預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁掛籃施工

1、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁掛籃施工19世紀(jì)20年代，水泥發(fā)明，混凝土問世?；炷量箟簭姸雀?，就地取材，易于成型，但抗拉強度低，應(yīng)用受到限制 19世紀(jì)中葉，出現(xiàn)了鋼筋混凝土。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由鋼筋承擔(dān)拉力，混凝土承擔(dān)壓力，發(fā)揮了二者的優(yōu)點。 到20世紀(jì)初，鋼筋混凝土廣泛應(yīng)用于土木工程的各個領(lǐng)域 到20世紀(jì)30年代又出現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土的抗裂性優(yōu)于鋼筋混凝土，用途更加廣泛。 為什么要施加預(yù)應(yīng)力 ？ 怎樣施加預(yù)應(yīng)力 ？ 預(yù)應(yīng)力混凝土的解釋 預(yù)應(yīng)力混凝土的效果 普通混凝土容易開裂 a.混凝土是一種“壓強拉弱”的建筑材料1/10； b.極限拉應(yīng)變0.1-0.1510-3，相應(yīng)的鋼筋應(yīng)力20-30

2、MPa； c.配筋可以改善混凝土的抗裂性能，但作用有限，軸心受拉構(gòu)件易開裂變形。不能采用高強度鋼筋 裂縫、撓度與應(yīng)變成正比,鋼筋強度越高，裂縫、撓度越大。結(jié)論 為了控制裂縫，應(yīng)用高強度鋼筋，必須施加預(yù)應(yīng)力。 先張法先張拉鋼筋，后澆灌混凝土構(gòu)件。先張法施工的3個階段：、張拉鋼筋；、澆灌混凝土和養(yǎng)護；、放松鋼筋建立預(yù)應(yīng)力。 后張法 先澆灌混凝土構(gòu)件，后張拉鋼筋 后張法施工的3個階段： a、構(gòu)件制作和養(yǎng)護； b、張拉鋼筋建立預(yù)應(yīng)力； c、灌漿和錨頭處理。 有粘結(jié)、無粘結(jié) 直線預(yù)應(yīng)力筋、曲線預(yù)應(yīng)力筋 縱向張拉、橫向張拉 其他 電熱法、膨脹混凝土 中、小型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件一般采用先張法，大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件一般采用

3、后張法。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂法施工預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂法施工預(yù)應(yīng)力施加采用后張法。 混凝土 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用高強度、低徐變、低收縮的混凝土 哈大客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土梁體混凝土強度等級C50；預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鋼絞線。為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土材料的選定及工藝應(yīng)結(jié)合橋梁所處環(huán)境，采用性能指標(biāo)滿足要求的高性能混凝土。 預(yù)應(yīng)力鋼筋哈大客專預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用高強度、低松弛的鋼筋。哈大客專箱梁一般采用鋼絞線，連續(xù)箱梁腹板豎向采用精軋螺紋鋼筋。 鋼絞線懸臂現(xiàn)澆箱梁縱向束采用鋼絞線，均為兩端張拉。常采用標(biāo)

4、準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.9105Mpa,錨下控制應(yīng)力 k=0.75Rby。 鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法，標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，經(jīng)運輸、存放后有無損傷，銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油漬并進行力學(xué)性能復(fù)驗。 鋼絞線下料應(yīng)用砂輪機或氧乙炔火焰切割，切割后清除飛邊、毛刺或熔渣。切割前應(yīng)在切割線兩側(cè)約5mm處用扎絲捆扎，防止松散。 張拉實際伸長量與計算伸長量允許-6%+6%誤差，張拉時以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 懸臂現(xiàn)澆箱梁腹板預(yù)應(yīng)力粗鋼筋鐵路橋常采用為25高強精軋螺紋鋼,單端張拉,張拉端位于箱梁頂板處。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋

