鍋爐酸洗方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編 號(hào)： GL- 03 -2005 鍋爐化學(xué)清洗方案(征求意見(jiàn)稿)2005年7月鍋爐化學(xué)清洗方案(征求意見(jiàn)稿)編制： 會(huì)審：建設(shè)單位： 年 月 日生產(chǎn)單位： 年 月 日施工單位： 年 月 日監(jiān)理單位： 年 月 日調(diào)試單位： 年 月 日 目 錄1. 設(shè)備概述 12. 鍋爐化學(xué)清洗的目的 13. 化學(xué)清洗的范圍及回路的劃分 14. 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作 25. 化學(xué)清洗工藝步驟 36. 化學(xué)清洗所需藥品及部分設(shè)備材料 67. 臨時(shí)系統(tǒng)安裝 88. 組織分工 89. 安全注意事項(xiàng) 910.鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求 1011. 鍋爐化學(xué)清洗方案制定時(shí)參考標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料 1012附

2、圖 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 11 1.設(shè)備概述本鍋爐為無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-670/13.7-M 型超高壓一次再熱自然循環(huán)固態(tài)除渣煤粉爐，采用型布置，煤粉燃燒器為旋流式，采用前后墻布置，配備 5 臺(tái)HP783碗式磨煤機(jī),直吹式正壓制粉系統(tǒng),采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐受熱面包括水冷壁、省煤器、包墻過(guò)熱器、前屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、再熱器、汽包等。鍋爐爐膛四周為76×8、管節(jié)距為94.5mm的膜式水冷壁，爐膛寬度17005mm，深度10017mm。后墻水冷壁在上部彎成折焰角，前后墻水冷壁管下部形成傾斜角為55°的冷灰斗。前后及兩側(cè)水冷壁上部均設(shè)有集箱，由

3、連接管與鍋筒相連接，鍋筒的下部共設(shè)有8根集中下降管，其中6根通過(guò)133×13分散下降管與爐膛水冷壁下集箱連接，組成爐膛部分的水循環(huán)回路。爐膛與尾部之間有3307mm長(zhǎng)的水平煙道，水平煙道兩側(cè)用膜式水冷壁管包覆，由鍋筒兩端引出325的集中下降管再通過(guò)108×10的分散下降管與這部分水冷包墻下集箱連接，水冷包墻上部均設(shè)有集箱，由連接管與鍋筒連接，分別組成獨(dú)立的循環(huán)回路。爐膛頂棚采用63.5×6.5的膜式頂棚管，屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、前后轉(zhuǎn)向室頂部均采用光管加焊扁鋼的型式，節(jié)距均為94.5，尾部煙道的前墻、后墻和中隔墻均采用57×6、管節(jié)距為94.5的膜式包

4、墻管系統(tǒng)。 在爐膛上部垂直布置輻射式前大屏過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器，在水平煙道內(nèi)布置高溫過(guò)熱器，尾部煙道豎井由中隔墻分隔成前后兩部分，前豎井中布置再熱器，后豎井中布置低溫過(guò)熱器和省煤器。省煤器布置在尾部后豎井低溫過(guò)熱器下部。2.鍋爐化學(xué)清洗的目的新建鍋爐在軋制、加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的銹蝕物、焊渣和泥砂等雜物，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行以前必須清洗干凈，以保證合格的汽水品質(zhì)，使機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.化學(xué)清洗的范圍及回路的劃分3.1 清洗范圍 本鍋爐采用鹽酸循環(huán)清洗，清洗的范圍包括:汽包(水側(cè))、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等。3.2 回路的劃分 參閱鍋爐化

