第5章_《銑工技術(shù)》臺(tái)階、直角溝槽和鍵槽銑削以及工件切斷

1、銑工技術(shù)2022-5-5銑工技術(shù)目目 錄錄5.1 臺(tái)階和直角溝槽的銑削臺(tái)階和直角溝槽的銑削5.2 軸上鍵槽的銑削軸上鍵槽的銑削 5.3 工件的切斷工件的切斷2022-5-5銑工技術(shù)掌握臺(tái)階和直角溝槽銑削掌握臺(tái)階和直角溝槽銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握工件的切斷掌握工件的切斷1232022-5-5銑工技術(shù)掌握臺(tái)階和直角溝槽銑削掌握臺(tái)階和直角溝槽銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握軸上鍵槽的銑削掌握工件的切斷掌握工件的切斷2022-5-5銑工技術(shù)掌握臺(tái)階和直角掌握臺(tái)階和直角溝槽銑削、掌握溝槽銑削、掌握軸上鍵槽的銑削、軸上鍵槽的銑削、掌握工件的切斷掌握工件的切斷講授、現(xiàn)場(chǎng)教講授、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、課件學(xué)

2、、課件10學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)2022-5-5銑工技術(shù) 在機(jī)械加工中，臺(tái)階、直角溝槽與鍵槽的銑削技在機(jī)械加工中，臺(tái)階、直角溝槽與鍵槽的銑削技術(shù)是生產(chǎn)各種零件的重要基礎(chǔ)技術(shù)，由于這些部件主術(shù)是生產(chǎn)各種零件的重要基礎(chǔ)技術(shù)，由于這些部件主要應(yīng)用在配合、定位、支撐與傳動(dòng)等場(chǎng)合，故在尺寸要應(yīng)用在配合、定位、支撐與傳動(dòng)等場(chǎng)合，故在尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度等方面都有著較精度、形狀和位置精度、表面粗糙度等方面都有著較高的要求。另外，小型零件的切斷也經(jīng)常在銑床上進(jìn)高的要求。另外，小型零件的切斷也經(jīng)常在銑床上進(jìn)行。行。 2022-5-5銑工技術(shù) 在銑床上銑削臺(tái)階和溝槽，其工作量?jī)H次于銑削平面，如圖在銑床上銑削臺(tái)階

3、和溝槽，其工作量?jī)H次于銑削平面，如圖5-15-1所示。所示。（a）臺(tái)階式鍵）臺(tái)階式鍵 （b）帶鍵槽的傳動(dòng)軸）帶鍵槽的傳動(dòng)軸 （c) 直角通槽直角通槽圖圖5-1 帶臺(tái)階和溝槽的零件帶臺(tái)階和溝槽的零件5.1 臺(tái)階和直角溝槽的銑削臺(tái)階和直角溝槽的銑削2022-5-5銑工技術(shù) 5.1.1 5.1.1 臺(tái)階、直角溝槽的技術(shù)要求臺(tái)階、直角溝槽的技術(shù)要求 臺(tái)階、直角溝槽的技術(shù)要求主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：臺(tái)階、直角溝槽的技術(shù)要求主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面： （1 1）在尺寸精度方面。大多數(shù)的臺(tái)階和溝槽要與其他的零件）在尺寸精度方面。大多數(shù)的臺(tái)階和溝槽要與其他的零件相互配合，所以對(duì)它們的尺寸公差，特別是配合面的尺寸

4、公差，相互配合，所以對(duì)它們的尺寸公差，特別是配合面的尺寸公差，要求都會(huì)相對(duì)較高。要求都會(huì)相對(duì)較高。 （2 2）在形狀和位置精度方面。如各表面的平面度、臺(tái)階和直）在形狀和位置精度方面。如各表面的平面度、臺(tái)階和直角溝槽的側(cè)面與基準(zhǔn)面的平行度、雙臺(tái)階對(duì)中心線的對(duì)稱度等要角溝槽的側(cè)面與基準(zhǔn)面的平行度、雙臺(tái)階對(duì)中心線的對(duì)稱度等要求，對(duì)斜槽和與側(cè)面成一夾角的臺(tái)階還有斜度的要求等等。求，對(duì)斜槽和與側(cè)面成一夾角的臺(tái)階還有斜度的要求等等。 （3 3）在表面粗糙度方面。對(duì)與零件之間配合的兩接觸面的表）在表面粗糙度方面。對(duì)與零件之間配合的兩接觸面的表面粗糙度要求較高，其表面粗糙度值一般應(yīng)不大于面粗糙度要求較高，其表

5、面粗糙度值一般應(yīng)不大于RaRa6.3 m6.3 m。2022-5-5銑工技術(shù)5.1.2 5.1.2 臺(tái)階的銑削臺(tái)階的銑削 零件上的臺(tái)階通?？稍谂P式銑床上采用一把三面刃銑刀或組合零件上的臺(tái)階通?？稍谂P式銑床上采用一把三面刃銑刀或組合三面刃銑刀銑削，或在立式銑床上采用不同刃數(shù)的立銑刀銑削。三面刃銑刀銑削，或在立式銑床上采用不同刃數(shù)的立銑刀銑削。 1.1.三面刃銑刀銑臺(tái)階三面刃銑刀銑臺(tái)階 如圖如圖5-25-2所示為三面刃銑刀銑臺(tái)階，這種方法適宜加工臺(tái)階面所示為三面刃銑刀銑臺(tái)階，這種方法適宜加工臺(tái)階面較小的零件，采用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下兩方面：較小的零件，采用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下兩方面： （1 1）校

6、正銑床工作臺(tái)零位。在用盤形銑刀加工臺(tái)階時(shí)，若工作）校正銑床工作臺(tái)零位。在用盤形銑刀加工臺(tái)階時(shí)，若工作臺(tái)零位不準(zhǔn)，銑出的臺(tái)階兩側(cè)將呈凹弧形曲面，且上窄下寬，使尺臺(tái)零位不準(zhǔn)，銑出的臺(tái)階兩側(cè)將呈凹弧形曲面，且上窄下寬，使尺寸和形狀不準(zhǔn)，如圖寸和形狀不準(zhǔn)，如圖5-35-3所示。所示。 （2 2）校正機(jī)用虎鉗。機(jī)用虎鉗的固定鉗口一定要校正到與進(jìn)給）校正機(jī)用虎鉗。機(jī)用虎鉗的固定鉗口一定要校正到與進(jìn)給方向平行或垂直，否則，鉗口歪斜將加工出與工件側(cè)面不垂直的臺(tái)方向平行或垂直，否則，鉗口歪斜將加工出與工件側(cè)面不垂直的臺(tái)階來。階來。2022-5-5銑工技術(shù)圖圖 5-2 三面刃銑刀銑削臺(tái)階三面刃銑刀銑削臺(tái)階圖圖 5

7、-3 工作臺(tái)零位不準(zhǔn)對(duì)加工臺(tái)階的影響工作臺(tái)零位不準(zhǔn)對(duì)加工臺(tái)階的影響2022-5-5銑工技術(shù) 如圖如圖5-4(a)5-4(a)所示，工件安裝校正后，搖動(dòng)各進(jìn)給手柄，使銑刀擦所示，工件安裝校正后，搖動(dòng)各進(jìn)給手柄，使銑刀擦著臺(tái)階側(cè)面的貼紙。然后降落垂直工作臺(tái)，如圖著臺(tái)階側(cè)面的貼紙。然后降落垂直工作臺(tái)，如圖5-4(b)5-4(b)所示。如圖所示。如圖5-4(c)5-4(c)所示，把橫向工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)臺(tái)階寬度的距離，并將其緊固。所示，把橫向工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)臺(tái)階寬度的距離，并將其緊固。上升工作臺(tái)，使銑刀周刃擦著工件上表面貼紙。搖動(dòng)縱向工作臺(tái)手柄，上升工作臺(tái)，使銑刀周刃擦著工件上表面貼紙。搖動(dòng)縱向工作臺(tái)手柄，