5、待梁體強度達到100%后，且混凝土齡期到達7天以上時張拉，張拉時，可一次性張拉至最大值，然后持荷2分鐘，測量其伸長量后錨固。張拉時，錨具回縮使控制在1mm以內(nèi)。若一次張拉難以將回縮值控制在1mm以內(nèi)時，反復(fù)張拉錨固直至符合要求。高強精軋螺紋鋼筋進場后應(yīng)及時分批驗收。除檢查質(zhì)量證明書、合格證外，還應(yīng)對其外觀，外形尺寸和力學(xué)進行抽驗。 高強精軋螺紋鋼筋采用YGM型錨具，內(nèi)40mm高頻焊管制孔。 高強精軋螺紋鋼筋下料使用砂輪鋸切割,切割后端頭應(yīng)進行修整。3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料 孔道壓漿材料一般宜用凈漿，漿體水膠比應(yīng)低于本體混凝土，且不大于0.35。錨具 錨具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具與連接器G

6、B/T14370,哈大客運專線連續(xù)箱梁一般采用： a. 鋼膠線錨具M系列錨具 b.精軋螺紋鋼筋錨具 (YGM型錨具) c.張拉設(shè)備YCWB系列千斤頂 M型錨具總成 M型張拉端圓形錨 工作錨板、夾片、錨墊板、螺旋筋、波紋管 M型固定端H型壓花錨、約束環(huán)及壓花機 M型固定端P型擠壓錨及GYJ擠壓機 M型張拉端BM型扁錨 工程例子-預(yù)應(yīng)力筋張拉現(xiàn)場 錐形錨具-大跨度橋梁當(dāng)前使用較少 鐓頭錨具 鋼筋錨具 張拉設(shè)備YCWB系列千斤頂(穿心式千斤頂) 連續(xù)箱形梁形成現(xiàn)常采用： 先簡支后連續(xù); 分段澆注頂推施工; 移動模架造橋機分孔段現(xiàn)澆; 支架整體現(xiàn)澆; 節(jié)段預(yù)制造橋機、起重吊機及掛籃吊架吊裝膠拼形成。

7、懸臂現(xiàn)澆法箱梁施工三、連續(xù)箱形梁掛籃施工三、連續(xù)箱形梁掛籃施工1.懸臂現(xiàn)澆法箱梁施工懸臂現(xiàn)澆法箱梁施工掛籃的分類、結(jié)構(gòu)特點掛籃的分類、結(jié)構(gòu)特點 目前,掛籃的型式很多,構(gòu)造上亦有差異,其常見分類方法有： 按掛籃使用材料分類：有萬能桿件、軍用梁、貝雷梁等制式桿件組拼和型鋼加工制成兩種； 按主要承重結(jié)構(gòu)形式分類：桁架式（包括平弦無平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角形斜拉式和預(yù)應(yīng)力斜拉式）、鋼板梁式及牽索式四種;按受力原理分類：垂直式、斜拉式、剛性模板三種; 按其抗傾覆平衡方式分類:壓重式、錨固式和半壓重半錨固式三種; 按其走行方法分類:一次走行到位和兩次走行到位兩種; 按其移動方式

8、分類有三種：滾動式、滑動式和組合式三種。2.各種掛籃示例圖 掛籃通常都有以下幾個組成部分：承重結(jié)構(gòu)、懸吊系統(tǒng)、錨固裝置承重結(jié)構(gòu)、懸吊系統(tǒng)、錨固裝置、走行系統(tǒng)和工作平臺、走行系統(tǒng)和工作平臺。承重結(jié)構(gòu)是掛籃的主要受力構(gòu)件,它承受施工設(shè)備和澆筑混凝土的全部重量,并通過支點和錨固裝置將荷載傳到已施工完成的梁身上。 掛籃的走行系統(tǒng)可用軌道或四氟乙烯滑板,牽引動力一般用電動卷揚機、液壓千斤頂、導(dǎo)鏈等。 為保證澆筑混凝土?xí)r掛籃有足夠傾覆穩(wěn)定性,往往在掛籃的尾部設(shè)置后錨固,一般通過埋在梁肋內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)埋錨栓實現(xiàn)。若箱梁腹板為斜腹時，注意力筋的方向。當(dāng)后錨能力不夠時,也可采用尾部壓重等措施。 掛籃的主

9、要功能是支撐模板,承受新澆混凝土重量,由工作平臺提供張拉、壓漿的場地,調(diào)整標(biāo)高。因此掛籃不僅要求有足夠的強度保證,還要有足夠的剛度及穩(wěn)定性,自重輕,移動活,便于調(diào)整標(biāo)高等。 3. 掛籃的設(shè)計除應(yīng)符合強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，掛籃的設(shè)計除應(yīng)符合強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：尚應(yīng)滿足下列要求： 懸臂吊架應(yīng)有向前走行（滑移）設(shè)備。 施工掛籃行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。掛籃總重量的變化,不應(yīng)超過設(shè)計重量的10。 澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上。 支承平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。 掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，可采用調(diào)整前吊桿高度辦法，也可采用預(yù)壓

