人工挖孔墩基礎(chǔ)方案

1、一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：水泥：宜采用325號礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石。墩身混凝土米用冏品混凝土。水：用自來水鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動的產(chǎn)、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻純、鋼絲純、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V100W,電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆輪、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、

2、木方，8號或12號槽鋼等。2、作業(yè)條件：本工程作業(yè)條件差，回填土石方量大，開挖墩孔易造成塌方。開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按配套道路，擋墻施工總平面圖，設(shè)置墩位軸線、定位點(diǎn)；墩孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至墩底以下0.5m左右。（6）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可

3、靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、操作工藝1、工藝流程：放線定墩位及高程f開挖第一節(jié)墩孔土方-支護(hù)壁模板放附加鋼筋-澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土-檢查墩位（中心）軸線-架設(shè)垂直運(yùn)輸架-安裝電動的產(chǎn)（卷揚(yáng)機(jī)或木轆輪）-安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等-開挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔土方（修邊）-先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）-澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土-檢查墩位（中心）軸線-逐層往下循環(huán)作業(yè)-開挖擴(kuò)底部分-清孔-檢查驗收-吊放鋼筋籠-放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑墩身混凝土（隨澆隨振）2、放線定墩位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定墩位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。

4、確定好墩位中心，以中點(diǎn)為圓心，以墩身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為墩孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3、開挖第一節(jié)墩孔土方：開挖墩孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.51m為宜。4、支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止墩孔壁坍方，確保安全施工，成孔設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)墩孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下

5、，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并接受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mW宜，便于擋土、擋水。墩位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度按設(shè)計要求。5、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：墩孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強(qiáng)度為C25,

6、坍落度才5制在100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。6、檢查墩位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)墩孔護(hù)壁做好以后，必須將墩位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證墩孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)墩孔成孔以后，即著手在墩孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8、安裝電動葫產(chǎn)或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲純，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試墩和小型墩孔，也可以用木吊架、木轆物或

7、人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。9、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與墩孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制墩位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100山、防水帶罩的安全燈具。墩口四周設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)墩孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，墩孔上人員不得離崗，密切注視觀察墩孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水

8、邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm勺護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。10、開挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，墩孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。墩孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查墩孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼

9、筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗周密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa12、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用用桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13、檢查墩位中心軸線及標(biāo)高：以墩孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將墩孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，墩底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。15、開挖擴(kuò)底部份：墩底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底墩應(yīng)先將擴(kuò)底部位墩身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、

10、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4。16、檢查驗收：成孔以后必須對墩身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、墩位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個小20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%昔開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要

11、求。18、澆筑墩身混凝土：采用商品混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,墩孔深度超過12m時，采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土澆筑到墩頂時，應(yīng)適當(dāng)超過墩頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，墩頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。20、冬、雨期施工：冬期當(dāng)溫度低于0c以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在墩頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%Z前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30C,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨天不能進(jìn)行人工挖墩孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地

12、面雨水流入墩孔內(nèi)，致使墩孔塌方。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：灌注墩的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。澆筑混凝土后的墩頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：墩身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過墩長的3%0,且最大不超過50mm孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，墩底進(jìn)入設(shè)計要求擋土持力層，持力層土體不應(yīng)被破壞。3、允許偏差項目人工成孔灌注墩允許偏差表2-9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢

13、查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5墩位中心軸線±10拉線和尺量檢查6墩孔垂直度3%3L,且不大于50吊線和尺量檢查7墩身直徑±10尺量檢查8墩底標(biāo)圖±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為墩長。四、成品保護(hù)1、已挖好的墩孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的墩孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的墩孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時澆灌混凝土，避免地下水浸泡。3、墩孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松

14、動變形。吊入墩孔時，不要碰壞孔壁。用桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、墩孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核墩位和墩頂標(biāo)高。將墩頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線墩、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓墩頭，彎折鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)墩孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因墩位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場

15、土質(zhì)情況，錯開墩位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板墩、木板墩封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5、墩身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好

16、操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入墩孔中，保持骨架完好。六、常見問題技術(shù)處理1、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，混凝土護(hù)壁難于施工成型，甚至被水壓沖垮，發(fā)生樁身質(zhì)

17、量問題甚至施工安全問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。施工時應(yīng)保證施工人員安全，及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般可解決。抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地

18、下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。2、流砂人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能

19、形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。流砂情況較嚴(yán)重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。3、淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方

20、模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。4、有毒有害氣體施工應(yīng)選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工，必須確保安全施工，護(hù)壁高出自然地面150,井口設(shè)圍欄并保證。以雜物、防土石塊掉落井孔中傷及施工人員。施工時應(yīng)及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。保證井口有人，堅持井下排水送風(fēng)。施工人員的安全是設(shè)計、施工必須考慮的重要因素。我們應(yīng)知道生命無價。5、樁身混凝土的澆筑消除孔底積水的影響澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強(qiáng)度，要保證混凝土的均勻性、密實性,因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前

21、要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝。消除孔壁滲水的影響對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也

22、可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用用流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝士自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。七、人工挖孔樁終孔及基樁驗收1、終孔驗收人工挖孔樁根據(jù)地質(zhì)勘察報告開挖至設(shè)計標(biāo)高，成孔

23、后應(yīng)先自檢，對墩身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、墩位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，并形成地基驗槽記錄，報監(jiān)理單位工程師現(xiàn)場復(fù)核，經(jīng)勘察單位工程師確認(rèn)后，方進(jìn)行下道工序。2、基樁及承臺工程驗收資料當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時，樁基工程的驗收應(yīng)待成樁完畢后驗收，當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行驗收?；鶚厄炇諔?yīng)包括下列資料：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更及材料代用通知單等。經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。 成樁質(zhì)量檢查報告。（小應(yīng)變） 單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等） 基坑挖

24、至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。承臺工程驗收時應(yīng)包括下列資料： 承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄； 樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護(hù)層記錄；承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。3、成樁質(zhì)量檢查灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查?；炷翑囍茟?yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢查；鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼

25、筋籠安放的實際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。4、單樁承載力檢測為確保實際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計要求及工程施工情況進(jìn)行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。八、主要安全技術(shù)措施1、圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。2、挖墩孔的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm挖墩孔的孔深一般不宜超過25m當(dāng)墩長L08m時，墩身直徑（不含護(hù)壁，下同）不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)墩長為8m<!<15mM;墩身直徑不應(yīng)小于1.0m；當(dāng)墩長為15m<LC20m時，墩身直徑不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)墩身大于15,m時，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門報備，并經(jīng)專家審核后再施工。3、場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施