模具拆裝一體化實訓(xùn)DOC

1、模具拆裝一體化實訓(xùn)指導(dǎo)書及工作頁一實訓(xùn)的性質(zhì).1二實習(xí)目的1三實習(xí)條件1四實訓(xùn)要求及注意事項1五內(nèi)容和時間安須F.2六實訓(xùn)前準(zhǔn)備2七安全操作規(guī)程3八實訓(xùn)八步驟3九模具拆裝的規(guī)則.4.17十拆裝范例.6卜一繪制模具裝配圖示范十二考核方式.20十三模具拆裝工作頁.22十四附錄.22一、模具拆裝實訓(xùn)的性質(zhì)模具拆裝實訓(xùn)是模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實訓(xùn)是模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識之時，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件

2、在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。二、實習(xí)目的通過實習(xí)加深學(xué)生對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解,培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動作原理及其設(shè)計、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識、零件設(shè)計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對模具零件設(shè)計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時間觀念，

3、養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。三、實習(xí)條件1場地條件：模具拆裝實訓(xùn)室2設(shè)備條件：沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備3. 工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。四、實訓(xùn)要求及注意事項1要求每一個學(xué)生都能獨立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對

4、所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動作過程。2以教材模具設(shè)計基礎(chǔ)和實習(xí)指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實習(xí)工作頁，使得學(xué)生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識面，提高動手能力和思考能力。3每個學(xué)生獨立完成實訓(xùn)報告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實訓(xùn)報告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。4拆卸和裝配模時，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。55在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。6. 注意模

5、具的維修與保養(yǎng)。五、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排本次實訓(xùn)時間為3周（90學(xué)時），內(nèi)容和時間安排如下：序號周序內(nèi)容時間（學(xué)時）備注1準(zhǔn)備階段2實習(xí)動員、介紹模具拆裝知識2模具拆裝實習(xí)拆卸模具、測繪零件40模具拆裝實習(xí)繪制總裝圖及零件圖36說明模具的工作原理及各主要零件作用83總結(jié)、評估4總結(jié)、評估六模具拆裝實訓(xùn)前的準(zhǔn)備1拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模、進(jìn)級沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副。2拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。3. 實訓(xùn)準(zhǔn)備小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)

6、責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓(xùn)結(jié)束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。熟悉實訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對實訓(xùn)報告所要求的內(nèi)容在實訓(xùn)過程中做詳細(xì)記錄。拆裝實訓(xùn)時帶齊繪圖儀器和紙張。七拆裝實訓(xùn)的安全操作規(guī)程1、模具搬運(yùn)時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放。2、進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。3、拆裝模具時，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要

7、性，按次序拆裝。4、使用銅棒、撬棒拆卸模具時，姿勢要正確，用力要適當(dāng)。5、使用螺絲刀時：a、螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時滑出。b、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。c、螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。d、螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。6、使用扳手時：a、必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒。b、扳手緊螺栓時不可用力過猛，松螺栓時應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰。7、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。8、拆卸模具的彈性零件時應(yīng)防止零件突然彈出傷人。9、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。10、不能用拆裝工具

8、玩耍，打鬧，以免傷人。八、實訓(xùn)步驟1. (1)講授實訓(xùn)的目的意義，實訓(xùn)的紀(jì)律，實訓(xùn)的安全，實訓(xùn)要求。(2)布置任務(wù)，介紹模具拆卸順序和方法，說明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項，并將學(xué)生分組。2. 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及相互配合關(guān)系，并繪出模具結(jié)構(gòu)簡圖。3. 了解模具所完成的工序、工步排列順序(級進(jìn)模)。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。4. 擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€部件，再將其分解為單個零件。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動作原理及安裝方式；導(dǎo)向零

9、件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。5繪制模具裝配圖。(1) 按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系，標(biāo)注零件序號、封閉高度及主要外形尺寸。(2) 明細(xì)表內(nèi)注明零件的序號、名稱、材料、規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號、熱處理。(3) 注明技術(shù)要求6繪制模具工作零件圖。按1：1比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。7. 擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進(jìn)行部件裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復(fù)原狀。8. 裝配好的模具采取人工合模驗證，必要時再在壓

