小峪口幼兒園施工方案

1、小峪口村幼兒園施工方案一、 工程概況：本工程為小峪口村幼兒園，為一層磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為300mm，建筑物高度（室外地面至主要屋面板頂）為3.3米。結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為2級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為8度。地圈梁以下砌體采用MU10磚M5水泥砂漿，地圈梁以上砌體采用MU7.5磚M5混合砂漿。砼標號為C20。二、 施工準備：1、 項目組織機構(gòu)序號姓 名崗 位崗 位 職 責1曹曉強項目經(jīng)理全面負責幼兒園工程的全面管理工作2趙云飛生產(chǎn)副經(jīng)理 負責幼兒園工程的施工管理工作3安瑞俊技術(shù)負責負責幼兒園工程的施工方案的編寫，圖紙問題的整理提出及催促答復(fù)，技術(shù)核定單

2、的編報，工程圖紙技術(shù)資料的收集整理歸檔4李 強質(zhì)量員負責幼兒園工程的質(zhì)量管理工作（檢驗批的驗收、資料的填報）5郭廣德材料主管負責物資入庫、采購、發(fā)放、及現(xiàn)場物資的管理，文明施工（現(xiàn)場材料堆放、使用）6趙培俊工 長負責幼兒園工程施工、材料計劃的填報、施工資料的填報、材料試驗工作7楊 凱安全員負責幼兒園工程的安全管理工作8武菲菲預(yù)算員水泥廠自建工程的合同的簽訂、施工過程中成本的控制預(yù)決算工作 2、 現(xiàn)場平面布置幼兒園占地約2000m2，東西50余米，南北40余米，位于小峪口村北部，西側(cè)臨近河道，施工前將場地進行全封閉圍檔，圍檔外圍尺寸為圍墻外擴2米，采用48鋼管搭設(shè)，高1.8米，外掛工程布，在西側(cè)

3、設(shè)6米寬大門，現(xiàn)場設(shè)臨時門房一個，安排人員晝夜值班?，F(xiàn)場材料堆放按照建設(shè)公司文明施工標準執(zhí)行，砂石成方，磚成丁，鋼材、水泥等材料及三鋼工具底部必須有支墊和防雨措施。具體見平面布置圖。 幼兒園房間 北圍檔 水箱 砂、水泥 三鋼材料 鋼材加工、堆放場地 堆場 堆場 門房 配電柜三、 主要施工方法1施工測量1.1施工測量項目部設(shè)專職測量員進行測量工作，施工前把所有用于此工程的儀器、尺具送計量部門檢定合格后方可在施工中使用，并嚴格執(zhí)行周檢制度。1.1.2測量放線原則測量堅持固定人員、固定儀器、固定方法，并保護好測量儀器、測量基準點，將誤差控制在規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在測量時遵循整體控制局部，高精度控

4、制低精度、長方向控制短方向的原則。施工控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測、檢測三步。1.2沉降觀測（1）為了及時掌握地基變形規(guī)律及基礎(chǔ)主體沉降變形，根據(jù)設(shè)計圖紙要求布設(shè)永久性沉降觀測點，采用高精度水準儀及銦鋼水準尺進行沉降觀測，沉降觀測從基礎(chǔ)施工開始一直進行觀測。沉降觀測點布置依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行,見下圖。 北 1 2 幼兒園 28鋼筋打磨成半球形3050宜大于5-7倍出挑長度或焊于構(gòu)造柱箍筋上 3 4 （2）沉降觀測周期應(yīng)符合下列要求：在四角構(gòu)造柱+0.50米處做沉降觀測點，作為上層結(jié)構(gòu)施工時的沉降觀測點。每月做一次觀測。雨期施工前后各測一次。交工前觀測一次。交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測。每次沉降觀測