10、配重調(diào)整辦法。4.各類掛籃的適用性各類掛籃的適用性 掛籃設(shè)計主要控制指標(biāo)為：掛籃的總用鋼量與最大塊件之比值K1、主桁架用鋼量與最大塊件重量之比值K2。K1值愈低,表示整個掛籃設(shè)計愈合理,K2愈低,表示掛籃承重構(gòu)件的受力愈合理,使用材料愈節(jié)省。 國內(nèi)對掛籃所用材料數(shù)量常用一個系數(shù)即掛籃利用系數(shù)來表示： 掛籃利用系數(shù)=澆筑最大梁段混凝土重/掛籃總重5.掛籃設(shè)計掛籃設(shè)計 施工掛籃除應(yīng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求,掛籃走行和澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸適應(yīng)梁段變化，掛籃走行能力

11、及新舊梁段混凝土搭按的需要。 外側(cè)模板設(shè)計應(yīng)滿足翼板底坡度變化的調(diào)節(jié)，外側(cè)翼板底模宜一端設(shè)鉸接，另一端設(shè)絲桿調(diào)節(jié)升降。底模板宜設(shè)計為整體模板，并應(yīng)適應(yīng)梁底線變化及加寬的需要。曲線梁模板面宜做成與梁體曲度一致的曲面模板。 內(nèi)模板宜設(shè)計為插板式或抽屜式。 端頭模板制作和安裝必須牢固、可靠。 掛籃安裝，梁體混凝土澆筑，模板拆除及掛籃走行每一種工況的整體穩(wěn)定系數(shù)不得小于20。掛籃總質(zhì)量的變化不應(yīng)超過設(shè)計質(zhì)量的10%。混凝土當(dāng)采用蒸氣養(yǎng)護時，蒸氣養(yǎng)護罩的掛籃應(yīng)同時設(shè)計。 掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，按設(shè)計荷載作重試驗，測定掛籃各部件的變形量度，并消除非彈性變形。6.6.懸臂澆筑法制梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)懸臂

12、澆筑法制梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1懸臂澆筑梁段施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：1）混凝土強度：符合設(shè)計要求；2）橋梁軸線偏位：10mm；3）橋梁頂面高程：10mm； 4）鋼筋骨架制作及安裝的允許偏差符合左表的有關(guān)規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差3鋼筋骨架制作及安裝 序號項目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其它鋼筋偏移量20鋼筋綁扎允許偏差鋼筋綁扎允許偏差 序號項 目允許偏差(mm)

13、1梁段長102梁高+10，03頂板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010平整度310垂直度每米不大于312孔道位置113梁段縱向旁彎1014梁段縱向中線最大偏差1015梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段模板尺寸允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段模板尺寸允許偏差 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差 序號項 目允許偏差(mm)1懸臂梁段高程+15，-52合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長

14、的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于16豎向高強精軋螺紋筋間距107.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于517腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心

15、位置2平整度28. 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應(yīng)采用臨時支座將墩頂梁段與橋墩臨時固結(jié)牢固連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)與橋墩整體澆筑，掛籃使用前應(yīng)進行安裝、走行性能工藝試驗和按設(shè)計要求進行載重試驗外。 橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計要求數(shù)值。施工時掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成后對稱移動。 澆筑混凝土?xí)r，每一梁段在澆筑和張拉前后應(yīng)按設(shè)計提供的撓度值進行比較。懸臂澆筑梁段施工過程中，應(yīng)進行線型

