壓力容器實操考試

1、壓力容器實操考試一 操作的壓力容器的基本狀況1. 簡述你所操作的壓力容器的參數(shù)，主要受壓部件名稱，安全狀況等級，檢驗周期，容器內(nèi)介質(zhì)。名稱立式蒸汽滅菌器參數(shù)設(shè)計壓力：工作壓力：容積：設(shè)計溫度：工作溫度：介質(zhì)：水蒸氣檢驗周期安全狀況等級：2. 簡述你所操作的壓力容器在生產(chǎn)工藝流程中的用途、容器操作工藝控制指標（含最高工作壓力和最高、最低工作溫度等）用途：高溫消毒、滅菌一般情況：工作壓力：0.14Mpa 工作溫度：121 滅菌時間：15min 或 20min 二 安全附件1. 簡述壓力容器安全附件包括哪些？安全閥、爆破片、壓力表、安全聯(lián)鎖裝置、液位計、測溫儀、緊急切斷裝置2. 簡述壓力容器安全閥整

2、定壓力的具體要求。安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力3. 簡述壓力容器安全閥安裝、檢驗及停用條件有哪些？1).安裝要求 a.應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上； b.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的孔面，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當盡量短而直；c.壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積應當至少等于這些安全閥的進口截面積總和；d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門；為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置；對于盛裝特殊介質(zhì)的壓力容器，為了便于清洗與

3、更換，經(jīng)批準并制定可靠的防范措施后可在安全閥與壓力容器間裝設(shè)截止閥門，運行期間，截止閥門必須全開，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全排放；e.新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用。2).檢驗期限 a.安全閥一般每年至少校驗一次 b.新安全閥在安裝前應根據(jù)使用情況調(diào)試后才能安裝使用。3).停用條件 a.閥芯和閥座密封不嚴，并且無法修復 b.閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕，生銹 c.選型錯誤4. 簡述壓力表的選用、安裝、檢驗、停用的具體要求有哪些？1) 選用條件a. 必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應b. 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級c. 壓

4、力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5-3.0倍，最好2倍。表盤直徑不應小于100mm2) 安裝要求a. 裝設(shè)位置應當便于操作人員觀察和清洗，并且應當避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動等不利影響；b. 壓力表與壓力容器之間，應當裝設(shè)三通旋塞或者針型閥，并且不得連接其他用途的任何配件或者接管；c. 用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝有存水彎管；d. 用于具有腐蝕性或者高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。3) 校驗壓力表在安裝前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應當加鉛封。4) 停用條件a. 有限止釘?shù)?/p>

5、壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)模跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；b. 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；c. 封印損壞或超過校驗有效期限；d. 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；e. 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重；f. 其他影響壓力表準確指示的缺陷。三 壓力容器運行操作1. 壓力容器開車前的檢查及準備工作。2. 壓力容器開車程序及操作注意事項。3. 壓力容器運行操作中需要重點檢查（巡回檢查）項目與部位。1) 工藝條件主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)2) 設(shè)備狀況檢查容器各連接部分有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器外

6、表面有無腐蝕，保溫層是否完好；容器及其連接管道有無異常振動、磨損；支承、支座、緊固螺栓是否完好；重要閥門的“啟、閉”與掛牌是否一致，連鎖裝置是否完好。3) 安全裝置安全裝置及與安全有關(guān)的器具（溫度計、計量用的衡器及流量計）是否保持良好狀態(tài)。4. 列舉壓力容器運行中操作人員應立即采取緊急停運措施的情況有哪些？1) 超溫、超壓，但無法控制2) 主要受壓元件損壞3) 安全附件之一失靈，如壓力表或安全閥失效4) 火災5) 過量充裝6) 液體異常，采取措施仍不能得到有效控制7) 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動8) 其他5. 簡述壓力容器正常停車、緊急停車操作的要求及注意事項。1) 正常停運過程中應注意以下事

