型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工法

1、百度文庫讓每個人平等地提升Fl我型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工完成人：趙金琴晉中建設(shè)集團(tuán)第一建筑工程有限公司二O五年十二月十五日百度文庫-讓每個人平等地提升自我1. 前言.22. 工法特點.23. 適用范圍.24. 工藝原理35. 工藝流程及操作要點 36. 材料及機械設(shè)備.117. 質(zhì)量要求.128. 安全要求139. 效益分析 1410. 應(yīng)用實例.14型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工法1.前言隨著高層、超高層建筑的發(fā)展，單純的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系無法滿足建筑使用 功能的需要，如何減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，減少結(jié)構(gòu)構(gòu)件占去的有效建筑面積是建 筑結(jié)構(gòu)契待解決的問題。近兒年，鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)得到很快的發(fā)展，這種

2、結(jié)構(gòu)體 系是充分利用了鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)點，讓兩種材料協(xié)同受力，從而有效減少了 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，滿足建筑使用功能要求，提高整個建筑物的品質(zhì)，因此掌握和 積累型鋼柱栓施工具有非常重要的意義。結(jié)合榮軍苑住宅小區(qū)2#底商住宅樓工 程實際，總結(jié)在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工過程中技術(shù)工藝質(zhì)量控制要點，為今后型鋼 混凝土施匸提供了非常寶貴的實踐經(jīng)驗和技術(shù)指導(dǎo)，以此為基礎(chǔ)，進(jìn)行歸納和總結(jié)， 形成本工法，極具推廣應(yīng)用價值。2. 工法的特點型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)乂稱勁性混凝土結(jié)構(gòu)或包鋼混凝土結(jié)構(gòu)，是在型鋼結(jié)構(gòu)外面 包裹一層鋼筋混凝土外殼形成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。由于在鋼筋混凝土中增加了型 鋼骨架，使得這種結(jié)構(gòu)具

3、有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點。型鋼混凝土設(shè)計上不受含鋼率限制，剛度、承載力高。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的 承載能力可以高于同樣尺寸的鋼筋混凝土構(gòu)件的一倍以上，因此，對于高層建筑，既 可以減小構(gòu)件截面，乂可以增加使用面積和層高，其經(jīng)濟(jì)效益顯著。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)受力性能好，普通的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件常具有受壓失穩(wěn)的弱點，而 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的型鋼因周圍混凝土的約束，型鋼受壓失穩(wěn)的弱點得到了克 服。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)抗震性能好，山于型鋼的設(shè)置其延性比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有明 顯提高，因此在大震中此種結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出較好的抗震性能。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)具有良好的耐久性和耐火性。型鋼外包裹的混凝土具有抵抗 有害介質(zhì)侵蝕，防

4、止鋼材銹蝕等作用，同時型鋼外混凝土的保護(hù)層厚度也決定結(jié)構(gòu)構(gòu) 件的耐火性能。3. 適用范圍型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu) 體系。適用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、底層大空間剪力墻結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)體系，可以 應(yīng)用于全部構(gòu)件，也可以于部分構(gòu)件。4. 工藝原理山鋼筋混凝土包裹型鋼所形成的結(jié)構(gòu)被稱為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，它的核心部分 為型鋼構(gòu)件，即在型鋼外側(cè)配置適當(dāng)?shù)目v向受力筋并配以合適的箍筋加以約束的混凝 土結(jié)構(gòu)。在施工時，宜先在專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠根據(jù)設(shè)計要求事先將型鋼加工好，鋼 結(jié)構(gòu)專業(yè)吊裝隊伍進(jìn)行吊裝，完成后再交山土建施工隊伍進(jìn)行外包的鋼筋混凝土施 工。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：鋼

5、結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(GB50205 2012)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊 接技術(shù)規(guī)程(JGJ81 2002)、型鋼混凝土組合技術(shù)規(guī)程(JGJI38-2001)、鋼一混 凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(GB 50901 - 2013)來指導(dǎo)整個型鋼混凝土施工全過程。采 用的施工工藝是依據(jù)國家現(xiàn)行，以及圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上應(yīng)用切實可行的施工工 3百度文庫讓每個人平等地提升Fl我藝。采用可黑吊裝方法分次將型鋼柱、梁起吊到設(shè)計的標(biāo)高和軸線位置。型鋼梁與柱對接焊接前，校核柱軸線位置、型鋼柱翼緣的垂直度以及鋼柱型鋼梁 鋼板頂面標(biāo)咼。用設(shè)置在型鋼柱上的繩子配合吊車來調(diào)整柱子的垂直度，將誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范 允許的范圍內(nèi)。選用科學(xué)

