所有塑膠原料特性匯總

1、塑料原材料技術(shù)特性一、目錄：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA塑料有機玻璃4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料尼龍9、PC塑料10、 PPO塑料MPPO11、 PSU塑料12、 PTFE塑料F413、 ASA塑料14、 PPS塑料15、 ETFE塑料16、 PFA塑料17、 PAR塑料U塑料18、 酚醛塑料19、 氨基塑料20、 環(huán)氧樹脂EP21、 有機硅塑料IS22、 塑膠料不良處理方法ABS塑料丙烯睛-丁二烯-苯乙烯英文名稱：AcrylonitrileButadieneStyrene比重：1.05克/立方厘米成型收縮率：0.4-0.7%成型溫度：200-

2、240C枯燥條件：80-90C2小時物料性能1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可外表鍍銘,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.4、流動性比HIPS差一點,比PMMAPC等好,柔韌性好.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能1 .無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分枯燥,外表要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱枯燥80-90度,3小時.2 .宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解分解溫度為270度.對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解

3、決夾水紋,需提升材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒?4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具外表會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表卸發(fā)鳧,需對模具及時進(jìn)行清埋,同時模具表回需增加排氣位置.PS塑料聚苯乙烯英文名稱：Polystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收縮率：0.6-0.8%成型溫度：170-250C枯燥條件：-物料性能電絕緣性尤其高頻絕緣性優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能1 .無定形料,吸濕小,不須充

4、分枯燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動性較好可用螺桿或柱塞式注射機成型.2 .宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,預(yù)防縮孔.變形.3 .可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PMMA塑料有機玻璃聚甲基丙烯酸甲脂英文名稱：PolymethylMethacrylate比重：1.18克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：160-230C枯燥條件:70-904小時物料性能透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質(zhì)脆,

5、易熔于有機溶齊U,如作透光材料,其外表硬度稍低,容易擦花.適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.成型性能1 .無定形料,吸濕大,需枯燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2 .宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強度.模具澆注系統(tǒng)外表應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.POM塑料聚甲醛英文名稱:PolyoxymethylenePolyformaldehyde比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收縮率:1.2-3.0%成型溫度：170-200C枯燥條件:80-902小時物料性能綜合性能較好,強

6、度、剛度高,減磨耐磨性好,吸水小,尺寸穩(wěn)定性好,但熱穩(wěn)定性差,易燃燒,在大氣中暴曬易老化.適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件成型性能1 .結(jié)晶料,熔融范圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶.流動性中等.吸濕小,可不經(jīng)枯燥處理.2 .摩擦系數(shù)低,彈性好,塑件外表易產(chǎn)生皺紋把戲的外表缺陷.3 .極易分解,分解溫度為240度.分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生.故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作.PP塑料聚丙烯英文名稱:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率：1.0-2.5%成型溫度：160-220C枯燥條件：-物料性能密度小,強度剛度,硬度

7、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能1 .結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2 .流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3 .冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意限制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4 .塑料壁厚須均勻,預(yù)防缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.PE塑料聚乙烯英文名稱：Polyethylene比重:0.94-0

8、.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220C枯燥條件：-物料性能耐腐蝕性,電絕緣性尤其高頻絕緣性優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能1 .結(jié)晶料,吸濕小,不須充分枯燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫土勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均

9、,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,預(yù)防產(chǎn)生縮孔和變形.2 .收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)7料穴,并有冷卻系統(tǒng).3 .加熱時間不宜過長,否那么會發(fā)生分解,灼傷.4 .軟質(zhì)塑件有較的側(cè)凹槽時,可強行脫模.5 .可能發(fā)生鬲蛀破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.聚氯乙烯PVC英文名稱:PolyVinylChloride比重：1.38克/立方厘米成型收縮率：0.6-1.5%成型溫度：160-190C枯燥條件：-物料性能力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點低.適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能1 .無定形料,吸濕小,流動性差.為了提升流

10、動性,預(yù)防發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先枯燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得用死角.模具須冷卻,外表鍍銘.2 .極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3 .采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PA塑料尼龍聚酰胺英文名稱：Polyamide比重：PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收縮率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型溫度：220-300C枯燥條件：100-110C12小時物料性能堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.