10、力機(jī)上試模，驗證模具工作是否正常，所沖沖件是否合格。注射模在注射機(jī)上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。9. 實訓(xùn)總結(jié)、寫實訓(xùn)報告、評定實訓(xùn)成績。實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。實訓(xùn)報告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項。成績的評定見考核方式。九模具拆裝的一般規(guī)則（一）模具拆裝的一般規(guī)則在拆裝模具時可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下模部分）的底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊

11、模具的其他工作面，或使模具左右擺動而對模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。在拆卸時要特別小心，決不可碰傷模具工作力的零件的表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。在拆卸模具時，一般應(yīng)遵照下列原則。1模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。如果先后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲，就極易造成零件損傷或變形，嚴(yán)重時還將導(dǎo)致模具難以裝配復(fù)原。2模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件，然后再拆主體部件。在拆卸部件或組合件時，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。3拆卸時，使用的

12、工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。4拆卸時，對容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標(biāo)記；各零件的安裝方向也需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免在裝配復(fù)原時浪費時間。5. 對于精密零件，如凸模、凹模等，應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨存放，以防碰傷工作部分。6拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤滑油。（二）模具測繪的基本內(nèi)容模具測繪在模具拆裝之后進(jìn)行。通過模具測繪有助于進(jìn)一步認(rèn)識模具零件，了解模具相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。模具測繪最終要完成所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測繪。由于模具測繪時主要采用游標(biāo)卡尺與直尺等普通測量工具，而且，原先

13、的模具經(jīng)過拆裝后其精度要降低，由此產(chǎn)生的測量誤差相應(yīng)較大，因此需要對測量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的圓整。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖，才能較好地反映模具結(jié)構(gòu)的實際情況。模具測繪可按下列步驟進(jìn)行第一步：模具拆裝之前，勾畫本模具的總裝結(jié)構(gòu)草圖；第二步：對照實樣，勾畫各模具零件的結(jié)構(gòu)草圖；第三步：選擇基準(zhǔn)，設(shè)計各模具零件的尺寸標(biāo)注方案。對于相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，建議用彩筆標(biāo)出，以便測量時引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計好的尺寸標(biāo)注方案，測量所需尺寸數(shù)據(jù)，并做好記錄。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模

14、具零件的工作圖。表1-2列出了模具配合零件間的配合要求，測繪者可根據(jù)測繪過程中的實感及實測數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目，為完成所測繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備。表中所留空行供記錄未列的模具配合零件的測繪數(shù)據(jù)用。表1-2沖壓模零件配合關(guān)系測繪表-序號相關(guān)配合零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測量值配合尺寸調(diào)整值1凸模與凹模凸模實體小于凹模洞口一間隙2凸模與凸模固定板H7/m6H7/n63上模座與模柄H7/r6H7/s64導(dǎo)柱與導(dǎo)套H6/h5H7/h65卸料板與凸模卸料板孔大于凸模實體0.20.6。6銷釘與待定位模板H7/m6H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具

15、拆卸的程序相反。模具認(rèn)識實習(xí)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯誤。一般模具裝配復(fù)原程序大致如下：1. 先裝模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般情況下，冷沖模先裝下模部分比較方便；2裝配推料或卸料部件；3裝好螺釘銷釘；4總裝其它零部件；5指導(dǎo)教師進(jìn)行模具裝配復(fù)原考評。十拆裝范例確定模具類型、模具結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在了解多種常見類型的模具結(jié)構(gòu)后，才能夠?qū)δ＞哂懈钊氲睦碚搶W(xué)習(xí)。現(xiàn)在了解大量的模具結(jié)構(gòu)也會對以后的模具設(shè)計提供很好的參考和學(xué)習(xí)。在進(jìn)行拆裝實驗之前，有必要對幾種模具(沖模、塑料模具)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行歸

16、納和總結(jié)：()沖模部分：一套沖裁模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。但無論其復(fù)雜程度如何,或是哪一種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)模具零件的作用又可以分成五個類型的零件。1. 工作零件是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。如圖1中件2、件5、件7。2. 定位零件這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如圖1中件1、件4。3. 卸料、推件零件這些零件的作用時保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。如圖1中件1、件4、件6、件8。4. 導(dǎo)向零件這些零件

