鐵塔檢驗規(guī)程

1、江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件 發(fā)放號：使用者：鐵塔檢驗規(guī)程受控狀態(tài): _編 制: 技術工藝部 文件編號:JG/J 05-2005 審 核: _版本/狀態(tài): A/1 _批 準: _2005年12月19日 發(fā)布2005年12月26日 實施鐵塔檢驗規(guī)程一、目的：為規(guī)范本公司鐵塔質(zhì)量的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國家相關標準，制定本規(guī)程。二、適用范圍：本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗。三、 引用標準：1.輸電線路鐵塔制造技術條件（GB/T 2694-2003）2.鋼結構焊逢外形尺寸（JB/T 7949-1999）3.輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準（SDZ02587）4.金屬覆蓋層鋼鐵

2、制品熱浸鍍鋅技術要求GB/T13912 5.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89四、 檢驗工具、設備：直角尺、卷尺、游標卡尺、角度尺、焊逢檢驗尺、鋅層測厚儀、自動碳硫分析儀、自動錳磷硅分析儀、萬能試驗機、超聲波探傷儀、驗鋼鏡、硫酸銅試驗、錘擊試驗、數(shù)顯卡尺等。五、 職責：l 質(zhì)檢員要嚴格按照標準、工藝文件、圖紙對已加工產(chǎn)品進行檢驗并要作出準確的判定。l 材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專職檢驗員負責檢驗。l 無損探傷由探傷專職檢驗員負責檢驗。l 生產(chǎn)過程中加工人員須進行自檢、互檢。六、檢驗內(nèi)容：1、角鋼切斷1.1 職責：操作工在下料前首先檢驗所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表

3、面缺陷，確認后才能進行使用，并對首件進行檢驗，專職檢驗員應對主材、接頭和腹材批量超過16件的進行首檢，并做好檢驗記錄。1.2檢驗標準：切斷是對切斷斷口的檢驗，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割平面度為0.05t（t為厚度）且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。檢驗項目與允許偏差值見表1表1 切割的允許偏差 單位為毫米 序號項目允許偏差圖例1預定尺寸：長度 L或?qū)挾菳±2.02切斷面垂直度（邊緣斜度）Pt/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P3b/100 且不大于3.04角鋼頂端及邊端剪切拉角1.01.3切斷部分檢驗方法：1.

4、3.1 檢測角鋼兩端頭剪切后的傾斜度，用號料過線直角尺檢測。1.3.2 檢測角鋼兩端頭剪切后的長度，用鋼卷尺檢測。1.3.3 檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測。1.3.4 檢測角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。1.3.5 檢測角鋼肢寬、厚度，用游標卡尺進行測量。1.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。2 剪板2.1 職責：操作工在剪板前首先檢驗所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料單和圖紙相符，確認后，用樣板劃線進行剪板，并對首件進行檢驗，專職檢驗員對掛線板、地腳板進行首件檢驗，并做好檢驗記錄。2.2檢驗標準：參考角鋼切斷的相關標準。2.

5、3檢驗方法：2.3.1 檢測所剪切鐵板的大小，用樣板進行對照檢驗。2.3.2 檢測板材剪切端處傾斜，用直角尺檢測。2.3.3 檢測板材剪切是否有拉角、毛刺，用目檢測，用手觸摸。2.3.4 檢測筋板剪切角度，用直角尺及專用角度卡板檢測。2.3.5 檢測氣割后的平面度，用鋼直尺檢測。2.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。3 壓鋼印3.1 職責：操作工在操作前，查看零件上的件號與下料單是否相符，相符后進行操作，并由操作工進行自檢。檢驗員進行抽檢。3.2鋼印的要求：零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時為0.50.7mm，厚度大于6mm時為0.61.0mm。字體高

6、度在8mm18mm之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。角鋼制品零部件上的鋼印,字碼正上方必須對著角鋼的直角邊(角鋼背方向)所有零件上的鋼印不得進入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏、殘缺、錯誤，焊接件的焊工代號，鋼印不得被覆蓋。3.3檢驗方法：3.3.1 檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。、3.3.2 檢測零件鋼印號數(shù)是否齊全、正確。目測鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。3.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。4.矯正4.1 職責由操作