8、使銑刀退出工件。上升一個(gè)臺(tái)階深度，搖動(dòng)縱向工作臺(tái)手柄，根據(jù)圖使銑刀退出工件。上升一個(gè)臺(tái)階深度，搖動(dòng)縱向工作臺(tái)手柄，根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行所需臺(tái)階的銑削。如圖紙要求，進(jìn)行所需臺(tái)階的銑削。如圖5-4(d)5-4(d)。所示銑出臺(tái)階后，使工。所示銑出臺(tái)階后，使工件與刀具完全分離。件與刀具完全分離。圖圖5-4 臺(tái)階的銑削方法臺(tái)階的銑削方法2022-5-5銑工技術(shù) 用三面刃銑刀銑臺(tái)階，三面刃銑刀的周刃起主要切削作用，而側(cè)用三面刃銑刀銑臺(tái)階，三面刃銑刀的周刃起主要切削作用，而側(cè)刃起修光作用。由于三面刃銑刀的直徑較大，刀齒強(qiáng)度較高，便于排刃起修光作用。由于三面刃銑刀的直徑較大，刀齒強(qiáng)度較高，便于排屑和冷卻，能選

9、擇較大的切削用量，效率高，精度好，因此通常采用屑和冷卻，能選擇較大的切削用量，效率高，精度好，因此通常采用三面刃銑刀銑臺(tái)階。三面刃銑刀銑臺(tái)階。 2.2.組合銑刀銑臺(tái)階組合銑刀銑臺(tái)階 成批銑削雙面臺(tái)階零件時(shí)，可用組合的三面刃銑刀，如圖成批銑削雙面臺(tái)階零件時(shí)，可用組合的三面刃銑刀，如圖5-55-5所所示。銑削時(shí)，選擇兩把直徑相同的三面刃銑刀，用薄墊圈適當(dāng)調(diào)整兩示。銑削時(shí)，選擇兩把直徑相同的三面刃銑刀，用薄墊圈適當(dāng)調(diào)整兩把三面刃銑刀內(nèi)側(cè)刃間距，并使間距比圖樣要求的尺寸略大些，以避把三面刃銑刀內(nèi)側(cè)刃間距，并使間距比圖樣要求的尺寸略大些，以避免因銑刀側(cè)刃擺差使銑出的尺寸小于圖樣要求。靜態(tài)調(diào)好之后，還應(yīng)免

10、因銑刀側(cè)刃擺差使銑出的尺寸小于圖樣要求。靜態(tài)調(diào)好之后，還應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)試銑，即在廢料上試銑并檢測(cè)凸臺(tái)尺寸，直至符合圖樣尺寸進(jìn)行動(dòng)態(tài)試銑，即在廢料上試銑并檢測(cè)凸臺(tái)尺寸，直至符合圖樣尺寸要求。加工中還需經(jīng)常抽檢該尺寸，避免造成過多的廢品。要求。加工中還需經(jīng)常抽檢該尺寸，避免造成過多的廢品。2022-5-5銑工技術(shù) 3.3.立銑刀銑臺(tái)階立銑刀銑臺(tái)階 如圖如圖5-65-6所示，銑削較深臺(tái)階或多級(jí)臺(tái)階時(shí)，可用立銑刀（主要所示，銑削較深臺(tái)階或多級(jí)臺(tái)階時(shí)，可用立銑刀（主要有有2 2齒、齒、3 3齒、齒、4 4齒）銑削。立銑刀周刃起主要切削作用，端刃起修光齒）銑削。立銑刀周刃起主要切削作用，端刃起修光作用。由于立

11、銑刀的外徑通常都小于三面刃銑刀，因此，銑削剛度和作用。由于立銑刀的外徑通常都小于三面刃銑刀，因此，銑削剛度和強(qiáng)度較差，銑削用量不能過大，否則銑刀容易加大強(qiáng)度較差，銑削用量不能過大，否則銑刀容易加大“讓刀讓刀”導(dǎo)致的變導(dǎo)致的變形，甚至折斷。形，甚至折斷。 當(dāng)臺(tái)階的加工尺寸及余量較大時(shí)，可采用分段銑削，即先分層粗當(dāng)臺(tái)階的加工尺寸及余量較大時(shí)，可采用分段銑削，即先分層粗銑掉大部分余量，并預(yù)留精加工余量，后精銑至最終尺寸。粗銑時(shí)，銑掉大部分余量，并預(yù)留精加工余量，后精銑至最終尺寸。粗銑時(shí)，臺(tái)階底面和側(cè)面的精銑余量選擇范圍通常在臺(tái)階底面和側(cè)面的精銑余量選擇范圍通常在0.50.51.0 mm1.0 mm之

12、間。精銑之間。精銑時(shí)，應(yīng)首先精銑底面至尺寸要求，后精銑側(cè)面至尺寸要求，這樣可以時(shí)，應(yīng)首先精銑底面至尺寸要求，后精銑側(cè)面至尺寸要求，這樣可以減小銑削力，從而減小夾具、工件、刀具的變形和振動(dòng)，提高尺寸精減小銑削力，從而減小夾具、工件、刀具的變形和振動(dòng)，提高尺寸精度和表面粗糙度。度和表面粗糙度。 2022-5-5銑工技術(shù)5.1.3 5.1.3 直角溝槽的銑削直角溝槽的銑削 如圖如圖5-75-7所示，直角溝槽有敞開式、半封閉式和封閉式三種。敞開所示，直角溝槽有敞開式、半封閉式和封閉式三種。敞開式直角溝槽通常用三面刃銑刀加工；封閉式直角溝槽一般采用立銑刀式直角溝槽通常用三面刃銑刀加工；封閉式直角溝槽一般

13、采用立銑刀或鍵槽銑刀加工；半封閉直角溝槽則須根據(jù)封閉端的形式，采用不同或鍵槽銑刀加工；半封閉直角溝槽則須根據(jù)封閉端的形式，采用不同的銑刀進(jìn)行加工。的銑刀進(jìn)行加工。（a）敞開式（）敞開式（b）半封閉式（）半封閉式（c）封閉式）封閉式圖圖5-7直角溝槽的種類直角溝槽的種類2022-5-5銑工技術(shù) 1.1.敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削 敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削方法與銑削臺(tái)階基本相同。三面刃銑敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削方法與銑削臺(tái)階基本相同。三面刃銑刀特別適宜加工較窄和較深的敞開式或半封閉式直角溝槽。對(duì)于槽寬尺寸精刀特別適宜加工較窄和較深的敞開式或半封閉式直角

14、溝槽。對(duì)于槽寬尺寸精度較高的溝槽，通常選擇小于槽寬的銑刀，采用擴(kuò)大法，分兩次或兩次以上度較高的溝槽，通常選擇小于槽寬的銑刀，采用擴(kuò)大法，分兩次或兩次以上銑削至尺寸要求。由于直角溝槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比較高，銑削至尺寸要求。由于直角溝槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比較高，因此在銑削過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：因此在銑削過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1 1）要注意銑刀的軸向擺差，以免造成溝槽寬度尺寸超差。）要注意銑刀的軸向擺差，以免造成溝槽寬度尺寸超差。 （2 2）在槽寬需分幾刀銑至尺寸時(shí)，要注意銑刀單面切削時(shí)的讓刀現(xiàn)象。）在槽寬需分幾刀銑至尺寸時(shí)，要注意銑刀單面切削時(shí)的讓刀現(xiàn)象。 （3 3）