5、須有監(jiān)理見證，同時記錄氣象資料，做好觀測記錄并整理后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2土方工程2.1土方開挖（1）土方開挖采用機械與人工開挖相結(jié)合，由反鏟挖掘機、自卸汽車配合。（2）基底寬度外墻1500mm，內(nèi)墻1200mm，基底標高-1.5米，基坑周圍在2米范圍內(nèi)不得堆放土方，基坑周圍1米處做300mm高土坡防止雨水流入。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖土方除用于地基處理和回填、場平外全部外運，外運距離為2500米。（4）挖土前在基坑周圍設(shè)標高控制樁，嚴格控制機械開挖深度，挖土?xí)r設(shè)專人指揮，防止超挖擾動地基土。（5）開挖前了解地質(zhì)情況和地下管線情況，針對實際情況采取相應(yīng)的措施進行保護。2.2地基處理3：7灰土

6、地基（1）基底探槽驗槽后進行基底夯實做300mm厚3：7灰土地基。白灰和土全部過篩，在基坑外拌合好后才可倒至坑內(nèi)。（2）嚴格控制配合比和含水量，以手握成團落地即散為宜。按150mm厚分兩層夯填，每層完成后均做干密度實驗，辦理隱蔽驗收手續(xù)填報相應(yīng)資料后方可進入下道工序。3砌體工程地圈梁以下砌體采用MU10磚M5水泥砂漿，地圈梁以上砌體采用MU7.5磚M5混合砂漿。3.1施工準備（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合規(guī)范要求。（2）砌筑前一天，將機紅磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（3）穿墻管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。（4）準備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉

7、結(jié)筋。（5）嚴格控制砌筑砂漿配合比，現(xiàn)場擺放標牌，配備計量工具。3.2施工工藝（1）基層處理：砌筑部位基層表面清掃干凈，拉通線，檢查平整度。（2）砌筑在墻柱身上彈線并在拐腳處部位立好皮數(shù)桿，并校核標高。砌筑前要彈好墻身軸線、邊線、門窗洞口線及構(gòu)造柱位置線。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法。嚴禁用水沖漿灌縫。墻體在構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)成馬牙槎，先退后進。凡墻體轉(zhuǎn)角、丁字墻、構(gòu)造柱、十字墻處均要沿墻高度每隔500mm設(shè)26拉接筋。砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫施工時，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3小和4小時用完；當氣溫超過30施工時，應(yīng)分別在拌成后2小時和

8、3小時內(nèi)用完。 磚砌體采用一順一丁組砌法，砌筑時要沿縱橫兩個方向掛水平線，砌筑一磚及以上厚墻應(yīng)雙面掛線，每皮磚要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。 木磚要提前做好防腐處理，預(yù)埋時小頭朝外，大頭向內(nèi)；洞口高度1.22米每邊放3塊，高度在23米每邊放4塊，埋設(shè)位置在洞口上下四皮磚各放一塊，中間均勻布置。（3）基礎(chǔ)砌筑時要在標高-1.5米處留設(shè)給排水套管，距墻250 mm，具體位置見下圖。4鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工配料，現(xiàn)場綁扎成型，三檢合格后向監(jiān)理申請隱蔽，經(jīng)驗收后澆筑砼。4.1鋼筋原材料原材進場應(yīng)有鋼材出廠質(zhì)量證明，物資采購人員及驗證人員對其外觀、材質(zhì)證明進行驗證，同時校核鋼筋標牌與

9、材質(zhì)證明無誤后填寫物資進場驗證記錄方可進場。鋼筋進場后及時向監(jiān)理進行報驗，并經(jīng)取樣員及見證員對鋼筋進行見證取樣，抽檢復(fù)試，試驗合格后方可使用。4.2鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)除去鋼筋上的鐵銹、油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。料表需經(jīng)施工員及技術(shù)負責人審定后方可執(zhí)行。下料時，根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用，短料短用，合理用料”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎，同時應(yīng)嚴格控制級鋼筋接頭的彎折角度與方向；I級圓盤鋼筋加工前，需調(diào)直，應(yīng)嚴格控制其冷拉

10、率。I級鋼筋的末端需做180°彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋的雙肢相互平行。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4.3鋼筋綁扎按圖紙要求進行綁扎，箍筋四角全部綁扎，本工程鋼筋全部采用搭接綁扎，綁扎接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3代倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁板類25，對柱類50。綁扎時，梁上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座處搭接。梁的箍筋端部應(yīng)

