泵站施工程序及施工方法

1、泵站施工程序及施工方法（1）施工程序泵站施工程序流程圖（2）基礎土方開挖采用挖掘機開挖、人工修整的方法，開挖后的基礎采用打夯機夯打密實（3）現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆混凝土的施工包括泵房基礎與主體結(jié)構(gòu)混凝土。（4）施工流程現(xiàn)澆混凝土的施工流程見下圖所示?，F(xiàn)澆砼施工工藝流程圖5）施工準備選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進行檢驗。檢驗合格后和砂礫石供應商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保質(zhì)、保量、按時供應。落實水泥供應數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進行砼配合比設計，以確定砼施工配合比。砼配合比設計按規(guī)程進行。落實交通、通訊、供電、供水等。對模板進行整

2、修，機械進行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進行。（6）砼拌制及運輸方式砼拌制：砼拌制采用砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機拌制?；炷涟柚瓢丛囼灤_定的配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料拌和。拌制的混凝土必須均勻，并滿足施工和易性的要求，混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用較小的坍落度。砼運輸：砼運輸采用農(nóng)用機動車從砼生產(chǎn)系統(tǒng)運至施工作業(yè)面附近，由人工卸入倉內(nèi)并進行平倉，插入式或平板式振搗器振搗密實。（7）材料質(zhì)量要求水泥：工程采用的水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，擬采用新鮮、無結(jié)塊的425#普通硅酸鹽水泥。砂料：砂料應選

3、擇質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好，細度模數(shù)在2.42.8范圍內(nèi)的中粗砂。骨料：骨料選擇質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能符合JDJ53-92規(guī)范規(guī)定的天然骨料或人工軋制料，粒徑為520mm，2040mm的二級級配骨料。水：拌制和養(yǎng)護混凝土的水由長溪直接取水。材料進場驗收：本合同工程所有原材料采購前，必須提交樣品經(jīng)監(jiān)理工程師批準，所有進貨應與樣品質(zhì)量相同，并按國家現(xiàn)行質(zhì)量標準及出廠合格證進行檢查和驗收。（8）模板安裝施工模板采用小鋼模板。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣點安裝，重要結(jié)構(gòu)多設控制點，以利檢查校正，保證模板安裝符合設計要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表

4、面均勻涂刷不會使混凝土留有污點的礦物油?；炷聊０宀鸪龖鞯帽O(jiān)理工程師的同意，并應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模作業(yè)使用專用工具，按適當?shù)捻樞蛐⌒倪M行，以避免損傷混凝土及模板。（9）混凝土澆筑澆筑前施工準備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進行沖洗、清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開始混凝土澆筑。倉面驗收，混凝土澆筑前，全面檢查模板安設是否做到尺寸無誤，定位準確，連接牢靠，并報請監(jiān)理工程師進行倉面隱蔽工程驗收合格，方可開始澆筑作業(yè)。全面檢查水、電及機械設備是否安排就緒，設備進行試運轉(zhuǎn)是否處于良好狀態(tài)，各個環(huán)節(jié)通過全面檢查，并

5、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，才允許開倉澆筑，一經(jīng)開倉，則應保證混凝土連續(xù)澆筑?；炷翝仓含F(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼，鋪料時采用從一端開始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度3050cm，混凝土澆筑時，分層平倉，分層振實。混凝土振搗先中間后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。砼澆筑施工作業(yè)應保持連續(xù)性，若澆筑過程中，間歇時間超過允許時間，則按施工縫處理，并遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強度未達到2.5Mpa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作?；炷帘砻嬗脡毫_毛，加工成毛石，并清洗干凈方可澆筑新混凝土。混凝土振實以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對

6、于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不密實。施工縫表面采用高壓水沖毛，并清洗干凈。澆筑第二層混凝土時，先鋪一層2cm厚的同標號水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。一般在澆筑完成1218小時后開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。（10）磚墻砌筑1）材料磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥；有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不

7、超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不超過10。2）操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。砂漿采用機械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。3）組砌方法：磚墻砌筑上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處

8、和交接處同時砌筑，均錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均沿墻高設置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于50cm，未端有90彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4）磚墻砌筑：施工順序：彈劃平面線f檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊f砌筑f安裝或現(xiàn)澆門窗過梁f頂部砌體。排磚扌畧底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻

9、排丁磚，前后縱墻排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間設幾

10、個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。木磚預埋：木磚經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中

11、間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。（11）門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁：在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度一致。填充墻墻高三4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。（12）門窗安裝：安裝時按設計圖紙要求的水平標

12、高和平面位置，按其開啟方向，對編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框，按設計要求在邊框預留木磚。因受條件限制及其他原因留框洞時，按以下要求操作：在砌體中預埋木磚，每邊固定點不少于三處，其間距不大于0.8s0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5s2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（13）泵管安裝1）施工流程泵管安裝流程圖2）施工準備泵管安裝在進水流道砼施

13、工完畢后進行，安裝前將機坑內(nèi)模板拆除干凈。檢查機坑標高及對建筑軸線的距離，符合規(guī)程要求。預制支承架，每個出水流道彎頭準備1個。3）施工方法放線：根據(jù)建筑物軸線在泵層底面上彈出進出水流道的安裝基線，并作為今后水泵的初步安裝線。在可以直視的地方做出標高基點樁，并測出機坑高程的具體數(shù)值。安裝支承架：根據(jù)機坑高程確定支承架的具體高度，并讓其比要求的標高低1cm左右。在支承架的上面劃出中線。用汽車吊或扒桿吊將支承架吊入基坑，用線墜初步找正。然后把支承架的支腿和機坑內(nèi)的鋼筋焊死。在支承架的四角上放上合適的墊鐵。墊鐵用鐵水平找平，并用水準儀測量其標高，應與出水流道彎頭底面標高相吻合，然后把墊鐵和支承架焊死。安裝出水流道彎頭：利用扒桿吊將彎頭吊起，讓彎頭吊起后水平法蘭基本水平。將彎頭置于支架上，稍稍松鉤，但不要摘扣，用扒桿吊保住彎頭。用四個線墜掛在垂直法蘭上，按安裝基線找正。并用水準儀測量水平法蘭下面的標高（測四點）。用電焊將彎頭和支承架焊死。用鐵管支護支承架，并保證牢固絕對可靠。固定完成后摘去吊鉤。地腳螺栓彎鉤向上，水平法蘭上下兩側(cè)保證基本一致的長度。在法蘭上面將地腳螺栓和法蘭焊死。（14）砼構(gòu)件預制程序及預制方法：本工程預制砼構(gòu)件的預制在砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)進行。本工程預制砼的拌制采用JZ-350型攪拌機。本工程預制砼構(gòu)件的預制方法及工藝流程見下面所述。施工程序施工方法1）、模板制安預