塔式起重機(jī)整機(jī)性能評價(jià)評價(jià)33

1、山東省建筑科學(xué)研究院建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢查實(shí)施細(xì)則編號：QS/C08-33發(fā)放號：10第3版第0次修訂共2頁第1頁批準(zhǔn)：王東升檢查項(xiàng)目：塔式起重機(jī)性能評價(jià)（評估）實(shí)施日期：2013年7月1日持后部門：建設(shè)機(jī)械檢查部1使用范圍1.1 本實(shí)施細(xì)則規(guī)定了塔式起重機(jī)性能評價(jià)（評估）的要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用塔式起重機(jī)。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T5031-2008塔式起重機(jī)GB5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB/T5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T13752-1992塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T189-2009建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程DBJ-064-2010建

2、筑施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安全性能評估技術(shù)規(guī)程性能評價(jià)（評估）3.1評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)3.1.1設(shè)備應(yīng)符合GB/T5031、GB5144、GB/T13752GB5972標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.2設(shè)備應(yīng)符合DBJ-064-2010"建筑施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安全性能評估技術(shù)規(guī)程”以及“塔式起重機(jī)性能評價(jià)（評估）實(shí)施細(xì)則”的要求。3.2評價(jià)程序3.2.1受理3.2.1.13.2.1.2將合同提交委托方進(jìn)行確認(rèn)。3.2.2評價(jià)的實(shí)施3.2.2.1中心指定檢查員負(fù)責(zé)制定方案并具體實(shí)施。中心業(yè)務(wù)室接受委托，收集相關(guān)信息資料，并進(jìn)行合同確認(rèn)。3.2.2.23.3.1記錄檢查的內(nèi)容和相關(guān)信息。檢查員依據(jù)合同要求、檢查方案及

3、附錄“塔式起重機(jī)性能評價(jià)（評估）實(shí)施細(xì)則”內(nèi)容進(jìn)行檢測、檢查，監(jiān)測、檢查內(nèi)容見“實(shí)施細(xì)則附表”3.2.2.2.a檢查設(shè)備的文件資料是否符合相關(guān)規(guī)定。3.2.2.2.b對設(shè)備實(shí)施檢測、檢查。3.3記錄與報(bào)告3.3.23.3.3檢查員編寫檢查報(bào)告。檢查員依據(jù)監(jiān)測、檢查結(jié)果和判定規(guī)則進(jìn)行判定并進(jìn)行評價(jià)（評估）山東省建筑科學(xué)研究院建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢查實(shí)施細(xì)則編號：QS/C08-33發(fā)放號：10第3版第0次修訂共2頁第2頁批準(zhǔn)：王東升檢查項(xiàng)目：塔式起重機(jī)性能評價(jià)（評估）實(shí)施日期：2013年7月1日持后部門：建設(shè)機(jī)械檢查部3.3.4資深檢查員對評價(jià)（評估）報(bào)告、原始記錄進(jìn)行審核、批準(zhǔn)。編制：審

4、核：批準(zhǔn):附錄塔式起重機(jī)性能評價(jià)（評估）實(shí)施細(xì)則1.檢驗(yàn)依據(jù)JGJ160-2008施工機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程GB/T5031-2008塔式起重機(jī)GB/T5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T13752-1992塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ/T189-2009建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程DBJ-064-2010建筑施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安全性能評估技術(shù)規(guī)程2 .檢驗(yàn)內(nèi)容2.1 方案制定包括：委托單位，設(shè)備情況，實(shí)施時(shí)間，檢測、檢查依據(jù)、內(nèi)容、方法等。2.2 資料審查見附表13。2.3 評價(jià)（評估）條件：塔式起重機(jī)解體檢測及整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)在白天進(jìn)行。整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)速不大于8.3m/s,環(huán)境

5、溫度為-15C40c狀態(tài)下進(jìn)行。檢測現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不應(yīng)有影響檢測工作的物品、設(shè)施和與檢測無關(guān)的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進(jìn)行檢測的警示牌。評估機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)配備必要的的檢測儀器設(shè)備、計(jì)量器具和相應(yīng)的檢測工具（見附表4）,其精度應(yīng)當(dāng)滿足要求，屬于法定計(jì)量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。2.4 評價(jià)（評估）的主要手段和方法：目測檢查、厚度檢查、絕緣檢測、尺寸及變形檢測、無損檢測、載荷試驗(yàn)和應(yīng)力測試，必要時(shí)進(jìn)行金屬材料的化學(xué)和金相分析。主要儀器設(shè)備見附表4。2.5 評價(jià)（評估）的內(nèi)容與要求：根據(jù)塔式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取主要承載構(gòu)件、主要工作機(jī)構(gòu)和整機(jī)性能三個方面分別進(jìn)行評