11、尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能1 .結(jié)晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解.較易吸濕,需枯燥,含水量不得超過0.3%.2 .流動性好,易溢料.宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱.3 .成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等.4 .模溫按塑彳壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,成型周期

12、按塑件壁厚選定.樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應(yīng)取長,并用白油作脫模劑.5 .模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水.PC塑料聚碳酸脂英文名稱:Polycarbonate比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收縮率：0.5-0.8%成型溫度：230-320C枯燥條件:110-120C8小時物料性能沖擊強度高,尺寸穩(wěn)定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤滑性差,有應(yīng)力開裂傾向,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差.適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能1 .無定形料,熱穩(wěn)定性好,成型溫度范圍寬,流動性差.吸濕小,但對水敏感,須經(jīng)枯燥處理.成型收縮率

13、小,易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中,故應(yīng)嚴(yán)格限制成型條件,塑件須經(jīng)退火處理.2 .熔融溫度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴.3 .冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原那么,宜設(shè)冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱.4 .料溫過低會造成缺料,塑件無光澤,料溫過高易溢邊,塑件起泡.模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高,抗彎、抗壓、抗張強度低.模溫超過120度時塑件冷卻慢,易變形粘模PPO塑料MPPO聚苯酸英文名稱:polyphenyleneoxide比重：1.07克/立方厘米成型收縮率:0.3-0.8%成型溫度：260-290C枯燥條件：130c4小時物料性臺匕目匕1、為白色顆粒.綜合性能

14、良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應(yīng)力開裂傾向.改性聚苯醛可消除應(yīng)力開裂.2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定性好.其介電性能居塑料的首位.3、MPPO?PPO與HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均為此種材料.4、有較高的耐熱性,玻璃化溫度211度,熔點268度,加熱至330度有分解傾向,PPO勺含量越高其耐熱性越好,熱變形溫度可達(dá)190度.5、阻燃性良好,具有自息性,與HIPS混合后具有中等可燃性.質(zhì)輕,無毒可用于食品和藥物行業(yè).耐光性差,長時間在陽光下使用會變色.6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理.1、適于制作耐

15、熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件.2、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件,可代替不銹鋼使用.3、可制作螺絲、緊固件及連接件.4、電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件.成型性能1.非結(jié)晶料,吸濕小.2.流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比擬敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上.極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體.宜嚴(yán)格限制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小.3、聚苯醴的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品外表出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象,最好是作枯燥處理,溫度不可高出150度,否那么顏色會變化.4、聚苯醴的成型溫度為280-330度,改性聚苯醴的成型溫度為260-28

16、5度.PSU塑料聚碉英文名稱:Polysulfone比重：1.25-1.35克/立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度：290-350C枯燥條件：130-150C4小時物料性能/用途1、聚碉為琥珀透明固體材料,硬度和沖擊強度高,無毒、耐熱耐寒性耐老化性好,可在-100-175度下長期使用.耐無機酸堿鹽的腐蝕,但不耐芳香煌和鹵化燒.聚芳碉硬度高,耐輻射,耐熱和耐寒性好并具有自息性,可在-100-175度下長期使用.2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提升.3、可將聚碉與ABS聚酰亞氨、聚醴醴酮和氟塑料等制成聚碉的改性產(chǎn)品,主要是提升其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工

17、性能和可電鍍性.如psf/pbt,psf/abs,psf+T物粉.1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件,聚芳碉適于制作低溫工作零件.2、聚碉在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼.3、聚碉在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風(fēng)機、布蒸干機、飲料和食品分配器等.也可代替有色金屬用于鐘表、復(fù)印機、照相機等的精密結(jié)構(gòu)件.4、聚碉已通過美國醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可代替不銹鋼制品.由于聚碉耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點,可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、流體限制器、心臟閥、起博器

18、、防毒面具、牙托等.成型性能1 .無定形料,吸濕大,吸水率0.2%-0.4%,使用前須充分枯燥,并預(yù)防再吸濕.保證含水量在0.1%以下.2 .成型性能與PC相似,熱穩(wěn)定性差,360度時開始出現(xiàn)分解.3 .流動性差,冷卻快,宜用高溫高壓成型.模具應(yīng)有足夠的強度和剛度,設(shè)冷料井,流道應(yīng)短,澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34 .為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,模具溫度應(yīng)限制在100-140度.成型后可采取退火處理甘油浴退火處理,160度,1-5分鐘；或采取空氣浴160度,1-4小時.退火時間取決于制品的大小和壁厚.5 .聚碉在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體,類似于聚碳酸脂,起流動性對溫度比擬敏感,在310度-4

19、20度內(nèi),溫度每升高30度,流動性就增加1倍.故成型時主要通過提升溫度來改善加工流動性.PTFE塑料F4聚四氟乙烯英文名稱:Polytetrafluoroethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收縮率：3.1-7.7%成型溫度：330-380C枯燥條件：-物料性能1、長期使用溫度-200-260度,有卓越的耐化學(xué)腐蝕性,對所有化學(xué)品都耐腐蝕,摩擦系數(shù)在塑料中最低,還有很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有“塑料王之稱.2、呈透明或半透明狀態(tài),結(jié)晶度越高,透明性越差.原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液,具有極高的分子量,為高結(jié)晶度的熱塑性聚合物.適于制作耐腐蝕件,減磨耐磨件、密封件、絕緣