7、項a. 編制停運方案（滅菌器不需要，針對復雜的機器）b. 停運中降溫、降壓速度的控制c. 消除剩余物料d. 準確執(zhí)行停運操作e. 杜絕火源2) 緊急停運過程中應注意以下事項a. 對壓力源來自機器外的其他容器或設(shè)備b. 對器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時應根據(jù)容器實際情況采取降壓措施四 設(shè)備維護保養(yǎng)及職責制度1. 簡述壓力容器安全管理制度包括哪些？1） 崗位責任制度堅守崗位 執(zhí)行操作規(guī)程 嚴禁超溫、超壓、超負荷運行保證安全附件靈敏?？煽?巡回檢查填寫好運行交接班記錄 做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作要持證上崗 發(fā)生異常，馬上停機并立即報告2） 操作規(guī)程包括 操作工藝參數(shù) 開停車的操作程序和注意事項 運行中重點檢查

8、的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序 開機前的檢查與準備3） 交接班記錄：需提前15min到崗4） 設(shè)備維修保養(yǎng)制度5） 巡回檢查制度6） 事故報告制度2. 簡述壓力容器操作人員崗位職責要求有哪些？堅守崗位 執(zhí)行操作規(guī)程 嚴禁超溫、超壓、超負荷運行保證安全附件靈敏?？煽?巡回檢查填寫好運行交接班記錄 做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作要持證上崗 發(fā)生異常，馬上停機并立即報告3. 簡述壓力容器運行及停止期間的保養(yǎng)方法。1） 運行期間：日常維護保養(yǎng)工作的重點是防腐、防漏、防露、防振及儀表、儀器、電器設(shè)施及元件、管線、閥門、安全裝置等日常維護。2） 停止期間：a. 停止運

9、行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì)，要排放、置換和清洗、吹干，注意防止容器死角中積存腐蝕介質(zhì)。b. 保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕產(chǎn)物，修補好防腐層破損處。c. 壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕，還要注意保溫層下和支座處的防腐。d. 有條件的可用氮氣充滿容器，尤其是對碳鋼設(shè)備，內(nèi)部防腐十分重要。4. 簡述壓力容器事故的定義及其分類。定義：因設(shè)備的不安全狀態(tài)或者相關(guān)人員的不安全行為，在設(shè)備制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測活動中造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、設(shè)備嚴重損壞或者中斷運行、人員滯留、人員轉(zhuǎn)移等突發(fā)事件。分類：爆炸事故、裂紋事故、鼓包變形事故

10、、泄漏事故、爆管事故、過量充裝事故5. 簡述處理壓力容器事故（即障礙）的一般方法。1） 若壓力容器內(nèi)的壓力來自外部，此時當壓力容器發(fā)生超壓時，應迅速切斷外來壓力來源的進氣閥門，使壓力容器內(nèi)部的壓力迅速降低。2） 迅速開啟能安全泄壓的閥門3） 對反應容器，為防止器內(nèi)壓力繼續(xù)升高，應立即停止加料，加快冷卻循環(huán)，或采取其他必要的措施，減慢器內(nèi)介質(zhì)的反應速度。4） 采取其他有效的降壓、降溫措施，可噴淋降溫。5） 必要時應采取緊急停車措施，停止該設(shè)備運行。常見的閥門1. 開關(guān)作用截止閥：低進高出，有調(diào)節(jié)流量的作用蝶閥：密封性能最差，結(jié)構(gòu)最簡單，省料，用于大管徑球閥：密封性能最好，耗料最大，用于小管徑閘閥

11、：開關(guān)最穩(wěn)定，全開或全關(guān)2. 帶有特殊功能過濾閥：把固體顆粒過濾，液體無法過濾，裝于泵進口單向閥（止回閥）：只允許介質(zhì)單向流過，防止倒流，裝于泵出口疏水閥：用于設(shè)備管道冷凝水排出，裝于設(shè)備管道最底部減壓閥：用于設(shè)備等級不一樣的時候，作用是減到所需壓力，進口壓力波動不影響出口（一定要裝安全閥跟壓力表）壓力 緊急切斷閥：危險、緊急事故時切斷與外界的聯(lián)系；具有保護的作用，裝于進出口根部 液面計1. 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：a.工作壓力0.1 Mpab.工作壓力與容積的乘積2.5 MPa.Lc.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度其標準沸點的液體2. 設(shè)