5、學(xué)清洗系統(tǒng)圖。 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個(gè)清洗回路: 第一清洗回路: 清洗箱清洗泵3門(mén)省煤器汽包水冷壁6/7門(mén)8門(mén)清洗箱 第二清洗回路: 清洗箱清洗泵4門(mén)左、右側(cè)水冷壁汽包前、后側(cè)水冷壁7門(mén)8門(mén)清洗箱 第三清洗回路:清洗箱清洗泵5門(mén)前、后側(cè)水冷壁汽包左、右側(cè)水冷壁6門(mén)8門(mén)清洗箱4. 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作4.1 機(jī)組的分部試運(yùn)結(jié)束，達(dá)到鍋爐點(diǎn)火、蒸氣吹管條件。4.2化學(xué)清洗用設(shè)備和管道均已按清洗系統(tǒng)圖和有關(guān)施工圖要求安裝完畢。排水處理裝置（廢液中和處理池及管道）安裝完畢。 4.3 所有參與清洗的正式和臨時(shí)設(shè)備均已試轉(zhuǎn)合格。 4.4 系統(tǒng)圖內(nèi)所標(biāo)注的臨時(shí)儀表等均已安裝校驗(yàn)完畢，經(jīng)

6、檢查合格。 4.5 鍋爐汽包內(nèi)部分離器部件暫不安裝。 4.6根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則SD13586將化學(xué)清洗指示片加工完畢（35×12×3mm），兩邊加工有小穿繩孔，表面為9），試片種類(lèi)包括所清洗到的各類(lèi)鋼種，每一種類(lèi)加工四片。4.7所有鍋爐本體的流量、壓力儀表接頭、取樣、加藥管及與化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)都應(yīng)隔離開(kāi)，以防止酸液的腐蝕。 4.8拆除汽包就地水位表一臺(tái)，加裝臨時(shí)玻璃管水位計(jì)（密封處應(yīng)防腐），其它水位計(jì)應(yīng)關(guān)閉隔離。 4.9汽包上接一臨時(shí)排氫管引至廠房外。 4.10化學(xué)清洗前對(duì)臨時(shí)管道進(jìn)行1.5MPa水壓試驗(yàn)。 4.11保證排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。 4.12汽包集中降水管

7、入口安裝堵板，并在堵板中心開(kāi)有30mm的圓孔。4.13準(zhǔn)備好化學(xué)清洗藥品，所有的化學(xué)清洗藥品到廠后,進(jìn)行了品種確認(rèn)及數(shù)量的核對(duì),檢查化學(xué)清洗藥品出廠合格證，核對(duì)化學(xué)清洗藥品的等級(jí)（以防止質(zhì)量問(wèn)題影響化學(xué)清洗效果）。4.14化學(xué)清洗藥品的檢驗(yàn) 4.14.1化學(xué)清洗藥品到廠后，進(jìn)行質(zhì)量純度的檢驗(yàn)?；瘜W(xué)清洗前必須完成鹽酸、氨水、水合聯(lián)氨、氫氧化鈉的純度檢驗(yàn)工作；緩蝕劑做化學(xué)清洗范圍內(nèi)的各種金屬材料腐蝕速率及水溶性試驗(yàn)。4.14.2根據(jù)部頒SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定及部頒84火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法的規(guī)定要求，準(zhǔn)備分析儀器及分析藥品。4.14.3電廠化學(xué)應(yīng)準(zhǔn)備好化學(xué)分析用藥品及分

8、析用儀器。 4.15運(yùn)行人員做好酸洗前準(zhǔn)備工作，應(yīng)由熟悉酸洗系統(tǒng)的人員進(jìn)行操作。 4.16 供水量應(yīng)能滿(mǎn)足酸洗需要，工業(yè)水、除鹽水200300t/h連續(xù)供水。4.17蒸汽供汽系統(tǒng)可靠，汽源充足，在化學(xué)清洗期間能保證連續(xù)供給Pn=0.7MPa以上的蒸汽(Q=20-40t/h)。4.18廠房照明系統(tǒng)可靠，照明充足。4.19在化學(xué)清洗前除鹽水箱必須保證滿(mǎn)水處于備用狀態(tài)。4.20在化學(xué)清洗前除鹽設(shè)備全部再生結(jié)束必須處于備用狀態(tài)。5. 化學(xué)清洗工藝步驟5.1 工業(yè)水沖洗 工業(yè)水沖洗的基本要求是:常溫下控制流量在260t/h或以上，沖洗至排水出口水清為止。 在用工業(yè)水沖洗鍋爐之前，應(yīng)對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗。沖