17、的作用時保證上模與下模相對運(yùn)動時有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。121314n1098%1718192122E3242515. 安裝、固定零件這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。在認(rèn)識模具時，特別是復(fù)雜模具，應(yīng)從這五個方面去識別模具上的各個零件。當(dāng)然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。對于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡化成只有工作部分零件如凸模、凹模和幾個固定部分零件即可；而對于大批量生產(chǎn)，為了提

18、高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動送、退料裝置等。（二）注塑模部分：注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的。凡是注射模具，均可分為動模和定模兩大部分。注射時動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動模則安裝在注射機(jī)的移動模板上。根據(jù)模具上各個部件所起的作用，可細(xì)分為以下幾個部分。1成型零部件型腔時直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。模具的型腔由動模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。2. 澆注系統(tǒng)將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，

19、由主流道、分流道、澆口、冷料井所組成。3導(dǎo)向部分為確保動模與定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持水平運(yùn)動。4分型抽芯機(jī)構(gòu)帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯，然后方能順利脫出。5. 頂出裝置在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。6. 冷卻加熱系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。7排氣系統(tǒng)為了在注射過程中

20、將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面開設(shè)排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開設(shè)排氣槽。注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類：注射模具的分類方法很多。按其在注射機(jī)上的安裝方式可分為移動式（僅用于立式注射機(jī)）和固定式注射模具；按所用注射機(jī)類型可分為臥式或立式注射機(jī)用注射模具和角式注射機(jī)用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。（三、拆裝順序沖模1、將實驗?zāi)＞咂椒庞阢Q工桌上，對小沖?？捎秒p手握住上模板的導(dǎo)套附近。然后用力上提即可使上下模分離。若不能分離，可一人將整個模具提起略離開桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板

21、四周，即可使其導(dǎo)柱脫離。注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。2、將上模水平夾緊于虎鉗上（注意只能夾持模板部分）用六角扳手一次旋出模柄，凹模固定板及凹模等的緊固螺釘，再用沖出銷釘。上模部分就可分解為單個沖模零件了。3、下模的拆卸基本上與上模相同。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷釘，至此下模便分解完畢。4、用游標(biāo)卡尺分別量出（包括凸凹模的刃口尺寸）并作記錄。5、裝配上模、下模及上下合模。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意：a）裝配前就用干凈棉紗仔細(xì)擦凈銷釘，窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存有油垢，將會影響配合面的裝配質(zhì)量

22、。銷釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。b）上下模合模時要先弄清上、下模的相互正確位置，使上下模打字面都面向操作者，合模前導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)涂以潤滑油，上下模應(yīng)保持平行，使導(dǎo)套平穩(wěn)直入導(dǎo)柱。不可用銅棒拼命打入。c）上模刃口即將進(jìn)入下模刃口時要緩慢進(jìn)行，防止上下刃口相啃。圖示：止動件模具1上下模分開2拆卸上模1）卸下固定螺釘2）取下銷釘，卸下凹模板空心墊板4）卸下銷釘，取出凸模固定板銷釘5）取下上墊板匕墊板6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模沖孔凸模7）取下模柄3拆卸下模1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧卸料板2）卸下銷釘、螺釘，取出凸、凹模固定板3）取下下墊板4拆卸完畢凸凹模墊板塑模(儀

23、表外殼模具)1用工具從分型面處將動模與定模分開定模動模2動模部分(1) 取下動模上的推板(2) 取下動模座板、墊塊動模座板(3)卸下頂桿墊板頂桿墊板(4)取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板拉料桿復(fù)位桿頂桿固定板(5)拆下型芯、導(dǎo)柱型芯(6)取下動模板和支撐板3定模部分(1)拆下水嘴水嘴(2) 取下定位圈(3) 卸下連接螺釘、銷釘，取下澆口套澆口套(4) 取下定模座板及定模板定模座板定模板4完成整個模具的拆卸卜一繪制模具裝配圖示范（一、圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖2所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份

24、圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。1-檔案編號處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6-技術(shù)要求說明處7-明細(xì)表8標(biāo)題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)上推薦的比例。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點是為了反映下模部分

25、所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約5060mm的空白。4處布置產(chǎn)品圖。并在產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等。7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。(1) 明細(xì)表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號和備注等欄目。(2) 在填寫零件名稱一欄時，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則

