車間年終總結(jié)報告

1、20162016年精密制造車間制作班年終總結(jié)年精密制造車間制作班年終總結(jié)2016年12.12王國強目錄12342016年工作完成情況年工作完成情況本年度生產(chǎn)亮點展示本年度生產(chǎn)亮點展示工作中存在的不足工作中存在的不足2017年工作愿景年工作愿景前言 2016年即將過去，我們精密制造年即將過去，我們精密制造車間制作班，在工廠領(lǐng)導的正確領(lǐng)導車間制作班，在工廠領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，在各兄弟班組的協(xié)助下，發(fā)揚真下，在各兄弟班組的協(xié)助下，發(fā)揚真抓實干的工作作風，全面完成了工廠抓實干的工作作風，全面完成了工廠下達的各項工作任務(wù)，為保證生產(chǎn)的下達的各項工作任務(wù)，為保證生產(chǎn)的順利進行，提供了有力的保障順利進行，提供

2、了有力的保障！生產(chǎn)完成情況生產(chǎn)完成情況生產(chǎn)完生產(chǎn)完成情況成情況共完成共完成直接發(fā)直接發(fā)放制作放制作圖紙圖紙2400張張共完成機共完成機加轉(zhuǎn)交圖加轉(zhuǎn)交圖紙紙1720張張T4焊接夾具焊接夾具,K9擰緊機擰緊機/翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)機,BYD487ZQA測漏機測漏機/T7涂膠工裝涂膠工裝,k6c/T4/T7車橋車橋,D01動力總成動力總成鈑金件件制作鈑金件件制作，T8A/T8B六六副車鈑金件制副車鈑金件制作作精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點人員管理人員管理 精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點人員合理調(diào)配人員合理調(diào)配在完成本職的制作工作在完成本職的制作工作之余又將人員合理調(diào)

3、配之余又將人員合理調(diào)配到裝配班幫助裝配夾具到裝配班幫助裝配夾具，線體，及工裝器具，線體，及工裝器具，在聞訊在聞訊15號要裝好號要裝好13臺北環(huán)的訂單車的緊急臺北環(huán)的訂單車的緊急任務(wù)后我制作班又想領(lǐng)任務(wù)后我制作班又想領(lǐng)導所想急領(lǐng)導所急，舉導所想急領(lǐng)導所急，舉全班過半人員集結(jié)到裝全班過半人員集結(jié)到裝車現(xiàn)場！車現(xiàn)場！精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點人員管理人員管理 生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域?qū)嵭胸熒a(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域?qū)嵭胸熑蔚饺?，使每個人都任到人，使每個人都有責任和義務(wù)承擔責有責任和義務(wù)承擔責任任提高技術(shù)創(chuàng)新意識，提高技術(shù)創(chuàng)新意識，大力推行合理化建議大力推行合理化建議，敢于實踐勇于創(chuàng)新，敢于實踐勇于創(chuàng)

4、新工藝、新技術(shù)，創(chuàng)新工藝、新技術(shù)，創(chuàng)新運用新技術(shù)，提高自運用新技術(shù)，提高自動化技術(shù)水平和設(shè)備動化技術(shù)水平和設(shè)備性能，做到節(jié)能降耗性能，做到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提、降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率高設(shè)備的生產(chǎn)效率精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點車間改善車間改善改善前：車間機加工改善前：車間機加工車床、銑床、磨床設(shè)車床、銑床、磨床設(shè)備陳舊不堪，影響車備陳舊不堪，影響車間形象！間形象！改善后：設(shè)備表面重新噴漆，使設(shè)備渙然一新春意昂然！精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點精密制造車間制作班生產(chǎn)亮點車間改善車間改善 改善前：改善前：車間的型車間的型材雜亂無材雜亂無章地壓在章地壓在一起，找一

5、起，找料難下料料難下料更難更難,存在存在安全隱患安全隱患改善后：改善后：對所有原對所有原料料進行料料進行分類放置分類放置并在每個并在每個型材上標型材上標注好材質(zhì)注好材質(zhì)制作班仍然存在的內(nèi)部問題制作班仍然存在的內(nèi)部問題內(nèi)部問題內(nèi)部問題因因素素主要問題主要問題人班組員工操作動手能力不強，識圖能力差！機設(shè)備損壞難于維修，對設(shè)備保養(yǎng)意識不強！料工件周轉(zhuǎn)不及時，對工藝流程卡不夠重視物料不合格品多物料表面質(zhì)量差法太依賴于工藝流程卡，創(chuàng)新意識不強環(huán)車間6S差車間安全隱患多制作班仍然存在的內(nèi)部問題制作班仍然存在的內(nèi)部問題內(nèi)部問題內(nèi)部問題嚴格按照車嚴格按照車間規(guī)定執(zhí)行間規(guī)定執(zhí)行，建立嚴格，建立嚴格的考核制度的考