6、價(jià)（評估）檢測、檢查，并綜合考慮設(shè)備的整體條件情況。2.5.1 主要承載構(gòu)件評價(jià)（評估）檢測、檢查：2.5.1.1 腐蝕與磨損的評估檢測：起重臂臂架節(jié)抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的70%,且應(yīng)包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點(diǎn)節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；檢測存在不合格的，應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應(yīng)全數(shù)檢測。單節(jié)臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3#;外觀有缺陷或目測可疑的部位及經(jīng)常磨損的部位應(yīng)全部檢測。塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%,且應(yīng)包括基礎(chǔ)節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；檢測存在不合格的，應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應(yīng)全數(shù)檢測。

7、單節(jié)塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及經(jīng)常磨損的部位全部檢測。其它主要承載構(gòu)件重要焊接部位，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及經(jīng)常磨損的部位全部檢測。詳細(xì)評價(jià)（評估）檢測、檢查內(nèi)容見附表5。2.5.1.2 裂紋的評價(jià)（評估）檢測、檢查：起重臂臂架節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的50%,且應(yīng)包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點(diǎn)節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3#;一般焊接部位，抽檢不少于3處；單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和

8、承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應(yīng)力集中的部位全部檢測。塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%,且應(yīng)包括基礎(chǔ)節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；檢測存在不合格的，應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應(yīng)全數(shù)檢測。單個塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應(yīng)力集中的部位全部檢測。其它主要承載構(gòu)件重要焊接部位、結(jié)構(gòu)高應(yīng)力區(qū)和承受交變荷載區(qū)，抽檢不少于3處；一般焊接部位，抽檢不少于3處；外觀有缺陷或目測可疑的部位及存在明顯應(yīng)力集中的部位全

9、部檢測。詳細(xì)評價(jià)（評估）檢測、檢查內(nèi)容見附表6、附表7。2.5.1.3 變形的評價(jià)（評估）檢測、檢查：外觀有缺陷或目測可疑的部位全部檢測。起重臂臂架節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的30%,且應(yīng)包括臂根節(jié)、中間節(jié)和前吊點(diǎn)節(jié)三節(jié)臂架節(jié)；檢測存在不合格的，應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應(yīng)全數(shù)檢測。單個臂架節(jié)抽檢部位數(shù)量為主弦桿直線度、連接面兩等邊長度差全部檢測；腹桿直線度檢測不少于3處。塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的20%,且應(yīng)包括基礎(chǔ)節(jié)、附著節(jié)和不同主弦桿壁厚的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；檢測存在不合格的，應(yīng)增加抽檢數(shù)量；再次出現(xiàn)不合格的，應(yīng)全數(shù)檢測。單個塔身節(jié)抽檢部位數(shù)量為主弦桿直線度、連接面對角線長度差全部檢測；腹桿直線度

10、檢測不少于3處。塔身組裝后，檢測塔身軸心線的側(cè)向垂直度誤差。平衡臂、塔頂、過渡節(jié)、頂升套架和附著架抽檢部位數(shù)量：主弦桿直線度、連接面對角線長度差全部檢測；腹桿直線度檢測不少于3處。8。底架及撐桿的直線度全部檢測。詳細(xì)評價(jià)（評估）檢測、檢查內(nèi)容見附表2.5.2 主要工作機(jī)構(gòu)評價(jià)（評估）檢測、檢查：評估（評估）檢測、檢查項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)包括起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置，以及連接螺栓銷軸等部件的腐蝕與磨損、裂紋、變形及老化等。工作機(jī)構(gòu)解體檢查符合要求的，應(yīng)重新組裝進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)、制動試驗(yàn)。詳細(xì)評價(jià)（評估）檢測、檢查內(nèi)容見附表9。2.5.3 整機(jī)性能評價(jià)（評