9、洗水采用除鹽水，利用過(guò)熱器反沖洗管沖洗過(guò)熱器。沖洗合格后，用含氨和聯(lián)氨的除鹽水充滿(mǎn)過(guò)熱器（聯(lián)氨濃度：200ppm，PH=10)， 沖洗流程如下: 反沖洗管 過(guò)熱器 汽包 水冷壁 6/7門(mén) 11門(mén) 排放。5.1.1 臨時(shí)管道水沖洗 沖洗流程:清洗箱清洗泵4門(mén)6門(mén)11門(mén)排放。 清洗箱清洗泵5門(mén)7門(mén)11門(mén)排放。5.1.2 省煤器、汽包水沖洗將汽包外部設(shè)施中的云母水位計(jì)、連排、爐水取樣、加藥管、汽包疏水等一次門(mén)關(guān)閉。汽包事故放水門(mén)開(kāi)啟。汽包兩側(cè)安全取樣門(mén)開(kāi)啟。 沖洗流程: 清洗箱清洗泵3門(mén)省煤器上滿(mǎn)水后4/5門(mén)6/7門(mén)11門(mén)排放。 清洗箱清洗泵3門(mén)省煤器汽包左右前后側(cè)水冷壁6/7門(mén)11門(mén)排放。5.1.

10、3 左、右側(cè)水冷壁水沖洗 沖洗流程: 清洗箱清洗泵4門(mén)左右水冷壁汽包前后水冷壁7門(mén)11門(mén)排放。5.1.4 前、后側(cè)水冷壁水沖洗 沖洗流程:清洗箱清洗泵5門(mén)前后水冷壁汽包左右水冷壁6門(mén)11門(mén)排放。5.1.5沖洗期間維持汽包液位+200mm，循環(huán)0.5h，同時(shí)檢查系統(tǒng)有無(wú)漏泄。5.1.6清洗回路水平衡試驗(yàn)結(jié)束后，停止清洗泵，開(kāi)啟臨時(shí)系統(tǒng)總排放門(mén)，省煤器系統(tǒng)上水門(mén)，將清洗系統(tǒng)內(nèi)水排盡后，關(guān)閉所有排放門(mén)。5.1.7 清洗系統(tǒng)重新上滿(mǎn)水。5.2 鹽酸酸洗5.2.1 控制指標(biāo): 循環(huán)流量260300t/h，溫度55±5，鹽酸濃度4%5%左右，緩蝕劑濃度0.3%，還原劑0.10.3%，酸洗時(shí)間68

11、小時(shí)。5.2.2開(kāi)啟接入清洗水箱的除鹽水系統(tǒng)，向清洗水箱內(nèi)注入除鹽水。開(kāi)啟省煤器入口3門(mén)，啟動(dòng)清洗泵，利用臨時(shí)系統(tǒng)向省煤器上水至汽包。構(gòu)成清洗水箱清洗泵省煤器汽包水冷壁清洗水箱的循環(huán)回路，控制清洗流量及汽包液位為+200mm；待汽包液位控制穩(wěn)定，無(wú)其它異常后，準(zhǔn)備進(jìn)行配制緩蝕清洗劑。5.2.3 首先排掉一部分水，到汽包不見(jiàn)液位。向清洗箱內(nèi)注入緩蝕劑，利用循環(huán)將緩蝕劑注入清洗系統(tǒng)，混均，循環(huán)1h，并投入清洗箱蒸汽加熱。開(kāi)啟汽包頂部排氫門(mén)。5.2.4啟動(dòng)濃酸臨時(shí)系統(tǒng)，利用濃酸泵向清洗水箱內(nèi)徐徐加入濃鹽酸（HCl31%），注入流量20m3/h，并進(jìn)行三個(gè)回路循環(huán)，立即取樣檢測(cè)清洗液中HCl的濃度，使