26、均勻插入；(3) 在填寫圖號一欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00,因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。(4) 備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。8處布置標(biāo)題欄。標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。(二)繪制模具總裝配圖的要求模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工

27、件圖、填寫零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。表1繪制模具裝配圖的要求布置圖面及選定比例1遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定；2可按照模具設(shè)計中習(xí)慣的或特殊規(guī)定的繪制方法繪圖。3手工繪圖比例最好是1：1,直觀性好，計算機(jī)繪圖的尺寸必須按照機(jī)械制圖要求縮放。模具拆1主視圖：繪制總裝圖時，先內(nèi)后外，由上而下繪制，即先繪制產(chǎn)品零件圖、裝繪圖凸模、凹模。順序2俯視圖：要和主視圖上下對應(yīng)繪出。3模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫出。其次，再與計算工作聯(lián)合進(jìn)行其他各部分模具零件的尺寸，并畫出模具零件結(jié)構(gòu)圖。模具裝配圖的位置1用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖或階梯剖。模

28、具裝配圖主視圖繪圖要求2在剖視圖中剖切到凸?；蝽敆U塊等旋轉(zhuǎn)體時，其剖面不打剖面線；有時候為了圖面結(jié)構(gòu)清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。3繪制的模具要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)；也可一半處于閉合狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)。4俯視圖可以只繪出下模（動模），或上（定）和下（動）模各半的視圖；需要時再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖或局部視圖（三）繪制模具零件圖的要求目前大部分模具零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可供設(shè)計時選用。這對于簡化模具設(shè)計、縮短模具設(shè)計及制造周期，無疑起到積極作用。在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制，但非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件（如上、下模座）需要補(bǔ)充加工的地方太多時也要

29、求繪出，但只需標(biāo)注加工部位的尺寸公差即可。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。模具零件圖繪制的一些要求：1正確而充分的視圖:所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。2.圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖2倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。3.零件圖的視圖布置為保證繪制零

30、件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖2所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖。4標(biāo)注尺寸所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。因裝配需要留一定的裝配余量時，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。5技術(shù)要求凡是用符號或在圖樣中不便于表示，而在制造時又必須保證的條件和要求都應(yīng)在技術(shù)條件中注

31、明，并且其內(nèi)容隨著不同的零件、不同的要求及不同的加工方法而不同，其中應(yīng)主要注明：（1）對材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應(yīng)達(dá)到的硬度等。（2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。（3）未注倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求等。（4）其他特殊要求。十二、考核方式（1）考查的依據(jù)是：實訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對實訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實際拆裝的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量，以及對設(shè)備工具維護(hù)的情況，實訓(xùn)報告的編寫水平等。（2）參考考核標(biāo)準(zhǔn)：理論考查（占30%）,要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；模具拆裝動手能力（占50%），要求學(xué)生能獨立完成模具的拆

32、卸、安裝以及維護(hù)保養(yǎng)的全過程；遵守安全操作規(guī)程及紀(jì)律（占20%）。（3）成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。十三實習(xí)工作頁模具的拆裝學(xué)習(xí)目標(biāo)1說出模具的種類及作用。2. 說出模具的結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱及作用。3說出模具拆裝步驟及應(yīng)注意的事項（包括安全事項）。4.能按作業(yè)規(guī)范完成模具的拆裝。|建議課時90課時工作流程與活動教學(xué)活動一：接受任務(wù)，制定拆裝計劃。（1.5學(xué)時）教學(xué)活動二：拆裝前的準(zhǔn)備。（0.5學(xué)時）教學(xué)活動三：模具的拆、裝（84學(xué)時）教學(xué)活動四：評估、總結(jié)（4學(xué)時）學(xué)習(xí)任務(wù)描述學(xué)生從教師處接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)模具的資料，獲取模具的作用、結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)特點、拆裝注意事項