15、若工作臺(tái)零位不準(zhǔn)，銑出的直角溝槽會(huì)出現(xiàn)上寬下窄的現(xiàn)象，并使）若工作臺(tái)零位不準(zhǔn)，銑出的直角溝槽會(huì)出現(xiàn)上寬下窄的現(xiàn)象，并使兩側(cè)面呈弧形凹面，如圖兩側(cè)面呈弧形凹面，如圖5-85-8所示。所示。 （4 4）在銑削過程中，不能中途停止進(jìn)給，也不能退回工件。因?yàn)樵阢娤鳎┰阢娤鬟^程中，不能中途停止進(jìn)給，也不能退回工件。因?yàn)樵阢娤髦校麄€(gè)工藝系統(tǒng)的受力是有規(guī)律和方向性的，一旦停止進(jìn)給，銑刀原來受中，整個(gè)工藝系統(tǒng)的受力是有規(guī)律和方向性的，一旦停止進(jìn)給，銑刀原來受到的銑削力發(fā)生變化，必然使銑刀在槽中的位置發(fā)生變化，從而使溝槽的尺到的銑削力發(fā)生變化，必然使銑刀在槽中的位置發(fā)生變化，從而使溝槽的尺寸發(fā)生變化。寸發(fā)生變

16、化。 （5 5）銑削與基準(zhǔn)面呈傾斜角度的直角溝槽時(shí)，應(yīng)將溝槽校正到與進(jìn)給方）銑削與基準(zhǔn)面呈傾斜角度的直角溝槽時(shí)，應(yīng)將溝槽校正到與進(jìn)給方向平行的位置再加工。向平行的位置再加工。2022-5-5銑工技術(shù)圖圖5-8 工作臺(tái)零位不準(zhǔn)時(shí)對(duì)加工溝槽的影響工作臺(tái)零位不準(zhǔn)時(shí)對(duì)加工溝槽的影響2022-5-5銑工技術(shù) 2. 2.封閉式直角溝槽的銑削封閉式直角溝槽的銑削 封閉式直角溝槽一般都采用立銑刀或鍵槽銑刀來加工。加工時(shí)應(yīng)注封閉式直角溝槽一般都采用立銑刀或鍵槽銑刀來加工。加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：意以下幾點(diǎn)： （1 1）校正后的溝槽方向應(yīng)與進(jìn)給方向一致。）校正后的溝槽方向應(yīng)與進(jìn)給方向一致。 （2 2）立銑刀適宜加工

17、兩端封閉、底部穿通及槽寬精度要求較低的直）立銑刀適宜加工兩端封閉、底部穿通及槽寬精度要求較低的直角溝槽，如各種壓板上的穿通槽等。由于立銑刀的端面切削刃不通過中角溝槽，如各種壓板上的穿通槽等。由于立銑刀的端面切削刃不通過中心，因此，加工封閉式直角溝槽時(shí)，要在起刀位置預(yù)鉆落刀孔。心，因此，加工封閉式直角溝槽時(shí)，要在起刀位置預(yù)鉆落刀孔。 立銑刀的強(qiáng)度及銑削剛度較差，容易產(chǎn)生立銑刀的強(qiáng)度及銑削剛度較差，容易產(chǎn)生“讓刀讓刀”現(xiàn)象或折斷，使現(xiàn)象或折斷，使槽壁在深度方向出現(xiàn)斜度，所以，加工較深的槽時(shí)應(yīng)分層銑削，進(jìn)給量槽壁在深度方向出現(xiàn)斜度，所以，加工較深的槽時(shí)應(yīng)分層銑削，進(jìn)給量要比三面刃銑刀小一些。要比三面

18、刃銑刀小一些。 （3 3）對(duì)于尺寸較小、槽寬要求較高及深度較淺的封閉式直角溝槽，）對(duì)于尺寸較小、槽寬要求較高及深度較淺的封閉式直角溝槽，可采用鍵槽銑刀加工。銑刀的強(qiáng)度、剛度都較差時(shí)，應(yīng)考慮分層銑削?？刹捎面I槽銑刀加工。銑刀的強(qiáng)度、剛度都較差時(shí)，應(yīng)考慮分層銑削。分層銑削時(shí)應(yīng)在槽的一端吃刀，以減小接刀痕跡。分層銑削時(shí)應(yīng)在槽的一端吃刀，以減小接刀痕跡。 （4 4）當(dāng)采用自動(dòng)進(jìn)給功能進(jìn)行銑削時(shí)，不能一直銑到頭，必須預(yù)先）當(dāng)采用自動(dòng)進(jìn)給功能進(jìn)行銑削時(shí)，不能一直銑到頭，必須預(yù)先停止，改用手動(dòng)進(jìn)給方式走刀，以免銑過有效尺寸，造成報(bào)廢。停止，改用手動(dòng)進(jìn)給方式走刀，以免銑過有效尺寸，造成報(bào)廢。2022-5-5銑

19、工技術(shù)5.2.1 5.2.1 軸上鍵槽的技術(shù)要求軸上鍵槽的技術(shù)要求 軸上鍵槽的結(jié)構(gòu)主要有敞開式、半封閉式和封閉式。槽是要與鍵相互軸上鍵槽的結(jié)構(gòu)主要有敞開式、半封閉式和封閉式。槽是要與鍵相互配合的，主要用于傳遞扭矩，防止機(jī)構(gòu)打滑。鍵槽寬度的尺寸精度要求較配合的，主要用于傳遞扭矩，防止機(jī)構(gòu)打滑。鍵槽寬度的尺寸精度要求較高，兩側(cè)面的表面粗糙度值要小，鍵槽與軸線的對(duì)稱度也有較高的要求，高，兩側(cè)面的表面粗糙度值要小，鍵槽與軸線的對(duì)稱度也有較高的要求，鍵槽深度的尺寸一般要求不高。具體要求如下：鍵槽深度的尺寸一般要求不高。具體要求如下：（1 1）鍵槽必須對(duì)稱于軸的中心線。在機(jī)械行業(yè)中，一般鍵槽的不對(duì)稱度）鍵

20、槽必須對(duì)稱于軸的中心線。在機(jī)械行業(yè)中，一般鍵槽的不對(duì)稱度應(yīng)該小于或等于應(yīng)該小于或等于0.05 mm0.05 mm，側(cè)面和底面須與軸心線平行，其平行度誤差應(yīng)小，側(cè)面和底面須與軸心線平行，其平行度誤差應(yīng)小于或等于于或等于0.05 mm0.05 mm（在（在100 mm100 mm范圍內(nèi)）。范圍內(nèi)）。（2 2）鍵槽寬度、長(zhǎng)度和深度需達(dá)到圖紙要求。鍵槽寬的公差見表）鍵槽寬度、長(zhǎng)度和深度需達(dá)到圖紙要求。鍵槽寬的公差見表5-15-1。（3 3）鍵槽在零件上的定位尺寸需根據(jù)國(guó)標(biāo)或者圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。）鍵槽在零件上的定位尺寸需根據(jù)國(guó)標(biāo)或者圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。（4 4）表面粗糙度要求一般應(yīng)不大于）表面粗糙