12、藥液濃度均達(dá)到5%左右。5.2.5投入蒸汽推動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)溶液加熱，以盡快的速度提高清洗液溫度至50，并維持溫度55±5。5.2.6 監(jiān)控指標(biāo):測(cè)定Fe及HCl濃度，每30分鐘測(cè)量一次，直到清洗液中Fe含量平衡。5.2.7依據(jù)清洗化學(xué)監(jiān)控結(jié)果，在清洗進(jìn)程中，按清洗回路逐一切換進(jìn)行四墻水冷壁的正、反向的循環(huán)清洗；并隨時(shí)補(bǔ)加濃鹽酸，維持清洗液溫度。5.2.8所采用的清洗緩蝕劑在使用中會(huì)出現(xiàn)較多的泡沫，可適當(dāng)加消泡劑的方式進(jìn)行消除。消泡劑的使用劑量為萬(wàn)分之五。5.2.9 鹽酸清洗結(jié)束后，將清洗箱內(nèi)的廢液排掉，重新注入除鹽水。5.3 置換沖洗將三個(gè)清洗回路中的廢酸液用除鹽水分別置換，控制流量25

13、0t/h，連續(xù)沖洗至pH3.5，F(xiàn)e<50mg/l。 置換沖洗流程按5.1.2項(xiàng)。置換沖洗合格后，調(diào)pH值準(zhǔn)備鈍化。如果置換沖洗采用間斷方式（鍋爐上水，排水），應(yīng)進(jìn)行檸檬酸漂洗。5.4 檸檬酸漂洗5.4.1 向清洗箱內(nèi)注入0.2%的檸檬酸和0.05%的緩蝕劑，對(duì)三個(gè)清洗回路分別進(jìn)行漂洗，循環(huán)漂洗23小時(shí)。5.4.2 同時(shí)投入蒸汽加熱，控制溫度80±5，流量260t/h。5.4.3 加入氨水，調(diào)pH=3.5，監(jiān)督Fe的變化，若Fe<500mg/l，將pH調(diào)至910，準(zhǔn)備鈍化。5.5 鈍化5.5.1 將亞硝酸鈉注入清洗箱中，對(duì)三個(gè)回路分別進(jìn)行循環(huán)，使藥液混合均勻，并往清洗水箱

14、內(nèi)加入氨水（NH325%），迅速將漂洗液的pH值由3.5提高至9.010.0，循環(huán)均勻采用NH3調(diào)節(jié)藥液的pH值，并投入蒸汽加熱。5.5.2 控制指標(biāo):亞硝酸鈉0.51%，pH=910，溫度為60±5。5.5.3 每一小時(shí)切換一次系統(tǒng)，循環(huán)鈍化4小時(shí)結(jié)束，熱態(tài)排放。5.6 廢液排放處理在結(jié)束酸洗后，廢液排放至灰溝，將準(zhǔn)備好的氫氧化鈉溶液加入排放液中。廢液流入灰池，在此中和處理至廢液PH=69，COD<100ppm，使之達(dá)到環(huán)保規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。5.7化學(xué)清洗化學(xué)監(jiān)控質(zhì)量5.7.1化學(xué)清洗化學(xué)監(jiān)控內(nèi)容有：監(jiān)控化學(xué)清洗各步驟的清洗劑加入量；化驗(yàn)各階段清洗液有關(guān)參數(shù)；監(jiān)控清洗監(jiān)視管

15、段及腐蝕指示片的腐蝕率。5.7.2監(jiān)視管段用于指示清洗效果。監(jiān)視管段選用結(jié)垢程度較嚴(yán)重的水冷壁管，截取長(zhǎng)度500mm，兩端焊接法蘭，連同轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝與清洗泵出口母管上。盡量保證監(jiān)視管段的清洗工況與鍋爐清洗工況一致，待各清洗階段結(jié)束，取下觀察清洗效果。5.7.3腐蝕指示片經(jīng)打磨拋光至9。指示片分別安裝于監(jiān)視管段內(nèi)及汽包內(nèi)。每處各安裝34片。5.7.4鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)控項(xiàng)目見(jiàn)下表。 化學(xué)清洗監(jiān)控項(xiàng)目表序號(hào)清 洗步 驟監(jiān) 控 項(xiàng) 目取樣間隔分 析 方 法備注1水沖洗排水濁度、次/15分鐘目視法、濁度儀留樣2酸 洗HCl、Fe2+、Fe3+、次/15分鐘中和法、氧還法3水沖洗pH、Fe2+、Fe3+、

