斜坡屋面及塔樓施工方案..

1、IIOMD宏大廣西貴港A2項目四川宏大貴港市綜合整治開發(fā)項目A2區(qū)斜坡屋面及塔樓專項施工方案編制單位：四川宏大建筑工程有限公司廣西分公司編制人：審核：編制日期：年月日宏大廣西貴港A2項目斜坡屋面及塔樓專項施工方案目錄1工程概況.22工程特點及難點23斜屋面及塔樓施工工藝原理24施工部署35施工準(zhǔn)備35.1材料要求35.2機具設(shè)備36工藝流程及操作要點36.1工藝流程36.1.1斜屋面工藝流程46.1.2塔樓工藝流程46.2模板工程施工46.2.1滿堂架支撐體系46.2.2測量放線56.2.3分層厚度的確定56.2.4斜屋面澆筑槽位置的確定56.2.5豎向龍骨、止水螺桿設(shè)置66.2.6后封模板封

2、模施工66.2.7鋼筋工程施工66.3混凝土工程施工77外架圍護88勞動力組織及安全措施89質(zhì)量要求91宏大廣西貴港A2項目斜坡屋面及塔樓專項施工方案A2區(qū)斜屋面及塔樓專項施工方案1 工程概況貴港市東湖綜合整治開發(fā)項目A2區(qū)地處貴港市東湖開發(fā)區(qū)，由廣西廣匯投資發(fā)展有限公司投資建設(shè)，廣州智海建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。建筑面積：205251.77m2。其中地上建筑面積：141684.57m2,（架空層面積按其利用部位水平投影面積計入建筑面積），地下建筑面積：63567.2m2,地上計容建筑面積：140264.05m2,地上不計容建筑面積：1420.52m2。建筑層數(shù)為地下地下2層，地上4層，26層，3

3、3層不等。建筑分類為二類，耐火等級為一級。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防類別丙類，抗震設(shè)防烈度6度。本工程設(shè)計屋面為斜坡屋面，以1#樓為例，斜坡屋面高度為3.2m，屋面板厚150mm,砼強度采用C30澆筑，斜坡屋面斜度為73.5，屋面上留設(shè)老虎窗14個。塔樓高度9.35m,砼強度采用C30澆筑，留設(shè)老虎窗4個。2 工程特點及難點本工程斜屋面高度為3.2m,斜度為73.5。施工難點主要體現(xiàn)模板的制作安裝尤其是老虎窗模板的制安，鋼筋的配料綁扎尤其是老虎窗梁的鋼筋綁扎和混凝土的澆筑等。為保證模板的安裝穩(wěn)固，采用滿堂腳手架搭設(shè)支撐體系，經(jīng)類似工程實踐，為保證屋面

4、形狀和厚度，采用類似剪力墻的雙層夾模板施工工藝。考慮到斜屋面斜板過長，需分層澆筑，因此，斜屋面的上部模板采取部分封閉，預(yù)留混凝土澆筑槽，以利于混凝土的下料及振搗，在混凝土澆筑過程中分層適時封閉。塔樓高度為9.35m，施工難度主要體現(xiàn)在現(xiàn)場作業(yè)面太小，模板安裝及鋼筋綁扎不能迅速完成，只能循序漸進。由于塔樓高度過高，施工時為保證作業(yè)人員安全，特搭設(shè)鋼管架安全樓梯作為上下通道。同時，老虎窗的模板制安及鋼筋綁扎也是一大難點，對木工及鋼筋工的工作考驗極大。3 斜屋面及塔樓施工工藝原理本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環(huán)屋面處按要求安裝好面模并預(yù)留適當(dāng)寬度適中的澆筑槽，然后依據(jù)坡屋面的走向沿

5、坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q向龍骨和橫向鋼管，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。中間預(yù)留的澆筑槽面模按放樣結(jié)果事先分級預(yù)制，安裝時將事先預(yù)制的面層模板擺放進豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。老虎窗模板采用分級放樣預(yù)制，現(xiàn)場安裝的方法，老虎窗梁鋼筋綁扎時需連接牢固。澆筑時泥水工繞坡屋面四周從預(yù)留澆筑槽澆筑已安裝好一級模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封閉完一層澆筑槽后即可從第二級澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、逐層封閉的方法、相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。塔樓部分主要包含腳手架的搭設(shè)及框架梁、柱的模板制安及