7、工用專用設備進行矯正，并進行自檢。4.2檢驗方法： 檢測角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測法、吊線。5 劃線5.1 職責由劃線工對所劃首件進行首檢，專職檢驗員對主材、接頭、地腳板、橫擔首件進行檢驗，以及腹材批量超過32件以上進行首件檢驗，正常生產(chǎn)進行抽檢，做好記錄。5.2 檢測內(nèi)容 檢測端距用卷尺檢測。 檢測孔距用卷尺檢測。5.2.3 檢查準線標識。5.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。6制孔6.1 職責由操作工按劃線標識進行制孔，并進行首檢，專職檢驗員對主材、接頭、地腳板以及腹材進行首檢，正常生產(chǎn)進行抽檢，并做好記錄。6.2檢驗標準：制孔表面不得有明顯的

8、凹面缺陷，制孔表面大于0.3mm的毛刺應清除。制孔的允許偏差按表2的規(guī)定。表 2制孔的允許偏差 單位為毫米 序號項目允許偏差圖例1孔直徑非鍍鋅件直徑D+0.8 0鍍鋅件D+0.5-0.2D1D0.12t2圓度DmD1.23孔垂直度S0.03t且2.04準距a多排孔和接頭處±0.7其它±1.05排間距離s±1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1±0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2±0.5相鄰組兩孔距離S3±1.0不相鄰組兩孔距離S4±1.57端邊距端距和邊距Sd±1.5切角邊距Sg±1.5注：1、第1、2項偏差不允許同

9、時存在。 2、沖制孔的位置測量應在其小徑所在平面進行。6.3檢驗方法：6.3.1制孔光潔度用目測法。6.3.2檢測孔徑，用游標卡尺及塞規(guī)檢測。6.3.3檢測孔形（孔圓度、孔垂直度、孔錐度），用游標卡尺檢測。6.3.4 檢測準線、端距、間距，用游標卡尺、卷尺檢驗。6.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。7 切角7.1職責有操作工按圖紙要求進行切角，并進行首件檢，專職檢驗員對腹材批量超過32件以上進行首檢，正常生產(chǎn)進行抽檢，并做好檢驗記錄。7.2 檢驗內(nèi)容檢測角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺檢測。7.3檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于

10、4件。并填寫完整的檢驗記錄。8、制彎 制彎、開合角8.1 職責：由操作工按圖紙要求，選擇相關的模具進行制彎、開合角，并進行首檢，正常操作時應隨時抽檢，專職檢驗員對主材、接頭和橫擔進行首件檢驗和抽檢，并做好記錄。8.2檢驗標準：零部件在制彎后,其邊緣應圓滑過渡,表面不應有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm。制彎的允許偏差見表3。表3制彎的允許偏差 單位為毫米 序號項目允許偏差圖例1制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b507L/100050b1005L/1000100b2003L/10002曲點（線）位移 S2.0注：1、零件制彎后，角鋼邊厚

11、度最薄處不得小于原厚度的70%。2、表中符號b表示角鋼肢寬8.3檢驗方法：8.3.1檢查胎具，用專用工具和萬能角尺檢測。8.3.2 檢測制彎和開合角角度，用樣板、專用工具和萬能角尺檢測。8.3.3檢測制彎、開合腳位移，用卷尺檢測。8.3.4檢驗制彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。8.4檢驗量：每一種編號按量抽檢50%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。9.清根、鏟背和開破口9.1 職責由操作工按圖紙要求進行加工，并進行首件檢，專職檢驗員進行抽檢，并做好檢驗記錄。9.2檢驗標準：清根、鏟背和開破口的允許偏差見表4，表4 清根、鏟背和坡口的允許偏差 單位為毫米 序號項目允許偏差圖例1清根t10

12、+0.8-0.410<t16+1.2-0.4t>16+1.6-0.62鏟背長度L1±2.0圓弧半徑R1+2.0 03開坡口開角 ±5°鈍邊 c±1.09.3檢驗方法：9.3.1 檢測坡口，按樣板進行檢測，用鋼直尺檢驗。9.3.2 檢測表面光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測法檢測。9.3.3 檢測清根、鏟背，用游標卡尺檢驗清根壁厚。用直角尺和專用樣板進行檢測鏟背。9.4檢驗量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗記錄。10.焊縫、焊接件組裝10.1職責：操作工在組對過程中應按圖紙進行組對點焊，點焊應牢固穩(wěn)定后，

13、操作工進行自檢，合格后交專職檢驗員全數(shù)檢驗后，流入下道工序進行焊接，焊接后由操作工進行自檢，合格后交專職檢驗員全數(shù)檢驗，并做好檢驗記錄。10.2檢驗標準：應符合以下規(guī)定。表5對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 單位為毫米序號項目允許偏差圖例1對接焊縫余高C一級、二級三級B20：03.0B20: 04.0B20：04.0B20: 05.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0表6部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6：01.5hf6: 03.010.2.3 焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmi

14、n的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。10.2.4 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖1，埋弧焊f的偏差值為4.0mm，手工電弧焊及氣體保護焊f的偏差值為3.0mm。10.2.5焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值2.0mm，見圖2。圖1 圖210.2.6 角焊縫的焊角尺寸K值由設計或有關技術文件注明，其焊角尺寸K值的偏差應符合表7的規(guī)定。表7 角焊縫焊角尺寸偏差 單位為毫米焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊及氣體保護焊+3.0+4.010

15、.2.7焊縫的外形尺寸I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖3，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖，其焊縫寬度C=g+2a 。它們的余高值應符合圖4的規(guī)定。圖3 圖410.2.8. 焊縫質(zhì)量檢查項目,檢查數(shù)量和檢查方法見表8的規(guī)定。表8焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位為毫米項目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外部缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬

16、邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個;孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0注: 1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比例按每條焊縫計算百分比,且探傷長

17、度應不小于200mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定。局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查。焊縫金屬表面焊波應均勻,不得有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。表9 焊接件組裝允許偏差 mm序號項目允許偏差圖例1重心 Z0主材±2.0腹材±2.52端距 Sd±3.03無孔節(jié)點板位移 e±3.04跨焊縫相鄰兩

18、孔間距離 S±1.05搭接構件的同心孔中心相對偏差 K1.06搭接間隙 mb501.0b>502.07T接板位移 有孔±1.0無孔±5.08T接板傾斜距離 f有孔±2.0無孔±5.010.3 檢驗方法：10.3.1 檢測組對件的尺寸、方向是否與圖紙相符。10.3.2 檢測組對件點焊的牢固性與穩(wěn)定性。10.3.3 檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。10.3.4 檢測焊腳高度、焊縫余高、對接焊縫錯邊，用焊縫檢驗尺檢測。10.3.5 檢測焊縫外觀質(zhì)量及裂紋、氣孔、夾渣、咬邊，用目測和放大鏡檢測。10.3.6 檢測電焊是否焊透，用鉆孔法檢測或無損探

19、傷儀檢驗10.4檢驗量：全數(shù)檢驗，并填寫完整的檢驗記錄。11.試組裝9.1 職責：為了徹底檢驗鐵塔在設計、加工的整個過程中由于放樣、代料、工藝變動、工胎卡具失控、錯誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。有必要對出廠前的鐵塔進行代表性的試組裝。試組裝人員應按試組裝工藝規(guī)程進行試組裝，組裝后進行自檢，自檢合格后交專職檢驗員進行驗收檢查，并做好檢驗記錄。11.2檢驗要求：各零部件應處于自由狀態(tài)，不得強行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應能保證構件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%，接頭處螺栓要裝上50%以上。要采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查通孔率，每組孔通孔率要達到100

20、%。并檢測根開、橫擔、掛線部位等控制尺寸，并認真填寫檢驗記錄，確認合格后方可拆卸。11.2 檢驗內(nèi)容 檢測組合同心孔，用塞規(guī)檢測。 檢測就位合格率，是否全部安裝到位。 檢測鐵塔根開，用卷尺進行檢測。 檢測鐵塔橫擔上拱度、長度、橫擔之間的距離，用卷尺檢測。 檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標卡尺檢測。12.鍍鋅12.1 職責鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對所加工的鍍件進行自檢，專職檢驗員進行抽檢，并做好檢驗記錄。12.2檢驗標準： 熱鍍鋅應依據(jù)GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術條件要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進行檢驗，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書12.2.2 角鋼均不得有彎

21、曲、扭曲等變形現(xiàn)象。12.2.3 外觀質(zhì)量：主要表面平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。12.2.4 鋅層厚度要求表板材/角鋼厚度mm鋅層厚度m最小平均附著量g/2t56546058661012.2.5 附著力：正常工作條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象。12.3檢驗方法：12.3.1 檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。12.3.2 檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。12.3.3 檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。12.3.4 檢測鋅層厚度，由專職檢驗員用涂層測厚儀檢測。12.3.5 檢測鋅層附著性，由專職檢驗員用錘擊試驗裝置進行檢測。12.3.6 檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗法進行檢測。12.3.7 檢測外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。12.3.8 檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直尺檢測。12.3.9 對鍍件夾渣材料進行剔除。12.4檢驗量：檢驗量：根據(jù)SDZ025輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準，公司對鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取抽樣方法，抽樣量及合格判定見下表：批量范圍（件）樣本單件項次合格率判定指數(shù)（%）判定數(shù)組樣本品種品種的樣本大小批的樣本大小AcRe5011200主件主材4329534接頭角鋼或接頭板395塔腳295其他連接板6