12、計壓力是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，其值不低于工作壓力。3. 設(shè)計溫度是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度，設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。4. 壓力容器需建立健全的安全管理記錄（4種），包括值班運行記錄、交接班記錄、設(shè)備檢查保養(yǎng)記錄、事故記錄。5. 壓力容器的檢查項目（種類）有年度檢查和定期檢查（全面檢查）6. 年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進行，也可以委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行7. 年度檢查：周期一年，在用（不停機）狀態(tài)，檢查員可以由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進行，也可以委托有資格的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行定期檢查：有效期屆滿前1個月，投入后3年內(nèi)進行首

13、次檢查，停機檢查，由承壓院檢查8. 定期檢查后需馬上評安全狀況等級1）1、2級，一般每6年檢一次2）3級，3-6年一次3）4級，監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年4）5級，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用9. 壓力的表示有2種標準方法，一種是表壓力（P表，只是表明容器內(nèi)部的壓力比容器周圍的大氣壓力大多少，所以是一個相對值），另一種是絕對壓力（P絕，實際上作用在容器器壁上的壓力應該是壓力表上指示的壓力再加上容器周圍的大氣壓力）。10. 壓力容器一般由筒體、封頭（端蓋）、夾層、管板、球殼板、法蘭、接管、人（手）孔、支座等組成。11. 筒體是壓力容器的最重要部件，與封頭或管板共同構(gòu)成承壓殼體

14、。12. 法蘭連接是由法蘭、螺栓、螺母及密封元件所組成的密封連接件。13. 接管（用于介質(zhì)的進出、安全附件的安裝）的三種形式：螺紋短管、法蘭短管、平法蘭14. 人孔、手孔：用于容器的定期檢驗、檢查或清除污物。按形狀可分為圓形及橢圓形兩種；按封閉形式可分為外閉式及內(nèi)閉式。15. 夾層鍋由內(nèi)膽、夾套、支腳等組成，上面設(shè)有蒸汽進口、出料口和冷凝水排放口16. 空壓機輔屬壓力容器（附屬件）有冷卻器、分離器、緩沖缸和干燥器、17. 冷卻器的作用是冷卻高溫空氣，后冷卻器的作用是將經(jīng)壓縮機壓縮后的高溫氣體進行冷卻，并使高溫空氣中油霧和水汽的大部分凝結(jié)成液滴，以便下一步通過分離器分離；中間冷卻器是降低下一級空

15、氣進口的溫度和體積，以節(jié)省功率，并凝結(jié)空氣中水及油份。冷卻器常用的有列管式、盤管式。18. 分離器的作用是將經(jīng)冷卻后冷凝出來的水和油滴從壓縮空氣中分離出來。分離出來的水和油，應定期（一班排一次）從分離器底部排走。19. 緩沖罐（儲氣罐）的作用是儲存一定量的氣體，調(diào)節(jié)空壓機輸出氣量與用氣量的不平衡，保持連續(xù)穩(wěn)定的氣流輸出，分離壓縮空氣中的雜物。20. 干燥器的作用是進一步去除壓縮空氣中未被冷凝的水份，油份等雜質(zhì)。21. 空氣壓縮機是一種用來壓縮空氣提高氣體壓力或輸送氣體的機器。各種氣體通過壓縮機提高壓力后，可以作為動力、用于制冷和氣體分離、合成及聚合。22. 空壓機根據(jù)工作原理可以分為速度型和容