33、等有效信息。在教師指導(dǎo)下，按拆裝工藝流程卡，利用拆裝工具進(jìn)行模具拆裝，交付生產(chǎn)車間技術(shù)人員驗收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。i氏任務(wù)評價序號教學(xué)活動評價內(nèi)容權(quán)重工作成果(40%)情感態(tài)度(30%)安全生產(chǎn)(20%)工作效率(10%)一接受任務(wù)，制定拆裝計劃計劃書團(tuán)隊合作溝通能力7S規(guī)范完成時間15%-二二拆裝前的準(zhǔn)備工具、量具、設(shè)備準(zhǔn)備團(tuán)隊合作溝通能力7S規(guī)范完成時間10%三模具的拆卸模具的拆卸團(tuán)隊合作溝通能力7S規(guī)范完成時間30%模具的安裝模具的安裝團(tuán)隊合作溝通能力7S規(guī)范完成時間30%四評估、總結(jié)匯報資料團(tuán)隊合作溝通能

34、力7S規(guī)范完成時間15%總計100%模具拆卸檢測評分表班級姓名序號內(nèi)容配分自檢互檢專檢1描述模具結(jié)構(gòu)：1)模具類型822)卸料型式833)定位方式84簡述拆卸順序155正確的拆卸順序156正確使用專用工具157做標(biāo)記58順序存放109清洗涂油810安全文明操作8學(xué)習(xí)活動一接受任務(wù)，制定拆裝計劃學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉模具拆裝安全操作規(guī)程。能說出模具的種類及作用。說出模具的結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱及作用。會制定計劃。建諛學(xué)時1課時學(xué)習(xí)地點機(jī)加實訓(xùn)車間瀝金學(xué)習(xí)過程一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備資料：模具說明書、維修保養(yǎng)記錄、拆裝工藝流程卡、相關(guān)圖紙、手冊、安全文明生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、車間管理制度、7S管理規(guī)范制度。場地：

35、逆向設(shè)計室二、引導(dǎo)問題1. 模具的種類及作用2. 請說出下列模具的各組成部分，及各零件的名稱和作用并指出模具的核心零件是什么，該模具的類型和名稱。填寫沖壓模零件明細(xì)表，見表1。表1沖模零件明細(xì)表模具類型序號名稱數(shù)量用途材料熱處理備注123456789101112131415163、說出模具的拆裝步驟4. 說出模具拆裝安全操作規(guī)程5.根據(jù)你的分析，安排工作進(jìn)度序號開始時間結(jié)束時間工作內(nèi)容工作要求備注1234567896.根據(jù)小組成員特點完成下表小組成員名單成員特點小組中的分工備注二、編制拆裝計劃書四、小組討論記錄小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素二評價與分析活動過程評價自評表活動過程

36、評價互評表班級姓名學(xué)號日期年月曰評價指標(biāo)評價要素權(quán)重等級評定ABCD信息他能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息10%參與狀態(tài)他與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等。10%他能積極參與到工作中來。10%他與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、適宜的信息交流。10%他能處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)。5%他是否遵守管理規(guī)程。10%他平時上課的出勤情況。10%他是否善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題。10%任務(wù)完成情況他能認(rèn)真與團(tuán)隊協(xié)作，按時按質(zhì)完成工作任務(wù)。15%自評反饋他能嚴(yán)肅認(rèn)真地對待自評，并能獨立完成自測試題。10%互評等級簡要評述等級評定：A：好B：較好C：

37、一般D：有待提咼活動過程教師評價量表班級姓名學(xué)號日期年月曰評價指標(biāo)評價要素權(quán)重等級評定ABCD信息他能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息10%參與狀態(tài)他與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等。10%他能積極參與到工作中來。10%他與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、適宜的信息交流。10%他能處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)。5%談到或聽到一個推論或結(jié)論時，他會考慮到其他可能的答案5%他是否遵守管理規(guī)程。10%他平時上課的出勤情況。10%他是否善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題。10%任務(wù)完成情況他能認(rèn)真與團(tuán)隊協(xié)作，按時按質(zhì)完成工作任務(wù)。10%自評反饋他能嚴(yán)肅認(rèn)真地