16、監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時調(diào)整糾正掛籃在梁段澆筑葉和彈性變形應(yīng)分次調(diào)整，每次調(diào)整值不得超過實際下?lián)狭?。懸臂澆筑段模板?yīng)與前段梁段緊密結(jié)合，澆筑混凝土?xí)r，可從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接。澆筑梁段混凝土前，應(yīng)將前段接茬處的混凝土充分灑水潤濕。懸臂法施工連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換工作，應(yīng)在合龍端縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿及臨時固結(jié)解除完成后進行。9. 懸臂澆筑墩頂懸臂澆筑墩頂0#梁段施工及支座安裝梁段施工及支座安裝 (1) 設(shè)計墩頂梁段支架時，應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；(2) 應(yīng)有簡便底?？尚械拿撃４胧?；(3)支架和模板安裝后，應(yīng)預(yù)壓，壓重應(yīng)大于澆筑的混凝土重量；(4) 在支架上澆筑混凝

17、土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土和支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度；(5)臨時支座和永久支座在立模前均應(yīng)安裝成等高，永久支座在箱梁施工中不得受力。(6)墩頂梁段宜一次澆筑。(7)支座安裝時，支座四周不得有縫隙，支座中線水平位置偏差不得大于2，并保持清潔。序號項 目允許偏差(mm)1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30，-10偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15，-106盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值3固定支

18、座上下座板及中線的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量（按設(shè)計氣溫定位后）3預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁盆式橡膠支座安裝允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁盆式橡膠支座安裝允許偏差 10.掛籃型式的思考掛籃型式的思考對掛籃優(yōu)劣的評價除了從經(jīng)濟性、安全性考慮外,掛籃的結(jié)構(gòu)簡便、安裝拆卸和使用的方便等適用性也是重要的指標(biāo)。為此,對掛籃型式的思考與建議如下。全錨式掛籃應(yīng)當(dāng)是今后掛籃使用的主流,而垂直吊桿式的菱形、三角形掛籃及斜拉式掛籃由于其各自的特點均會有各自的應(yīng)用份額。我國地域廣闊,設(shè)計單位眾多,設(shè)計習(xí)慣不同,再加上施工企業(yè)的原因,生產(chǎn)定型系列化掛籃尚不具備條件,這就為工程師們對掛籃進行改進提供了空間。今后相當(dāng)長的

19、時間帶有各施工企業(yè)及工程師特色的掛籃會爭奇斗艷,施工企業(yè)自行設(shè)計加工的掛籃仍是主流。菱形掛籃為施工提供了寬闊的作業(yè)空間,此優(yōu)點會被很多工程師看中,因而會受到青睞;三角形掛籃、斜拉式掛籃由于它們的桿件（底邊或大梁）位于腹板的上方，影響腹板鋼筋綁扎及混凝土灌筑作業(yè),因而應(yīng)用會受到抑制,而斜拉式掛籃更由于其需要在梁上預(yù)留的孔洞較多,移位操作較復(fù)雜,會受到更多的影響。菱形掛籃、三角形掛籃及斜拉式掛籃的利用系數(shù)已經(jīng)達到3以上,從力學(xué)上講材料強度已得到合理的利用,剛度成為控制材料截面的主要因素,因此掛籃材料節(jié)省的空間并不大,而對它的適用性如連接方式、錨固方式、桿件材料、走行系統(tǒng)的革新會不斷取得成果,斜拉式

20、掛籃革新的空間會更大。11.掛籃的發(fā)展方向掛籃的發(fā)展方向掛籃作為PC連續(xù)梁（或剛構(gòu)）懸臂灌筑的一種常用設(shè)備,應(yīng)用已很普遍;而目前國內(nèi)的掛籃種類雖不少,但適應(yīng)不同跨度和梁寬的系列化、規(guī)格化產(chǎn)品尚不多見,多數(shù)施工單位都是對不同跨度和梁寬使用一種掛籃,僅對其某些桿件的布置作些調(diào)整,往往會因大馬拉小車影響作業(yè)效率。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因除產(chǎn)品開發(fā)滯后外,還有掛籃在具體一個施工單位的利用率問題,為此建議成立掛籃系列產(chǎn)品租賃公司,以便解決產(chǎn)品系列化、規(guī)格化和利用率的矛盾。此外,掛籃設(shè)計還應(yīng)考慮PC梁懸灌筑的連續(xù)性,附設(shè)一些保證全天候作業(yè)的設(shè)施,供施工單位根據(jù)不同的需要選用。掛籃制作的工廠化 由于掛籃作業(yè)的安全

