平板硫化機原理與參數(shù)LIGHT

1、平板硫化機原理與參數(shù) -羅明亮平板硫化機工作原理 Y工作過程Y 將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。平板硫化機工作原理Y工作原理Y（由橡膠工藝原理我們知道，橡膠制品的硫化過程是在一定的溫度、壓

2、力和時間內(nèi)進行的）。Y在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象 硫化橡膠制品所需的壓力 Y硫化橡膠制品所必需的壓力，決定于被硫化制品的受壓面積大小及必需的單位壓力。Y設(shè)：F1制品或模型的受壓面積cm2；p1工藝上要求硫化制品必須的單位壓力kg/cm2。Y則 P

3、1 F1 p1Yp1的大小決定于制品的結(jié)構(gòu)，膠料的配方及工藝條件等。Y對橡膠模制品： p12535 kg/cm2Y對膠帶制品： p11525 kg/cm2Y對于硬度較高，流動性差 ，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品， p15070 kg/cm2平板硫化機所能提供的壓力 Y平板硫化機所能提供的壓力P2 ，決定于加熱板的面積大小及加熱板所具有的單位壓力。Y設(shè)：F2平板 面積，cm2；p2平板單位壓力kg/cm2。Y則 P2 F2 p2Y平板硫化機所能提供的壓力大于工藝條件所決定的必須壓力。Y即 P2 P1Y所以平板硫化機的加熱板面積必須大于被硫化制品的受壓面積，才能滿足生產(chǎn)的需要 升起平板硫化機可動部分所必須的最低

4、壓力 Y用于升起平板硫化機可動部分所必需的最低壓力Pmin包括克服平板硫化機可動部分的重量及克服柱塞升降時與密封圈等接觸部位的摩擦力。Y設(shè)：G平板硫化機可動部分的重量，kg；R為柱塞升降時與密封等接觸部位的摩擦力，kg。Y則 PminG+RY對于雙缸柱塞升降時與密封圈的摩擦阻力R為Y R=R1 +R2 +R3 YR1活塞密封處的摩擦阻力，kg；YR2 活塞桿密封處的摩擦阻力，kg；YR3 工作缸工作液流出的阻力，kg。.平板硫化機平板硫化機的總壓力 Y平板硫化機的總壓力P應(yīng)包括克服可動部分的重量，摩擦阻力及硫化制品時所必需提供的壓力。Y P=P1+G+RY從式中可以看出，在平板上硫化模制品時，

5、必需使平板硫化機的公稱噸位P大于硫化制品所需的模壓力合可動部分的重量及摩擦阻力之和，否則將會影響制品的質(zhì)量。平板硫化機的總壓力平板硫化機的總壓力是指液壓缸工作壓力p與柱塞面積F的乘積。P=FpnP平板硫化機總壓力，F(xiàn)柱塞面積P柱塞工作壓強n液壓缸數(shù)目，個工作液的壓力計算 Y工作液最低壓力的計算Y由PminG+R，用于升起平板硫化機可動部分所必需的最低壓力P低Y設(shè)：D柱塞外徑，cm；Y P低低壓工作液的最低壓力， kg/cm2Y則 P低 Pmin/（n/4D2）4（G+R)/(nD2)Y選擇低壓泵的壓力應(yīng)比上式計算結(jié)果稍大，因需把管道等阻力損失加以考慮。工作液的壓力計算Y工作液最高壓力的計算Y設(shè)

6、：P為平板硫化機公稱噸位，kgY對于單動缸，工作液最高壓力YPmaxP/（n/4D2）4（P2+G+R）/ (nD2)工作液的壓力計算Y對于雙動缸，其工程噸位P為Y P（ F1p1 F2p2）Y其中：p1工作缸工作時液壓，kg/cm2；Y p2工作缸回路液壓，kg/cm2；Y F1 活塞橫截面積， cm2；Y F2 活塞桿截面積， cm2；Y D活塞直徑，cm；Y d活塞桿直徑，cm。工作液的壓力計算Y根據(jù)這個公式可以計算出工作液壓力p1，如采用返回缸代替雙動缸，如圖b，其壓力計算仍用這個公式，但Pmax p1。Y考慮泵至液缸之間的工作液流經(jīng)各液壓元件引起的壓力損失，選擇高壓泵的壓力時應(yīng)比Pmax稍大。平板層數(shù)與間距 Y 模型制品平板硫化機有單層、雙層、多層，平帶平板硫化機有單層和雙層，V形帶平板硫化機為雙層。Y小型平板硫化機的熱板間距規(guī)定為100200mm，大型平板硫化機熱板間距單層為300mm，雙層為140205mm左右。平板硫化機生產(chǎn)能力計算 Y平板硫化機的生產(chǎn)能力，決定于平板硫化機的加熱層數(shù)，每層放入模型中制品的件數(shù)或重量及硫化周期的長短。Y Q60mn/tY式中Q平板硫化機的生產(chǎn)能力；Y m每加熱層中放入模型中制品的件數(shù)或放入制品的重量，對于膠帶、膠板則是長度；Yn加熱層數(shù)；t硫化周期。平板硫化機生產(chǎn)能力計算Y從上式可以看出，（1）m、n