jìn)行劃分。4.0.5分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合"本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的12倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)

3、完整。4.0.6分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。4.0.7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。4.0.8通過(guò)返修或加固處理仍不能

4、滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。4.1 原材料及成品進(jìn)場(chǎng)4.1.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于進(jìn)人鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.1.2 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。4.2 鋼材I主控項(xiàng)目4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應(yīng)符臺(tái)設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2 對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1國(guó)外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。n一般項(xiàng)目4.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處c檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。424型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材

6、的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）GB8923現(xiàn)定的C級(jí)及C級(jí)以上3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 焊接材料I主控項(xiàng)目4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺(tái)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。n一般項(xiàng)目4

7、.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。4.3.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件I主控項(xiàng)目4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度間性連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、娜釘、自攻釘、拉娜釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺用、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件.其品種、規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六

8、角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量；見(jiàn)本規(guī)范附錄Bo檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。n一般項(xiàng)目4.4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、現(xiàn)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺

9、母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4.5 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為H1RC2129;10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊接球I主控項(xiàng)目4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格

10、證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.5.2 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法；超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。n一般項(xiàng)目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。4.5.4 焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋及局部凹不8平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6 螺栓球I主控項(xiàng)目4.6.1 螺栓球及制造螺栓球

11、節(jié)點(diǎn)所采用的原料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.6.2 螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。檢查方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。II一般項(xiàng)目4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中6H級(jí)精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且于應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽(tīng)偏差應(yīng)符合

12、本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且于應(yīng)少于3只。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4.7 封板、錐頭和套筒I主控項(xiàng)目4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%,且于應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8 金屬壓型板I主控項(xiàng)目4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

13、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.8.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志檢驗(yàn)報(bào)告等。II一般項(xiàng)目4.8.3 壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9 涂裝材料I主控項(xiàng)目4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

14、查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.9.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。II一般項(xiàng)目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后,不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.10 其他I主控項(xiàng)目4.10.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量

15、合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.10.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.11 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程4.11.1 一般規(guī)定4.11.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。4.11.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.11.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4.11.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫

16、及部位打上焊工鋼印。4.11.2 鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目4.11.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.11.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.11.2.3 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接

17、工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4.11.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級(jí)法JBJ/T3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級(jí)

18、法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4.11.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表4.11.2.4一、二、級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陌超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B絨探傷比例100%20%內(nèi)部缺陌射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)接同一

19、類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫。4.11.2.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5ab、c）;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖4.11.2.5d）,且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)定抽查測(cè)量。圖4.11.2.5焊腳尺寸4.11.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺

20、陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。II一般項(xiàng)目4.11.2.7 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢

21、查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。4.11.2.8 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。0。1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%。且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.11.2.9 焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢

22、查。4.11.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.11.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.11 焊釘（栓釘）焊接工程I主控項(xiàng)目4.11.1.1 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品

23、說(shuō)明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。4.11.1.2 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：“釘彎曲300后用角尺檢查和觀察檢查。II一般項(xiàng)目4.11.1.3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總釘數(shù)量抽查1%,且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.12 是緊固件邊接工程4.12.1 一般規(guī)定4.12.1.1 本闡適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)

24、度螺栓、高強(qiáng)度大門角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉娜釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4.12.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.12.1.3 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)有標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.12.1.4 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉娜釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：

25、按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%,且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。II一般的項(xiàng)目4.12.1.5 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)小于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。4.12.1.6 自攻螺錢、鋼拉挪釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。4.12.3 高強(qiáng)度螺栓連接I主控項(xiàng)目4.12.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)掃本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩托車擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B檢驗(yàn)方

26、法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.12.3.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行曲終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)要規(guī)范附錄B。4.12.3.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副連接終擰后，除因無(wú)地使用專用板后終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%,對(duì)所有梅花未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于10個(gè)

27、，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法；觀察檢查及本規(guī)范附錄B,II一般項(xiàng)目4.12.3.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料檢驗(yàn)方法；檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄和螺栓施工記錄。4.12.3.5 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法；觀察檢查4.12.3.6 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊

28、接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.12.3.7 高強(qiáng)度螺檢應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，數(shù)量應(yīng)片得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡檢查。4.12.3.8 螺栓球節(jié)點(diǎn)風(fēng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的的螺紋長(zhǎng)度不小一1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)不間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手用尺量檢查。4.13 鋼零件及鋼部件加工工程4.13

