用友軟件U861庫存管理

1、U8基礎培訓基礎培訓-庫存管理庫存管理主要內(nèi)容主要內(nèi)容相關知識相關知識庫存作業(yè)庫存作業(yè)LP件預留件預留庫存控制庫存控制庫存分析庫存分析再訂貨點再訂貨點庫存管理在供應鏈中的位置庫存管理在供應鏈中的位置委外管理生產(chǎn)管理銷售管理庫存管理存貨核算財務管理定位：物流管理的核心資金流管理的基礎MPS/MRP采購管理出口管理倉管部門倉管部門業(yè)務執(zhí)行 Key functions 業(yè)務監(jiān)控 Key monitor points入庫、出庫 Inbound/outbound movement批次管理 Batch management保質(zhì)期管理 Shelf life time退庫 Goods return to wa

2、rehouse超儲短缺預警Early warning for material stock or overabundance最高最低庫存預警Max and min Inventory control安全庫存預警Early warning for safe stock生產(chǎn)訂單備料/限額發(fā)料、倒沖Material preperation for productionMO material issue/back flush貨位管理 Location mangement調(diào)撥 Transfer再訂貨點計劃Reorder point 盤點管理 Inventory counting批次追蹤Batch tra

3、cing動態(tài)庫存Inventory availble存貨臺帳 Inventory 業(yè)務指標業(yè)務指標 關注角色關注角色 價值體現(xiàn)價值體現(xiàn)貨物損壞百分比貨物損壞百分比 物流經(jīng)理物流經(jīng)理庫存準確度庫存準確度 總經(jīng)理總經(jīng)理 物流經(jīng)理物流經(jīng)理 發(fā)貨準確率發(fā)貨準確率 物流經(jīng)理物流經(jīng)理供貨率供貨率 物流經(jīng)理物流經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理 保證供給，避免缺貨損失保證供給，避免缺貨損失客戶滿意度客戶滿意度 總經(jīng)理總經(jīng)理 銷售經(jīng)理銷售經(jīng)理 提高客戶滿意度提高客戶滿意度 庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率 物流經(jīng)理物流經(jīng)理 加快庫存周轉(zhuǎn)速度加快庫存周轉(zhuǎn)速度總庫存成本總庫存成本 總經(jīng)理總經(jīng)理 物流經(jīng)理物流經(jīng)理 降低總庫存成本，增加企業(yè)

4、收益降低總庫存成本，增加企業(yè)收益價值體現(xiàn)價值體現(xiàn)接口關系接口關系庫 存 管 理委 外 管 理產(chǎn) 成 品 入 庫 單材 料 出 庫 單項 目 管 理項 目 預 算 控 制物 料 清 單需 求 規(guī) 劃售 前 分 析銷 售 管 理質(zhì) 量 管 理銷 售 出庫 單各 種 可 用 量車 間 管 理材 料出 庫 單生 產(chǎn) 訂 單工 序 轉(zhuǎn) 移 單物 料 清 單各 種 可 用 量各 種 可 用 量采 購 入 庫 單產(chǎn) 成 品 入 庫 單其 他 入 庫 單不 合 格 品 記 錄 單存 貨 核 算采 購 管 理出 入 庫 單 據(jù)采 購 入 庫 單ROP采 購 計 劃采 購 入 庫 單材 料 出 庫 單生 產(chǎn) 訂

5、單主 生 產(chǎn) 計 劃成 本 管 理管 理 駕 駛 艙產(chǎn) 成 品入 庫 量庫 存 情況 分 析出 口 管 理銷 售 出 庫 單設 備 管 理其 它 出 庫 單零 售 管 理調(diào) 撥 申 請 單調(diào) 撥 單盤 點 單主要內(nèi)容主要內(nèi)容相關知識相關知識庫存作業(yè)庫存作業(yè)LP件預留件預留庫存控制庫存控制庫存分析庫存分析再訂貨點再訂貨點庫存作業(yè)庫存作業(yè)其它入庫其它入庫采購入庫采購入庫生產(chǎn)入庫生產(chǎn)入庫生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售退庫退庫AB倉庫倉庫B銷售出庫銷售出庫AB倉庫倉庫A轉(zhuǎn)倉調(diào)撥轉(zhuǎn)倉調(diào)撥v組裝拆卸組裝拆卸v形態(tài)轉(zhuǎn)換形態(tài)轉(zhuǎn)換v貨位調(diào)整貨位調(diào)整v不合格品處理不合格品處理v盤點盤點生產(chǎn)領用生產(chǎn)領用備件領用備件領用其他出庫其