11、估）檢測、檢查：塔式起重機(jī)整機(jī)評估檢測的內(nèi)容包括空載試驗(yàn)、額定載荷試驗(yàn)、110%額定載荷動載試驗(yàn)。試驗(yàn)條件及方法應(yīng)符合GB/T5031的規(guī)定。詳細(xì)評價(jià)（評估）檢測、檢查內(nèi)容見附件9。3 .判定規(guī)則性能評價(jià)（評估）判定嚴(yán)格按DBJ14-064-2010"建筑施工現(xiàn)場塔式起重機(jī)安全性能評估技術(shù)規(guī)程”第8章安全性能評估的判定規(guī)則執(zhí)行。4 .評價(jià)（評估）報(bào)告：4.1 評估機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)塔式起重機(jī)使用履歷情況、檢查檢測及計(jì)算分析等結(jié)果，結(jié)合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對評估塔式起重機(jī)整機(jī)進(jìn)行綜合評定，給出評估結(jié)論，并出具書面評估報(bào)告。評估報(bào)告應(yīng)符合附表10的規(guī)定。4.2 評估報(bào)告應(yīng)包括塔式起重機(jī)評估概述

12、、塔式起重機(jī)基本信息、評估依據(jù)、抽樣方案、檢查檢測結(jié)果、評估分析、評估結(jié)論、評估有效期等內(nèi)容。主要檢測部位應(yīng)附照片、相關(guān)檢測數(shù)據(jù)等內(nèi)容。4.3 塔式起重機(jī)整機(jī)評估結(jié)論分為含格”、降級使用“、不合格”三種情況。4.4 對評估結(jié)論為答格”、降級使用”的，評估機(jī)構(gòu)應(yīng)明確塔式起重機(jī)評估后的工作有效期。4.5 評估報(bào)告中應(yīng)根據(jù)評估結(jié)論注明以下內(nèi)容：4.5.1 對評估結(jié)論為合格但存在缺陷的塔式起重機(jī)，應(yīng)注明整改要求及注意事項(xiàng)；4.5.2 對評估結(jié)論為降級使用的塔式起重機(jī)，應(yīng)注明其降級使用的公稱起重力矩和允許最大獨(dú)立高度等技術(shù)參數(shù)；4.5.3 對評估結(jié)論為不合格的塔式起重機(jī)，應(yīng)注明原因。5 .評價(jià)（評估）工

13、作完成后，對塔式起重機(jī)的主要零、部件及整機(jī)進(jìn)行唯一性標(biāo)識。附表1:塔機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用信息表委托單位:（蓋章）產(chǎn)權(quán)單位（蓋章）聯(lián)系人聯(lián)系電話型號規(guī)格備案編號制造單位出廠編號制造許可證編號出廠日期年月塔機(jī)工作年限參數(shù)（由塔機(jī)設(shè)計(jì)制造單位提供）正常工作年限工作狀態(tài)載荷狀態(tài)（Q）利用等級（U）工作級別（A）使用記錄（總使用臺班小時(shí)數(shù)折算至工作循環(huán)數(shù)）經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該塔機(jī)出廠至今已年，平均每年使用天，平均每天使用小時(shí)，平均每小時(shí)有次工作循環(huán)，總計(jì)使用臺班小時(shí)數(shù)萬小時(shí)，折算至工作循環(huán)數(shù)為萬次?？诤苌倨鹕~定載荷，一般起升輕微載荷有時(shí)起升額定載荷，一般起升中等載荷口經(jīng)常起升額定載荷，一般起升較重載荷頻繁起升額定

14、載荷維保記錄（提供近期的大修合格報(bào)告）未進(jìn)行過大修保養(yǎng)進(jìn)行過大修保養(yǎng)（提供近期的大修保養(yǎng)驗(yàn)收結(jié)論單，大修主要內(nèi)容，主要零部件更換清單等）事故記錄無有（附事故處理情況證明資料）目前狀態(tài)正常使用降級使用（明確降級使用參數(shù)：）待用評估原因超過規(guī)定使用年限其它（附詳細(xì)說明）備注注：1.以上信息資料由委托單位提供，由委托單位和產(chǎn)權(quán)單位共同承諾其真實(shí)性;2.表內(nèi)“匚選擇打空格不夠可附頁，附頁應(yīng)補(bǔ)簽章。委托單位負(fù)責(zé)人:日期:產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人:日期:附表2塔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表委托單位:（蓋章）技術(shù)參數(shù)單位設(shè)計(jì)值備注公稱起重力矩kN?m最大額定起重量kg最大工作幅度m最大工作幅度時(shí)額定起重量kgm臂長m臂長m臂長最

