1kv線路施工方案

1、本工藝標準適用于10kV及以下架空電力線路的架設及桿上設備安裝工程。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 所采用的器材、材料均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。2.1.2 鋼筋混凝土電桿：2.1.2.1 表面平整光滑，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。2.1.2.2 放置于地平面檢查時，應無縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應超過0.1mm；預應力混凝土電桿應無縱橫裂縫。2.1.2.3 桿身彎曲不應超過桿長的1/1000。2.1.3 導線：2.1.3.1 導線不應有松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。2.1.3.2 絕緣導線表面應平整、光滑、色澤均勻，絕緣厚度應符

2、合規(guī)定，絕緣層應擠包緊密，且易剝離，絕緣線端部應有密封措施。2.1.3.3 導線最小截面應符合表2.1所示數(shù)值。表2.1導線最小截面（mmi導線種類10kV1kV以下居民區(qū)非居民區(qū)鋁絞線35251625鋼芯鋁絞線2516251625銅絞線1616直彳仝3.2 4.0mm2.1.4 預制混凝土底盤，卡盤表面不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強度應滿足規(guī)范規(guī)定。2.1.5 絕緣子：2.1.5.1 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且組合處壓接緊密牢固，鐵件鍍鋅完整良好。2.1.5.2 瓷釉光滑、無裂紋、缺釉斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2.1.5.3 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2.

3、1.6 橫擔、M型抱鐵、U型抱箍，拉線及中導線抱箍，桿頂支座抱箍，拉板、掛板、連板、 線夾等應符合規(guī)范要求。2.1.6.1 表面應光潔，無裂紋、無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2.1.6.2 熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。2.1.7 鋼絞線：2.1.7.1 不應有松股、扭勁、硬彎、斷裂及磨損等缺陷。2.1.7.2 鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。2.1.7.3 最小截面不應小于 25mmo2.1.8 鍍鋅鐵絲：不應有死彎、斷裂及破損等缺陷；鍍鋅良好，不應銹蝕；拉線主線用的鐵絲直徑不應小于 4.0mm,纏繞用的鐵絲直徑不應小于3.2ms2.1.9 拉線棒：不應有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷；

4、鍍鋅良好，不應銹蝕；最小直徑不應小于16mm2.1.10 螺栓：2.1.10.1 螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺桿與螺母應配合良好。2.1.10.2 金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應有防松裝置，采用的防松裝置應鍍鋅良好，彈力合適，厚度符合規(guī)定。2.1.11 其它材料：木標樁、白灰粉、小線、水泥、砂子、竹套管、電力復合脂、油漆、瀝青漆、玻璃絲布、砂紙、熔斷器、絕緣綁線，軟塑料管、橡膠布、黑膠布、防水彎頭等。2.2 主要機具2.2.1 鐵鍬、鐵鎬、鐵鐳、夯、鐵錘、手錘、橇棍、鋼絲繩、吊索大蠅、活扳子、斧子、 抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶、叉木。2.2.2 支架、扛棒、滑板、線墜、經(jīng)緯儀

5、、水平儀、花桿、塔尺、皮尺、墨斗、信號旗、 口哨、手推車。2.2.3 機械組立電桿時，應有汽車吊；人力組立電桿時，應有絞磨或卷揚機，人字抱桿、 地錨釬子、滑輪、鋼絲繩。2.2.4 倒鏈、緊線器、開口滑輪、放線架、油壓線鉗、臺鉆、臺鉗、電焊機、鋼鋸、刀鋸、細鋼絲刷、望遠鏡、竹梯、大小尼龍繩等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 熟悉施工圖并已掌握道路、地下管道、電纜等設施的情況，將圖紙標定桿位周圍的障礙物全部清除干凈。2.3.2 高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。2.3.3 各種材料備齊，電桿組立完畢。2.3.4 拉線已安裝完畢2.3.5 線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線

6、保護架已搭設完畢，并符合安 全施工規(guī)定。2.3.6 導線截面在150mm以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬 子。2.4 作業(yè)人員：主要施工人員：電工、起重工。施工人員必須經(jīng)過正規(guī)的職業(yè)培訓、持證上崗。3 施工工藝：3.2操作工藝3.2.1 測位：按設計坐標及標高測定坑位及坑深，釘好標樁，撒好灰線。3.2.2 挖坑：3.2.2.1 按灰線位置及坑深要求挖坑。當采用人力立桿時，坑的一面應挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。3.2.2.2 電桿埋設深度應符合設計規(guī)定，設計未作規(guī)定時，應符合表3.2(1)所列數(shù)值。表3.2(1)電桿埋設深度桿長(m)8.09.01

