精益物流創(chuàng)新項目

1、1開 始 日 期:2011年09月05日結 束 日 期:2012年07月30日2項目完成總體效果項目開展思路項目開展方案、路徑項目后期規(guī)劃目錄項目顛覆性的改善3 1 1項目完成總體效果4項目總體收益 12年同比減少34.9% 物流人員占生產(chǎn)比由原來11.5%降到5.98%物流人員同比下降物流配送距離大幅下降 供應商恰時供貨 由天變?yōu)樾r 推行供方標準箱配送倉儲面積大幅下降 作業(yè)剛性 三天作業(yè)完成率 五天作業(yè)完成率作業(yè)完成率大幅提升減人減人827827物流人員占比下降48%物流配送距離減少11420作業(yè)完成率提升22% 定容、定量、定頻 大件規(guī)模配送 小件組合配送 自動化配送配送人員大幅減少倉儲

2、面積同比減少57%其中推行大件定量、定頻、定容器共減人 223人物流布局調(diào)整、懸掛鏈分裝、部裝一體化、AGV自動化配送共減少604人總計：827人 第一部分：項目完成總體效果第一部分：項目完成總體效果5 第一部分：項目完成總體效果第一部分：項目完成總體效果1顯性財務效益: 人員節(jié)省，降本 2663.4萬顯性財務效益:成品下線比例同比提升133%,節(jié)約費用1033萬2項目12年節(jié)省費用（萬元）下線裝柜535提升倉容率304降低異常費用72淡季空倉70倉租合同期內(nèi)降價65倉庫轉租56共計103311年下線裝柜比率12年下線裝柜比率1月2.63%1月9.49%2月3.37%2月15.31%3月8.9

3、6%3月18.63%4月9.08%4月16.14%5月9.73%5月19.61%6月9.12%6月20.95%合計提升：133.40%序號類別人員減少平均工資/年財務收益1順德工廠2373.6853.22蕪湖工廠21736513武漢工廠24237264廣州工廠673.6241.25邯鄲工廠643192合計8272663.463顯性財務效益:節(jié)約場地面積收益3525.47萬 第一部分：項目完成總體效果第一部分：項目完成總體效果 改善前 改善后 節(jié)省面積單價（元/月*平方） 收益(萬元)武漢工廠67000290003800014638.40 順德工廠74046258714817513751.53

4、蕪湖工廠（內(nèi)銷）86000290005700013889.20 蕪湖工廠(外銷)57558225443501413546.22 廣州工廠2505015950910016174.72 邯鄲工廠57893266193127414525.40 3675471489843525.47 2185637庫存周期：由天變成了小時，管理更加精細化作業(yè)完成率：真正提升了作業(yè)管理水平4隱性效益 第一部分：項目完成總體效果第一部分：項目完成總體效果庫存庫存周期周期1111年水平年水平1212年水平年水平同比下降同比下降大件物料3天4小時94%小件物料7天12小時86%作業(yè)完成率1111年水平年水平1212年水平年水

5、平同比上升同比上升內(nèi)銷三天作業(yè)完成率83.30%100%16.70%外銷五天作業(yè)率94.97%100%5.03%8可推廣性：家用空調(diào)事業(yè)部精益物流項目通過挖掘整個價值鏈運作流程存在的問題，開展革新、突破、快速響應、自動化投入、現(xiàn)階段初步實現(xiàn)了整個物流價值快速周轉、快速切換、快速生產(chǎn)；下階段將根據(jù)公司要求， 加大對項目推廣應用，總結項目成果，形成以客戶為中心、以現(xiàn)場改善為原則、以數(shù)據(jù)為基礎，追求完美無暇為目標；通過測量目標、分析原因、改正優(yōu)化和保持效果步驟的解決問題模型，在集團家電等同類及關聯(lián)行業(yè)內(nèi)推行5洗衣機事業(yè)部洗衣機事業(yè)部集團所有事業(yè)部集團所有事業(yè)部均可推廣均可推廣中央空調(diào)事業(yè)部中央空調(diào)事

6、業(yè)部冰箱事業(yè)部冰箱事業(yè)部 第一部分：項目完成總體效果第一部分：項目完成總體效果本項目的特點：u 內(nèi)部挖潛u 不借助外力u 家電業(yè)現(xiàn)狀相似u 總結了一套完整的步驟、流程9項目難點突破：6 第一部分：項目完成總體效果第一部分：項目完成總體效果u 美的集團內(nèi)部首次摸索多基地管理模式；u 此項目在順德、廣州、蕪湖、武漢、邯鄲同時進行，存在現(xiàn)狀不一致、人員思想不統(tǒng)一、意識轉變不同步等一系列問題，均直接影響項目開展成果；u 運作過程中按項目分類，分別由各基地牽頭進行方案的研討、試點實施和復制推廣；u 最終總結了一套多基地管理經(jīng)驗，培養(yǎng)和一批多基地管理的人才；u 有利于后期新基地的復制和人才的調(diào)動管理；10