15、大起重量時(shí)允許最大幅度mm臂長m臂長m臂長起升高度附著m內(nèi)爬行走獨(dú)立固定平衡重起重臂長m相應(yīng)平衡重kg各檔起升速度及相應(yīng)最大起重量m/min回轉(zhuǎn)速度r/min變幅速度m/min行走速度m/min注：以上技術(shù)參數(shù)由委托單位提供并承諾其準(zhǔn)確可靠。填表：校核:日期：日期:附表3塔機(jī)資料審核項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定要求檢查情況單項(xiàng)判定1制造許可證在許可范圍內(nèi)2出廠合格證與委托設(shè)備相符合3塔機(jī)說明書與委托設(shè)備相符合4設(shè)計(jì)、制造、使用信息表信息齊全，簽章確認(rèn)手續(xù)完整5主要技術(shù)參數(shù)表參數(shù)明確，簽章確認(rèn)手續(xù)完整6使用記錄與委托設(shè)備相符合，記錄完整7維修保養(yǎng)記錄與委托設(shè)備相符合，記錄完整8事故記錄與委托設(shè)備相符合，

16、記錄完整9產(chǎn)品圖樣與委托設(shè)備相符合10設(shè)計(jì)計(jì)算書與委托設(shè)備相符合附表4塔機(jī)性能評估必備儀器設(shè)備表序號儀器、量具名稱精度要求備注1萬用表+2%2絕緣電阻測量儀+1.5%3鉗型電流表+2%4經(jīng)緯儀45水準(zhǔn)儀i2.5mm/km6超聲波測厚儀±0.5%7電子稱重儀+1%8聲級計(jì)0.1dB(A)9溫濕度計(jì)+2%10百分表0.01mm11壓力表+7Pa12點(diǎn)溫計(jì)+1%13游標(biāo)卡尺0.02mm14鋼卷尺1級15鋼直尺1級16塞尺1級172m靠尺0.1mm18扭矩扳手19放大鏡20倍20靜態(tài)應(yīng)變儀121動態(tài)應(yīng)變儀0.1收22滲透探傷滲透劑、顯像劑等23便攜式磁粉探傷儀A型靈敏度試片24便攜式超聲波探

17、傷儀水平1%;垂直5%25便攜式檢驗(yàn)照明燈26照相機(jī)27攝像機(jī)附表5塔機(jī)磨損與腐蝕檢測項(xiàng)目主要承載構(gòu)件及測點(diǎn)設(shè)計(jì)值（mm）實(shí)測值（mm）最大銹蝕磨損量（mm）最大銹蝕磨損率單項(xiàng)判定測點(diǎn)1測點(diǎn)2測點(diǎn)3塔身基礎(chǔ)節(jié)弦桿腹桿附著節(jié)弦桿腹桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I弦桿腹桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)口弦桿腹桿起重臂臂根節(jié)弦桿腹桿中間節(jié)弦桿腹桿吊點(diǎn)節(jié)弦桿腹桿起重臂拉桿耳板拉桿平衡臂拉桿耳板拉桿平衡臂弦桿腹桿塔頂弦桿腹桿頂升套架弦桿腹桿過渡節(jié)弦桿腹桿回轉(zhuǎn)支承座上支承座下支承座附著架弦桿腹桿底架及撐桿弦桿腹桿撐桿行走臺車其它部位附表6塔機(jī)焊縫及母材裂紋目測檢查項(xiàng)目主要承載構(gòu)件及測點(diǎn)實(shí)測結(jié)果單項(xiàng)判定測點(diǎn)1測點(diǎn)2測點(diǎn)3塔身基礎(chǔ)節(jié)重要焊接部位母材一般焊

18、接部位附著節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位標(biāo)準(zhǔn)節(jié)I重要焊接部位母材一般焊接部位標(biāo)準(zhǔn)節(jié)口重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂臂根節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位中間節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位吊點(diǎn)節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位起重臂拉桿重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂拉桿重要焊接部位母材一般焊接部位平衡臂重要焊接部位母材一般焊接部位塔頂重要焊接部位母材一般焊接部位頂升套架重要焊接部位母材一般焊接部位過渡節(jié)重要焊接部位母材一般焊接部位回轉(zhuǎn)支承座重要焊接部位母材一般焊接部位附著架重要焊接部位母材一般焊接部位底架及撐桿重要焊接部位母材一般焊接部位行走臺車重要焊接部位母材一般焊接部位其它部位重要焊接部位母