7、0.011.012.013.015.0埋深(m)1.51.61.71.81.92.02.3注：遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應做特殊處理3.2.2.3 坑深允許偏差不應大于 +100mm,-50mm雙桿基坑的根開中心偏差不應超過30mm兩桿坑深宜一致。3.2.2.4 底盤就位：用大繩栓好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。用線墜找出桿位中心，將底盤放平、找正。然后用墨斗在底盤彈出桿位線。3.2.3 橫擔組裝：3.2.3.1 將電桿、金具等分散運到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。3.2.3.2 用支架墊起桿身的上部，量出橫擔安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔，墊好 平光

8、墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座 抱箍，拉線等。3.2.3.3 橫擔組裝應符合下列要求：(1)同桿架設的雙回路或多回路線路，橫擔間的垂直距離應不小于表3.2(2)規(guī)定。表3.2(2)同桿架設線路橫擔間的最小垂直距離( mm架設方式直線桿分支或轉(zhuǎn)角桿1-10kV 與 1-10kV8005001-10kV與1kV以下120010001kV以下與1kV以下600300(2) 1kV以下線路的導線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時，導線的水平距離為400mm但靠近電桿的兩導線間白水平距離不應小于500mm10KV及以下線路的導線排列方式及線間距離

9、應符合設計要求。(3)橫擔的安裝：當線路為多層排列時，自上而下的順序為：高壓、動力、照明、路 燈；當線路為水平排列時，上層橫擔距桿頂不宜小于 200mm直線桿的單橫擔應裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應裝于拉線側(cè)。(4)橫擔端部上下歪斜及左右扭斜不應大于20mm雙桿橫擔：橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的 5/1000;左右扭斜不應大于橫擔總長度的1/100。(5)螺栓的穿入方向：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿入， 開口銷釘應從上向下穿。(6)使用螺栓緊固時，均應裝墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應多于2個；螺母緊固后，螺桿外露不應少于 2扣，但最長不應大于 30mm雙

10、螺母可平扣。3.2.4 用水泥砂漿將桿頂端嚴密封堵。3.2.5 安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢，附著物及不應有的涂料。3.2.6 立桿：3.2.6.1 機械立桿：用汽車吊就位。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩（有防滑措施），吊索栓好纜風繩，掛好吊鉤，在專人指揮下起吊就位。當電桿頂部離地面 1m左右時，應停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認無誤后再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填300mms夯實一次，填到卡盤安裝部位為止。最后除去纜風繩及叉木。電桿位置

11、、桿身垂直度應符合下列要求：（1）直線桿的橫向位移不應大于50mm直線桿的傾斜、桿梢的位移不應大于桿梢直徑的 1/2 。（ 2） 轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應大于50mm。 轉(zhuǎn)角桿應向外角預偏，緊線后不應向內(nèi)角傾斜，應向外角傾斜，其桿梢位移不應大于桿梢直徑。（ 3） 終端桿應向拉線側(cè)預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。緊線后不應向受力側(cè)傾斜。（ 4） 桿立好后應正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應大于50mm， ；邁步不應大于30mm根開不應超過 30mm3.2.6.2 人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要，首先打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與交磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當）

12、。在電桿的適當部位掛上鋼絲繩，栓好纜風繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當電桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全有效，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩（吊索），然后，校正好桿身垂直度及橫擔方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜），再回填土?；靥顣r將土塊打碎，每回填300mms夯實一次，填到卡盤安裝位置為止。最后撤去纜風繩，前后橫繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度的要求同機械立桿。3.2.6.3 卡盤安裝：（ 1）將卡盤分散運至桿位，核實卡盤埋設位置及坑深，將坑底找平，并夯實?？ūP安裝要求：1）卡盤

13、上口距地面不應小于350mm。2）直線桿卡盤應與線路平行，并應在電桿左右側(cè)交替埋設；終端桿卡盤應埋設在受力側(cè)；轉(zhuǎn)角桿應分上下二層埋設在受力側(cè)。（ 2）將卡盤放入坑內(nèi)穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后再填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填300mmS夯實一次，并設高出地面300mmB勺沉降土臺。3.2.7 拉線組合制作、安裝3.2.7.1 拉線組合制作：(1)根據(jù)規(guī)范和設計要求，拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每 把鉛絲合成的股數(shù)應不少于三股，底把股數(shù)應比上、中把多兩股。使用鉛絲時，應將鉛絲絞成合股。絞合時，應使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。(2)上、中、底把連接處煨扣鼻圈，