21、性要求較高,一般來說,除一些可利用的常備式桿件外,掛籃的主要受力部件,特別是一些需作特殊處理的桿件,宜由具有一定資質(zhì)的廠家加工制作,并需作嚴(yán)格的檢測,以絕對保證高空作業(yè)的安全。掛籃施工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化 目前,我國橋梁施工規(guī)范對掛籃的作業(yè)做了一些規(guī)定,但尚不夠充分和完善。12.掛籃設(shè)計形式的新動向掛籃設(shè)計形式的新動向 （1）針對一般掛籃梁上結(jié)構(gòu)占用懸灌作業(yè)場地的矛盾,國外有人設(shè)想將掛籃用箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉固定,承受灌筑段的重量;而在梁頂設(shè)專門為滑移掛籃而用的結(jié)構(gòu),待完成滑移作業(yè)后將這部分結(jié)構(gòu)后移,騰出作業(yè)場地。對此有必要作進一步的探討與研究。 （2）針對彎梁橋,國內(nèi)有關(guān)單位已研制出一種

22、斜拉組合式掛籃,這種彎梁施工用掛籃即能縱向走行,又可橫向轉(zhuǎn)動,其組合位移便形成了沿橋梁的曲線走行。掛籃前移時,是用錨固于梁頂?shù)纳蠙M梁維持大梁穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動是靠頂推掛籃后端實現(xiàn)。這種掛籃的出現(xiàn),為彎梁橋的懸灌開辟了一條新的途徑。13. 0#塊支架案例塊支架案例14.掛籃拼裝及箱梁節(jié)段施工常規(guī)流程(1)、走行滑道鋪設(shè)、走行支腿安裝；(2)、主梁及后錨固結(jié)構(gòu)(配重塊)安裝；(3)、前后上橫梁，前、后吊桿安裝；(4)、前、后下橫梁及縱梁安裝；(5)、底模、外側(cè)模安裝并試壓,端模安裝；(6)、底板、腹板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道及安裝筋安裝；(7)、內(nèi)側(cè)模安裝；(8)、頂板及縱、橫向波紋管安裝；(9)、檢查驗收，

23、灌注砼；(10)、拆模，養(yǎng)護；(11)、縱、橫、豎預(yù)應(yīng)力筋張拉，并壓漿；(12)、放松前、后吊桿；(13)、掛籃前移就位；(14)、繼續(xù)下一節(jié)段施工。15.鋼筋制作及安裝鋼筋制作及安裝梁體所用普通鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003”的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場應(yīng)進行驗收和材質(zhì)抽驗。鋼筋的加工、接頭、安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。測量放線，綁扎鋼筋。按要求布置預(yù)應(yīng)力管道及各種預(yù)埋件。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置砼墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，排列整齊。為保證鋼筋位置在施工中不發(fā)生變形，在底板、頂板處應(yīng)設(shè)置架立鋼筋，鋼筋下也須抄

24、墊砼墊塊，不得露筋。鋼筋加工偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋成型長度+5mm，-10mm；彎起鋼筋彎起點位置20，彎起高度+0mm，-10mm，箍筋尺寸+0mm，-5mm。鋼筋成型與安裝偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋間距10mm；箍筋及構(gòu)造筋間距0，-20mm；保護層厚度5mm。鋼筋保護層厚度有小于35mm。頂板、底板、腹板鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)筋，拉筋直徑為10mm的I級鋼筋，梅花型布置間距約為30cm。 16.制孔及管道安裝制孔及管道安裝 預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管制孔。波紋管直徑選定按設(shè)計規(guī)定辦理。豎向25精軋螺紋筋采用內(nèi)徑 40mm高頻焊管制孔;對于長孔道,為了保證波紋管的制孔質(zhì)量,縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長的波紋

25、管直徑大一個號的波紋管旋入套接,兩端用膠帶纏包,防止漏漿。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷,以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長度宜為該直徑的2.5倍;縱向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。為防止?jié)B漿，兩者應(yīng)用棉花或棉紗塞實，并用膠布密封。豎向40mm高頻焊管上下端焊于支承板上，并采取措施進行固定。為保證與混凝土及水泥漿粘結(jié)良好，制孔管、外面不得有鐵銹、油污、泥土等雜物。預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應(yīng)保持順直，位置準(zhǔn)確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線，管道中