38、對待自評，并能獨立完成自測試題。5%互評反饋嚴(yán)肅按照活動過程評價互評表認(rèn)真地對待互評5%互評等級簡要評述學(xué)習(xí)活動二拆裝前的準(zhǔn)備能寫出拆裝前準(zhǔn)備工作內(nèi)容;能熟悉模具的結(jié)構(gòu)；能認(rèn)知模具拆裝工作中所需的工具、量具及設(shè)備。能寫出工具、備品備件清單。0.5課時機(jī)加實訓(xùn)車間學(xué)習(xí)過程一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備場地：機(jī)加實訓(xùn)車間設(shè)備：模具、工作鉗臺工具：內(nèi)六角扳手、螺絲刀（十字、一字）、塑料棒、橡膠錘（要用）、記號筆量具：游標(biāo)卡尺材料：棉布、木塊二、引導(dǎo)問題1模具拆卸的原則（步驟）是什么？2. 裝配之前需要掌握的幾個問題：（1）裝配前的準(zhǔn)備工作有哪些？（2）裝配時常用的工具有哪些？3. 常用裝配工具拉出器、拔銷器、壓力機(jī)、

39、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗（與拆模的工具一樣）寫出下列工具的名稱和使用方法（有些用不上）7三、列出你所需要的工量具序號名稱規(guī)格精度數(shù)量用途12345678910111213141516二評價與分析活動過程評價自評表班級姓名學(xué)號日期年月評價指標(biāo)評價要素權(quán)重等級評日ABCD信息檢索能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息；能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識；能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中10%感知工作是否熟悉你的工作崗位，認(rèn)同工作價值；在工作中，是否獲得滿足感10%參與狀態(tài)與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、

40、平等；與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流。10%探究學(xué)習(xí)，自主學(xué)習(xí)不流于形式，處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)；能提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要求正確操作；能夠傾聽、協(xié)作分享10%學(xué)習(xí)方法工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求；是否獲得了進(jìn)一步發(fā)展的能力10%工作過程遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求；平時上課的出勤情況和每天完成工作任務(wù)情況；善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提出有價值的問題15%思維狀態(tài)是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題10%自評反饋按時按質(zhì)完成工作任務(wù)；較好的掌握了專業(yè)知識點；具有較強(qiáng)的信息分析能力和理解能力；具

41、有較為全面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S能力并能條理明晰表述成文25%自評等級有益的經(jīng)驗和做法總結(jié)反思建議活動過程評價互評表班級姓名學(xué)號日期年月曰評價指標(biāo)評價要素權(quán)重等級評定ABCD信息檢索他能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息5%他能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識5%他能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中5%感知工作他是否熟悉自己的工作崗位，認(rèn)同工作價值5%他在工作中，是否獲得滿足感5%參與狀態(tài)他與教師、同學(xué)之間是否相互尊重、理解、平等5%他與教師、同學(xué)之間是否能夠保持多向、豐富、適宜的信息交流5%他能處理好合作學(xué)習(xí)和獨立思考的關(guān)系，做到有效5%他能提出有意義的問題或能發(fā)表個人見解；能按要5%他積極參

42、與，在產(chǎn)品加工過程中不斷學(xué)習(xí)，綜合運(yùn)5%學(xué)習(xí)方法他的工作計劃、操作技能是否符合規(guī)范要求5%他是否獲得了進(jìn)一步發(fā)展的能力5%工作過程他是否遵守管理規(guī)程，操作過程符合現(xiàn)場管理要求5%他平時上課的出勤情況和每天完成工作任務(wù)情況5%他是否善于多角度思考問題，能主動發(fā)現(xiàn)、提出有5%思維他是否能發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問5%自評他能嚴(yán)肅認(rèn)真地對待自評，并能獨立完成自測試題10%互評等級簡要評述等級評定：A：好B：較好C：一般D：有待提咼活動過程教師評價量表班級姓名學(xué)號權(quán)重評價知識策略知識吸收能設(shè)法記住要學(xué)習(xí)的東西3%使用多樣性手段，在網(wǎng)絡(luò)、技術(shù)手冊等收集到很多有效信3%知識構(gòu)建自覺尋求不同工作任