6、核制度對制度的執(zhí)對制度的執(zhí)行力度不夠行力度不夠，太人性化，太人性化管理管理加大執(zhí)加大執(zhí)行力度行力度班組內(nèi)部問題改進措施班組內(nèi)部問題改進措施改進措施改進措施管理體管理體制提升制提升流程梳理流程梳理2017年工作設(shè)想年工作設(shè)想工作設(shè)想工作設(shè)想進一歩完善車間管理制席，精細化管進一歩完善車間管理制席，精細化管理理進一歩加強設(shè)備管理，工藝改造技術(shù)進一歩加強設(shè)備管理，工藝改造技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)新大力提倡合理化建議，提高勞動生產(chǎn)大力提倡合理化建議，提高勞動生產(chǎn)力力進一歩加強車間生產(chǎn)安全管理，消除進一歩加強車間生產(chǎn)安全管理，消除一切安全隱一切安全隱2017年工作設(shè)想年工作設(shè)想工作設(shè)想工作設(shè)想進一歩完善績效考核制度，做

7、進一歩完善績效考核制度，做到公開、公平、公正到公開、公平、公正繼續(xù)降低成本對現(xiàn)有資源合理、充繼續(xù)降低成本對現(xiàn)有資源合理、充分利用分利用繼續(xù)將品質(zhì)做為公司的生存之本繼續(xù)將品質(zhì)做為公司的生存之本進一歩提高員工勞動技能改善制作品進一歩提高員工勞動技能改善制作品質(zhì)質(zhì)2017年工作設(shè)想年工作設(shè)想2017年制作班生產(chǎn)計劃年制作班生產(chǎn)計劃培培訓訓完善產(chǎn)品質(zhì)量培訓完善產(chǎn)品質(zhì)量培訓完善完善6S培訓培訓完善流程培訓完善流程培訓完善設(shè)備操作培訓完善設(shè)備操作培訓完善基本技能培訓完善基本技能培訓制制度度建立車間的獎罰制度建立車間的獎罰制度建立車間的管理制度建立車間的管理制度建立成本管理制度建立成本管理制度建立計劃管理制

8、度建立計劃管理制度2017年制作班工作目標年制作班工作目標流程目標流程目標完成目標的措施完成目標的措施用議事制度促使目標完成用議事制度促使目標完成加強車間的培訓制度加強車間的培訓制度用工藝創(chuàng)新作為支撐用工藝創(chuàng)新作為支撐2017.3.1班組區(qū)域進一歩詳班組區(qū)域進一歩詳細劃分細劃分2017.4.1班組內(nèi)設(shè)備正常使用率班組內(nèi)設(shè)備正常使用率達到達到90%2017.5.1進一歩完善績效考核制進一歩完善績效考核制度，做到精細化管理度，做到精細化管理2017年制作班工作目標年制作班工作目標 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 目標目標措施措施車間加強工序內(nèi)的質(zhì)量巡檢車間加強工序內(nèi)的質(zhì)量巡檢加強培訓員工的質(zhì)量意識加強培訓員工的

9、質(zhì)量意識-建立質(zhì)量獎懲制度達成對于因個人不認真所犯的對于因個人不認真所犯的低級錯誤給于相應(yīng)處罰低級錯誤給于相應(yīng)處罰本年度對自制件要求良率本年度對自制件要求良率達到達到99.8%，對表現(xiàn)突出，對表現(xiàn)突出者給于相應(yīng)的績效獎勵者給于相應(yīng)的績效獎勵2017年工作目標年工作目標 生產(chǎn)成本較上年降低生產(chǎn)成本較上年降低10%低值易耗使用成本降低低值易耗使用成本降低10%杜絕一切沒有價值的勞動杜絕一切沒有價值的勞動將品質(zhì)和效率作為我班的立足之本將品質(zhì)和效率作為我班的立足之本成本節(jié)約目標成本節(jié)約目標目標措施目標措施2017年工作目標年工作目標 工作目標工作目標2017年生產(chǎn)安全方面做到零事故年生產(chǎn)安全方面做到零事故人員素養(yǎng)方面做到零違規(guī)人員素養(yǎng)方面做到零違規(guī)產(chǎn)品質(zhì)量方面合格率達到產(chǎn)品質(zhì)量方面合格率達到99.8%集思廣益多提合理化建議科學技術(shù)是第一生產(chǎn)集思廣益多提合理化建議科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力力2017年愿景 在即將到來在即將到來的的2017年，我們制作班，年，我們制作班