19、材一般焊接部位附表7塔機(jī)焊縫無損檢測項(xiàng)目主體材質(zhì)公稱尺寸探傷比例表面狀況熱處理狀態(tài)長度檢測方法檢測，儀器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測部位檢測部位（示例）：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接座焊縫，附圖。無損檢測單項(xiàng)判定：備注附表8塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件變形檢測項(xiàng)目主要承載構(gòu)件及測點(diǎn)位置圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求直線度實(shí)測值（mm）橫截面對角線長度差實(shí)測值（mm）單項(xiàng)判定塔身基礎(chǔ)節(jié)弦桿腹桿附著節(jié)弦桿腹桿區(qū)準(zhǔn)節(jié)I弦桿腹桿卜準(zhǔn)節(jié)n弦桿腹桿起重臂臂根節(jié)弦桿腹桿中間節(jié)弦桿腹桿吊點(diǎn)節(jié)弦桿腹桿平衡臂弦桿腹桿塔頂弦桿腹桿頂升套架弦桿腹桿過渡節(jié)弦桿腹桿附著架弦桿腹桿底架及撐桿弦桿腹桿撐桿塔身安裝后側(cè)向垂直度實(shí)測值（mm）附表9塔機(jī)工作機(jī)構(gòu)、安全裝置、整機(jī)試驗(yàn)檢查檢

20、測項(xiàng)目項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定1吊鉤防脫裝置應(yīng)安裝正確，有效可靠應(yīng)無補(bǔ)焊、裂紋，危險(xiǎn)截面和鉤筋無塑性變形2吊鉤鉤體掛繩處截面磨損量不得超過原高度的10%起心軸磨損量不得超過其直徑的5%升開口度增加量不應(yīng)大于原尺寸的15%系統(tǒng)應(yīng)無裂紋或輪緣破損，卷筒壁磨損量應(yīng)小于原壁厚的10%3卷筒卷筒軸與卷筒應(yīng)連接可靠卷筒兩側(cè)凸緣的高度應(yīng)超過外層鋼絲繩兩倍直徑，在繩筒上最少余留圈數(shù)應(yīng)）3圈，鋼絲繩項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定排列應(yīng)整齊4滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好應(yīng)無裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷輪槽壁厚磨損應(yīng)小于原壁厚的20%輪槽底部直徑減少量應(yīng)小于鋼絲繩直徑的25%槽底不應(yīng)出現(xiàn)

21、溝槽5鋼絲繩端部固定卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能壓板固定時(shí)，應(yīng)安裝正確、可靠金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動.繩夾固定時(shí)，繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段，不得正反交錯布置。繩夾數(shù)量：繩徑018mm時(shí)，不得少于3個，繩徑18mm26mm時(shí)，不少于4個、繩徑26mm36mm時(shí)，不少于5個、繩徑36mm44mm時(shí)，不少于6個。繩夾間距等于67倍繩徑，繩尾端距最后一個繩夾不應(yīng)小于140mm,并采用細(xì)鋼絲捆扎6鋼絲繩防脫裝置滑輪及卷筒均應(yīng)安裝，裝置應(yīng)完整、可靠，與滑輪或卷筒最外緣的間隙不應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20%7鋼絲繩穿繞與潤滑鋼絲繩不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在卷

22、筒上應(yīng)排列整齊應(yīng)與滑輪相匹配，并正確穿繞鋼絲繩應(yīng)潤滑良好不應(yīng)與其它部件或結(jié)構(gòu)磨擦、干涉8鋼絲繩報(bào)廢鋼絲繩報(bào)廢按標(biāo)準(zhǔn)GB/T59729運(yùn)轉(zhuǎn)狀況起升、下降運(yùn)行、變速應(yīng)平穩(wěn)，制動應(yīng)靈敏、可靠、無異常響聲10制動器制動器應(yīng)調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠，杠桿系統(tǒng)空行程不得超過其額定行程的10%制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報(bào)廢。液壓制動器應(yīng)無漏油制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動輪應(yīng)無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕11電動機(jī)電動機(jī)應(yīng)外殼完好，運(yùn)轉(zhuǎn)

23、平穩(wěn)，應(yīng)無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻應(yīng)符合要求12減速器工作時(shí)應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象箱體應(yīng)無裂紋，軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定缺損13潤滑各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑良好，潤滑油牌號應(yīng)正確14聯(lián)軸器應(yīng)無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常聲響15防護(hù)罩可能傷人的活動零部件外露部分防護(hù)罩應(yīng)齊全變幅系統(tǒng)16卷筒應(yīng)無裂紋或輪緣破損，卷筒壁磨損量應(yīng)小于原壁厚的10%卷筒軸與卷筒應(yīng)連接可靠卷筒兩側(cè)凸緣的高度應(yīng)超過外層鋼絲繩兩倍直徑，在繩筒上最少余留圈數(shù)應(yīng)）3圈，鋼絲繩應(yīng)排列整齊17滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好應(yīng)無裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷輪槽