21、度要求一般應(yīng)不大于RaRa6.3m6.3m。5.2 5.2 軸上鍵槽的銑削軸上鍵槽的銑削2022-5-5銑工技術(shù)表表5-15-1鍵槽寬的公差鍵槽寬的公差 單位：?jiǎn)挝唬簃m槽寬槽寬b / mmJZ上偏差上偏差下偏差下偏差13035360406100451018050183005530500655080075801200902022-5-5銑工技術(shù) 5.2.25.2.2軸上鍵槽的銑削工藝軸上鍵槽的銑削工藝 1.1.工件的裝夾及校正工件的裝夾及校正 裝夾工件時(shí)，不但要保證工件的穩(wěn)定性和可靠性，還要保證工件在夾緊后的裝夾工件時(shí)，不但要保證工件的穩(wěn)定性和可靠性，還要保證工件在夾緊后的中心位置不變，即保證

22、鍵槽中心線與軸心線重合。銑鍵槽的裝夾方法一般有以下中心位置不變，即保證鍵槽中心線與軸心線重合。銑鍵槽的裝夾方法一般有以下幾種。幾種。 1)1)用機(jī)用虎鉗安裝用機(jī)用虎鉗安裝 如圖如圖5-9 (a)5-9 (a)所示，用機(jī)用虎鉗安裝適用于在中小短軸上銑鍵槽。如圖所示，用機(jī)用虎鉗安裝適用于在中小短軸上銑鍵槽。如圖5-5-9(b)9(b)所示，當(dāng)工件直徑有變化時(shí)，工件中心在鉗口內(nèi)也隨之變動(dòng)，影響鍵槽的對(duì)所示，當(dāng)工件直徑有變化時(shí)，工件中心在鉗口內(nèi)也隨之變動(dòng)，影響鍵槽的對(duì)稱度和深度尺寸。但裝夾簡(jiǎn)便、穩(wěn)固，適用于單件生產(chǎn)。若軸的外圓已精加工過稱度和深度尺寸。但裝夾簡(jiǎn)便、穩(wěn)固，適用于單件生產(chǎn)。若軸的外圓已精加

23、工過，也可用此裝夾方法進(jìn)行批量生產(chǎn)。，也可用此裝夾方法進(jìn)行批量生產(chǎn)。圖圖 5-9 機(jī)用虎鉗裝夾軸類零件機(jī)用虎鉗裝夾軸類零件2022-5-5銑工技術(shù) 2) 2)用用V V形鐵裝夾形鐵裝夾 如圖如圖5-105-10所示為所示為V V形鐵的裝夾情況。形鐵的裝夾情況。V V形鐵裝夾適用于長(zhǎng)粗軸上的鍵形鐵裝夾適用于長(zhǎng)粗軸上的鍵槽銑削，采用槽銑削，采用V V形鐵定位支撐的優(yōu)點(diǎn)為夾持剛度好，操作方便，銑刀容形鐵定位支撐的優(yōu)點(diǎn)為夾持剛度好，操作方便，銑刀容易對(duì)中。其特點(diǎn)是工件中心只在易對(duì)中。其特點(diǎn)是工件中心只在V V形鐵的角平分線上，隨直徑的變化而形鐵的角平分線上，隨直徑的變化而上下變動(dòng)。因此，當(dāng)銑刀的中心對(duì)

24、準(zhǔn)上下變動(dòng)。因此，當(dāng)銑刀的中心對(duì)準(zhǔn)V V形鐵的角平分線時(shí)，能保證鍵槽形鐵的角平分線時(shí)，能保證鍵槽的對(duì)稱度。如圖的對(duì)稱度。如圖5-105-10（b b）所示，在銑削一批直徑有偏差的工件時(shí)，雖）所示，在銑削一批直徑有偏差的工件時(shí)，雖對(duì)銑削深度有影響，但變化量一般不會(huì)超過槽深的尺寸公差。如圖對(duì)銑削深度有影響，但變化量一般不會(huì)超過槽深的尺寸公差。如圖5-5-10(c)10(c)所示，在臥式銑床上用鍵槽銑刀加工，當(dāng)工件的直徑變化時(shí)，鍵所示，在臥式銑床上用鍵槽銑刀加工，當(dāng)工件的直徑變化時(shí)，鍵槽的對(duì)稱度會(huì)受影響。槽的對(duì)稱度會(huì)受影響。圖圖 5-10 V形鐵裝夾零件形鐵裝夾零件2022-5-5銑工技術(shù) 3) 3

25、)工作臺(tái)上工作臺(tái)上T T形槽裝夾形槽裝夾 如圖如圖5-115-11所示為將軸件直接安裝在銑床工作臺(tái)所示為將軸件直接安裝在銑床工作臺(tái)T T形槽上并使用壓板形槽上并使用壓板將軸件夾緊的情況，將軸件夾緊的情況，T T形槽槽口處的倒角相當(dāng)于形槽槽口處的倒角相當(dāng)于V V形鐵上的形鐵上的V V形槽，能起形槽，能起到定位作用。當(dāng)加工直徑在到定位作用。當(dāng)加工直徑在2060 mm2060 mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)軸時(shí)，可直接裝夾在工范圍內(nèi)的長(zhǎng)軸時(shí)，可直接裝夾在工作臺(tái)的作臺(tái)的T T形槽口上，而階梯軸件和大直徑軸件不適合采用這種方法。形槽口上，而階梯軸件和大直徑軸件不適合采用這種方法。圖圖5-11 在在T形槽上裝夾軸件形槽上

26、裝夾軸件2022-5-5銑工技術(shù) 4) 4)用分度頭裝夾用分度頭裝夾 如圖如圖5-125-12所示，如果是對(duì)稱鍵與多槽工件的安裝，為了使軸上的所示，如果是對(duì)稱鍵與多槽工件的安裝，為了使軸上的鍵槽位置分布準(zhǔn)確，大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾鍵槽位置分布準(zhǔn)確，大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾。利用分度頭的三爪自動(dòng)定心卡盤和后頂尖裝夾工件時(shí)，工件軸線必。利用分度頭的三爪自動(dòng)定心卡盤和后頂尖裝夾工件時(shí)，工件軸線必定在三爪自定心卡盤和頂尖的軸心線上，工件軸線位置不會(huì)因直徑變定在三爪自定心卡盤和頂尖的軸心線上，工件軸線位置不會(huì)因直徑變化而變化，因此，軸上鍵槽的對(duì)稱性不會(huì)受工件直徑變化

27、的影響?；兓?，因此，軸上鍵槽的對(duì)稱性不會(huì)受工件直徑變化的影響。圖圖 5-12 分度頭裝夾工件分度頭裝夾工件2022-5-5銑工技術(shù) 5) 5)軸專用虎鉗裝夾軸專用虎鉗裝夾 如圖如圖5-135-13所示，使用軸專用虎鉗裝夾軸類零件時(shí)，具有用機(jī)所示，使用軸專用虎鉗裝夾軸類零件時(shí)，具有用機(jī)用虎鉗裝夾和用虎鉗裝夾和V V形鐵裝夾的優(yōu)點(diǎn)，裝夾簡(jiǎn)便又迅速。形鐵裝夾的優(yōu)點(diǎn)，裝夾簡(jiǎn)便又迅速。 圖圖 5-13 軸專用虎鉗夾工作軸專用虎鉗夾工作2022-5-5銑工技術(shù) 6) 6)工件的校正工件的校正 如圖如圖5-145-14所示，要保證鍵槽兩側(cè)面和底面都平行于工件軸線，所示，要保證鍵槽兩側(cè)面和底面都平行于工件