14、安裝拉線絕緣子，纏繞制作。一般混凝土電桿的 拉線可不裝設拉線絕緣子，但穿越導線的拉線及水平拉線應設絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于 2.5m。拉線的連接纏繞，固定應符合下列要求：1)鉛線拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表 3.2(3)。表3.2(3)纏繞順序、圈數(shù)及長度股數(shù)自身纏繞順序、圈數(shù)中把與底把連接處纏繞長度最小值下端花纏上端39, 8, 715025010059, 9, 8, 8, 715025010079, 9, 8, 8, 7, 7, 62003001002)鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。a、使用鋼線

15、卡固定時，每個連接端不得少于2個鋼線卡。中把的下端不應單獨使用鋼線卡固定，還應用鉛絲纏繞固定。b、使用鉛絲纏繞時，應纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3.2(4)表3.2(4)纏繞長度最小值鋼絞線截面 (mm2)纏繞長度(mm上端中端有絕緣子的 兩端中把與底把連接處下端花纏上端2520020015025080352502502003008050300300250250803)使用UT型線夾、楔型線夾時，線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后應無滑動現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應可靠固定(可使用鉛絲纏繞)。4) UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應外露扣，并應有不小于1/2螺栓絲扣長度可供調(diào)緊，調(diào)整后UT型線夾的雙螺

16、母應并緊，花籃螺栓應封固(可使用鉛絲纏繞)。5)拉線棒與拉線盤連接后，其圓環(huán)開口處應用鉛絲纏繞或焊接；當拉線棒與拉線紙盤 的連接使用螺桿時，應墊方型墊圈，并用雙螺母固定。拉線棒露出地面長度為500700mm6)拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應墊好心形環(huán)。3.2.7.2 拉線安裝：將已安裝好底把的拉線滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應符合下列要求：1）拉線與電桿的夾角不宜小于45。受到環(huán)境限制時，不宜小于30。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于300。2）終端桿及耐張桿承力拉線應與線路方向?qū)φ晦D(zhuǎn)角拉線應與線路轉(zhuǎn)角方向?qū)φ?；防風拉線應與線路方向垂直。3）拉線盤的

17、埋設深度最低不應低于1.3m,且應符合設計要求。4）水平拉線的拉樁桿的埋設深度不應小于桿長的1/6 ，拉線距路面中心的垂直距離不應小于6m拉線桿應向張力反方向傾斜10o20,墜線上端距桿頂應為250mm水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。5）當水平拉線位與交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保護。竹套管上端垂直距地面不應小于1.8m,并涂有明顯標志（紅、白相間的油漆）。3.2.7.3 撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m,并設有防沉降措施。撐桿與主桿之間夾角應為30,允許偏差為 5。3.2.7.4 進行拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)傾斜， 應保證

18、使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個電桿的梢徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜1520。3.2.8 放線：將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后，再將導線吊上電桿，另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內(nèi)前進。3.2.8.1 放線過程中，應對導線進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當導線發(fā)生下列狀況，應采取相應措施。（ 1）當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用0 號砂紙磨光，可不作補修：1）單股損傷深度不小于直徑1/2 。（ ）鋼芯鋁

19、絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的5%，且強度損失小于 4%。（ ）單金屬絞線損傷截面積小于4%。（ 2）當導線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應進行補修。補修做法應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2.8.2 導線宜避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求：（ 1）在同一檔路內(nèi)，同一根導線上的接頭不應超過一個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0.5m,當有防震裝置時，應在防震裝置以外。（ 2）不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在擋距內(nèi)連接。（ 3）當導線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股，松股等缺陷。（ 4）當導線采用鉗壓管連接時，應清除導線表

20、面和管內(nèi)壁的污垢。連接部位的鋁質(zhì)接觸面應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。壓口數(shù)及壓口位置、深度等應符合規(guī)范規(guī)定。（ 5） 1KV 以下線路采用絕緣線架設時，放線過程中不應損傷導線的絕緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。3.2.9 緊線：3.2.9.1 在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶，纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm裸鋁導線在蝶式絕緣子上的綁扎長度見表3.2(5)表3.2(5)綁扎長度值導線截面(mmj)綁扎長度(mmLJ-50、LGJ-50 及以下150LJ-702

21、003.2.9.2 綁扎用的綁線，應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2mm3.2.9.3 絕緣子安裝應符合下列規(guī)定：(1)安裝應牢固、連接可靠、防止積水。(2)安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。(3)絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm3.2.9.4 懸式絕緣子安裝、還應符合下列規(guī)定：(1)與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。(2)耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。(3)懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側(cè)穿入。兩邊線應由內(nèi)向外，中線應由左向右穿入。3.2.9.5 在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀

22、測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕 緣子上綁回頭(裸鋁導線應纏包鋁帶)，最后，平衡繃起其它導線，注意調(diào)整好各導線的弛度，并找平。(1)導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。(2)導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的士5%同檔內(nèi)各相導線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm3.2.10 絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。3.2.10.1 針式絕緣子綁扎應符合下列要求：直線角度桿的導線應固定在針式絕緣子轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)。3.2.10.2 直線跨越桿的導線應

23、采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。3.2.10.3 高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內(nèi)，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側(cè)面的槽內(nèi)，可綁單十字。3.2.11 搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。 搭接過引線、引下線應符合下列要求：3.2.11.1 過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。3.2.11.2 搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但70mm及以下的導線可以采用綁扎連接，綁扎長度不應小于表3.2(6)所示。表3.2(6)過引線綁扎長度

24、值導線截面(mmi)綁扎長度(mm導線截面(mm1綁扎長度(mmLJ-35及以下150TJ-16及以下LJ-50200TJ-2535LJ-70250TJ-2595注：不同截面導線連接時，綁扎長度以小截面導線為準。3.2.11.3 銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。3.2.11.4 10KV線路采用并溝線夾連接過度引線時，線夾數(shù)量不應少于2個；連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內(nèi)應清除氧化膜，涂電力復合脂。3.2.11.5 110KV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應小于 300mm 1KV以下線路不應小于 150mm3.2.12

25、 線路的導線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離，110KV時，不應小于200mm 1KV以下時，不應小于 100mm3.2.13 1KV以下線路采用絕緣導線時，接頭應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應進行絕緣包扎。3.2.14 架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規(guī)范規(guī)定。3.2.15 桿上設備安裝3.2.15.1 桿上變壓器臺(1)高壓電氣設備的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(2)變壓器臺的位置應符合設計要求，應裝置在接近負荷中心，不影響市容，且對防 火無嚴格要求以維修方便，能夠進出車輛之處。變壓器臺不得裝置在角度桿、分支桿上。(3)三相變壓器容量為 50315kVA時可利用一根線路電桿，并

26、需另立一根電桿組成H型變壓器臺。(4)單相或三相變壓器容量。在30kVA及以下時，可利用線路電桿組成單桿變壓器臺。(5)變壓器一次側(cè)可采用跌開式熔斷器、閥型避雷器等保護。變壓器低壓側(cè)應采用低壓保安器等保護，但零線不得裝設保安器。變壓器高低壓熔絲及低壓側(cè)導線的選擇可參照表3.2(7)。表3.2(7)高低壓熔絲及低壓側(cè)導線的選擇變壓 器容 量跌開式保險器熔絲電流(A)低壓側(cè)導線截面BLX-500(mn2)低壓側(cè)保安器熔絲電流(A)單相變壓器三相變壓器單相 變壓器三相變壓器單相變壓器三相變壓器6kV10 kV6kV10 kV1032212X 104X640152053322X 254X6752030

27、7.55532X 503X 10+1X61004050157.57.553X 25+1X1620075100301515103X 70+1X5 0400150180503030203X 150+1X70750250315755050201400注：變壓器一次側(cè)熔絲的額定電流按變壓器一次額定電流的1.5倍選擇。變壓器的二次側(cè)熔絲額定電流按變壓器二次側(cè)的額定電流選擇。(6)高壓引下線及高壓母線應采用銅芯橡皮絕緣導線。銅導線面不得小于16mm高壓引下線，高壓母線以及跌開式熔斷器等的不同相間距離不得小350mm嚴禁低壓線穿過高壓引下線。(7)變壓器外殼、斷路器外殼、避雷器地線及變壓器低壓側(cè)零線等可合用

28、一組引下線， 共用一組接地裝置。其導線截面不得小于25 mm,應并在距地面1.5 m處，設斷接卡子，以備測量接地電阻之用。3.2.15.2變壓器安裝應符合下列要求：(1)板材的厚度不得小于 50mm并應無節(jié)無腐朽。(2)安裝高壓熔斷器的方木， 其材質(zhì)不得低于一般橫擔要求，并不得有腐朽現(xiàn)象和 1cm以上的疤節(jié)。(3)所有金屬構(gòu)件應作鍍鋅處理，如無鍍鋅條件應刷防銹漆一道，灰色油漆二道。但 是鐵螺栓、鐵拉板等必須鍍鋅。(4)變壓器臺安裝的一切配件必須緊密不得松動，各部位螺栓的打眼位置必須準確， 不得傾斜。(5)變壓器臺應水平，其斜對角水平高度差不得大于30mm(6)引上引下線排列間距應符合規(guī)定，弛度

