鋼管管口焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1. 目的和適用范圍1.1 目的：控制鋼管管口焊接質(zhì)量1.2 適用范圍：適用于鋼管（含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼）管道接口焊接。2. 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）3. 作業(yè)前準(zhǔn)備3.1人員：焊接技術(shù)人員焊接質(zhì)檢人員無(wú)損探傷人員焊接人員具有1年以上焊接實(shí)踐；具有焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；經(jīng)國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格；經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格的焊工；焊接熱處理人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。3.2 焊接設(shè)備：電焊機(jī)、角磨機(jī)、千斤頂、電纜等滿足焊接所需要數(shù)量的

2、設(shè)施設(shè)備。3.3 材料：焊條、焊絲、焊劑。材料符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4 工藝：具體項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定（采用坡口對(duì)接焊縫試件）3.5 焊接環(huán)境：3.5.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響3.5.2 焊接時(shí)的風(fēng)速不超過(guò)8m/s（手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊）2m/s（氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，設(shè)置防風(fēng)措施。4. 操作工藝4.1工業(yè)流程：坡口打磨管道組成件組對(duì)管口對(duì)口管口焊接焊口清根（每焊接一遍后，進(jìn)行清根后再進(jìn)行下遍焊接）。4.2 操作方法：詳見(jiàn)附錄側(cè)表面進(jìn)行的清理符合表1的規(guī)定，且

3、不得有裂紋、夾層等缺陷；清理合格后及時(shí)焊接。表1管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼>10油、漆、銹、毛刺等污物及鍍鋅層手工或機(jī)械等鋁及鋁合金>50有機(jī)溶劑除凈油銅及銅合金>20油污、氧化膜等污，化學(xué)或機(jī)械法鈦>50除凈氧化膜管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合表2規(guī)定:表2管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不且超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚w5mm不大于0.5mm壁厚5mm不且超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不且超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm詳見(jiàn)附錄二423管口對(duì)口：調(diào)整管口的圓整度，使用工具用螺旋千斤頂，將管口的縫寬控

4、制在3mm以內(nèi)。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10%，且控制在2mm以內(nèi)。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。4.2.4除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不小于管子外徑，且不小于100mm;管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不小于150mm;公稱直徑小于150mm時(shí)不小于管子外徑。4.2.5焊接與打磨：現(xiàn)場(chǎng)采用人工焊接，每遍焊接后用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨清理。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管道焊縫外觀質(zhì)量：外觀檢查及射線照相檢驗(yàn)，焊縫

5、質(zhì)量不低于表3的標(biāo)準(zhǔn)，表3如下:表3檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)（U級(jí)）焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔表面夾渣咬邊未焊透根部收縮<0.2+0.023，且<0.5mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足不允許r角焊縫焊腳不對(duì)稱差值<1+0.1a余高<1+0.10b，且最大為3mm對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)碳素鋼和合金鋼GB3323的U級(jí)超聲波檢驗(yàn)GB11345的1級(jí)注：a）當(dāng)咬邊經(jīng)磨削休整并平滑過(guò)渡時(shí)，按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評(píng)定。b）角焊縫焊腳不對(duì)稱在特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫）。c）除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫

6、通用。d）表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫寬度；S母材厚度。焊口等級(jí)為二等。5.2焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)。有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行消除。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。5.3管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合上述表3的規(guī)定。，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。U級(jí)：a）輸送劇毒流體的管道；b）輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400°

7、C的可燃流體、有毒流體的管道；c）輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400C的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；d）設(shè)計(jì)溫度小于-29C的低溫管道。e）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400C的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。川級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。5.4 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量與射線照相檢驗(yàn)相同。5.5 不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員按上述5.1條的規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及

8、在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。5.6 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）第36章的有關(guān)規(guī)定。5.7 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：5.9 對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。5.10 需要熱處理的管道焊縫，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“熱處理報(bào)告”。6. 注意事項(xiàng)6.1在焊接和熱處理過(guò)程中，將焊件墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。6.2 對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。6.3 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不留間隙。6.4 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。