11、做成135°彎鉤，同時135°彎鉤應(yīng)沿梁四個大角輪流放置，綁扎時應(yīng)嚴格注意主筋間距、位置是否正確加強筋的長度是否滿足設(shè)計要求等內(nèi)容。頂板的負筋伸入邊端支座應(yīng)滿足錨固長度。板主筋伸入支座內(nèi)長度應(yīng)大于5d，同時應(yīng)伸至梁中心線或墻中心線。板內(nèi)若預(yù)埋電氣管線時，管線應(yīng)在板負筋下面，管線外徑應(yīng)不大于1/3板厚。頂板筋的位置控制綁扎時加設(shè)鋼筋馬凳及采取保護措施進行控制。首先在頂板上彈線控制鋼筋間距，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，下網(wǎng)片筋綁扎結(jié)束并驗收后方可進行砼墊塊綁設(shè)、配管及綁負彎矩筋，同時隨流水施工每平方米綁扎一馬凳。成品區(qū)要封閉管理。砼澆筑時，要架設(shè)大馬凳鋪架板，澆筑中應(yīng)在即將澆筑的頂板筋部分

12、用砼打點進行負彎矩筋的位置控制，間距1米，以防施工人員將鋼筋踩倒，同時應(yīng)有專人對負筋進行調(diào)整，保證負彎矩筋位置準確。5模板工程5.1模板選用采用定型組合鋼模板 5.2施工工藝及構(gòu)造（1）圈梁模板安裝 1米留一60×60mm頂磚洞口，穿架管用扣件固定鋼模底部，每面墻不少于5個洞，側(cè)模上口用12拉鐵固定，上口彈線找平。 圈梁模板的底板為磚墻，安裝前要用砂漿找平，在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔（2）構(gòu)造柱模板安裝 構(gòu)造柱支模采用定型鋼模板支設(shè)，支模時采用1.2mm厚40mm寬的對拉扁鐵進行拉接，長度同墻厚確定。間距600一道，每道設(shè)置2個，模板與墻之間相交處加設(shè)海棉條。（3）梁頂模板腳手

13、架采用滿堂腳手架，縱、橫間距均為1.5米，步距1.7米，現(xiàn)澆梁底增加一排立桿間距1米。（4）模板拆除砼澆筑完畢，強度達到1.2N/mm時方可上人和搭設(shè)支架，根據(jù)施工規(guī)范要求，梁板模板澆筑完畢，留置同條件試塊，當砼強度達到規(guī)定的拆模強度時（根據(jù)同條件試塊抗壓報告），經(jīng)項目責任工程師審批方可拆除模板。梁板模拆除時，先拆除橫桿支架及龍骨，然后輕輕敲擊板面使其膠落，拆除的模板做好標識，逐層使用，并在指定地點整齊堆放。6砼工程6.1本工程采用商品砼，砼的輸送主要采用泵送。為保證砼的整體性和連續(xù)性，每個施工段要安排三班連續(xù)作業(yè)施工，砼間歇時間不大于1.5小時，泵送砼配合比按國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設(shè)計規(guī)程

14、有關(guān)規(guī)定 ，施工現(xiàn)場根據(jù)不同部位、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件委托有相關(guān)資質(zhì)的試驗室配制。外加劑選型進場后需經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可進行砼試配。6.2為保證工程質(zhì)量，每次砼澆筑前，對原材料的品種、規(guī)格進行檢查，澆筑砼時，在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。6.2構(gòu)造柱砼施工 構(gòu)造柱砼澆筑前要先澆筑50mm厚減半石子砼，砼不得用吊斗直接倒入。要分層澆筑，每層厚度不超過500mm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。6.3圈梁砼施工 要分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一

15、段合攏。要成斜向分層澆筑，分層用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。6.4梁、板砼施現(xiàn)澆樓板用平板振搗器振搗，澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進行。樓板砼施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。砼表面應(yīng)適時用木槎子搓平，在砼初凝前，進行二次振搗二次抹壓，以閉合表面的塑性裂縫。6.5砼的養(yǎng)護 常溫養(yǎng)護時，在澆筑完及時用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，達規(guī)范規(guī)定強度方可拆模。6.6