24、壁厚磨損應(yīng)小于原壁厚的20%輪槽底部直徑減少量應(yīng)小于鋼絲繩直徑的25%槽底不應(yīng)溝槽18鋼絲繩端部固定卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能壓板固定時(shí)，應(yīng)安裝正確、可靠金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋楔塊固定時(shí)，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動繩夾固定時(shí)，繩夾夾座扣在鋼絲繩的工作段，不得正反交錯布置。繩夾數(shù)量：繩徑018mm時(shí)，不得少于3個，繩徑18mm26mm時(shí)，不少于4個、繩徑26mm36mm時(shí)，不少于5個、繩徑36mm44mm時(shí)，不少于6個。繩夾間距等于67倍繩徑，繩尾端距最后一個繩夾不小于140mm,并采用細(xì)鋼絲捆扎19鋼絲繩防脫裝置滑輪應(yīng)安裝，裝置應(yīng)完整、可靠，與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)大

25、于鋼絲繩直徑的20%20鋼絲繩穿繞與潤滑繞鋼絲繩不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在卷筒上應(yīng)排列整齊應(yīng)與滑輪相匹配，并正確穿鋼絲繩應(yīng)潤滑良好不應(yīng)與其它部件或結(jié)構(gòu)磨擦、干涉21鋼絲繩報(bào)廢鋼絲繩報(bào)廢按標(biāo)準(zhǔn)GB/T597222運(yùn)轉(zhuǎn)狀況運(yùn)行、變速應(yīng)平穩(wěn)，制動應(yīng)靈敏、可靠、無異常響聲23制動器制動器應(yīng)調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠，杠桿系統(tǒng)空行程不得超過其額定行程的10%制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報(bào)廢。液壓制動器應(yīng)無漏油項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動輪應(yīng)無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層

26、微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕24電動機(jī)電動機(jī)應(yīng)外殼完好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻應(yīng)符合要求25減速器工作時(shí)應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象箱體應(yīng)無裂紋，軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損26潤滑各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑良好，潤滑油牌號應(yīng)正確27聯(lián)軸器應(yīng)無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常聲響28防護(hù)罩可能傷人的活動零部件外露部分防護(hù)罩應(yīng)齊全29小車車輪車輪應(yīng)無可見裂紋，輪緣磨損量應(yīng)小于原厚度的50%,踏面磨損應(yīng)小于原厚度的15%30小車變幅檢修掛籃連接應(yīng)可靠回轉(zhuǎn)系統(tǒng)31運(yùn)轉(zhuǎn)狀況工作狀態(tài)下，應(yīng)保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)啟動、運(yùn)行、制動

27、平穩(wěn)、可靠裝有回轉(zhuǎn)鎖定裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在鎖定時(shí)，應(yīng)能有效地鎖定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；非工作狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)能使塔機(jī)在風(fēng)力作用下隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動32制動器制動器應(yīng)調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報(bào)廢制動盤與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動盤應(yīng)無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕33電動機(jī)電動機(jī)應(yīng)外殼完好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻符合要求34減速器工作時(shí)應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油箱體應(yīng)無裂紋，軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損35潤

28、滑各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑良好，潤滑油牌號應(yīng)正確36液力偶合器應(yīng)無裂紋、漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲響37防護(hù)罩可能傷人的活動零部件外露部分防護(hù)罩應(yīng)齊全38開式齒輪傳動回轉(zhuǎn)支承齒圈與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)小齒輪應(yīng)無裂紋、斷項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定齒和過度磨損，嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響齒厚磨損量不應(yīng)大于原齒厚的5%39回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈間隙應(yīng)符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響行走系統(tǒng)40運(yùn)轉(zhuǎn)狀況工作狀態(tài)下，應(yīng)保證行走機(jī)構(gòu)啟動、運(yùn)行、制動平穩(wěn)、可靠41制動器制動器調(diào)整應(yīng)適宜，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠制動器的零部件應(yīng)無缺件、裂紋、過度磨損、塑性變形等缺陷。制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鐘釘應(yīng)報(bào)廢。液壓制動器應(yīng)無漏油