6、他出庫退回退回U861庫存管理改進介紹庫存管理改進介紹與出口管理集成應用，實現(xiàn)出口物料的出庫及退庫。(DEMO)與設備管理集成應用，實現(xiàn)備件的領用及退庫。與零售接口集成應用，實現(xiàn)供應鏈與零售管理間數(shù)據(jù)的交換。材料領用支持替代處理以及自動切除尾數(shù)。部分單據(jù)掛接審批流：材料出庫、盤點單、調(diào)撥申請單倒扣料按照可用量進行控制在庫檢驗可以針對非周期或者保質(zhì)期管理物料進行報檢（補?。┎少彶少?委外入庫委外入庫采購委外入庫采購委外入庫(質(zhì)量質(zhì)量)檢檢驗驗入入庫庫（與與質(zhì)質(zhì)量量管管理理集集成成）銷售出庫銷售出庫銷售出庫銷售出庫(發(fā)貨檢驗發(fā)貨檢驗)銷售管理質(zhì)量管理發(fā)貨單發(fā)退貨檢驗單不合格品記錄單發(fā)退貨報檢單發(fā)退

7、貨不良品處理單降級回寫：檢驗合格數(shù)庫存管理其他入庫單需檢驗YES銷售出庫單NOYES合格NO參照發(fā)貨單檢驗合格量報廢其他出庫單自動生成其他出庫單自動生成與質(zhì)量管理集成：發(fā)貨檢驗與質(zhì)量管理集成：發(fā)貨檢驗銷售出庫銷售出庫(退貨檢驗退貨檢驗)質(zhì)量管理不合格品記錄單發(fā)退貨檢驗單審核發(fā)退貨報檢單庫存管理發(fā)退貨不良品處理單報廢審核庫存管理銷售出庫單其它入庫單其它出庫單其它出庫單審核降級推參照參照自動生成銷售管理退貨單與質(zhì)量管理集成：退貨檢驗與質(zhì)量管理集成：退貨檢驗銷售出庫銷售出庫(GSP退貨檢驗退貨檢驗)生產(chǎn)領用生產(chǎn)領用(普通領料普通領料)普通領料普通領料生產(chǎn)領用生產(chǎn)領用(限額領料限額領料)限額領料限額領

8、料生產(chǎn)領用生產(chǎn)領用(調(diào)撥調(diào)撥)調(diào)撥調(diào)撥生產(chǎn)領用生產(chǎn)領用(倒沖倒沖1)倒沖領料主要應用于生產(chǎn)制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的材料。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據(jù)生產(chǎn)訂單領料，則每天要處理領料單，增加許多日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。系統(tǒng)處理倒沖的方式：1、完工入庫單自動生成倒沖領料單 。2、工序轉(zhuǎn)移單倒沖生成材料出庫單。倒沖領料倒沖領料生產(chǎn)領用生產(chǎn)領用(倒沖倒沖2)倒沖領料倒沖領料設置現(xiàn)場倉

9、設置現(xiàn)場倉/委外委外倉倉設置存貨的供應設置存貨的供應類型類型在在BOM中設置供中設置供應類型應類型模擬調(diào)撥模擬調(diào)撥（生產(chǎn)（生產(chǎn)/委外訂單）委外訂單）倒沖倒沖入庫、工序入庫、工序盤點盤點補差補差調(diào)撥單調(diào)撥單材料出庫單材料出庫單材料出庫單材料出庫單生產(chǎn)領用生產(chǎn)領用(倒沖倒沖3)工序倒沖工序倒沖生產(chǎn)/委外訂單（審核）調(diào)撥（材料調(diào)撥到現(xiàn)場倉/委外倉）產(chǎn)成品/采購入庫單自動倒沖（自動生成材料出庫單）盤點補差生產(chǎn)訂單（審核）調(diào)撥（材料調(diào)撥到現(xiàn)場倉）生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單自動倒沖（自動生成材料出庫單）盤點補差入庫倒沖入庫倒沖生產(chǎn)入庫生產(chǎn)入庫NONONOYESYES不合格品記錄單YES產(chǎn)成品入庫單降級報廢不良品處