16、砼試塊留置同部位、同批次澆筑量100m3以內(nèi)留置標養(yǎng)、同條件各一組。7裝飾工程裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，必須考慮其綜合效果，擬從如下幾方面考慮：各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。施工前應(yīng)預(yù)先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝。施工時，從原材料采購到成品保護均嚴格按質(zhì)量體系的要求進行，并先作樣板及樣板間，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理共同檢查認可后方可允許大面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)。施工后成品保護尤其重要，成品保護應(yīng)立足于工序的成品保護，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。工程整體進入裝修期后，各分項工程均做出樣板，

17、以樣板引路全面推行標準化施工。裝修階段應(yīng)注意施工順序，并注意土建、安裝的配合，避免交污染。7.1抹灰工程內(nèi)墻：15厚1：1：6水泥石灰砂漿分2次抹，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿外墻：1215厚1：3水泥砂漿，58厚1：2.5水泥砂漿材料要求：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。砂必須質(zhì)地堅硬、潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)。石灰膏熟化時間不少于30天，不得含有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)。施工用水采用自來水，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學(xué)成份。砂漿拌合：砂漿以體積為計量標準，用量斗計量。各種砂漿應(yīng)機器攪拌，時間不少于2分鐘。一般規(guī)定所有抹灰面于施工前均

18、事先清理干凈，表面疏松的渣粒均須除凈，抹灰施工前，表面應(yīng)充分濕潤，在混凝土與砌體交接處鋪釘200寬（5*5）鉛絲網(wǎng)，并在砌體及砼表面刷界面劑一道。施工前先進行打點找垂直、找方，抹灰時依據(jù)點進行沖軟筋，然后依據(jù)軟筋進行大面平整、垂直控制，找平層搓毛后待強度達要求后進行面層施工。所有抹灰表面，均應(yīng)平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋、凹凸不平或其它不良缺點。所有門窗框料四周與墻面接縫處，抹灰時均須砂漿塞入樘后填實，所有門窗角均用1：2水泥砂漿抹灰，護角高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。塑鋼窗縫隙處理按規(guī)范規(guī)定嵌塞。7.2地面工程砼地面基層：a. 300厚3：7灰土夯實b

19、. 80厚C15砼基層，面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，并在水泥終凝前完成。 面層鋪好后一天內(nèi)要用塑料薄膜覆蓋，并在710d內(nèi)每天澆水不少于一次。7.3涂飾工程 外墻膩子兩遍，涂料兩遍7.3.1清除墻面上的浮塵及其他雜物，用耐水性能好、堅實牢固的防水膩子刮抹。刮抹的膩子干燥后要打磨平整、光滑，并清掃干凈。7.3.2按底涂層、中間涂層、面涂層的要求進行施工，后一遍涂飾施工在前一遍涂飾材料表面干燥后進行。大面積涂飾時，由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，并處理好接槎部位。涂飾施工分段以墻面分格縫、墻陰角處為分界線。7.3.3涂飾表面要平直、光滑、細膩，陰陽角方正、線條平直

20、、清晰，表面不得有爆皮、流墜、污染、殘缺等缺陷，光線照射（斜照）無陰影，不得有刷痕、漏刷、色澤深淺不一及修補痕跡。7.4塑鋼窗安裝（1）塑鋼窗框安裝a按照在洞口上彈出的窗位置線，將窗框立于設(shè)計要求部位。b. 將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合設(shè)計要求后。 采用膨脹螺絲固定法將塑鋼門窗框上的錨固板與墻體固定。 錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動的現(xiàn)象，且間距不應(yīng)大于500mm。c. 框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（2）窗扇安裝a. 扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進行。b. 推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先

21、將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用相同方法安裝內(nèi)扇。（3）窗安裝質(zhì)量要求a. 窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b. 窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。c. 推拉窗應(yīng)關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。d.窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活適用、端正美觀，達到各自的功能。e. 框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料方法符合設(shè)計要求。f.窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕。涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。8屋面工程（1）1：8水泥焦渣找坡水泥焦渣施工時應(yīng)嚴格控制配合比準確及用水量，鋪攤時拉線檢查，發(fā)現(xiàn)不平整處應(yīng)及時整改，坡度必須符合設(shè)計要求。（2）1：3水泥砂漿找平