29、制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷和油污制動輪應(yīng)無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鐘釘引起的劃痕42電動機(jī)電動機(jī)應(yīng)外殼完好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異響、過熱現(xiàn)象。絕緣電阻應(yīng)符合要求43減速器工作時(shí)應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏現(xiàn)象油箱體應(yīng)無裂紋，軸承應(yīng)無損壞地腳螺栓、箱體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損44潤滑各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑良好，潤滑油牌號應(yīng)正確45聯(lián)軸器應(yīng)無零件缺損、聯(lián)接松動現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常聲響46防護(hù)罩可能傷人的活動零部件外露部分防護(hù)罩應(yīng)齊全47清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于5mm48防止傾翻裝置行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有即使在某一支承輪失效時(shí)也能防止塔機(jī)傾翻

30、的裝置49電纜卷筒應(yīng)具有張緊裝置，電纜收放速度應(yīng)與塔機(jī)行走速度同步。電纜在卷筒上的連接應(yīng)牢固，以保護(hù)電氣接點(diǎn)不被拉曳50車輪與軌道在未裝配塔身及壓重時(shí)，任意一個車輪與軌道的支承點(diǎn)對其他車輪與軌道的支撐點(diǎn)組成的平面的偏移不得超過軸距公稱值的1/1000車輪應(yīng)無可見裂紋，輪緣磨損量應(yīng)小于原厚度的50%,踏面磨損應(yīng)小于原厚度的15%頂升系統(tǒng)51液壓系統(tǒng)液壓油和液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)符合塔機(jī)說明書的要求，并應(yīng)工作可靠、無漏油現(xiàn)象溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%平衡閥或液壓鎖與油缸之間不得用軟管聯(lián)接，項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定52液壓油缸液壓油缸缸體、缸頭、活塞桿桿頭、油箱腐

31、蝕程度不得超過原厚度的5%?；钊麠U鍍銘層應(yīng)無剝落或腐蝕。液壓油缸缸體、缸頭、活塞桿桿頭應(yīng)無裂紋、耳孔應(yīng)無損壞53液壓管路液壓管件應(yīng)無老化，液壓站、平衡閥、液壓鎖及管件應(yīng)無滲漏現(xiàn)象54電氣元件電氣開關(guān)、接觸器、控制器等電氣元件應(yīng)無損壞或接觸不良現(xiàn)象55電氣線路主電纜、電線應(yīng)無破損、老化等缺陷，主電路和控制電路的對地絕緣電阻應(yīng)0.5MQ電刷應(yīng)無明顯磨損，電刷架應(yīng)無變形、銹蝕、損傷滑環(huán)間最小電氣（隙不應(yīng)小于8mm56集電器滑環(huán)與滑環(huán)間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MD滑環(huán)磨損量應(yīng)小于原設(shè)計(jì)直徑的5%碳刷與滑環(huán)的接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的80%經(jīng)耐壓試驗(yàn)，應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象57總電源電源應(yīng)采用TN-S接零保

32、護(hù)系統(tǒng)，電路總開關(guān)應(yīng)能方便地切斷整機(jī)電源電58接地電阻塔機(jī)電氣系統(tǒng)重復(fù)接地電阻不應(yīng)大于10Q,防雷裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Q氣系統(tǒng)59操縱裝置電氣控制與操縱系統(tǒng)應(yīng)接線正確，接地可靠，操縱手柄、手輪、按鈕和踏板應(yīng)靈活輕便、有效可靠60報(bào)警裝置,塔機(jī)應(yīng)裝有報(bào)警裝置。在塔機(jī)達(dá)到額定起重力矩或額定起重量的90%以上時(shí)，該裝置應(yīng)能向司機(jī)發(fā)出斷續(xù)的聲光報(bào)警；達(dá)到額定起重力矩或額定起重量的100%以上時(shí)，應(yīng)能發(fā)出連續(xù)清晰的聲光報(bào)警，且只有降低到額定值100%以內(nèi)時(shí)報(bào)警才能停止61電氣保護(hù)電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過流、漏電、失壓、錯相和斷相及零位保護(hù)62緊急斷電開關(guān)緊急斷電開關(guān)應(yīng)便于司機(jī)操作，且采用非自動復(fù)位

