冷凍水水管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)詳

1、通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝1、空調(diào)水管施工程序2、空調(diào)水管道預(yù)制加工施工準(zhǔn)備時(shí)，將無縫綱管除銹且刷防銹漆一道，需要開焊接坡口處將坡開好，需法蘭連接的將法蘭片焊接好；需絲接的加工好絲扣。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。3、管道支架制作安裝管道支架加工制作前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集05R417-1并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱鳎员憧刂乒艿浪胶痛怪?/p>

2、位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計(jì)算確定，定位后用臺(tái)鉆打眼。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；支架安裝程序：拉線一描點(diǎn)一打眼一上支架一找正一擰緊支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求合理布置間距大小，公稱直徑不小于150mm的水管的活動(dòng)支吊架要求采用能隨膨脹收縮方向擺動(dòng)的活動(dòng)吊架，吊點(diǎn)一般設(shè)于梁上，吊架最大間距按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、(GB50243-2002)有關(guān)章節(jié)的規(guī)定，但當(dāng)?shù)觞c(diǎn)無法設(shè)置于梁上時(shí)，也可適當(dāng)減小吊架間距，將吊點(diǎn)置于樓板上。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大；套管處不得有管子接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用柔性不燃材料(不得采用水泥砂漿)填縫，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層外平，穿樓板的套管比建筑面層高出30毫米；套管用厚度為1毫米鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作。冷水管及冷熱兩用水管的支、吊

4、架處襯墊大于等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形木塊（熱水及蒸汽管道支、吊架處墊5毫米厚聚四氟乙烯板）。管道支、吊架由施工單位酌情參照國標(biāo)95R417-1,結(jié)合習(xí)慣做法設(shè)置。管道上支、吊架的安裝位置不妨礙水過濾器的拆裝，也不占用其它設(shè)備的操作空間。與水泵進(jìn)出口連接的管道必須設(shè)置固定支架，管道與水泵的連接須采用隔震良好的雙球型可曲撓軟接頭。冷凍機(jī)房內(nèi)水管必須采用減震支吊架，水管的總管和干管應(yīng)采用承重防晃管架，當(dāng)水平支管采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。地下一層的水管的支吊架應(yīng)采取減震措施。4、管道安裝管道連接：鍍鋅鋼管采用絲扣連接；無縫鋼管采用焊接或法

5、蘭連接，相對接的的法蘭之間墊厚度為3毫米的耐熱橡膠墊。凝結(jié)水管始端應(yīng)設(shè)置絲堵。管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。絲扣要完整，保證連接的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。損壞絲扣占全螺紋數(shù)不能超過10%絲扣表面要光滑，否則易將纏上去的填料割斷且降低連接的嚴(yán)密性，套好的絲扣上緊后，在管件外部應(yīng)以外露2-3扣為宜，鍍鋅層破壞部分刷紅丹2遍。螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向

6、一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無外露油麻。采用法蘭連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用本工程招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙中所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度SA3mm寸,焊接前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對時(shí)，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm焊接前將兩管軸線

7、對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑100mmz上點(diǎn)焊4點(diǎn)，厚壁管對口端應(yīng)開V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%且不超過3mm管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5mm一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，固定焊口的焊接，應(yīng)自下而上進(jìn)行，焊接橫焊口時(shí)應(yīng)錯(cuò)開20mmz上，焊接固定焊口和橫口時(shí)，應(yīng)采用短?。?3mm焊接。焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深

8、度、寬度并有一定的保護(hù)高度。冷熱水主立管在最高處須設(shè)排氣裝置，在最低處安裝長度大于150毫米集污管，底部設(shè)排污閘閥?？照{(diào)器的空氣凝結(jié)水管出口處設(shè)存水彎?？諝饽Y(jié)水管的坡度不小于千分之八，施工時(shí)注意方向不能上翻。5、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保

9、證密閉性，止水溝幾何尺寸準(zhǔn)確。法蘭盤與管子連接時(shí)，必須保持管子和法蘭垂直。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝6、管道試壓空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為0.6MPa空調(diào)冷熱水管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試壓，系統(tǒng)最低點(diǎn)的試驗(yàn)壓力為1.2MPa,穩(wěn)壓十分鐘壓力下降不得超過0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至0.8MPa,外觀檢查無滲漏為合格。管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)

10、，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、管道沖洗系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)部，在風(fēng)機(jī)盤管供、回水支管的活接頭內(nèi)以及空調(diào)箱回水管的對接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)。沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不得低于每秒1.5米，直到放出水潔凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭蓋。8、管道保溫和除銹刷漆空調(diào)水管道保溫防腐：1 .在管道支、吊架表面的防銹