7、 2 2項目開展思路項目開展思路11 第二部分：開展思路第二部分：開展思路制造(制造)生產(chǎn)前準備制造技術出貨(生產(chǎn)制造)采購(回貨)設計設計客戶銷售計劃企劃技術開發(fā)企劃、開發(fā)產(chǎn)品使用顧客生產(chǎn)計劃(生產(chǎn))生產(chǎn)（供應商）需求調(diào)整納期答復生產(chǎn)出貨(供應商)采購(供應鏈)l產(chǎn)銷銜接l利潤導向l計劃均衡l共贏共享l品質(zhì)保障lJITl下線裝柜l下線裝車l自動輸送l平臺優(yōu)化l部件通用l工時遞減l效率模式革新l關鍵工藝突破l物流革新MES與ERPWMSOMS與ERP12 第二部分：開展思路第二部分：開展思路制造制造加工加工出貨出貨( (生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造) ) 采購采購 ( (回貨回貨) )產(chǎn)品使用產(chǎn)品使用顧客

8、顧客生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 ( (生產(chǎn)生產(chǎn)) )生產(chǎn)生產(chǎn)（供應商）（供應商）出貨出貨( (供應商供應商) )采購采購( (供應鏈供應鏈) )MES與與ERPWMSJIT拉動式恰時供貨單件流、單個容器流背景背景原材料庫存高，倉庫面積大物流斷點較多，環(huán)節(jié)浪費多配送模式落后，人員效率低物流標準化差，不規(guī)范作業(yè)計劃剛性布局調(diào)整容器規(guī)范高效配送下線裝柜精益物流精益物流精益物流整體思路13 3 3項目開展的方案、路徑項目開展的方案、路徑14 第三部分：項目開展方案、路徑第三部分：項目開展方案、路徑精益物流革新方案、路徑15實施步驟1.第一步 2. 第二步3. 第三步4. 第四步5. 第五步減少庫存減少周轉減少浪

9、費減少人員改善效率改善標準改善現(xiàn)場改善方法計劃管理模式提升“單件流”布局調(diào)整物流器具標準化物流配送模式革新成品物流革新精益物流革新實施步驟 第三部分：項目開展方案、路徑第三部分：項目開展方案、路徑16 4 4項目（對原流程）顛覆性的改善項目（對原流程）顛覆性的改善171、計劃管理模式革新2、單件流布局調(diào)整3、物流器具標準化4、物流配送模式革新5、成品物流革新項目（對原流程）顛覆性的改善項目（對原流程）顛覆性的改善18各銷售公司報送計劃匯總計劃物流部轉化為生產(chǎn)計劃總部計劃產(chǎn)地分解各工廠組織生產(chǎn)報送計劃的準確率作為核心KPI延伸管理至銷售公司，制定明確的考核細則，以確保前端計劃準確率提升堅持三月滾

10、動、月度意向的計劃指引方式，嚴格按照文件要求按時按時下發(fā)三月滾動計劃、月度意向計劃，在非重大調(diào)整情況下，堅持當月計劃剛性建立產(chǎn)銷信息平臺，充分共享產(chǎn)銷各類信息，保障計劃下達的合理性及指引性，提升工廠滿足能力。優(yōu)化嚴格落實 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善關鍵項目一：計劃剛性 三天剛性計劃以計劃為龍頭，推行三月滾動，月度訂單周滾動，三天不變，七天滾動的原則，強化作業(yè)管理模式將ERP、手工兩次日排產(chǎn)轉向以ERP作業(yè)排產(chǎn)為日常生產(chǎn)組織的唯一作業(yè)指令19當天計劃完成率80%三天作業(yè)完成率100%周計劃檢討三天計劃剛性 周滾動裝柜計劃牽引 專機專線訂單配套生產(chǎn)

11、 精益物流改善品質(zhì)保障效率提升改進作業(yè)管理機制縮短作業(yè)生產(chǎn)周期確保訂單按時交貨齊套上線 供應商計劃庫存管理 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善關鍵項目一：計劃剛性 結合“三天不變、七天滾動”作業(yè)模式，建立供應商生產(chǎn)計劃與庫存跟蹤體系，形成供應異常預警能力，推廣精益物流與作業(yè)配套送貨管理20 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善關鍵項目一：計劃剛性 三天作業(yè)完成率同比提升12.4%21物料種類物料分類改善前改善后回貨提前期配套完成時間回貨提前期塑料件塑料大件3天2H6H塑料小件5-7天24H48H出風網(wǎng)罩5-7天2