6、、合理的運輸、安裝工藝和焊接方法來控制施工中型鋼梁的變形。型鋼梁、柱受氣溫影響有一定的熱脹冷縮，應(yīng)制定合理的測量方法和選擇適當(dāng)?shù)?吊裝和焊接時間，來保證型鋼梁、柱施工中的精確度。5.工藝流程及操作要點工藝流程型鋼梁、柱制作一預(yù)埋地腳螺栓一澆筑底板一安裝鋼墊板、柱腳灌漿一安裝笫一 節(jié)型鋼柱一安裝型鋼梁一綁扎柱子鋼筋一安裝柱模一安裝水平結(jié)構(gòu)模板"綁扎梁、板 鋼筋一澆筑柱、梁、板混凝土一安裝第二節(jié)型鋼柱一（圖）4網(wǎng)溝件進(jìn)場檢撿圖型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖操作要點型鋼梁、柱制作要點：型鋼加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)訃圖及規(guī)范要求選材，所選材料質(zhì)量證明書應(yīng)與實物相 符，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定，未經(jīng)設(shè)

7、計許可嚴(yán)禁擅自代用。放樣和號料應(yīng)本著有效利用的原則進(jìn)行，先下大料，后下小料。應(yīng)先核對施工圖, 熟悉工藝要求、鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號等，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、 創(chuàng)邊和銃平等的加工余量。板材下料必須在專用的割機下料平臺上進(jìn)行，柱、梁有腹板及翼緣板下料時，應(yīng) 使其受力方向（即長度方向）一致。鋼板切割后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對邊緣的棱邊、缺5百度文庫-讓每個人平等地提升自我9口及時補焊和打磨平整。為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，板材對接焊縫處需用坡口焊接，坡口加工采用半自動氣 割機進(jìn)行。焊接坡口尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 焊接接頭的 2008）中的有 型鋼加 和腹板

8、的拼 采用埋弧自 口清理干凈， 要調(diào)整適'S 氣孔等缺陷。（GB985-2008）和埋弧焊 基本形式與尺寸（GB986- 關(guān)規(guī)定。工一般在工廠內(nèi)制作，緣板 接是在鋼平臺上進(jìn)行，焊接 動焊接，焊接前必須將各焊 焊劑要充分干燥，焊接電流 避免焊接咬邊，未焊接夾渣、 焊接前應(yīng)作同類材料焊接工 藝評定確定其焊接丄藝參數(shù)。鋼梁、柱翼緣邊焊接后，若有變形現(xiàn)象時，須在鋼翼緣矯正機上進(jìn)行矯正，矯正 后的鋼材表面不得有明顯的凹面損傷，表面劃痕深度不宜大于mm。鋼梁、柱及連接板上制孔應(yīng)采用機械鉆孔，加工后的孔周邊用砂輪打磨機打磨毛 刺，嚴(yán)禁使用氧焊割孔。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均

9、 勻分布在構(gòu)件上。構(gòu)件制作完畢，在其相應(yīng)表面劃出其縱橫軸線、垂直度控制線及標(biāo)高控制線（同 樓層50線）。構(gòu)件的運輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件制作尺寸、重量，選擇相應(yīng)平板拖車進(jìn)行運輸，裝車高度 應(yīng)控制，運輸過程中，須用手拉葫蘆固定好，確保運輸路途中的安全。預(yù)埋地腳螺栓鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的預(yù)埋工作非常關(guān)鍵，它直接影響第一節(jié)型鋼柱的安裝精度乃 至關(guān)系到整個工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。本工程型鋼柱從-2F層就有，需要從基礎(chǔ)內(nèi)生 根。為保證第一節(jié)型鋼柱的安裝精度，方便地腳螺栓的預(yù)埋工作，在預(yù)埋時增加一 塊輔助鋼墊板。安裝地腳螺栓需專人在縱橫兩個方向用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制預(yù)埋件軸線及標(biāo)高。 并在四個方向加固，安放調(diào)節(jié)螺母利用水準(zhǔn)儀調(diào)

10、節(jié)螺桿的高度，保證埋件標(biāo)高。圖安裝完成后的地腳螺栓校正并加固牢固，檢查合格后，請監(jiān)理工程師驗收。預(yù)埋驗收合格后，在螺栓絲 頭部位上涂黃油并包上油紙保護(hù)，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。在澆筑 混凝土前再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢固后方可進(jìn)行澆筑工序。澆筑基礎(chǔ)混凝土在澆搗混凝土之時，要精心施工，派有經(jīng)驗的專人值班，既要振實混凝土乂不要 碰撞螺栓，以避免預(yù)埋螺栓的位移及標(biāo)高的改變。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r注意在柱腳部位預(yù)留50-6Omm （與鋼柱底設(shè)汁標(biāo)高相比）， 用于填充型鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面空隙，即微膨脹無收縮細(xì)石混凝土的高度?；A(chǔ)混凝土澆搗之后，重新復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線位置，確保混凝土