26、心在任何方向的偏差不大于5mm?？v向束定位網(wǎng)片間距直線段不大于60cm，曲線段不大于40cm。超過40m長的預(yù)應(yīng)力管宜設(shè)排氣孔其位置設(shè)在中間。豎向25精軋螺紋鋼筋，下端為固定端，上端為張拉端，固定端鋼筋露出錨具外長度為30mm，露出的螺紋用扎絲捆扎后，再用棉砂將高頻管與鋼筋間孔隙塞死，防止螺母滑脫。張拉端鋼筋露出長度按施工設(shè)計圖中要求辦理。在施工過程中，應(yīng)防止波紋管被碰撞擠壓變形。若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。 17.混凝土灌注要點混凝土灌注要點每次灌注前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作每次灌注前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作:取得配合比的正式通知單，并

27、檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。拌合機試運轉(zhuǎn)是否正常量。拌合機試運轉(zhuǎn)是否正常,計量設(shè)備是否準(zhǔn)確計量設(shè)備是否準(zhǔn)確,以及水、電供應(yīng)以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷，和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解天氣預(yù)報情是否能保證不中斷，和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解天氣預(yù)報情況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護措施。況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護措施。對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，對模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。

28、做好技術(shù)交底和勞動力組織工作辦理簽證手續(xù)。做好技術(shù)交底和勞動力組織工作混凝土灌注方法現(xiàn)澆段是分段分層灌注，分層厚度宜為混凝土灌注方法現(xiàn)澆段是分段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板。注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板。18.混凝土振搗混凝土振搗混凝土振搗以插入式振搗器為主。要防止漏振，也要避免過振，以混凝混凝土振搗以插入式振搗器為主。要防止漏振，也要避免過振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時設(shè)專人對下梗脅，土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時設(shè)專人對下梗脅，預(yù)應(yīng)力錨固端等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗

29、固。預(yù)應(yīng)力錨固端等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中注意防止波紋管上浮。為防止在混凝土澆注過混凝土灌注和振搗過程中注意防止波紋管上浮。為防止在混凝土澆注過程中波紋管內(nèi)漏漿，可先進行穿鋼絞線工作，混凝土初凝前來回抽動鋼程中波紋管內(nèi)漏漿，可先進行穿鋼絞線工作，混凝土初凝前來回抽動鋼束。束。為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，在頂板、為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實際標(biāo)

30、高。在頂板或底板混凝土澆筑完畢時，采用高即為頂板、底板的實際標(biāo)高。在頂板或底板混凝土澆筑完畢時，采用刮尺、滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓二次收漿。刮尺、滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓二次收漿。19.混凝土的養(yǎng)護及拆除模板混凝土的養(yǎng)護及拆除模板 混凝土初凝后，及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護。相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護時間不小于14天；相對濕度為60%以上時，養(yǎng)護時間不少于10天。箱內(nèi)腹板及底板的養(yǎng)生，采取人工與自動噴灑養(yǎng)生相結(jié)合的辦法。養(yǎng)生安排專人專職負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)生記錄，始終保持混凝土表面濕潤，從而確?；炷羶?nèi)外強度同期增長，避免由于溫度效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證

31、其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，對于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。20.20.預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束鋼絞線制好后，用人工或吊機將其起吊穿束。鋼束較短較輕時，可由人工直接穿進，當(dāng)鋼束較大或較長時，可由穿束機穿束，或用引繩用卷揚機牽引穿束。萬不得已時，可用人工單根穿束，穿束前，需檢查孔道的通暢情況，孔道內(nèi)是否干凈無積水，否則需進行處理。預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉張拉設(shè)備油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門接頭等進場時應(yīng)檢驗驗收，技術(shù)要求符合規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗，建立油表壓力與千斤頂拉

32、力標(biāo)定曲線，并建立卡片定期檢查和復(fù)驗。校驗后的有效期為一個月，也不得超過200次張拉作業(yè)。當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)如下異?，F(xiàn)象之一者應(yīng)重新校驗。A.張拉時，鋼絞線發(fā)生連續(xù)斷絲。B.千斤頂漏油比較嚴(yán)重。C.在運輸過程中出現(xiàn)異常,如油表受到劇烈震動,指針不回零,讀數(shù)誤差太大。D.鋼絞線實際伸長量與理論伸長量相差過大（指管道暢通未被卡堵的情況下）。E.千斤頂、油泵、油表中有一更換成修復(fù)后第一次使用的。 預(yù)應(yīng)力張拉時，必須保證梁體混凝土強度及彈性模量預(yù)應(yīng)力張拉時，必須保證梁體混凝土強度及彈性模量 大于設(shè)計的規(guī)定值，且齡期不少于大于設(shè)計的規(guī)定值，且齡期不少于7 7天。天。 預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控