43、務(wù)之間的內(nèi)在聯(lián)系3%知識應(yīng)用將學(xué)習(xí)到的東西應(yīng)用到解決實際問題3%工作策略興趣取向?qū)φn程本身感興趣，熟悉自己的工作崗位，認(rèn)同工作價值3%成就取向?qū)W習(xí)的目的是獲得高水平的成績3%批判性思談到或聽到一個推論或結(jié)論時，他會考慮到其他可能的答3%管理策略自我管理案他不能很好地理解學(xué)習(xí)內(nèi)容，會設(shè)法找到該任務(wù)相關(guān)的3%過程管理正確回答材料和教師提出的問題3%能根據(jù)提供的材料、工作頁和教師指導(dǎo)進(jìn)行有效學(xué)習(xí)3%針對工作任務(wù)，能反復(fù)查找資料、反復(fù)研討，編制有效工3%工作過程，留有研討記錄3%團(tuán)隊合作中，主動承擔(dān)完成任務(wù)3%時間管理有效組織學(xué)習(xí)時間和按時按質(zhì)完成工作任務(wù)3%結(jié)果管理在學(xué)習(xí)過程中有滿足、成功與喜悅等體

44、驗，對后續(xù)學(xué)習(xí)更3%有信心討內(nèi)容，對討論知識、步驟、方法進(jìn)行合理的修改3%和應(yīng)用積極有效的進(jìn)行學(xué)習(xí)的自我反思，總結(jié)學(xué)習(xí)的長短3%之處撰寫工作小結(jié)，能進(jìn)行經(jīng)驗交流與工作反饋3%過程狀態(tài)交往狀態(tài)與教師、同學(xué)之間交流語言得體，彬彬有禮3%與教師、同學(xué)之間保持多向、豐富、適宜的信息交流和合3%思維狀態(tài)作生能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識3%學(xué)生善于多角度思考問題，能主動提出有價值的問題3%情緒狀態(tài)能自我調(diào)控好學(xué)習(xí)情緒，能隨著教學(xué)進(jìn)程或解決問題的全過程而產(chǎn)生不同的情緒變化。3%生成狀態(tài)學(xué)生能總結(jié)當(dāng)堂學(xué)習(xí)所得，或提出深層次的問題3%組內(nèi)合作過程分工及任務(wù)目標(biāo)明確，并能積極組織或參與小組工作3%積

45、極參與小組討論并能充分地表達(dá)自己的思想、或意見3%組際總結(jié)過程能采取多種形式，展示本小組的工作成果，并進(jìn)行交流反3%對其他組學(xué)生所提出的疑問能做出積極有效的解釋3%認(rèn)真聽取其他組的匯報發(fā)言，并能大膽的質(zhì)疑或提出不同意見或更深層次的問題3%工作總結(jié)規(guī)范撰寫工作總結(jié)3%自評綜合評價嚴(yán)肅按照料活動過程評價自評表認(rèn)真地對待自評5%互評綜合評價嚴(yán)肅按照料活動過程評價互評表認(rèn)真地對待互評5%總評等級建議評定人：（簽名）年月日學(xué)習(xí)活動三：模具的拆裝模具的拆裝方法與原則及注意事項工量具的使用拆裝的技巧能測繪出模具的各部分零件草圖葆建時時1.5課時機(jī)加實訓(xùn)車間號於學(xué)習(xí)過程一、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備資料：模具說明書、拆裝工藝流

46、程卡、相關(guān)圖紙、手冊、安全文明生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、車間管理制度、7S管理規(guī)范制度。教師與學(xué)生：主講教師與實習(xí)指導(dǎo)教師場地：逆向設(shè)計室、機(jī)加實訓(xùn)車間設(shè)備：C6140車床、壓入機(jī)、臺虎鉗工具:套筒扳手、梅花扳手、固定扳手、活動扳手、扭矩扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀（十字、一字）、彈簧卡鉗、三爪拔出器。量具：百分表、磁性表座、游標(biāo)卡尺材料：清洗液、潤滑油、潤滑脂、棉布、柴油、汽油二、引導(dǎo)問題1. 模具拆卸時需注意哪些事項?2. 應(yīng)怎樣取出凸凹模？3. 機(jī)械裝配的常用方法有哪些？在模具裝配時你用到了哪些方法?4. 按工序及工步的方式，總結(jié)出模具的拆卸步驟。工序工步操作內(nèi)容主要工具三、填寫拆裝工藝卡四、測繪出模具的各部零件圖模具草圖草繪表時間成員組號零件序號：五、寫出模具的各部零件作用五、寫出模具工作方式及步驟活動過程評價自評表班級姓名學(xué)號日期年月評價指標(biāo)評價要素權(quán)重等級評日ABCD信息檢索能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊查找有效信息；能