28、軸線，就必須使工件軸線既平行于工作臺(tái)的縱向進(jìn)給方向，又平行于工作臺(tái)就必須使工件軸線既平行于工作臺(tái)的縱向進(jìn)給方向，又平行于工作臺(tái)臺(tái)面。用機(jī)用虎鉗裝夾工件時(shí)，用百分表校正固定鉗口與縱向進(jìn)給方臺(tái)面。用機(jī)用虎鉗裝夾工件時(shí)，用百分表校正固定鉗口與縱向進(jìn)給方向平行，再校正工件上母線與工作臺(tái)臺(tái)面平行；用向平行，再校正工件上母線與工作臺(tái)臺(tái)面平行；用V V形鐵和分度頭裝形鐵和分度頭裝夾工件時(shí)，要校正工件母線與縱向進(jìn)給方向平行，又要校正工件上母夾工件時(shí)，要校正工件母線與縱向進(jìn)給方向平行，又要校正工件上母線與工作臺(tái)臺(tái)面平行。在裝夾長(zhǎng)軸時(shí)，最好用一對(duì)尺寸相等且底面有線與工作臺(tái)臺(tái)面平行。在裝夾長(zhǎng)軸時(shí)，最好用一對(duì)尺寸相等

29、且底面有鍵的鍵的V V形鐵，以節(jié)省校正時(shí)間。形鐵，以節(jié)省校正時(shí)間。圖圖 5-14 工件的校正工件的校正2022-5-5銑工技術(shù) 2.2.銑削鍵槽的銑刀選擇銑削鍵槽的銑刀選擇 銑削鍵槽的過程中，對(duì)銑刀的要求是較為嚴(yán)格的，它直接影響到鍵槽的精度銑削鍵槽的過程中，對(duì)銑刀的要求是較為嚴(yán)格的，它直接影響到鍵槽的精度和表面粗糙度。通常，銑削敞開式鍵槽是用三面刃盤銑刀或切口盤銑刀；銑削封閉和表面粗糙度。通常，銑削敞開式鍵槽是用三面刃盤銑刀或切口盤銑刀；銑削封閉式鍵槽是用立銑刀和鍵槽銑刀。用立銑刀銑削時(shí)，應(yīng)在槽底位置的一端預(yù)鉆一個(gè)與式鍵槽是用立銑刀和鍵槽銑刀。用立銑刀銑削時(shí)，應(yīng)在槽底位置的一端預(yù)鉆一個(gè)與銑刀直

30、徑相等的孔，其深度為槽深。在安裝條件等同的情況下，如果銑刀選擇的不銑刀直徑相等的孔，其深度為槽深。在安裝條件等同的情況下，如果銑刀選擇的不同，其銑削后的效果就不同，不論是表面粗糙度還是生產(chǎn)率都有差異，下面具體分同，其銑削后的效果就不同，不論是表面粗糙度還是生產(chǎn)率都有差異，下面具體分析這個(gè)問題。析這個(gè)問題。 1)1)讓刀現(xiàn)象讓刀現(xiàn)象 由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長(zhǎng)，因此，在立銑刀銑削過由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長(zhǎng)，因此，在立銑刀銑削過程中，當(dāng)受到一個(gè)較大的切削抗力作用時(shí)，銑刀就向槽的一側(cè)偏讓，在偏讓的同時(shí)程中，當(dāng)受到一個(gè)較大的切削抗力作用時(shí)，銑刀就向槽的一側(cè)偏讓，在

31、偏讓的同時(shí)多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是銑工常說的多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是銑工常說的“讓刀讓刀”現(xiàn)象。銑刀直現(xiàn)象。銑刀直徑越小，銑削深度越大時(shí)讓刀越顯著。鍵槽銑刀之所以能克服立銑刀銑削時(shí)產(chǎn)生的徑越小，銑削深度越大時(shí)讓刀越顯著。鍵槽銑刀之所以能克服立銑刀銑削時(shí)產(chǎn)生的缺陷，是因?yàn)樗X數(shù)少，容屑空間大，排屑流暢，刃短，剛度強(qiáng)。缺陷，是因?yàn)樗X數(shù)少，容屑空間大，排屑流暢，刃短，剛度強(qiáng)。 2)2)表面粗糙度表面粗糙度 由于鍵槽銑刀齒數(shù)較立銑刀少，螺旋角小，因此，在銑削時(shí)振動(dòng)大，表面粗由于鍵槽銑刀齒數(shù)較立銑刀少，螺旋角小，因此，在銑削時(shí)振動(dòng)大，表面粗糙度大。糙度大。2022-

32、5-5銑工技術(shù) A=2LD+ 用鍵槽銑刀或者立銑刀時(shí)移動(dòng)距離用鍵槽銑刀或者立銑刀時(shí)移動(dòng)距離A A為為A=2dD + 式中，A為工作臺(tái)移動(dòng)距離（mm）； L為銑刀寬度（mm）；D為工件直徑（mm）；d為銑刀直徑（mm）；為紙厚（mm）。 3. 3.調(diào)整銑刀切削位置調(diào)整銑刀切削位置 銑鍵槽時(shí)，調(diào)整銑刀與工件相對(duì)位置銑鍵槽時(shí)，調(diào)整銑刀與工件相對(duì)位置( (對(duì)中心對(duì)中心) )，使銑刀旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)，使銑刀旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)工件軸線，是保證鍵槽對(duì)稱性的關(guān)鍵。常用的對(duì)中心方法如下。工件軸線，是保證鍵槽對(duì)稱性的關(guān)鍵。常用的對(duì)中心方法如下。 1)1)擦邊對(duì)中心擦邊對(duì)中心 如圖如圖5-155-15所示，先在工件側(cè)面貼張薄

33、紙，用干凈的液體作為黏液，開所示，先在工件側(cè)面貼張薄紙，用干凈的液體作為黏液，開動(dòng)銑床，當(dāng)銑刀擦到薄紙后，向下退出工件，再橫向移動(dòng)銑刀。動(dòng)銑床，當(dāng)銑刀擦到薄紙后，向下退出工件，再橫向移動(dòng)銑刀。用三面刃盤形銑刀時(shí)移動(dòng)距離用三面刃盤形銑刀時(shí)移動(dòng)距離A A為為2022-5-5銑工技術(shù)圖圖 5-15 擦邊對(duì)中心法擦邊對(duì)中心法2022-5-5銑工技術(shù) 2) 2)切痕對(duì)中心切痕對(duì)中心 切痕對(duì)中心的方法使用簡(jiǎn)便，但對(duì)中心精度不高，是最常用的對(duì)中心方法。切痕對(duì)中心的方法使用簡(jiǎn)便，但對(duì)中心精度不高，是最常用的對(duì)中心方法。 (1)(1)盤形銑刀切痕對(duì)中心法。如圖盤形銑刀切痕對(duì)中心法。如圖5-16(a)5-16(a

34、)所示，先把工件大致調(diào)整到銑刀的所示，先把工件大致調(diào)整到銑刀的中心位置上，開動(dòng)銑床，在工件表面上切出一個(gè)接近銑刀寬度的橢圓形切痕，然中心位置上，開動(dòng)銑床，在工件表面上切出一個(gè)接近銑刀寬度的橢圓形切痕，然后移動(dòng)橫向工作臺(tái)，使銑刀落在橢圓的中間位置。后移動(dòng)橫向工作臺(tái)，使銑刀落在橢圓的中間位置。 (2)(2)鍵槽銑刀切痕對(duì)中心法。如圖鍵槽銑刀切痕對(duì)中心法。如圖5-16(b)5-16(b)所示，其原理和盤形銑刀的切痕對(duì)所示，其原理和盤形銑刀的切痕對(duì)中心法相同，只是鍵槽銑刀的切痕是個(gè)邊長(zhǎng)等于銑刀直徑的四方形小平面。對(duì)中中心法相同，只是鍵槽銑刀的切痕是個(gè)邊長(zhǎng)等于銑刀直徑的四方形小平面。對(duì)中心時(shí)，使銑刀在旋

