完整版鋼筋套絲技術(shù)交底

1、中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格焉勺CSCEC-PM-0803項目名稱及編碼濮陽巾，人文化宮第頁共頁樓棟號辦公會議中心分項，程名稱鋼筋套筒連接工程量分包公司蘭考新生套筒有限公司負責人交底內(nèi)容:一、工程概況濮陽市工人文化宮項目位于濮北新區(qū)開州路北段西側(cè)，高陽大道南側(cè)，規(guī)劃用地面積104000.52itf。主要包括影劇院、辦公會議中心兩個區(qū)；地下一層，局部三層，地下建筑面積約13000m地上四/五層，建筑面積約42000m1結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)、地下室為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ叨?436nl根據(jù)施工圖設(shè)計要求，現(xiàn)場使用鋼筋的品種有HPB30（a和HRB40吸兩種；型號為：HPB30酸：6

2、.5;8;和HRB40酸：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30等。鋼筋接頭形式：梁、柱鋼筋直徑在16及16以上者，均采用機械連接（剝肋滾軋直螺紋套筒連接）方式；鋼筋直徑在16以下者，全部采用綁扎搭接。二、作業(yè)時間安排及施工準備1 .作業(yè)時間暫定于9月21日開始至12月31日結(jié)束，工期101天。2 .施工準備1）現(xiàn)場提前搭設(shè)鋼筋加工棚，準備單獨配電箱，確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。2）本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場地。3）所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，連接套筒應有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，

3、進場時質(zhì)檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。4）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料三、材料和機械1 .材料：1）直螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的端部邊緣應在直螺紋塞規(guī)端部的缺口范圍內(nèi)。鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014-91)的要求，應有出廠質(zhì)量證明(材質(zhì)單)及進場復試報告。2)鋼筋端部應切割平直，不得有任何影響鋼筋插入和連接的鐵

4、銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應予以清除和修磨。3)套筒表面應有生產(chǎn)批號標識，并有廠家提供的產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號4)連接套應分類存放，不得混淆和銹蝕；有明顯的規(guī)格標記；螺紋端頭用塑料密封蓋封住；同徑或異徑連接套尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.機具：1)套絲機具：剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術(shù)提供單位配備，高峰期鋼筋施工時至少保證8臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋套絲機。2)主要工具(1)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。(2)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。(3

5、)力矩扳手：力矩扳手精度為土5%(4)輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平。四、操作工藝及施工方法1 .施工J順序：鋼筋下料一鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一鋼筋套絲一接頭單體試件試驗一鋼筋連接一質(zhì)量檢查。2 .施工方法：(1)鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；(2)套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。(3)鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5-10mm,達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓

6、模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。(4)鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分，并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出螺紋來。(5)鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。套筒連接件套筒連接件(6)經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標識牌。雨期或長期

7、堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。(7)在正式施工前，必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。(8)鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。(9)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須符合設(shè)計規(guī)范要求。(10)連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。(11)鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。五、質(zhì)量標準及驗收1.材料驗收及實驗要求：1)要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報500個接

8、頭為一驗收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個驗審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。2)應注意的質(zhì)量問題(1)鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。(2)鋼筋套絲：操作前應先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。(3)受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向500mm,同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%昔開；現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(4)鋼筋絲頭加工時，每端應在

9、規(guī)定基礎(chǔ)上多加工1個完整絲扣，安裝檢查時，當外露一個完整絲扣時說明套筒安裝到位。(5)絲頭加工尺寸(mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19X2.52527.5>72018.8±0.2M21X2.52730>82220.8±0.2M23X2.529.532.5>92523.7±0.2M26X33235>92826.6±0.2M29X33740>103230.5±0.2M33X34245>11五.安全文明施工措施：1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須報有關(guān)合格證、操作工證

10、件等原件及復印件，檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線良好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用；操作人員必須站在砂輪

11、片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。定期把施工現(xiàn)場的廢料或雜物清理到指定地點，做到工完料凈場地清。六.成品保護：(1)成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2)綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移導致配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。(3)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上卜要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(4)澆筑混凝土時，輸送泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(5)安裝水電線管及其它預埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。(6)鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天，應在鋼