33、，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量校核。量校核。 預(yù)應(yīng)力進行張拉工作預(yù)應(yīng)力進行張拉工作, ,其張拉順序按照設(shè)計要求辦理。其張拉順序按照設(shè)計要求辦理。張拉程序?qū)τ阡摻g線為：張拉程序?qū)τ阡摻g線為：010%k100%k010%k100%k（持荷（持荷5min ,5min ,測伸長量）測伸長量）錨固。對于粗鋼筋為：錨固。對于粗鋼筋為：0k0k持持荷荷2min2min錨固（施工時豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次張拉工錨固（施工時豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次張拉工藝，并要求及時壓漿），張拉采取雙控措施，以應(yīng)力為主，藝，并要求及時壓漿），張拉采取雙控措施，以應(yīng)力為主，伸

34、長量校核。伸長量校核。 張拉質(zhì)量要求張拉質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉務(wù)和伸長量均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)實測伸長量與計算伸長值偏差大于規(guī)定時，應(yīng)查明原因，予以處理，經(jīng)工地總工程師和監(jiān)理工程師同意后，才能用砂輪機切去錨外多余的鋼束，不允許用乙炔焰或電弧焊割;預(yù)應(yīng)力張拉時，每個斷面斷絲之和不得超過斷面鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼束斷絲、滑絲不得超過1絲;25精軋螺紋鋼筋不允許有斷筋或滑移?；乜s量大于2mm時應(yīng)采取反復(fù)張拉措施，張拉符合要求，應(yīng)立即壓漿;在張拉過程中有一根鋼絞線被拉斷，則該束鋼絞線應(yīng)全部抽出更換，重新穿束張拉。夾片跟進應(yīng)整齊，每孔兩片夾片應(yīng)跟進一致，夾具外露量不得小于5mm;錨固階段鋼束的回縮及

35、錨具變形量：鋼絞線兩端的回縮量之和不得大于6mm，精軋螺紋鋼筋的回縮量不大于2mm;張拉時，油泵均勻加油，不得突然加載或卸載。張拉時千斤頂后面不得站人。預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉時，兩端保持同步。21.邊跨合龍段施工合龍段施工 合龍段兩邊塊直線段澆注完成并預(yù)埋勁性合龍段兩邊塊直線段澆注完成并預(yù)埋勁性支撐預(yù)埋件。用于合龍的掛籃底模平臺及支撐預(yù)埋件。用于合龍的掛籃底模平臺及側(cè)模移至合龍段另一端，形成合龍吊架，側(cè)模移至合龍段另一端，形成合龍吊架，并就不平衡荷載進行配重。并就不平衡荷載進行配重。合龍吊架的移動及定位合龍吊架的移動及定位后錨固及掛籃吊掛系統(tǒng)解除之前，將底模平臺臨時吊掛在后錨固及掛籃吊掛系統(tǒng)解除

36、之前，將底模平臺臨時吊掛在外模上，外側(cè)模吊掛于已完成的混凝土梁面上，收緊吊掛外模上，外側(cè)模吊掛于已完成的混凝土梁面上，收緊吊掛用鋼絲繩，且不少于用鋼絲繩，且不少于2倍的安全儲備，使外滑梁處于自倍的安全儲備，使外滑梁處于自由狀態(tài)。由狀態(tài)。 移動外滑梁到合龍段位置并用移動外滑梁到合龍段位置并用32精軋螺紋做吊掛。精軋螺紋做吊掛。外模及底模解除同梁面約束作用于外滑梁上，對懸臂梁端外模及底模解除同梁面約束作用于外滑梁上，對懸臂梁端進行配重，保持主墩處于力距平衡狀態(tài)。進行配重，保持主墩處于力距平衡狀態(tài)。 外模及底模平臺移動至合龍段位置，作為合龍吊架外模及底模平臺移動至合龍段位置，作為合龍吊架使用并鎖緊。