16、次/15分鐘中和法、氧還法、pH計(jì)4漂 洗C6H8O7、pH、Fe2+、Fe3+次/15分鐘中和法、氧還法、pH計(jì)5鈍 化NaNO2、pH次/15分鐘氧還法、pH計(jì)6水沖洗濁度次/15分鐘目視法、濁度儀、pH計(jì)5.8 提示：酸洗結(jié)束后應(yīng)徹底清掃汽包及下聯(lián)箱。在鍋爐點(diǎn)火以前，給水和凝結(jié)水管道必須進(jìn)行水沖洗，沖洗流速應(yīng)大于1m/s。5.9鍋爐化學(xué)清洗工藝見(jiàn)下表：清洗步驟清洗介質(zhì)介質(zhì)濃度控制工況監(jiān)督要求水沖洗工業(yè)水常溫0.250.5m/s各循環(huán)回路排水澄清。酸 洗HClIS15656%0.4%50±50.250.5m/s10h各循環(huán)回路切換清洗介質(zhì)濃度平衡。Tfe水沖洗除鹽水pH3盡量提高

17、水溫0.250.5m/spH3各循環(huán)回路開(kāi)路清洗盡量清除活塞效應(yīng)。pH4，TFe50mg/L漂 洗C6H8O7IS156NH3.H2O0.30.4%0.02%pH 3.53.885±50.250.5m/s3h大循環(huán)回路漂洗。監(jiān)控C6H8O7%、Fe2+、Fe3+鈍 化NaNO2NH3.H2O0.51%pH9.01055654h大循環(huán)回路循環(huán)鈍化。監(jiān)控NaNO2、pH6. 化學(xué)清洗所需藥品及部分設(shè)備材料6.1 藥品名 稱(chēng)數(shù) 量（噸）規(guī)格及等級(jí)工業(yè)鹽酸4031%，工業(yè)級(jí)緩蝕劑0.9IS156、工業(yè)級(jí)檸檬酸0.898%，工業(yè)級(jí)聯(lián)氨0.2水合聯(lián)氨，80%氨水2.525%氫氧化鈉3540%亞硝

18、酸鈉2.0石 灰0.2消泡劑0.056.2 設(shè)備材料名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量清 洗 泵250300t/h 0.60.8MPa2 臺(tái)清 洗 箱20 m31 個(gè)浮子流量計(jì)4 t/h1 個(gè)壓 力 表01.0 MPa3 塊溫 度 計(jì)0100 5個(gè)指 示 片35×12×3mm6 片監(jiān) 視 管500 mm1 根閥門(mén)PN 2.0MPa DN 200 PN 2.0MPa DN 150PN 2.0MPa DN 65PN 2.0MPa DN 50PN 2.0MPa DN 3014個(gè)1個(gè)3個(gè)1個(gè)2個(gè)管道、法蘭等若干，參閱系統(tǒng)圖20G 219×6、133×5、108×4、7

19、6×4、57×432×37. 臨時(shí)系統(tǒng)安裝7.1 清洗系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，避免死區(qū)與"盲腸管"；閥門(mén)布置便于操作。水平敷設(shè)的臨時(shí)管，其朝排水方向的傾斜不得小于1/200。臨時(shí)管道焊接要求氬弧打底，管道內(nèi)部要清掃干凈。7.2 清洗泵入口側(cè)(或清洗箱出口處)應(yīng)裝分離器濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于3mm，有效通流截面積應(yīng)大于入口管截面積的3倍。7.3 安裝泵進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償措施，不得使泵承受過(guò)大的推力；所有的臨時(shí)管道安裝都要考慮熱膨脹問(wèn)題。7.4 閥門(mén)在安裝前必須研磨，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，更換格蘭墊料，使之能經(jīng)受清洗液的浸蝕；閥門(mén)本身不得有帶銅部件。7.