16、積型（考場的機型）。23. 容積型壓縮機靠在氣缸內(nèi)作往復或回轉(zhuǎn)運動的活塞，使容積縮小而提高氣體壓力。24. 活塞壓縮機的主要零部件：機座、氣缸、曲軸、連桿、活塞、活塞環(huán)、單向閥、排氣管、釋氣閥25. 填料是阻止氣缸內(nèi)氣體從活塞桿與氣缸之間泄漏的部件。26. 輔助系統(tǒng)有冷卻、潤滑、調(diào)節(jié)系統(tǒng)。27. 往復式活塞壓縮機屬容積型壓縮機，它是靠氣缸內(nèi)作往復運動的活塞改變工作容積壓縮氣體，當容積擴大時殘留在余隙內(nèi)的氣體將膨脹，然后再吸進氣體，當容積縮小時則壓縮后排出氣體。28. 往復式活塞壓縮機的工作過程：1） 膨脹過程，此時吸、排氣閥關(guān)閉2） 吸氣過程，此時吸氣閥打開、排氣閥關(guān)閉3） 壓縮過程，此時吸、

17、排氣閥關(guān)閉4） 排氣過程，此時吸氣閥關(guān)閉、排氣閥打開29. 活塞機1） 開機前檢查和準備（停用較長時間）技術(shù)上a. 檢查機器緊固件的連接可靠性b. 確認潤滑油的標準油位c. 檢查三角膠帶的松緊度；用手指輕壓膠帶中段以能壓低10mm左右為適度d. 用手拉動皮帶，看能否順利轉(zhuǎn)動e. 連接電源f. 檢查帶輪轉(zhuǎn)向的正確性安全方面a. 看相關(guān)記錄本，了解情況，有無注意事項b. 確認安全附件靈敏度、準備（指針在“0”位，玻璃表面和指針完好、刻度清晰、紅線明顯、簽封在、計量有效期內(nèi)、安全閥完好）c. 管道與閥門，開關(guān)是否靈活d. 儲氣罐（空氣閥、底部排物閥打開）2） 開停機的操作程序及注意事項開機時：點動操

18、作（一開即停，開后機器正常運轉(zhuǎn)無異常，停機后檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確） 無負荷試驗操作：順時針擰動減負荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動，當判明其運轉(zhuǎn)正常后，將減荷閥上的梅花手輪反時針旋轉(zhuǎn)到底，空壓機便進入負荷運轉(zhuǎn)。3） 運行重點檢查項目：壓力表、安全閥及有關(guān)閥門，三勤：聽（有無異常）、看、檢查（電流、油溫、有無泄漏）4） 遇到何種情況應立即停機：超溫、超壓且無法控制（同第18條）5） 保養(yǎng)a. 經(jīng)常注意各部分有無異常響聲、排氣溫度是否正常b. 每班應放出1-2次中間冷卻水和儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物c. 注意潤滑油溫度是否正常d. 連接處不得有漏氣、漏油及松動現(xiàn)象e. 每兩個

19、月更換一次潤滑油f. 每三個月應清洗1-2次空氣過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)30. 活塞機的工藝流程：外界空氣空氣過濾器壓縮空氣（第57條）排氣管單向閥儲氣罐用戶 人工停機時，應先減負荷31. 移動機1） 點動2） 無負荷操作 時間3-5min關(guān)排氣閥打開儲氣罐頂部排污閥開機3-5min后關(guān)排污閥轉(zhuǎn)入正常負荷，很快自動停機全面檢查設(shè)備（正常）逐漸開排氣閥到正常負荷開度自開自停狀態(tài)32. 噴油螺桿式空氣壓縮機工作原理：通過副螺桿旋轉(zhuǎn)吸入空氣并壓縮空氣從機體頂部進入，壓縮空氣（含油）從底部排出。33. 噴油螺桿式空氣壓縮機是容積式回轉(zhuǎn)壓縮機，進氣口位于機殼上端，排氣口開于下部；機組傳動方式有兩種，小功率（間接傳動）機種為皮帶傳動、大功率（采用聯(lián)軸器）機組為直接傳動。小功率：電機主機 主副轉(zhuǎn)子 聯(lián)軸器齒輪大功率：電機主機 皮帶皮帶輪 主副轉(zhuǎn)子34. 噴油螺桿式空氣壓縮機工作過程：吸氣過程、封閉及