35、轉(zhuǎn)時(shí)落在小平面的中間位置。心時(shí)，使銑刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)落在小平面的中間位置。 圖圖 5-16 切痕對(duì)中心法切痕對(duì)中心法2022-5-5銑工技術(shù) 3) 3)百分表對(duì)中心百分表對(duì)中心 如圖如圖5-17(a)5-17(a)所示為工件裝夾在機(jī)用虎鉗內(nèi)加工鍵槽。此時(shí)，可將杠桿百所示為工件裝夾在機(jī)用虎鉗內(nèi)加工鍵槽。此時(shí)，可將杠桿百分表裝在銑床主軸上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，觀察百分表在鉗口兩側(cè)分表裝在銑床主軸上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，觀察百分表在鉗口兩側(cè)a a、b b兩點(diǎn)的讀兩點(diǎn)的讀數(shù)，若讀數(shù)相等，則銑床主軸軸線對(duì)準(zhǔn)了工件軸線。這種對(duì)中心法較精確。數(shù)，若讀數(shù)相等，則銑床主軸軸線對(duì)準(zhǔn)了工件軸線。這種對(duì)中心法較精確。 如圖如圖5-17

36、(b)5-17(b)所示為工件裝在所示為工件裝在V V形鐵或分度頭上銑削鍵槽。移動(dòng)工作臺(tái)，使形鐵或分度頭上銑削鍵槽。移動(dòng)工作臺(tái)，使百分表在百分表在a a、b b兩點(diǎn)的數(shù)值相等，即對(duì)準(zhǔn)中心。兩點(diǎn)的數(shù)值相等，即對(duì)準(zhǔn)中心。圖圖 5-17 百分表對(duì)中心法百分表對(duì)中心法2022-5-5銑工技術(shù) 4. 4.鍵槽的銑削鍵槽的銑削 1 1）分層銑削法）分層銑削法 如圖如圖5-185-18所示為分層銑削法。用這種方法加工，每次銑削深度只有所示為分層銑削法。用這種方法加工，每次銑削深度只有0.50.51 1 mmmm，以較大的進(jìn)給速度往返進(jìn)行銑削，直至達(dá)到深度尺寸要求。，以較大的進(jìn)給速度往返進(jìn)行銑削，直至達(dá)到深度

37、尺寸要求。 使用此加工方法的優(yōu)點(diǎn)是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到使用此加工方法的優(yōu)點(diǎn)是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到1 mm1 mm，銑，銑刀直徑不受影響；銑削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生刀直徑不受影響；銑削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生“讓刀讓刀”現(xiàn)象；但在普通銑床上進(jìn)行加工時(shí)現(xiàn)象；但在普通銑床上進(jìn)行加工時(shí)，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。圖圖 5-18 分層銑削法分層銑削法2022-5-5銑工技術(shù) 2 2）擴(kuò)刀銑削法）擴(kuò)刀銑削法 如圖如圖5-195-19所示為擴(kuò)刀銑削法。將選擇好的鍵槽銑刀外徑磨小所示為擴(kuò)刀銑削法。將選擇好的鍵槽銑刀外徑磨小0.30.30.5

38、 mm(0.5 mm(磨出的圓柱度要好磨出的圓柱度要好) )。銑削時(shí)，在鍵槽的兩端各留。銑削時(shí)，在鍵槽的兩端各留0.5 mm0.5 mm余量，余量，分層往復(fù)走刀銑至深度尺寸，然后測(cè)量槽寬，確定寬度余量，用符合鍵分層往復(fù)走刀銑至深度尺寸，然后測(cè)量槽寬，確定寬度余量，用符合鍵槽尺寸的銑刀由鍵槽的中心對(duì)稱擴(kuò)銑槽的兩側(cè)至尺寸，并同時(shí)銑至鍵槽槽尺寸的銑刀由鍵槽的中心對(duì)稱擴(kuò)銑槽的兩側(cè)至尺寸，并同時(shí)銑至鍵槽的長(zhǎng)度，如圖的長(zhǎng)度，如圖5-195-19所示。銑削時(shí)注意保證鍵槽兩端圓弧的圓度。這種銑所示。銑削時(shí)注意保證鍵槽兩端圓弧的圓度。這種銑削方法容易產(chǎn)生削方法容易產(chǎn)生“讓刀讓刀”現(xiàn)象，使槽側(cè)產(chǎn)生斜度?，F(xiàn)象，使槽

39、側(cè)產(chǎn)生斜度。圖圖 5-19 分層銑削至深度尺再擴(kuò)銑兩側(cè)分層銑削至深度尺再擴(kuò)銑兩側(cè)2022-5-5銑工技術(shù) 5.2.35.2.3軸上鍵槽的檢測(cè)和銑削質(zhì)量分析軸上鍵槽的檢測(cè)和銑削質(zhì)量分析 1.1.軸上鍵槽的檢測(cè)方法軸上鍵槽的檢測(cè)方法 1)1)鍵槽寬度檢測(cè)鍵槽寬度檢測(cè) 根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺和塞規(guī)根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺和塞規(guī)測(cè)量鍵槽寬度。鍵槽的寬度一般要求較高。測(cè)量鍵槽寬度。鍵槽的寬度一般要求較高。 2)2)鍵槽深度檢測(cè)鍵槽深度檢測(cè) 鍵槽深度檢測(cè)可用各類游標(biāo)卡尺、外徑百分尺、外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，如圖鍵槽深度檢測(cè)可用各類游

40、標(biāo)卡尺、外徑百分尺、外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，如圖5-5-2020所示。鍵槽的深度精度要求一般都不高。所示。鍵槽的深度精度要求一般都不高。圖圖 5-20 軸上鍵槽的深度檢測(cè)軸上鍵槽的深度檢測(cè)2022-5-5銑工技術(shù) 3) 3)鍵槽中心平面與軸心線的對(duì)稱度檢測(cè)鍵槽中心平面與軸心線的對(duì)稱度檢測(cè) 如圖如圖5-215-21所示，將工件置入所示，將工件置入V V形鐵內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密配形鐵內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測(cè)塞合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測(cè)塞塊塊A A面與平板（鉗工高精度檢驗(yàn)和劃線專用工具）平

41、面平行并讀數(shù)，然后將面與平板（鉗工高精度檢驗(yàn)和劃線專用工具）平面平行并讀數(shù)，然后將工件轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)180180，用百分表檢測(cè)塞塊，用百分表檢測(cè)塞塊B B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)差面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)差值的一半，就是鍵槽對(duì)稱度誤差。值的一半，就是鍵槽對(duì)稱度誤差。圖圖 5-21 軸上鍵槽對(duì)稱度檢測(cè)軸上鍵槽對(duì)稱度檢測(cè)2022-5-5銑工技術(shù) 4) 4)鍵槽的長(zhǎng)度和軸向位置檢測(cè)鍵槽的長(zhǎng)度和軸向位置檢測(cè) 測(cè)量鍵槽的長(zhǎng)度和軸向位置可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。測(cè)量鍵槽的長(zhǎng)度和軸向位置可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。 5)5)表面粗糙度的檢測(cè)表面粗糙度的檢測(cè) 表面粗糙度的檢測(cè)應(yīng)注意選擇相對(duì)應(yīng)的對(duì)比樣板