20、5 循環(huán)泵應(yīng)是耐腐蝕泵，要外加密封水，以保證軸封嚴(yán)密； 盤(pán)根處應(yīng)加裝浸油石墨盤(pán)根。7.6 清洗箱標(biāo)高及液位應(yīng)能滿(mǎn)足清洗泵的吸入高度，清洗箱出口至泵入口位差至少應(yīng)有200mm。臨時(shí)設(shè)置的藥箱及系統(tǒng)，不宜布置在電纜溝附近。7.7 清洗箱應(yīng)安裝液位計(jì)，箱子底部要裝排污管，并裝排污門(mén)，以便排除清洗出的沉渣。出酸管勿與排污管裝于同側(cè)；并且，其位置應(yīng)與箱子底部保持一定高度(200mm左右)，避免酸洗過(guò)程中帶出大量的氧化鐵沉淀物。7.8 化學(xué)清洗系統(tǒng)中裝設(shè)的壓力、溫度、流量等儀表，須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可使用。8 組織分工8.1 工程建設(shè)單位職責(zé)8.1.1 負(fù)責(zé)提供與化學(xué)清洗系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備圖紙資料及設(shè)備使用說(shuō)明

21、書(shū)；8.1.2 負(fù)責(zé)主持協(xié)調(diào)化學(xué)清洗工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備安裝及分部試運(yùn)工作的驗(yàn)收；8.1.3 負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗方案的審定工作；8.1.4 負(fù)責(zé)組織召開(kāi)化學(xué)清洗效果評(píng)定會(huì)，對(duì)化學(xué)清洗效果的優(yōu)良等級(jí)進(jìn)行認(rèn)定。8.2 工程調(diào)試單位職責(zé)8.2.1 負(fù)責(zé)編寫(xiě)化學(xué)清洗方案及措施，向參加化學(xué)清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底；8.2.2 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的現(xiàn)場(chǎng)指揮和技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)；8.2.3 負(fù)責(zé)編寫(xiě)化學(xué)清洗報(bào)告或化學(xué)清洗工作總結(jié)；8.3 生產(chǎn)單位職責(zé)8.3.1 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間的正式設(shè)備運(yùn)行操作及有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.3.2 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗監(jiān)測(cè)分析儀器的準(zhǔn)備工作；8.3.3 負(fù)責(zé)各種試劑配制、化學(xué)清洗藥品入廠后純度、濃度的檢驗(yàn)

22、分析及化學(xué)清洗全過(guò)程中的監(jiān)測(cè)分析；8.3.4 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗腐蝕指示片的腐蝕速率測(cè)定，化學(xué)清洗后中和池水質(zhì)的監(jiān)督分析；8.3.5 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間除鹽水的制備及儲(chǔ)備工作；8.3.6 協(xié)助化學(xué)清洗設(shè)備分部試運(yùn)后的設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)工作。8.4 安裝單位職責(zé)8.4.1 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗設(shè)備、系統(tǒng)的安裝及分部試運(yùn)工作；8.4.2 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全過(guò)程中的設(shè)備、系統(tǒng)維護(hù)及消除缺陷；8.4.3 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時(shí)化驗(yàn)站的組建，電源、水源的安裝；8.4.4 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗腐蝕指示片的加工及監(jiān)視管段的準(zhǔn)備?；瘜W(xué)清洗后的管段割取工作；8.4.5 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗藥品的準(zhǔn)備工作；8.4.6 臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)操作；8.4.7 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的取樣及化學(xué)清洗廢液處理工作；8.4.8 化學(xué)清洗后的系統(tǒng)恢復(fù)及清掃工作。9. 安全注意事項(xiàng)9.1 所有參加化學(xué)清洗的人員必須清楚整個(gè)工