6、鋼筋綁扎，由于高度過高，需分兩次進行澆筑，首先澆筑標(biāo)高至18.55m處的框架梁、柱，然后澆筑至標(biāo)高23.10m處，第二次施工中老虎窗施工工藝參考斜坡屋面的老虎窗施工。4 施工部署為保證頂層斜屋面的施工質(zhì)量，擬進行下列施工部署：1、斜屋面及塔樓鋼管滿堂架搭設(shè)及龍骨支撐體系的搭設(shè)；2、塔樓柱筋連接及梁上柱關(guān)模，梁底模的制安及鋼筋綁扎；斜屋面底模的制安及鋼筋的綁扎、老虎窗的鋼筋綁扎及模板制安；3、斜屋面面層模板的制安，固定。4、混凝土的澆筑，斜屋面澆筑時采用預(yù)留澆注槽分層澆筑的方式，邊澆筑邊封閉的方式保證斜坡屋面的尺寸及形狀。5 施工準(zhǔn)備5.1材料要求1. 梁板模板采用膠合板，規(guī)格為1200mmX2

7、440mmX12mm，豎向龍骨采用50mmX100mm方木雙拼，面層模板側(cè)壓骨采用50mmX100mm方木。2. 止水螺栓規(guī)格可采用12，止水片規(guī)格采用50mm一80mm，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撐體系。止水螺栓上層可用于固定上層保溫板3. 支撐采用48鋼管，其間距、排距經(jīng)計算后確定，并按規(guī)定布置好水平撐及拉撐。4. 針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，采用自密實砼，粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于澆筑密實。5.2機具設(shè)備1模板預(yù)制安裝設(shè)備：鋸木機、電刨機、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。.鋼筋加工、安裝設(shè)備：切割機、電焊機、彎曲機、扎鉤、鐵絲。3混凝土澆筑設(shè)備：鐵鏟、小錘、插入式振動器。

8、4運輸及起吊設(shè)備：泵車、塔吊、混凝土吊斗等。6 工藝流程及操作要點6.1工藝流程6.1.1斜屋面工藝流程61.2塔樓工藝流程柱定位f柱筋連接f腳手架搭設(shè)f關(guān)柱模f梁底龍骨支撐體系搭設(shè)f梁底模板制安f梁鋼筋綁扎f預(yù)埋斜梁、柱鋼筋f隱蔽驗收f澆筑f支斜梁、板底模f綁扎梁板鋼筋f老虎窗洞口支模f扎老虎窗鋼筋f隱蔽驗收f澆筑f養(yǎng)護。6.2模板工程施工6.2.1滿堂架支撐體系(1) 由于塔樓高度過高，為保證施工人員安全，采用48mm鋼管搭設(shè)安全樓梯作為臨時通道。腳手架立桿排距8001000mmX1000mm，立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿沿高每1.5m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。(2) 女兒墻與斜屋面

9、滿堂架支撐體系采用48mmX3.0mm鋼管搭設(shè)，模板使用1200X2440X12mm膠合板；板底50X100mm背枋間距250mm；梁底上排枋間距為300mm，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm。(3) 滿堂架立桿排距800一1000mmX1000mm，立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿沿高每1.5m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。(4) 縱橫向每隔68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。6.2.2測量放線(1)塔樓柱定位采用從控制線利用幾何尺寸分線原則定位柱邊線，采用吊線的方式定位梁位置；(2) 結(jié)合電子版圖紙，在電腦上計算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影位

10、置，在樓層軸線定位放線的同時，測放出以上投影線；(3) 滿堂架搭設(shè)完，進行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時，采用吊線的方式，先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據(jù)屋面坡度走向預(yù)鋪其他部位的支撐鋼管和板底木枋；(4) 標(biāo)高的控制：首先引測樓層標(biāo)高至外側(cè)的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點的標(biāo)高，其他位置的標(biāo)高根據(jù)坡度走向進行測放。6.2.3分層厚度的確定斜屋面的澆筑采用分層澆筑，已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑的厚度(見圖1,第一層除外)，控制在12001800mm(1200mm+600mm，即二塊膠合模板規(guī)格）。其中澆筑槽寬度最大

11、為一塊膠合模板寬度，已封模板寬度控制在1200mm（一塊標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格），這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的施工不出現(xiàn)冷縫等矛盾，又有效地節(jié)省了材料。6.2.4斜屋面澆筑槽位置的確定按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位置，但還應(yīng)考慮如下幾方面：（1）水平框架梁的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑槽。否則梁內(nèi)混凝土無法振搗密實。（2）按cad中模板平面布置圖留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁內(nèi)或板內(nèi)振搗，從而引起混凝土不密實。3）澆筑槽由上向下排列，同時天溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。圖混凝土分層澆筑厚度示意6.2.5斜屋面豎向龍骨、止水

12、螺桿設(shè)置豎向龍骨采用50mmX100mm方木雙拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層模板模數(shù)級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘。豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用12，布置控制在600mm800mm左右，澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè)限位止水螺桿。這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水片與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進行下道工序施工。6.2.6斜屋面后封模板封模施工（1）封模流程：清理澆筑口周邊混凝土f向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的封口模板f對齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜坡面豎向龍骨釘牢f由上至下插入鎖緊鋼管f澆筑上一層混凝土f最后一層混凝土