12、4H48H風輪風葉5-7天24H48H鈑金件鈑金大件3天4H8H鈑金小件5-7天24H72H大網(wǎng)罩5-7天24H48H小網(wǎng)罩5-7天24H48H關鍵項目二：JIT拉動式送貨 回貨周期變“天”為“小時” 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善22關鍵項目二： JIT拉動式送貨 回貨提前期改善效果 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善231、計劃管理模式革新3、物流容器標準化4、物流配送模式革新5、成品物流改善項目（對原流程）顛覆性的改善項目（對原流程）顛覆性的改善2、單件流布局調(diào)整24改善前改善后改善前改善后改善效果

13、1.集中式供貨到倉庫分散式供貨到總裝配套區(qū)實現(xiàn)JIT恰時供貨，取消倉庫2.集中式物流流向“一個流”物流流向物流無交叉、提升配送效率實施效果：塑料件下貨區(qū)物流路線鈑金下貨區(qū)關鍵項目一：工廠整體布局優(yōu)化（順德工廠為例）南二南二門門南一南一門門北北門門西西二二門門西西一一門門塑料卸貨點鈑金卸貨點兩器物流路線配管物流路線電子物流路線鈑金物流路線南二南二門門南一南一門門北門北門西西二二門門西西一一門門塑料卸貨點鈑金卸貨點兩器物流路線配管物流路線電子物流路線鈑金物流路線塑料件下貨區(qū)物流路線鈑金下貨區(qū)2525上線插管拍管焊接機手工焊吹氣目測下線焊接烘干爐上線下線銅管上料通道成型配送通道改善物流布局對接上產(chǎn)，

14、烘干直接上焊接線，實現(xiàn)一個流關鍵項目二：部裝高焊一個流改善（順德工廠為例） 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善26關鍵項目三：部裝配管一個流改善（順德工廠為例） 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善半半成成品品區(qū)區(qū)改善前改善后實施效果： 消除了半成品倉庫，減少倉管、物流人員共17人； 節(jié)省面積520平方米； 配管物流由2次暫存、3次搬運變?yōu)?次搬運； 降低了排產(chǎn)難度。27關鍵項目四：電子物流布局優(yōu)化（順德電子為例）改善前：物流模式粗放，信息孤島作業(yè)，效率極低 第三部分：精益革新第三部分：精益革新電控裝配AISMT

15、DIP顯示盒裝配成品倉庫工程布局“孤島”分割10號廠房9號廠房 線邊倉線邊倉部裝與成型 AI作業(yè) SMT作業(yè) DIP作業(yè)與裝配成品線邊倉一筆畫物流改善后：物流模式流暢，無信息孤島作業(yè)，效率高占地面積外租倉9號倉房10號倉房11號倉房節(jié)約面積67001600-12001500累計節(jié)約8600*18*12/1000186萬實施效果：28注塑機中央供料系統(tǒng)自動供料員工線體末端貼線進行部裝，單件流、一個流，制造周期短，在制品少部裝成品直接下線入庫機械手自動下料，自動剪水口，皮帶線自動運送；人機分離取消中間斷點，實現(xiàn)注塑件單件流，消除中間庫存通過貼線部裝人員大幅減少，效率大幅提升關鍵項目五：注塑分廠生產(chǎn)

16、區(qū)布局優(yōu)化（廣州注塑分廠為例） 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善2983%200%關鍵項目五：注塑分廠生產(chǎn)區(qū)布局優(yōu)化（廣州注塑分廠為例）50%25% 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善實施效果：30關鍵項目六：總裝生產(chǎn)區(qū)布局優(yōu)化（廣州工廠為例）前段物料在前方，與配套區(qū)形成“一個流”流向后端物料在后方部裝（改善前效果）（改善后效果）部裝區(qū)配套區(qū)生產(chǎn)線（布局調(diào)整） 第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善第四部分：項目（對原流程）顛覆性的改善312400180005001000150020002500布局改善前 布局改善后 場地面積場地面積800030000200040006000800010000布局改善前 布局改善后 配送路程配送路程108024681012布局改善前 布局改善后 配送人員配送人員實施效果：布局方式場地面積配送路程配送人員布局改善前2400平米8000米/日10人/班布局改善后1800平米3000米/日8人/班改善效果2562.