型鋼混凝土梁施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、型鋼混凝土梁施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程型鋼梁對(duì)接-鋼梁清理-焊接定位鋼筋-焊接錨固鋼板f型鋼梁支撐體系及底模的架設(shè)-連接安裝梁下部主筋-連接安裝梁上部主筋綁扎內(nèi)箍筋-連接安裝內(nèi)箍筋外的縱向鋼筋-安裝綁扎梁腰筋-外箍筋綁扎-掛保護(hù)層墊塊-隱蔽驗(yàn)收-側(cè)模安裝-梁、板碎澆筑。2施工工藝型鋼與鋼筋的連接，型鋼安裝就位，校正無(wú)誤，并連結(jié)牢固驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。3型鋼梁側(cè)模的安裝為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距離依次是：150mm1100mm主楞材料為不小于小48*3.0圓

2、鋼管；穿梁螺栓水平間距每隔700mmi置616鋼筋對(duì)拉螺栓加固，按此安裝方法計(jì)算，可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土?xí)r的受力要求，之于此方式考慮，主要因?yàn)楸苊馀c型鋼混凝土梁的拉筋同時(shí)在型鋼梁上過(guò)多鉆孔削弱型鋼受力性能。4剪力釘做法型鋼腹板全長(zhǎng)栽焊剪力釘；A19300L呈65mm型鋼伸入支座同墻寬，型鋼當(dāng)與暗柱主筋有沖突處，應(yīng)切割U行豁口，主筋通過(guò)后補(bǔ)焊同級(jí)別鋼板。剪力鋼筋焊接接縫為三級(jí)。剪力釘?shù)暮附討?yīng)按照工廠所制定的焊接工藝進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)保括預(yù)熱工序。當(dāng)溫度低于0c或鋼板表面潮濕時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接，對(duì)于有影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)必須清除干凈。將剪力釘焊在鋼梁上的其位置誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接工藝試驗(yàn)除選擇電

3、流、電壓、焊接時(shí)間和焊槍?zhuān)患袅︶敽附忧埃瑧?yīng)除去銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。焊接瓷環(huán)使用前在150c的烤爐中烘干2小時(shí)。鋼梁上翼緣應(yīng)處在平焊位置，焊接部位應(yīng)打磨清理，范圍大于2倍剪力釘直徑；剪力釘施焊時(shí)，與鋼板要保持垂直，焊槍保持穩(wěn)定不動(dòng)，直至焊接金屬完全固化。剪力釘焊接程序原則上從翼緣長(zhǎng)度方向中心逐漸向兩邊展開(kāi)，接地導(dǎo)線盡可能對(duì)稱于被焊桿件。對(duì)焊接剪力釘?shù)馁|(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和錘擊彎曲檢驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)觀察剪力釘?shù)娜刍L(zhǎng)度、焊縫飽滿度、焊縫寬度、高度以及剪力釘與底金屬結(jié)合程度。以Hwnfmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，Dv、D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直

4、徑，則應(yīng)滿足：H薩0.2D;HvmQ0.15D;Dw1.25D,方為合格。焊接剪力釘時(shí)，每日每臺(tái)班開(kāi)始焊接前或更換一種焊接條件時(shí)都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊兩個(gè)剪力釘，進(jìn)行30。彎曲試驗(yàn)，即用錘擊或套筒把剪力釘從原來(lái)軸線彎曲30。，其焊縫和熱影響區(qū)沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的裂縫為合格，若有一個(gè)破壞應(yīng)重新焊兩個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，若仍不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。若試驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象，則該釘可保留在彎曲位置。剪力釘焊接中，對(duì)沒(méi)有獲得完整360。周邊焊的剪力釘，可采用小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)要求預(yù)熱溫度5080C,焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)在缺焊處每端擴(kuò)出10mm補(bǔ)焊焊腳尺寸6mm缺陷長(zhǎng)度90或其

5、他不合格的剪力釘應(yīng)從構(gòu)件上拆除。5焊接工程：（1）平焊：1）選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?，污物?）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引?。航呛缚p起落點(diǎn)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條，焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm句隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧和引出板，必須在

6、引弧板上引弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mnit打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵中與熔渣保持等距離（23mm為宜。7）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mmM性焊條一般為23mW宜8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60075;二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，具有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)