11、澆筑過程 中埋件無位移。同時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。型鋼柱的安裝型鋼柱多采用十字型或H型。為充分利用塔吊及起重機的能力和減少連接，結(jié)合 工程實際層高，一般制成兩層一節(jié)（或一層一節(jié)）。第一節(jié)柱安裝1）測量放線：將型鋼柱的就位軸線彈在柱基表面，從現(xiàn)場水準(zhǔn)點引樓層50標(biāo)高 控制線。2）安裝鋼墊板：該鋼墊板的截面尺寸及螺栓孔位與第一節(jié)柱的柱腳完全相同。 因此只需保證鋼墊板的安裝精度即可。保證鋼板軸線、標(biāo)高、水平度符合要求后與螺 桿點焊接臨時固定。3）柱腳灌漿：基礎(chǔ)頂面與鋼墊板的空隙采用無收縮（高于基礎(chǔ)混凝土一個強度 等級）細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。灌漿時將基礎(chǔ)混凝土表面清洗干凈，清除積水，然

12、后澆筑混凝土，澆筑無收縮細(xì) 石混凝土?xí)r，從一側(cè)澆灌并振搗，至另一側(cè)溢出并明顯高于墊板板下表面為止，嚴(yán)禁 從兩個以上方向輪流澆筑。開始澆筑后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷并盡可能的縮短澆灌 時間。4）吊裝：型鋼柱吊裝方法釆用直吊法，吊裝設(shè)備為現(xiàn)場布置的塔吊和汽車吊。鋼柱起吊時鋼絲繩固定在起重機吊鉤上，起重機收鉤，直到柱身呈直立狀態(tài)，然后將 柱吊離地面50Cm時應(yīng)停機檢查吊索具是否安全可幕，確認(rèn)無誤后升到安裝高度，移 到就位柱上方，緩慢下降，將型鋼柱底板的四個點與鋼墊板軸線對正。5）鋼柱就位后，進(jìn)行校正：采用互成90°的兩臺經(jīng)緯儀測量找垂直，用倒連與 纜風(fēng)繩配合經(jīng)緯儀校正，校正完畢，柱底板安裝螺

13、栓進(jìn)行臨時固定，即可脫鉤。6）型鋼柱纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自山狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)查，如有偏差，重 復(fù)上述過程直至無誤，將螺栓擰緊，全部擰緊后焊牢。第二節(jié)柱安裝1）引測控制軸線：每節(jié)柱的定位軸線決使用下節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制 線引至高空，以保證每節(jié)柱正確無誤，避免產(chǎn)生過大累積誤差。2）第二節(jié)柱軸線調(diào)整：為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合， 如有偏差調(diào)整每次控制在3mm以內(nèi)。3）第二節(jié)柱垂直度校正：重點是對鋼柱有關(guān)尺寸的預(yù)檢，安裝時校正同第一節(jié) 柱，只是臨時固定用。型鋼梁的安裝1. 型鋼梁的吊裝前的準(zhǔn)備1）型鋼梁吊裝前在型鋼梁翼緣處適當(dāng)位置焊接耳板作為吊點。2）對型鋼梁的規(guī)格型

14、號、長度、截面尺寸和牛腿的位置標(biāo)高進(jìn)行檢查。2. 型鋼梁的施工型鋼梁與型鋼柱的連接、次梁與主梁、主梁與主梁一般上、下翼緣采用坡口焊接, 而腹板采用高強螺栓連接。1）當(dāng)一節(jié)型鋼梁吊裝完畢后，即需要對已吊裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正。 校正內(nèi)容包括標(biāo)高、垂直度、軸線及凈跨。型鋼梁校正完畢后，采用高強螺栓連接再 進(jìn)行柱子校正。2）安裝高強螺栓，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓 自山插入。對于連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或絞刀擴孔或修孔，使其符合要求時 方可安裝。高強螺栓的緊固應(yīng)分兩次亍緊（初擰和終擰），每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心開始 逐步向邊緣施擰。整體結(jié)構(gòu)的不同連 接位置或同一節(jié)