42、，也可用粗糙度儀表面粗糙度的檢測(cè)應(yīng)注意選擇相對(duì)應(yīng)的對(duì)比樣板，也可用粗糙度儀進(jìn)行檢驗(yàn)。如果知道具體的數(shù)值，則用粗糙度檢測(cè)儀；如果只是大概地進(jìn)行檢驗(yàn)。如果知道具體的數(shù)值，則用粗糙度檢測(cè)儀；如果只是大概地評(píng)判，就可以用粗糙度樣板來對(duì)比；也可以用探針檢測(cè)，也就是在金屬評(píng)判，就可以用粗糙度樣板來對(duì)比；也可以用探針檢測(cè)，也就是在金屬表面取一定長(zhǎng)度的距離（表面取一定長(zhǎng)度的距離（10 mm)10 mm)，用探針沿直線測(cè)其表面的凹凸深度，用探針沿直線測(cè)其表面的凹凸深度，最后取平均值。最后取平均值。2022-5-5銑工技術(shù) 2. 2.質(zhì)量分析質(zhì)量分析 1 1）銑削半封閉鍵槽常見質(zhì)量問題及其原因）銑削半封閉鍵槽常見

43、質(zhì)量問題及其原因 銑削半封閉鍵槽常見質(zhì)量問題及其原因如下：銑削半封閉鍵槽常見質(zhì)量問題及其原因如下： （1 1）鍵槽寬度尺寸超差的主要原因可能是銑刀寬度尺寸人為測(cè)）鍵槽寬度尺寸超差的主要原因可能是銑刀寬度尺寸人為測(cè)量誤差、銑刀安裝后端面跳動(dòng)過大、銑刀刀尖刃磨質(zhì)量不高或是早期量誤差、銑刀安裝后端面跳動(dòng)過大、銑刀刀尖刃磨質(zhì)量不高或是早期磨損等情況。磨損等情況。 （2 2）鍵槽槽底與軸線不平行度超差的原因可能是工件圓柱面上）鍵槽槽底與軸線不平行度超差的原因可能是工件圓柱面上素線與工作臺(tái)面不平行、素線與工作臺(tái)面不平行、V V形特殊鉗口安裝誤差過大等。形特殊鉗口安裝誤差過大等。 （3 3）鍵槽對(duì)稱度超差的

44、原因可能是目測(cè)切痕對(duì)刀法導(dǎo)致人為誤）鍵槽對(duì)稱度超差的原因可能是目測(cè)切痕對(duì)刀法導(dǎo)致人為誤差過大、銑削時(shí)產(chǎn)生差過大、銑削時(shí)產(chǎn)生“讓刀讓刀”現(xiàn)象、銑削時(shí)工作臺(tái)橫向未鎖緊等?，F(xiàn)象、銑削時(shí)工作臺(tái)橫向未鎖緊等。2022-5-5銑工技術(shù)1鍵槽寬度尺寸鍵槽寬度尺寸超差的主要原超差的主要原因可能是鍵槽因可能是鍵槽銑刀直徑尺寸銑刀直徑尺寸的測(cè)量誤差。的測(cè)量誤差。鍵槽銑刀安裝鍵槽銑刀安裝后徑向跳動(dòng)過后徑向跳動(dòng)過大、銑刀端部大、銑刀端部周刃刃磨質(zhì)量周刃刃磨質(zhì)量不高或是早期不高或是早期磨損等情況。磨損等情況。2鍵槽對(duì)稱度超鍵槽對(duì)稱度超差的原因可能差的原因可能是目測(cè)切痕對(duì)是目測(cè)切痕對(duì)中心法導(dǎo)致人中心法導(dǎo)致人為誤差過大、為

45、誤差過大、銑削時(shí)因進(jìn)給銑削時(shí)因進(jìn)給量較大產(chǎn)生了量較大產(chǎn)生了“讓刀讓刀”現(xiàn)象現(xiàn)象、銑削時(shí)工作、銑削時(shí)工作臺(tái)橫向未鎖緊臺(tái)橫向未鎖緊等。等。3鍵槽端部出現(xiàn)較鍵槽端部出現(xiàn)較大圓弧的原因可大圓弧的原因可能是銑刀的轉(zhuǎn)速能是銑刀的轉(zhuǎn)速過低、垂向手動(dòng)過低、垂向手動(dòng)進(jìn)給速度過快、進(jìn)給速度過快、銑刀端齒中心部銑刀端齒中心部位刃磨質(zhì)量不好位刃磨質(zhì)量不好（刀心沒有過（刀心沒有過刃，即各切削刃刃，即各切削刃間無連接），使間無連接），使端面齒切削受端面齒切削受阻。阻。4鍵槽深度超差的原鍵槽深度超差的原因可能是銑刀夾持因可能是銑刀夾持不夠牢固，銑削不夠牢固，銑削時(shí)，沿螺旋線方向時(shí)，沿螺旋線方向被拉下；垂向調(diào)整被拉下；垂向調(diào)

46、整尺寸出現(xiàn)計(jì)算或操尺寸出現(xiàn)計(jì)算或操作失誤。作失誤。2 2）銑削封閉鍵槽常見的質(zhì)量問題及其原因）銑削封閉鍵槽常見的質(zhì)量問題及其原因銑削封閉鍵槽常見的質(zhì)量問題及其原因如下：銑削封閉鍵槽常見的質(zhì)量問題及其原因如下：2022-5-5銑工技術(shù) 為了節(jié)省材料，切斷工件時(shí)多采用薄片圓盤的鋸片銑刀或開縫銑為了節(jié)省材料，切斷工件時(shí)多采用薄片圓盤的鋸片銑刀或開縫銑刀（又稱為切口銑刀）。鋸片銑刀直徑較大，一般都用作切斷工件。刀（又稱為切口銑刀）。鋸片銑刀直徑較大，一般都用作切斷工件。開縫銑刀的直徑較小，齒也較密，用來銑工件上的切口和窄縫，或用開縫銑刀的直徑較小，齒也較密，用來銑工件上的切口和窄縫，或用于切斷細(xì)小的或

47、薄型的工件。這兩種銑刀的構(gòu)造基本上相同。為了減于切斷細(xì)小的或薄型的工件。這兩種銑刀的構(gòu)造基本上相同。為了減少銑刀兩側(cè)面與切口之前的摩擦，銑刀的厚度自周邊向中心凸緣逐漸少銑刀兩側(cè)面與切口之前的摩擦，銑刀的厚度自周邊向中心凸緣逐漸減薄。減薄。 5.3 5.3 工件的切斷工件的切斷2022-5-5銑工技術(shù) 5.3.1 5.3.1鋸片銑刀的選擇鋸片銑刀的選擇 在銑床上切斷工件用鋸片銑刀，如圖在銑床上切斷工件用鋸片銑刀，如圖5-225-22所示。切斷時(shí)，主要選擇鋸片所示。切斷時(shí)，主要選擇鋸片銑刀的直徑和厚度。在能夠把工件切斷的情況下，應(yīng)盡量選擇直徑較小的鋸銑刀的直徑和厚度。在能夠把工件切斷的情況下，應(yīng)盡

48、量選擇直徑較小的鋸片銑刀。銑刀直徑可按下式確定片銑刀。銑刀直徑可按下式確定 D Dd d+2+2t t式中，式中，D D為銑刀直徑，為銑刀直徑，mmmm；d d為刀軸墊圈直徑，為刀軸墊圈直徑，mmmm；t t為工件切斷厚度，為工件切斷厚度，mmmm。銑刀直徑確定后，再確定銑刀厚度。鋸片銑刀厚度可按下式計(jì)銑刀直徑確定后，再確定銑刀厚度。鋸片銑刀厚度可按下式計(jì)為工件總長(zhǎng)（）；為工件總長(zhǎng)（）；為每件長(zhǎng)度（）；為每件長(zhǎng)度（）；為要切斷的工件總數(shù)。為要切斷的工件總數(shù)。一般情況下，銑刀厚度取一般情況下，銑刀厚度取2 25 mm5 mm。銑刀直徑越大，厚度也隨之增大；銑刀。銑刀直徑越大，厚度也隨之增大；銑刀