10、理單讓步接受報檢單檢驗單合格生產(chǎn)訂單檢驗設備備件領用設備備件領用作業(yè)單其他出庫單設備管理庫存管理參照生成庫存其它作業(yè)庫存其它作業(yè)OrganizationSubinventoryLocatorLocator 組裝組裝組件組件1組件組件2轉(zhuǎn)倉調(diào)撥轉(zhuǎn)倉調(diào)撥組件組件3組件組件4拆卸拆卸$MICROSOFT CORPORATION財務AB存貨存貨盤點盤點對賬對賬盤點盤點成套件成套件調(diào)撥調(diào)撥庫存其它作業(yè)庫存其它作業(yè)(GSP在庫復檢在庫復檢)在庫復檢在庫復檢（與（與GSP集成）集成）庫存其它作業(yè)庫存其它作業(yè)(質(zhì)量在庫復檢質(zhì)量在庫復檢)質(zhì)量管理不合格品記錄單在庫品檢驗單審核在庫品報檢單庫存管理在庫品不良品處理

11、單報廢審核庫存管理在庫品待檢表其它入庫單其它出庫單其它出庫單審核降級推參照參照自動生成不合格品不合格品(發(fā)生發(fā)生1)不合格品不合格品(發(fā)生發(fā)生2)不合格品處理不合格品處理條形碼管理條形碼管理 條形碼管理條形碼管理 自動生成條形碼，條形碼自動生單。 自定義條形碼規(guī)則條形碼規(guī)則及含義。 提供與條形碼掃描儀、采集器的接口。 與條形碼掃描儀條形碼掃描儀直接連接，時時掃描，錄入單據(jù)。 通過條形碼采集器條形碼采集器批量讀取條形碼等相關信息，自動批量生成出入庫單、調(diào)撥單、盤點單。條形碼管理條形碼管理(使用流程使用流程)出入庫單據(jù)調(diào)撥單盤點單手工錄入在線掃描離線采集條形碼使用設置條形碼規(guī)則條形碼設置將規(guī)則分配

12、給存貨（或存貨大類）按規(guī)則及對應條形碼生成存貨條形碼設置需條形碼管理的存貨設置對應條形碼主要內(nèi)容主要內(nèi)容相關知識相關知識庫存作業(yè)庫存作業(yè)LP件預留件預留庫存控制庫存控制庫存分析庫存分析再訂貨點再訂貨點LP件預留（件預留（1）實現(xiàn)銷售訂單的成品以及所需原輔料的現(xiàn)存量預留， 保證客戶訂單能夠有效的得以滿足。為MPS/MRP運算提供對應客戶訂單的預留量。入庫時當依據(jù)記錄有關聯(lián)的銷售訂單號和行號的委外訂 單、生產(chǎn)訂單、采購訂單辦理入庫手續(xù)時，自動增加 對應銷售訂單行的預留量 。出庫時只能將預留的庫存用于對應的銷售訂單以及銷售 訂單關聯(lián)的生產(chǎn)訂單、委外訂單。 已經(jīng)預留的庫存可以根據(jù)需要進行手工調(diào)整 。L

13、P件預留（件預留（2）簽訂訂單使用現(xiàn)有存量訂單預留MPS/MRP運算生產(chǎn)采購委外執(zhí)行發(fā)貨領用出庫自動預留YESNO作為有效供給作為有效需求開始主要內(nèi)容主要內(nèi)容相關知識相關知識庫存作業(yè)庫存作業(yè)LP件預留件預留庫存控制庫存控制庫存分析庫存分析再訂貨點再訂貨點再訂貨點再訂貨點(ROP)R起始日期date訂貨時點date庫存訂貨點安全庫存時間軸基于訂貨點的計劃基于訂貨點的計劃-需求將在庫存低于訂貨點時產(chǎn)生再訂貨點再訂貨點(ROP)訂貨時點訂貨時點凍結(jié)量凍結(jié)量未審核未審核請購量請購量未審核未審核訂貨量訂貨量提前期之提前期之外預到貨外預到貨再訂貨點的計算再訂貨點的計算訂貨批量訂貨批量保證供應天數(shù)保證供應天