15、點的不同連接位置有 兩個連接構(gòu)件時應(yīng)先緊主要構(gòu)件再緊 次要構(gòu)件。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防止構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。螺栓初擰、終擰后要做 不同的標(biāo)記，以便識別，避免重擰或漏擰并在48小時內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢査。高強螺 栓緊固后應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量和檢查方 法進(jìn)行檢查和測定，若發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰時要更換。處理后的扭矩值要符 合設(shè)訃要求。緊固連接高強螺栓，高強螺栓要經(jīng)過（當(dāng)天初擰的螺栓當(dāng)天終擰）終擰 并用扭矩扳手驗收合格。構(gòu)件焊接接焊接的一般順序為：焊前檢查一預(yù)熱除銹一裝焊墊板和引弧板一焊接一檢驗1）型鋼柱節(jié)與節(jié)之間采用坡口焊接。型鋼梁

16、與型鋼柱的連接、次梁與主梁、主梁與主梁一般上、下翼緣采用坡口焊接,2）柱兩側(cè)對稱的梁應(yīng)同時焊接，同一根型鋼梁的吊裝圖梁的兩端不能同時焊接。同一根梁的上下翼板應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。上下節(jié)柱的對接 接頭采用對稱焊接，施焊時，采用二人同時 對稱焊接，防止焊接變形引起柱彎曲。3）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。4）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各IOomm范圍內(nèi)的母材均 勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫 度。5）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。6）裝焊墊板及引弧板，其表面清

17、潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材 應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。7）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累 焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。8）個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊 百度文庫-讓每個人平等地提升自我前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9）遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圉及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5ms 時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。10）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,進(jìn)行焊縫探傷檢驗。安裝柱子鋼筋柱主筋的施工型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的

18、施工。柱主筋"204）32的鋼筋，采用直 螺紋連接。水平方向設(shè)有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。主筋的安裝與普通鋼筋匸程 基本相同。柱箍筋的施工箍筋是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其 完全閉合，并與主筋牢固連接。柱箍筋山矩形箍筋、八邊形箍筋和拉筋組成，大部分 箍筋均設(shè)汁為 12的鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時嚴(yán)格控制下料長度和彎 折角度，保證成品箍筋安裝順利。為加快工程進(jìn)度方便施工，我們常用U型或L型開 口箍筋，然后現(xiàn)場焊接成封閉箍筋的辦法來解決。焊接位置宜避開主筋，以免傷及主 筋。箍筋安裝過程中要注意保護(hù)主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復(fù)。梁柱節(jié)點核心

19、區(qū)范圉內(nèi)箍筋對提高型鋼混凝上框架的延性和節(jié)點的抗震能力起 著非常重要的作用，因此箍筋的構(gòu)造要求非常重要，由于核心區(qū)內(nèi)型鋼梁柱的存在， 其封閉箍筋穿過型鋼則十分困難。因此，我們常采用將柱箍筋加工成90。開口箍， 然后焊接在型鋼梁的腹板上。安裝梁鋼筋梁主筋的施工梁鋼筋在上部或下部遇有型鋼梁時，需要提前進(jìn)行深化設(shè)計，若梁的主筋能穿 過型鋼柱的腹板則可在型鋼柱腹板上，主筋標(biāo)高處打眼，若主筋無法穿過腹板則可根 據(jù)普通鋼筋混凝土的規(guī)范要求核實柱邊到腹板的長度能否滿足錨固長度，通鋼筋混凝 土標(biāo)準(zhǔn)若主筋即不能穿過，柱邊到腹板的長度亦無法滿足錨固要求則可采用單面搭接 焊，將梁的主筋焊接在型鋼牛腿上，焊縫長度必須

20、滿足規(guī)范要求。如圖：型鋼混凝土梁柱節(jié)點處，當(dāng)鋼筋必須穿過型鋼時，穿孔位置及穿孔直徑必須符合 要求：穿孔位置應(yīng)盡量避開在型鋼的翼緣上。在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留孔時，型鋼腹板 截面損失率不大于腹板面積的25%；穿孔的直徑宜按所穿過鋼筋公稱直徑加46mm 確定。需要時穿孔的孔徑可放寬為所穿過鋼筋公稱直徑加8mu當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼 截面損失而不能滿足承載能力要求時，應(yīng)對型鋼采取加固補強措施，最簡單的補強措施是釆取型鋼截面局部加厚的方法，但是要注意兩個問題，一是型鋼梁柱剛度不宜突 變過大，二是確保不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。梁箍筋的施工Ili于梁底模已經(jīng)安裝完成，必須先將梁筋連接好后方可施工，且箍筋必須做開口

