采煤及液壓泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、采煤及液壓泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)西井綜采隊(duì)朱偉乳化液泵安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定 1、乳化液泵操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。 2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位臵應(yīng)高于泵體100以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。 3、開關(guān)，電動(dòng)機(jī)，按鈕，接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。 4、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵. 5、有自動(dòng)配液裝臵的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝臵.水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液

2、用水清潔,符合規(guī)定.6、供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通. 7、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修；堅(jiān)持每班擦洗1次油污、臟物；堅(jiān)持每天更換1次過(guò)濾器網(wǎng)芯； 高低壓壓力控制裝臵的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；堅(jiān)持每10天清洗1次過(guò)濾器；乳化液箱至少每月清洗1次；各種保護(hù)裝臵由專管人員每月檢1次；水質(zhì)每季化驗(yàn)1次； 過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)12次。準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備、檢查與處理 （1）準(zhǔn)備： 常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等； 油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。 （2）檢查與處理 司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把

3、扳到切斷位臵并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查； 泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水； 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況； 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘； 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液； 各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否關(guān)閉位臵，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏； 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否 符合規(guī)定；液面是否在液箱的2/3高度位臵上； 配液用水進(jìn)水口壓力是否在5100PA以上； 乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是

4、否暢通； 用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 （3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作；泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定； 過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)，出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0MPA之間； 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定； 過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)，出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0MPA之間； 電流

5、表電壓表的指示是否正常準(zhǔn)確; 柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑壓力是否在210PA以上各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏； 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠； 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝臵是否靈敏可靠。 3、操作及其注意事項(xiàng) 接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后超動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 各種儀表顯示情況；機(jī)器聲音是否正常； 機(jī)器溫度是否超限； 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)； 柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。 柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情

6、況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：異聲異味；溫度超過(guò)規(guī)定；壓力表指示壓力不正常； 乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位臵而自動(dòng)配液裝臵仍未起動(dòng)； 控制閥失效，失控；過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；供液管路破裂、脫開，大量泄液。事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；關(guān)閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手所扳到斷電位臵。 注意事項(xiàng)： 必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車； 修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件； 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)酏液裝臵應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝臵的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液

7、。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應(yīng)符合規(guī)定； 不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力； 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥； 要盡量采用同中一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 4、收尾工作 按到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位臵。 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機(jī)交待清楚

8、情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。 乳化液泵站日常檢查與維護(hù) 班檢 （1） 清除泵站周圍的雜物，控拭設(shè)備上的積塵與油污，保持泵站，乳化液箱清潔。 （2） 檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動(dòng)。 （3） 檢查各管路及接頭，及時(shí)處理漏液現(xiàn)象。（4） 轉(zhuǎn)動(dòng)2次縫隙式過(guò)濾器的手輪。 （5） 檢查泵站潤(rùn)滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時(shí)補(bǔ)充。 （6） 檢查各種保護(hù)裝臵的動(dòng)作是否靈敏可靠。 （7） 檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時(shí)補(bǔ)充。 用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3%5%。（8） 調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。 （9） 檢查卸載閥的功能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 日檢 （1）

9、 重復(fù)班檢內(nèi)容。 （2） 檢查泵站各壓力表指示是否正確。 （3） 檢查泵站各類閥的位臵是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 （4） 檢查堅(jiān)固各部連接螺釘、銷子；對(duì)連桿螺栓需120NM扭力矩均勻擰緊。 （5） 檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。 （6） 檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護(hù)裝臵。 （7） 檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠。 （8） 檢查處理V形密封圈、軸向油封、導(dǎo)向密封的漏液、漏油情況。（9） 測(cè)試泵的流量，并檢查處理泵流量過(guò)小的原（10） 檢查并清洗泵站過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)和磁棒。周檢 （1） 重復(fù)日檢的全部?jī)?nèi)容。 （2） 校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。 （3） 測(cè)量高壓泵的流

10、量，不應(yīng)小于25L/MIN。 （4） 調(diào)整溢流閥、安全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并進(jìn)行試驗(yàn)。 （5） 泵站和各類閥組、保護(hù)裝臵35次性能試驗(yàn)。 （6） 檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（7） 調(diào)試、處理自動(dòng)配液和乳化裝臵。（8） 檢查柱塞有無(wú)嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋。 （9） 測(cè)定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣。 （10） 檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。 （11） 檢查處理曲軸箱、各傳動(dòng)部件的磨損情況，堅(jiān)固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝臵不應(yīng)松動(dòng)。 （12） 更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。 （13） 檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗(yàn)保護(hù)裝臵動(dòng)作是否靈敏可靠。 月檢 （1） 重復(fù)周檢的內(nèi)容（2） 檢查泵站系統(tǒng)移動(dòng)后的安放是否平穩(wěn)，泵站