29、應保持整齊一致。3.2.16 桿上路燈安裝3.2.16.1 按設計要求測出燈具(燈架)安裝高度，在電桿上劃出標記。3.2.16.2 將燈架、燈具吊上電桿(較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿)，穿好抱箍或螺栓，按設計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。3.2.16.3 配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導線的一端在絕緣子上綁好回頭， 并分別與燈頭線、熔斷器進行連接。將接頭用橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后， 將導線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。(1)每套燈具的相線應裝有熔斷器，且相線應接螺口燈頭的中心端子。(2)引下線與路燈干線連接點距桿中心應為400

30、600mm且兩側(cè)對稱一致。(3)引下線凌空段不應有接頭，長度不應超過4成超過時應加裝固定點或使用鋼管引線。(4)導線進出燈架處應套軟塑料管，并做防水彎。3.2.16.4 試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進一步調(diào)整燈具的照射角度。 4質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 高壓絕緣子的交流耐壓結(jié)果和高壓電氣設備的試驗調(diào)整必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、絕緣耐壓記錄和電氣設備試驗調(diào)整記錄。4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷件燒壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.1.3 導線連接必須緊密、牢固。連接處嚴禁有斷股和損傷，導線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。檢

31、驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2 一般項目4.2.1 橫擔和絕緣子及金具應符合以下規(guī)定：應平整、牢固、橫擔與電桿間接觸緊密，連接螺栓螺紋露出螺母 23扣；黑色金屬零件鍍鋅良好，無缺陷。檢驗方法：觀察，手扳動檢查。4.2.2 拉線及撐桿安裝應符合以下規(guī)定：應位置正確，金具齊全，連接牢固，拉線（撐桿） 與電桿的夾角正確，拉線（撐桿）坑填土防沉臺尺寸正確，導線緊線后電桿梢無明顯偏移。檢驗方法：觀察、手扳動檢查。4.2.3 導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股，扭絞和死彎，超量磨損的線段和其它缺陷的 線段修復完好。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2.4 線路的跳線、過引線、引下線導線間及導線對

32、地間的最小安全距離符合要求；導線 布置合理，整齊，線間連接走向清楚，辨認方便。檢驗方法：觀察或?qū)崪y檢查。4.2.5 線路接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐 的部分涂漆均勻無遺漏。檢驗方法：觀察或?qū)崪y檢查。4.2.6 桿上電氣設備安裝正確、固定牢固、部件齊全，操作機構(gòu)動作靈敏、準確，導線與 調(diào)車端子連接緊密可靠。檢驗方法：觀察或操作檢查。4.2.7 路燈安裝：燈位正確，固定牢靠，桿上路燈引線應拉緊，庭園路燈柱穩(wěn)固垂直，其根部接線箱蓋板齊全，防水措施良好。檢驗方法：觀察檢查。4.2.8 允許偏差項目：電桿組立、導線馳度的允許偏差和檢驗方法見表4.2（1）。表4.2

33、（1）電桿組立、導線馳度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法電直線單桿和組立雙桿中心的橫向位置偏移50mm用水準儀、經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查1桿 組組合雙桿兩桿高差20mm立電桿垂直度（即桿梢傾斜位移）0.5D導 線 馳 度實際與設計偏差5%2同一檔內(nèi)導線間馳度差50mm尺量檢查注：D為電桿梢徑。4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制表4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1規(guī)格及材質(zhì)核對實測2基坑檢查測量檢查3電桿、塔組立用經(jīng)緯儀、水準儀檢查4瓷件絕緣、性能試驗搖表檢測5拉線安裝用經(jīng)緯儀、拉線檢查6受電前檢查絕緣檢查7受電試運行記錄檢查4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 鋼筋混凝土電桿、橫擔等主要材料出廠質(zhì)量證明。4.4.2 導線、耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、各種掛板等應有產(chǎn)品質(zhì)量證明。4.4.3 各種型號的絕緣子應有產(chǎn)品質(zhì)量證明、出廠合格證。并根據(jù)電壓等級做交流耐壓試驗，其試驗報告應在檢定周期內(nèi)才準許使用。4.4.4 電氣設備的試驗調(diào)整記錄及試驗報告。4.4.5 鋼絞線、鍍鋅鐵絲、混凝土拉線盤等應有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明。4.4.6 立桿工程預檢、自檢記錄。4.4.7 拉線安裝工程預檢、自檢記錄。4.4.8 架空線路導線架設工程預檢自檢記錄。4.4.9 桿上設備安裝工程預檢、自檢記錄。4.4.10 桿上路燈安裝工程預檢、自檢記錄。4