29、.1 一般規(guī)定4.13.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。4.13.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)揩劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.13.2 切割I(lǐng)主控項(xiàng)目4.13.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾潭、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。II一般項(xiàng)目4.13.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表4.13.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.13.2.2氣割的允

30、許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3.0切割囿平度0.05t,且初廿2.0割紋深度0.3局部缸口深度1.0注：t為切割向厚度4.13.2.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4.13.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.13.2.3機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3.0邊缺棱1.0型鋼端垂直度2.04.13.3 矯正和成型I主控項(xiàng)目4.13.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C代合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C。

31、低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。4.13.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700c和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。II一般項(xiàng)目4.13.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。4.13.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.13.3.

32、4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表4.13.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）4.13.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符表4.13.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表4.13.3.5鋼材矯正后的允許偏差（mm）4.134邊緣加工I主控項(xiàng)目4.13.4.1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊加工時(shí)，其創(chuàng)削量不應(yīng)小于2.0mmo檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。表4.13.4.2邊加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士

33、1.0加工邊直線度t/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角加，卸垂直度加，向表向粗糙度士6'0.025t,且不應(yīng)大于0.5504.13.5管、球加工I主控項(xiàng)目4.13.5.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)小于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.13.5.2 鋼板成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)小于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。II一般項(xiàng)目4.13.5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每

34、種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表4.135.3。表4.13.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d<1201.5闈卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銃平囿平行度d<1200.2用白分表V形塊檢查d>1200.3用游標(biāo)卡尺檢查銃平血距球中心距離±0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銃平面與螺檢孔軸線垂直角0.005r一用白分表檢查球毛坯直徑d<120+2.01.0闈卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+3.01.54.13.5.4焊接球加工的允許儀式差應(yīng)符合表4.13.5.4規(guī)定。檢查數(shù)

35、量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表4.1354。表4.13.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d±2.5闈卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5闈卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應(yīng)大于1.5闈卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阡佭?.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查4.13.5.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表4.13.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表4.13.5.5.表4.13.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1.0用

36、鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用白分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查4.136制孔I主控項(xiàng)目4.13.6.1A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um,其允許偏差應(yīng)符合表4.13.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑或量規(guī)檢查。表4.13.6.1-1A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓翁稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.0

37、0-0.21+0.180.00218-200.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2C級(jí)螺栓也的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且初廿2.0II一般項(xiàng)目4.13.6.2螺栓也孔距的允許偏差應(yīng)符合表4.13.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表4.13.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000向一組內(nèi)任意兩孔距離士1.0±1.5相鄰兩組的端孔的間距離士1.5±2

38、.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔升-組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔升-組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔升-組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)螺栓孔升-組；4.13.6.3螺栓孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)范表4.13.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察檢查。4.14 鋼構(gòu)件組裝工程4.14.1 一般規(guī)定4.14.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。4.14.1.2 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則

39、劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。4.14.2 焊接H型鋼I一般項(xiàng)目4.14.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接寬度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察和用鋼尺檢查。4.14.2.2 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,宜不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.14.3 組裝I主控項(xiàng)目4.14.3.1 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。II一般項(xiàng)目4.1

40、4.3.2 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按卞件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。4.14.3.3 面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)小于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm,塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.14.3.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量：按卞件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法；尺量檢查。4.14.4 端部銃平及安裝焊縫坡口I主控項(xiàng)目4.14

41、.4.1 端部銃平的允許偏差應(yīng)符合表4.14.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銃平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表4.14.4.1端部銃平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度+2.0兩端平囿的平囿度±0.5銃平囿的向度0.3銃平囿對(duì)軸線的垂直度t/1500II一般項(xiàng)目4.14.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏聽(tīng)偏信差應(yīng)符合表4.14.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。表4.14.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±50鈍邊士1.0mm4.14.4.3外露銃平面應(yīng)防保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.14.5 鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項(xiàng)目4.14.5.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表4.14.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表4.14.5.1鋼鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架愛(ài)力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銃平面至計(jì)個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲失局t/1000,且不應(yīng)大于10.0II一般項(xiàng)目4.14.5.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合