33、形式63聲響信號對工作場地起警報(bào)作用的聲響信號應(yīng)完好64保護(hù)零線不得作為載流回路65電源電纜與電氣箱應(yīng)無破損，老化。與金屬接觸處應(yīng)有絕緣材料隔離，移動電纜應(yīng)有電纜卷筒或其他防止磨損措施電氣箱功能應(yīng)完好66紅色障礙指示燈塔頂高度大于30m,且高于周圍建筑物時(shí)應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機(jī)的影響安67力矩限制器力矩限制器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定全裝置主體結(jié)構(gòu)可靠連接力矩限制器控制定碼變幅的觸點(diǎn)和控制定幅變碼的觸點(diǎn)應(yīng)分別調(diào)整。當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)幅度額定值并小于額定值110%時(shí)，應(yīng)停止上升和外變幅方向動作對最大變幅速度超過40m/min的小車變幅塔機(jī)

34、，在小車向外運(yùn)行，且起重力矩達(dá)到額定值的80%時(shí)，變幅速度應(yīng)自動轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運(yùn)行68起升高度限位器起升高度限位器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接動臂變幅的塔機(jī)，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時(shí)，應(yīng)能立即停止起升運(yùn)動，對沒有變幅重物平移功能的動臂變幅的塔機(jī)，還應(yīng)同時(shí)切斷外變幅控制回路電源，但應(yīng)有下降和內(nèi)變幅運(yùn)動小車變幅的塔機(jī)，吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小距離為800mm處時(shí)，應(yīng)能立即停止起升運(yùn)動，但應(yīng)有下降運(yùn)動當(dāng)松繩可能造成卷筒亂繩或反卷時(shí)，應(yīng)設(shè)置下限位器，在吊鉤不能再下降或卷筒上鋼絲繩只剩3圈時(shí)應(yīng)能立即停止下降運(yùn)動69起重量限制器起重

35、量限制器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接當(dāng)起重量大于最大額定起重量并小于110%額定起重量時(shí)，應(yīng)停止上升方向動作，但應(yīng)有下降方向動作多檔變速的起升機(jī)構(gòu)，限制器應(yīng)對各檔位具有防止超載的作用70小車斷繩保護(hù)裝置小車斷繩保護(hù)裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接應(yīng)雙向設(shè)置且工作可靠71小車防墜落保護(hù)裝置小車防墜落保護(hù)裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接應(yīng)工作可靠72小車變幅限位和終端止擋裝置小車變幅限位和終端止擋裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接小車變幅應(yīng)有雙向行程限位、終端緩沖裝置，行程限位動作后小車距緩沖裝置距離應(yīng)）200mm73動臂變幅限

36、位和防臂架后傾裝置動臂變幅限位和防臂架后傾裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接動臂變幅應(yīng)設(shè)置幅度限位開關(guān)，應(yīng)在臂架到達(dá)相應(yīng)的極限位置前開關(guān)動作，停止臂架再往極限方向變幅應(yīng)設(shè)置臂架極限位置機(jī)械限制裝置，該裝置應(yīng)能有效防止臂架向后傾翻項(xiàng)目序號內(nèi)容檢查檢測要求檢查檢測結(jié)果單項(xiàng)判定應(yīng)裝設(shè)幅度指示器，該指示器能正確指示吊具所在的幅度74回轉(zhuǎn)限位器回轉(zhuǎn)限位器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時(shí)臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于與40°75行走軌道端部止擋裝置、緩沖器及限位開關(guān)行走軌道端部止擋裝置、緩沖器及限位開關(guān)本

37、身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接軌道兩端應(yīng)設(shè)置限位裝置，其中應(yīng)包括限位開關(guān)、緩沖器和終端止擋。應(yīng)保證開關(guān)動作后塔機(jī)停車時(shí)其端部距緩沖器最小距離為1000mm,緩沖器距終端止擋最小距離為1000mm,此時(shí)電纜還應(yīng)有足夠的富余長度76防風(fēng)夾軌器防風(fēng)夾軌器本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接應(yīng)設(shè)置、有效。對先用于行走作業(yè)，后自升附著的軌道式塔機(jī)，在不行走的使用過程中必須使夾軌器處于工作狀態(tài)77頂升防脫功能頂升防脫裝置本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接頂升機(jī)構(gòu)應(yīng)有防止頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能78風(fēng)速儀風(fēng)速儀本身應(yīng)無影響功能的缺陷且與相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)可靠連接對臂根較點(diǎn)高度超過50m的塔機(jī)，應(yīng)配備風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速大于工作或安裝允許風(fēng)速時(shí)，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報(bào)連接件79高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)使用原制造廠提供的產(chǎn)品高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)無銹蝕、裂紋，螺栓彎曲變形等現(xiàn)象高強(qiáng)度螺栓