21、箍，梁的主筋套好后將箍筋焊接封閉并綁扎牢固。圖梁箍筋柱模板施工本工程方柱全部配制木模板，在鋼筋安裝完畢，安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋完成，并經(jīng)監(jiān) 理單位驗收合格同意隱蔽后安裝豎向結(jié)構(gòu)模板，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施匸與普通鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)模板施工基本相同，但要注意以下兒點：構(gòu)模板安裝前，上部的 本工程方柱采用四片木用鋼管加固，若柱截面 對拉螺栓，若柱截面大 螺栓，對拉螺栓按焊接配板尺寸：豎向結(jié) 型鋼梁已經(jīng)安裝完畢。 模板組拼，方便快捷。對拉螺栓：柱箍采 小于800 時不需要 于80Omm時采用對拉 長度焊接在型鋼柱上。模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則將與柱頂部的型鋼梁發(fā) 生沖突；配制木模板，可

22、拆改，增強模板施工的可調(diào)節(jié)性。柱混凝土施工普通型鋼柱（十字柱）澆筑方法1）柱混凝土澆筑詢，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分 相同，并用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象。2）柱混凝土采用分段澆筑法施工，同時在混凝土澆筑過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3）混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。4）混凝土的振搗間距為45Omm,振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為 止，時間宜為20秒左右。5）振搗棒不得觸及模板鋼筋；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變 形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，

23、點的間距 控制在45Omm為宜，十字型鋼柱應(yīng)在柱四角進(jìn)行插棒振搗。振搗棒插入混凝土的深度 以進(jìn)入下一層混凝土 50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。6.材料與機械設(shè)材料：本工法無特別說明的材F 機具設(shè)備見表圖型鋼混凝土柱料。16）型鋼梁混凝土的施丄同普通梁板混凝土的施工，但山于節(jié)點核心區(qū)的不只是 有型鋼梁柱通過，而且梁柱鋼筋也在此交匯，混凝土澆筑比較困難必須加強核心區(qū)混 凝土的振搗，可以采用30棒加強振搗或采用高塌落度細(xì)石混凝土。表機具設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量功能1塔式起重機501吊裝2自動埋弧焊機AC1200DCIOOO5臺焊接3栓釘焊機RSN20003臺焊接4超聲波探傷儀EP

24、OCH-In23005臺無損檢測5超聲波測厚儀LA-IO4臺鋼板檢測6經(jīng)緯儀DJ22臺軸線、垂直度檢查7鋼卷尺50m2把測量放線8振搗棒505 < ：'混凝土澆筑7.質(zhì)量要求本工法實施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2010)建筑匚程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2012)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJI38-2001)等相關(guān)規(guī)定的有關(guān)要求質(zhì)量保證措施從型鋼梁柱的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均山技術(shù)人 員進(jìn)行詳細(xì)交底及現(xiàn)場指導(dǎo)。對于復(fù)雜節(jié)點的處理先

25、做樣板，組織現(xiàn)場操作人員 現(xiàn)場學(xué)習(xí)，同時加強三檢制度。將質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過程，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì) 量獎罰制度，使施工工序質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控要求。防止鋼框架、柱主筋偏位。在型鋼安裝、柱主筋連接時要對鋼骨和連接好的柱 筋進(jìn)行臨時固定，防止偏位或扭曲后無法套箍。對個別偏位的柱筋要在箍筋綁扎前 進(jìn)行調(diào)較。型鋼柱的安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的軸線方向和位置定位，受力和孔位應(yīng)正確； 吊裝過程中應(yīng)使用經(jīng)緯儀嚴(yán)格校準(zhǔn)傾斜角度，并及時定位。表地腳螺栓(柱腳預(yù)埋件)的允許偏差mm項目允許偏差(mm)建筑物定位軸線1/20000,且不應(yīng)大于3. Omm基礎(chǔ)柱底標(biāo)高±基礎(chǔ)柱上的定位軸線地腳螺栓位移表柱子安裝允許偏差項

26、Ll允許偏差（mm）底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3. Omm柱子定位軸線1 Omm單節(jié)柱的垂直度h1000,且不大于IOo 0表多層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝允許偏差項丨丨允許偏差檢驗方法上下柱連接處的錯口3. 0同一層柱的各柱頂高度差5. 0水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差1/1000,且不應(yīng)水準(zhǔn)儀檢查主梁與此梁表面的高差±用直尺和鋼直尺檢查&安全要求認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，公司按規(guī)定在施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員， 專門負(fù)責(zé)組織與協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場安全工作，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，做好現(xiàn)場施 工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認(rèn)識安全的重要性。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn) 隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火詢必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消 防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