與設(shè)備連接的管道施工工藝

1、與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道中動(dòng)、靜、熱力機(jī)器配管的金屬管道預(yù)制安裝工程，焊接和無(wú)損檢測(cè)工藝參照相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2操作工藝2.1 工藝流程2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 材料準(zhǔn)備所有的管材和管件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，每種材料必須有該材質(zhì)合格證書(shū)。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。不同的材料應(yīng)分開(kāi)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。2.2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工所需的機(jī)具主要有：坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣乙快割炬、焊機(jī)及水平尺、角尺、盒尺、倒鏈等管道工程施工常用工具及量具。2.2.3 施工條件a）設(shè)備已安裝完畢，且經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)

2、理單位驗(yàn)收合格。b）管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)搭設(shè)組對(duì)焊接用的鋼平臺(tái)且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。c）焊縫的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)給出的規(guī)范，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作a）施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，核實(shí)圖紙及核對(duì)材料；b）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)施工的重點(diǎn)部位，關(guān)鍵工序和成品保護(hù)等；2.3 施工工藝2.3.1 一般要求a）施工前按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當(dāng)?shù)念A(yù)制段。工藝管線上的所有放空孔和儀表孔等均應(yīng)預(yù)制完成，保證管內(nèi)清潔，管段連到設(shè)備上后不能再進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)；b）核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝要求；c）管

3、子、管件、閥門(mén)、墊片等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格；d）管子、管件、預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，不留污物或雜物。2.3.2 管道安裝a）所有設(shè)備進(jìn)、出口在配管完成之前應(yīng)使用石棉盲墊片，以防止臟物進(jìn)入機(jī)器腔體；b）在設(shè)備配管期間，不得向設(shè)備施加外力。當(dāng)機(jī)器配管可能產(chǎn)生扭應(yīng)力時(shí)，需作臨時(shí)固定支撐消除扭應(yīng)力，并不得強(qiáng)力對(duì)口；C）連接設(shè)備的管道具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備；d）與設(shè)備彈性連接的波紋管、橡膠管及其他補(bǔ)償管件，須先用固定螺栓固定，待所有管線安裝完畢再拆開(kāi)，以免使補(bǔ)償管件過(guò)早補(bǔ)償安裝應(yīng)力而削弱其補(bǔ)償能力；e）對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，具與設(shè)備連接的管道焊縫應(yīng)采用鼠弧焊打底施焊。2.3.3

4、 管道的系統(tǒng)試壓、吹掃a）設(shè)備所有配管安裝完畢，所有的焊口無(wú)損檢測(cè)合格，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，聯(lián)合質(zhì)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，即可按照設(shè)計(jì)文件的試驗(yàn)要求或按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求和管道系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后再隨系統(tǒng)一起按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行吹掃。b）管道吹掃時(shí)如果將設(shè)備隔開(kāi)，則加盲板，否則機(jī)器入口必須加過(guò)濾器。2.3.4 配管完畢后，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，經(jīng)吹掃合格后再對(duì)該管道與動(dòng)、熱力設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 設(shè)備配管的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3.2 管道內(nèi)清潔無(wú)雜物3.3 與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨商有特

5、殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商的文件要求，否則法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差應(yīng)符合表1要求:檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm檢查方法小于3000r/min30006000r/min大于6000r/min平行度<0.20<0.15<0.10百分表同軸度<0.80<0.500.20百分表法蘭平行度、同軸度允許偏差值表13.4 管道法蘭與設(shè)備連接時(shí)，如設(shè)備供貨商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求，否則，設(shè)備的位移允許偏差應(yīng)符合表2要求：設(shè)備位移允許偏差值表2檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm檢查方法機(jī)器轉(zhuǎn)速w6000r/min<0.05百分表機(jī)器轉(zhuǎn)速6000r/min<0.02百分表3.5

6、與蒸氣透平機(jī)等設(shè)備相連的管道應(yīng)相應(yīng)滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對(duì)管道應(yīng)力、法蘭平行度、同軸度的要求。4焊接注意事項(xiàng)及要求4.1 嚴(yán)格執(zhí)行施工措施中所規(guī)定的工序交接制度，在工序驗(yàn)收合格之前或未進(jìn)行工序移交手續(xù)時(shí)，不得進(jìn)行下道工序的施工。4.2 在系統(tǒng)清洗、吹掃時(shí)，必須以隔離設(shè)備或入口加過(guò)濾器等方法，保證設(shè)備內(nèi)部不進(jìn)臟物、雜物。4.3 螺栓連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固應(yīng)注意力矩控制，使用力矩扳手并選擇相應(yīng)的力矩值，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫。4.4 擰緊螺母時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，一般按三步擰緊，即對(duì)稱(chēng)、間隔、按順序。高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。4.4

7、.1 管道螺栓熱、冷緊固時(shí)的溫度應(yīng)按表3規(guī)定執(zhí)行。表3管道設(shè)計(jì)溫度(C)一次熱、冷緊固溫度(C)二次熱、冷緊固溫度(C)250350設(shè)計(jì)溫度>350350設(shè)計(jì)溫度-20-70設(shè)計(jì)溫度<-70-70設(shè)計(jì)溫度4.4.2 管道螺栓熱緊時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力<6MPa熱態(tài)緊固時(shí)白最大內(nèi)壓為0.3MPq當(dāng)設(shè)計(jì)壓力6MPa熱態(tài)緊固時(shí)的最大內(nèi)壓為0.5MPa,管道螺栓冷緊時(shí)，均應(yīng)除霜并卸壓操作。4.5 法蘭組對(duì)焊接時(shí)必須保證與管道同心。4.6 螺紋連接一般適用于DN100以下的管子，管螺紋加工主要用管螺栓圓板牙加工，要求加工端正、光滑、無(wú)毛刺、不亂絲、管螺紋連接裝配時(shí)，不僅要求上緊，還必須考慮管件或配件的位置和方向，不允許因擰緊過(guò)頭而松扣或用倒擰的辦法進(jìn)行找正。連接必須保證同心度。5安全管理措施5.1 保證上崗人員穿戴勞保用品、用具(如安全帽、工衣、工鞋、護(hù)目鏡等)；5.2 施工前對(duì)所有去現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全講話，確定無(wú)安全陷患存在時(shí)方可施工。5.3 所有上崗人員均要有資格證書(shū)，并嚴(yán)格按工序施工。5.4 及時(shí)檢查設(shè)備、電線、電焊把的絕緣情況完好后方可施工。5.5 管線在強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中，不得沿線巡，過(guò)往車(chē)輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查時(shí)方可巡線；5.6 排放介質(zhì)應(yīng)選擇開(kāi)闊、無(wú)人、物處，并派專(zhuān)人監(jiān)守。6施工記錄表格連