13、澆筑完畢。(2)注意事項：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板時預(yù)先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當(dāng)?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產(chǎn)生。后封面層模板預(yù)制時兩側(cè)邊加釘300mm長的50mmX100mm側(cè)壓骨，寬度應(yīng)小于澆筑槽20-30mm(兩端各一側(cè)略大)，以便于面層模板安放。安裝時將面層模板的上邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓骨與豎向龍骨釘牢。6.2.7鋼筋工程施工本工程斜屋面板厚150mm，板鋼筋保護層15mm

14、，板筋為8150雙層雙向，兩層鋼筋內(nèi)間距較小，再加上馬鐙、板撐及限位止水螺桿等的影響，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施：(1) 錯筋綁扎：在滿足設(shè)計與規(guī)范要求的前提下，增加了板筋之間的凈距，使混凝土易于流動。(2) 為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋為8，間距不大于600mmX600mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。(4)鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。(5)馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊，同時在其周邊23道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋

15、網(wǎng)也采取點焊，以加強鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。(6) 綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。(7) 塔樓鋼筋按圖紙標(biāo)注及有關(guān)規(guī)范進行梁、柱鋼筋的綁扎。6.3混凝土工程施工綜合考慮工作效率及安全性，本工程砼澆筑擬使用混凝土泵車配合進行澆注。澆筑混凝土?xí)r，以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可封閉上一層預(yù)留面層模板，逐級逐段封閉面層模板，然后逐級分層澆筑混凝土，分層厚度300-500mm，相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆

16、筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當(dāng)考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。為保證混凝土澆筑密實度和表面觀感，采取以下措施：(1) 采用小型振搗棒(32),使得振搗棒在澆筑槽內(nèi)自由插入，并在150mm厚的板內(nèi)振搗混凝土，同時能避免棒徑過大，振彎鋼筋。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；同時可使用70型振搗棒振搗模板，振搗點間距不大于300mm，振搗時間不小于10s。(2) 委托商品混凝土供應(yīng)單位進行混凝土的試配和優(yōu)化設(shè)計，重點是混凝土的水灰比、碎石級配、砂率及膠凝材料的用量，要求擴散度達到600-650mm，無分層離析，采用優(yōu)質(zhì)外加劑，控制混凝土的收縮，具體參數(shù)詳見混凝土試驗配

17、合比?；炷翉姸鹊燃墳镃30，根據(jù)鋼筋凈距100mm，混凝土用碎石粒徑選用520mm，平均粒徑控制在12T5mm，碎石級配必須連續(xù)均勻。(3) 混凝土澆注過程中，根據(jù)其澆注情況，可在面層模板上鉆20mm的排氣孔，以檢驗混凝土的密實度。(4) 待混凝土澆注完成后，強度達到5MPa(2天左右)時拆除面層模板，檢查混凝土外觀質(zhì)量。(5) 混凝土拆模后采取覆蓋塑料膜養(yǎng)護，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。(6) 澆筑混凝土?xí)r在模板面上口臨時設(shè)置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。(7) 由于本次澆注時間已進入冬季施工，混凝土澆注完成后必須采取相應(yīng)保溫及加溫措施。(8) 底模拆除后，在中午氣溫較高(

18、不結(jié)冰)時進行淋水試驗，以檢驗屋面結(jié)構(gòu)滲漏情況。7 外架圍護塔樓外立面鋼管腳手架在屋面檐口部位向上延伸搭設(shè)一步架，作為屋面面結(jié)構(gòu)施工外圍的操作兼防護架：1)腳手架立桿橫距850mm、立桿縱距1500mm；2）操作層設(shè)防護欄桿、踢腳板、并滿鋪鋼笆，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；3）因屋面局部線條太寬導(dǎo)致落地外架立桿無法避開線條時，為保證屋面施工有足夠的操作空間8 勞動力組織及安全措施1. 施工前木工工長應(yīng)對木工班組進行詳細的技術(shù)安全交底，特別是面層模板的分級模數(shù)應(yīng)交底清楚，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。由于木工班組大量的工作量事先已完成，安裝面層模板工作相對較簡單，因此，在澆筑混凝土?xí)r木工由23人組成，即可滿足施工需要。塔樓模板安裝由于工作面限制，只需安排12人即可。2. 澆筑混凝土?xí)r，在一名泥水工長的統(tǒng)一指揮下，一般可由12個泥水組，每組45人，組成一個泥水操作班組進行施工。3. 木工、泥水工在分級施工中，其工序交接應(yīng)待同一方向上的工作面結(jié)束后進行，應(yīng)避免在同一方向上的工作面同時進行模板安裝與澆筑混凝土。4. 操作班組就位前，應(yīng)針對本分項工程施工操作特點，進行安全交底，施工中應(yīng)加強安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應(yīng)做好外架的封閉及防護工作。5. 模板安裝、拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)