37、使用并鎖緊。采取有效措施嚴(yán)防所有掛籃采取有效措施嚴(yán)防所有掛籃32精軋螺紋鋼筋吊桿電焊打精軋螺紋鋼筋吊桿電焊打火或機械傷痕，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即更換。火或機械傷痕，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即更換。合龍段模板安裝合龍段模板安裝 合龍時溫度應(yīng)在設(shè)計許可范圍內(nèi)，在合龍前3天連續(xù)測溫，并根據(jù)測溫結(jié)果確定合龍時間。在合龍段口兩端部設(shè)水箱，每側(cè)重量等于合龍段混凝土重量的一半。標(biāo)高調(diào)整完成后，選擇一天中溫度最低和溫差變化最小的時間，在合龍?zhí)幇惭b勁性骨架，將合龍段予以臨時鎖定，鎖定時勁性骨架的四根支撐同時焊接,并在升溫之前完成，避免由于溫度不同而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)力。為了減少鎖定時間可使鋼支撐在鎖定前先焊接一側(cè),在鎖定時

38、焊接另一側(cè)完成鎖定。鎖定前調(diào)整中線及標(biāo)高。 兩端中線可能的偏差在各節(jié)段施工時在監(jiān)控單位的指導(dǎo)下逐段控制；確保合龍前懸臂端梁的中線及長度誤差控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，以滿足合龍時達到設(shè)計要求。但梁體懸臂端，除施工誤差外，因受日照、混凝土徐變、荷載等諸多因素影響，合龍前仍有可能出現(xiàn)高差。除在監(jiān)控單位配合下加強節(jié)段標(biāo)高控制外，要注意在構(gòu)完成后盡快合龍.在合龍段鎖定前要進行標(biāo)高調(diào)整，兩端標(biāo)高差不大于2cm，如果不符可用配重法進行調(diào)整。標(biāo)高及中線調(diào)整合格后進行合龍段鋼筋綁扎。 穿臨時縱向鋼絞線約束并張拉 勁性支撐鎖定后進行縱向臨時鋼束的穿束及預(yù)拉，臨時鋼束數(shù)量、每束臨時鋼束張拉力按設(shè)計規(guī)定辦理，合龍鎖定在

39、合龍段混凝土澆注前一天夜里進行。合龍段混凝土澆筑合龍段混凝土澆筑 合龍段混凝土摻入適量膨脹劑。摻量通過實驗室試驗來確定。 在合龍段模板及鋼筋安裝并檢查簽證后，在設(shè)定的合龍溫度下或選擇一天中溫度最低時段（一般在午夜），換重法（根據(jù)已澆混凝土重量逐步對稱釋放兩只水箱中的水）澆筑合龍段混凝土。合龍段混凝土應(yīng)一次整體澆注，澆注時間不超過4小時。 混凝土澆筑前將接縫處混凝土進行充分潤濕。澆筑后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，并在合龍束張拉前對合龍段兩側(cè)各30米范圍內(nèi)整個梁體進行灑水降溫。以防梁體溫度變化對合龍混凝土造成較大的影響。22.22.連續(xù)梁的合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定連續(xù)梁的合龍、體系轉(zhuǎn)換和

40、支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定： T構(gòu)和T構(gòu)、T構(gòu)與邊跨的連接應(yīng)設(shè)合龍段，合龍段的長度宜為2m。合龍前應(yīng)調(diào)整中線和高程，并將合龍一側(cè)墩的臨時錨固改換成活動支座，同時按設(shè)計合龍溫度，將兩懸臂的合龍口臨時鎖定，鎖定力應(yīng)大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動支座的摩擦力。合龍口兩端懸臂的施工荷載應(yīng)對稱、相等；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法均應(yīng)符合設(shè)計要求，合龍口臨時鎖定力應(yīng)大于解除任何一側(cè)梁墩臨時固結(jié)后各墩全部活動支座摩擦力。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔施工時，預(yù)制掛梁通過懸臂梁段架設(shè)應(yīng)檢算懸臂梁段的強度和穩(wěn)定性施工荷載的大小和位置應(yīng)符合設(shè)計要求合龍梁段混凝土施工除必須符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： a.混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除； b.合龍梁段應(yīng)采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級，混凝土澆筑