7、大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角o9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成

8、6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%15%電弧長(zhǎng)24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0-906焊接檢查：焊接質(zhì)量檢查分為焊接的施工檢查和驗(yàn)收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對(duì)焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)、焊接狀況、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行的一系列檢查。焊接的驗(yàn)收

9、檢查是在焊接工作結(jié)束后，對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行的質(zhì)量檢查。A、施工檢查（1）焊接前的檢查；檢查項(xiàng)目包括焊接設(shè)備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術(shù)水平等。1）焊接設(shè)備的檢查。要檢查焊機(jī)附屬裝置、安全防護(hù)裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作性能等是否滿足焊接工作的要求。2）母材的檢查。包括母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、物力和化學(xué)性能，以及有無(wú)各種缺陷（如夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀況（有無(wú)氧化膜、銹、潤(rùn)滑油物質(zhì)等）；定位焊接質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是不符合要求。3）焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對(duì)焊條的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤

10、的條件等。4）焊接時(shí)母材預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度和時(shí)間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需進(jìn)行必要的試焊工作。（2）焊接中的檢查；在焊接過(guò)程中要檢查母材預(yù)熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質(zhì)量、運(yùn)條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求(3)焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時(shí)間、冷卻速度等是否符合規(guī)定的條件。B、驗(yàn)收檢查焊接的驗(yàn)收檢查也就是對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查，可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種。破壞性檢驗(yàn)是將被檢查部分進(jìn)行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進(jìn)行塑性變形的試驗(yàn)的方法。非破壞性檢驗(yàn)是不損傷焊接區(qū)進(jìn)行檢查焊接質(zhì)量的一種方法，即屬于無(wú)損傷。除在必要時(shí)

11、，一般只做無(wú)損探傷檢查。(1)焊縫質(zhì)量檢查分三級(jí)，具檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205勺要求。(2)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫冷卻到常溫以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。1)外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。2)焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205勺要求。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1)焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81

12、的規(guī)定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于三件。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4）型鋼具體做法如下：具體做法如下:8型鋼梁的安裝與校正（1）吊點(diǎn)的位置取決于型鋼梁的跨度，

13、一般在上翼緣處開(kāi)孔作為吊點(diǎn)，用專(zhuān)用吊具，二點(diǎn)平吊或用吊。吊開(kāi)過(guò)程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機(jī)械是汽車(chē)式起重機(jī)，對(duì)重量很大的鋼梁可采用雙機(jī)抬吊。（2）型鋼梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。1）檢驗(yàn)型鋼梁的軸線以跨距為準(zhǔn)，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長(zhǎng)度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗(yàn)各型鋼梁的軸線位置。2）型鋼梁跨度距的檢驗(yàn)，用鋼尺量測(cè)，跨度較大時(shí)應(yīng)用彈簧稱拉測(cè)，防止下垂，拉力一般為100-200N。3)型鋼梁標(biāo)高的校正，主要是對(duì)梁高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距校正是對(duì)梁水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)取?5)當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定

14、體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。(6)要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長(zhǎng)、縮短、彎曲所引起的偏差，施工中應(yīng)有調(diào)整偏差的措施9梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，應(yīng)滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時(shí)要保證其密實(shí)和防止開(kāi)裂。3、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗

15、棒振搗。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土?xí)r，應(yīng)首先保證型鋼下翼緣板以下混凝土澆搗的密實(shí)度。因此應(yīng)采用從型鋼梁一側(cè)下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側(cè)，待混凝土高度超過(guò)下翼緣板面50mm后，改用兩側(cè)雙人同時(shí)下料振搗，待混凝土超過(guò)上翼緣板面100mm后，再?gòu)牧旱目缰胁课幌騼蓚?cè)延伸下料。這種施工工藝，能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側(cè)排出。梁、柱混凝土澆搗時(shí)，均應(yīng)注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，注意養(yǎng)護(hù)。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗

16、完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，現(xiàn)澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。10鋼筋安裝質(zhì)量檢查1、鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。(3)箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。11施工試驗(yàn)計(jì)劃(1)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接的鋼筋接頭，應(yīng)按同一鋼筋級(jí)別、同一接頭型式，并且每500各焊點(diǎn)作