14、數(shù)日均耗量日均耗量固定批量固定批量最高庫存最高庫存-安全庫存安全庫存最高庫存最高庫存-現(xiàn)存量現(xiàn)存量主要內(nèi)容主要內(nèi)容相關知識相關知識庫存作業(yè)庫存作業(yè)LP件預留件預留庫存控制庫存控制庫存分析庫存分析再訂貨點再訂貨點可用量控制可用量控制時間時間接收活動接收活動發(fā)出活動發(fā)出活動現(xiàn)有庫存已請購量采購在途量到貨未入庫調(diào)撥在途量生產(chǎn)訂單量委外訂單量計劃備料量調(diào)撥待發(fā)量發(fā)貨未出庫銷售訂單生產(chǎn)未領量委外未領量可用量控制可用量控制分時點控制可用量分時點控制可用量分層次控制可用量分層次控制可用量靈活設置可用量公式靈活設置可用量公式分時點控制可用量分時點控制可用量為了解決企業(yè)中單據(jù)填制 和實物出入庫之間的時間 差問題

15、， 系統(tǒng)提供針對 各種出入庫單據(jù)分別設置 現(xiàn)存量的更新及控制時點 功能，用戶可選擇在單據(jù) 保存或單據(jù)審核時更新并 控制現(xiàn)存量。分層次控制可用量分層次控制可用量第一層：可用量控制。第一層：可用量控制。嚴格按倉庫+存貨+自由項+批號控制可用量；第二層：可用量檢查。第二層：可用量檢查。可用量不足時提示用戶但不強制控制，檢查時，考慮存貨和時間因素，不考慮倉庫、自由項和批號；第三層：可用量預覽。第三層：可用量預覽。錄入及查詢單據(jù)時可對可用量進行預運算?？刂瓶捎昧抗皆O置控制可用量公式設置檢查可用量公式設置檢查可用量公式設置最高最低庫存管理最高最低庫存管理用戶可自定義最高最低庫存報警和預警按存貨控制還是按

16、倉庫+存貨控制。 按存貨控制最高最低庫存時按存貨控制最高最低庫存時，最高最低庫存量、安全庫存量設置在存貨檔案中，對最高最低庫存報警和預警時，將存貨各倉庫的庫存量匯總與最高最低庫存量、安全庫存量比較，進行報警。按倉庫按倉庫+存貨控制最高最低庫存時存貨控制最高最低庫存時，最高最低庫存量、安全庫存量設置在倉庫存貨對照表中。對最高最低庫存量、安全庫存量報警和預警時，要按存貨在各倉庫的結(jié)存量分別各倉庫的最高最低庫存量、安全庫存量比較，進行報警。批次管理批次管理存貨是否批次管理出入庫指定批號出庫時提供三種選擇批號的方法：手工 確定、批號先進先出、近效期先出，以 解決醫(yī)藥和食品行業(yè)對批次和保質(zhì)期管 理的要求

17、。保質(zhì)期管理保質(zhì)期管理管理存貨的保質(zhì)期、生產(chǎn)日期及失效日期。在存貨檔案中設置每一存貨的保質(zhì)期，錄入單據(jù)時，自動帶出保質(zhì)期，輸入生產(chǎn)日期系統(tǒng)自動計算失效日期。自動預警自動預警：進入系統(tǒng)或在預警平臺上，近效期的存貨自動預警，用戶自定義存貨的預警天數(shù)。自動報警自動報警：錄入單據(jù)時，對失效的存貨進行報警控制。 失效期維護失效期維護：事后維護錄入有誤的失效日期。供應商跟蹤供應商跟蹤供應商跟蹤供應商跟蹤：自動跟蹤供應商，管理供應商庫存。 出庫跟蹤入庫出庫跟蹤入庫:實現(xiàn)對存貨的質(zhì)量、供應商進行跟蹤，同時也是 計算存貨庫齡的依據(jù)。出庫單跟蹤入庫提供兩種跟蹤方式，第一 種由用戶手工跟蹤，如在各種出庫單的表體增加入庫單號、供應 商兩項內(nèi)容，由用戶