49、直徑越小，厚度也隨之變小。直徑越小，厚度也隨之變小。1nAnA 2022-5-5銑工技術(shù)圖圖 5-22 切斷切斷2022-5-5銑工技術(shù) 5.3.2 5.3.2 鋸片銑刀的安裝鋸片銑刀的安裝 由于鋸片銑刀厚度較小，剛度也較差，切斷時(shí)的深度較深，受力較大，切削由于鋸片銑刀厚度較小，剛度也較差，切斷時(shí)的深度較深，受力較大，切削過程中容易折斷或崩齒，因此，安裝鋸片銑刀時(shí)應(yīng)符合以下要求：過程中容易折斷或崩齒，因此，安裝鋸片銑刀時(shí)應(yīng)符合以下要求： （）當(dāng)鋸片銑刀切斷工件所受的力不是很大時(shí)，在刀柄和銑刀之間一般不（）當(dāng)鋸片銑刀切斷工件所受的力不是很大時(shí)，在刀柄和銑刀之間一般不用鍵，而是使用刀柄螺母、墊圈和

50、銑刀壓緊在刀柄上。銑刀緊固后，依靠刀軸墊用鍵，而是使用刀柄螺母、墊圈和銑刀壓緊在刀柄上。銑刀緊固后，依靠刀軸墊圈和銑刀兩端面間的摩擦力，在銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)切斷工件。如果在刀柄和銑刀之間放圈和銑刀兩端面間的摩擦力，在銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)切斷工件。如果在刀柄和銑刀之間放了鍵，反而容易使鋸片銑刀碎裂，因?yàn)楫?dāng)切削受力過大時(shí)，甚至超出了銑刀所能了鍵，反而容易使鋸片銑刀碎裂，因?yàn)楫?dāng)切削受力過大時(shí)，甚至超出了銑刀所能承受的力，無鍵狀態(tài)則會(huì)使得刀片與刀柄打滑。安裝鋸片銑刀時(shí)，應(yīng)盡量將銑刀承受的力，無鍵狀態(tài)則會(huì)使得刀片與刀柄打滑。安裝鋸片銑刀時(shí)，應(yīng)盡量將銑刀靠近銑床床身，并且要嚴(yán)格控制銑刀的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)。在銑削過程中，為

51、靠近銑床床身，并且要嚴(yán)格控制銑刀的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)。在銑削過程中，為了防止刀柄螺母受銑削力作用而旋松或愈旋愈緊，從而影響切斷工作的平穩(wěn)，可了防止刀柄螺母受銑削力作用而旋松或愈旋愈緊，從而影響切斷工作的平穩(wěn)，可在銑刀與刀柄螺母之間的任一墊圈內(nèi)，安裝一段鍵，如圖在銑刀與刀柄螺母之間的任一墊圈內(nèi)，安裝一段鍵，如圖5-235-23所示。所示。2022-5-5銑工技術(shù)圖圖 5-23 刀柄螺母的防松措施刀柄螺母的防松措施1刀軸；刀軸；2銑刀；銑刀；3墊圈；墊圈；4防松鍵防松鍵2022-5-5銑工技術(shù) （）安裝鋸片銑刀時(shí)，銑刀盡量靠近銑床主軸端部。安裝掛架時(shí)，掛（）安裝鋸片銑刀時(shí)，銑刀盡量靠近銑床主軸端部

52、。安裝掛架時(shí)，掛架盡量靠近銑刀，以增加刀軸剛度，減少切斷中的振動(dòng)。架盡量靠近銑刀，以增加刀軸剛度，減少切斷中的振動(dòng)。 （）安裝大直徑的鋸片銑刀時(shí)，應(yīng)在銑刀兩側(cè)增設(shè)夾板，以增加安裝（）安裝大直徑的鋸片銑刀時(shí)，應(yīng)在銑刀兩側(cè)增設(shè)夾板，以增加安裝剛度和摩擦力，使切斷工作平穩(wěn)，如圖剛度和摩擦力，使切斷工作平穩(wěn)，如圖5-245-24所示。所示。圖圖 5-24 用夾板增強(qiáng)鋸片銑刀的強(qiáng)度用夾板增強(qiáng)鋸片銑刀的強(qiáng)度1銑刀；銑刀；2夾板；夾板；3刀軸刀軸2022-5-5銑工技術(shù) （）銑刀安裝后，應(yīng)檢查刀齒徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳（）銑刀安裝后，應(yīng)檢查刀齒徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)是否在要求的范圍之內(nèi)，以免因徑向圓跳動(dòng)量過大

53、，減少動(dòng)是否在要求的范圍之內(nèi)，以免因徑向圓跳動(dòng)量過大，減少了同時(shí)工作的齒數(shù)，而使切削不均勻，排屑不流暢，損壞刀了同時(shí)工作的齒數(shù)，而使切削不均勻，排屑不流暢，損壞刀齒；或端面圓跳動(dòng)量過大，使刀具兩端面與工件切縫兩側(cè)摩齒；或端面圓跳動(dòng)量過大，使刀具兩端面與工件切縫兩側(cè)摩擦力增大，出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，損壞銑刀。擦力增大，出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，損壞銑刀。2022-5-5銑工技術(shù) 5.3.3 5.3.3 工件的裝夾工件的裝夾 1.1.壓板裝夾壓板裝夾 用壓板裝夾工件時(shí)，壓板的夾緊點(diǎn)盡量靠近銑刀，工件側(cè)面和端用壓板裝夾工件時(shí)，壓板的夾緊點(diǎn)盡量靠近銑刀，工件側(cè)面和端面可安裝定位靠鐵，用來定位和承受一定切削力，防止切斷中工

54、件位面可安裝定位靠鐵，用來定位和承受一定切削力，防止切斷中工件位置移動(dòng)而損壞刀具，工件切縫應(yīng)處于工作臺(tái)置移動(dòng)而損壞刀具，工件切縫應(yīng)處于工作臺(tái)T T形槽上方，防止切斷中銑形槽上方，防止切斷中銑傷工作臺(tái)臺(tái)面，如圖傷工作臺(tái)臺(tái)面，如圖5-25(a)5-25(a)所示。所示。 2.2.機(jī)用虎鉗裝夾機(jī)用虎鉗裝夾 用機(jī)用虎鉗裝夾工件時(shí)，固定鉗口一般應(yīng)與銑床主軸軸心線平行用機(jī)用虎鉗裝夾工件時(shí)，固定鉗口一般應(yīng)與銑床主軸軸心線平行安裝，銑削力應(yīng)與固定鉗口成法向，工件伸出鉗口一端的長(zhǎng)度應(yīng)盡量安裝，銑削力應(yīng)與固定鉗口成法向，工件伸出鉗口一端的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短些，以銑不到鉗口端為宜。這樣可減少切斷中的振動(dòng)，增加工件剛短些，以銑不到鉗口端為宜。這樣可減少切斷中的振動(dòng)，增加工件剛度，如圖度，如圖5-255-25（b b）所示。）所示。 3.3.夾具裝夾夾具裝夾 用夾具裝夾工件時(shí)，夾具的定位面應(yīng)與主軸軸心線平行，銑削力用夾具裝夾工件時(shí)，夾具的定位面應(yīng)與主軸軸心線平行，銑削力應(yīng)朝向夾具的定位支承部位。應(yīng)朝向夾具的定位支承部位。2022-5-5銑工技術(shù)圖圖 5-25 在銑床上切斷工件在銑床上切斷工件2022-5-5銑工技術(shù) 5.3.4 5.3.4 工件切斷時(shí)的幾種情況工件切斷