20、件和醫(yī)療器械零件成型性能1 .結(jié)晶料,吸濕小.2 .流動性差,極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體.宜嚴(yán)格限制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小.3 .粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用燒結(jié)方法.燒結(jié)溫度360-380度,不可超過475度.乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工,可在物品外表形成防腐層.如需要求制品透明性,韌性好,應(yīng)采取快速冷卻.也可采取擠壓成型,可以擠出管、棒、型材.4、PTFE熔體粘度很高,容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小,顯示其非牛頓流體的特性.5、二次加工,可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強、機械加工等,以制得最終產(chǎn)品.ASA塑料丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛英文名稱:Acryl

21、onitrileStyreneacrylatecopolymer比重：1.05克/立方厘米成型收縮率：0.4-0.7%成型溫度：170-230C枯燥條件:80-902小時物料性能ASA聚合物是無定形材料,可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好反抗力的產(chǎn)品.三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂,不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多.適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性能1 .無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分枯燥,外表要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱枯燥80-90度,3小時.2 .宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解分解溫度為250度.對精度較高

22、的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3 .市場出售的ASA®本樹脂的牌號有：LuranS牌BASF塑料材料公司；Gelog牌通用塑料公司；Centrex牌孟山都公司.PPS塑料聚苯硫酸英文名稱:Phenylenesulfide成型溫度：300-330C枯燥條件:比重：1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%物料性能1、電絕緣性尤其高頻絕緣性優(yōu)良,白色硬而脆,跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好.有優(yōu)良的阻燃性,為不燃塑料.2、強度一般,剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達(dá)260

23、度,在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定.通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后,可以使沖擊強度大為提升,耐熱性和其它機械性能也有所提升,密度增加到1.6-1.9,成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能1 .無定形料,吸濕小,但宜枯燥后成型.2 .流動性介于ABS和PC之間,凝固快,收縮小,易分解,選用較高的注射壓力和注射速度.模溫取100-150度.主流道錐度應(yīng)大,流道應(yīng)短.ETFE塑料聚四氟乙烯-乙烯共聚物英文名稱:Polytetrafluoroethylene比重：1.7克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%成型溫度：300-330C枯燥

24、條件：一物料性能1、長期使用溫度-80-220度,有卓越的耐化學(xué)腐蝕性,對所有化學(xué)品都耐腐蝕,摩擦系數(shù)在塑料中最低,還有很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有“塑料王之稱.2、其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好.3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好,拉伸強度高,伸長率可達(dá)100-300%.介電性好,耐輻射性能優(yōu)異.1、適于制作耐腐蝕件,減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件.2、電線、電纜絕緣層,防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套,和化學(xué)容器.成型性能1 .結(jié)晶料,吸濕小.可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品.2 .流動性差,極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體.宜嚴(yán)格限制成型溫度不

25、要超過350度,模具應(yīng)加熱至100-150度,澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小.可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單制品.3 .透明粒料,注塑、擠出成型.成型溫度300-330度,350度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡.宜高速低壓成型,并注意脫模會較困難.PFA塑料可溶性聚四氟乙烯英文名稱:Polytetrafluoroethylene比重213-2.167克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%成型溫度：350-400C枯燥條件：-物料性臺匕目匕1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醴與聚四氟乙烯的共聚物.熔融粘結(jié)性增強,溶體粘度下降,而性能與聚四氟1、適于制作耐腐蝕件,減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件.2

26、、高溫電線、電纜絕緣層,防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套,和化學(xué)容器.乙烯相比無變化.此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品.2、長期使用溫度-80-260度,有卓越的耐化學(xué)腐蝕性,對所有化學(xué)品都耐腐蝕,摩擦系數(shù)在塑料中最低,還有很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有“塑料王之稱.2、其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好.3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好,拉伸強度高,伸長率可達(dá)100-300%.介電性好,耐輻射性能優(yōu)異.阻燃性達(dá)V0級.1 .結(jié)晶料,吸濕小.可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品.2 .流動性差,極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體.宜嚴(yán)格限制成型溫度不要超

27、過475度,成型性模具應(yīng)加熱至150-200度,澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小.能3.半透明粒料,注塑、擠出成型.成型溫度350-400度,475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡.并注意脫模會較困難.3 、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用,長期生產(chǎn),模具需要電鍍銘處理.PAR塑料U塑料聚芳脂英文名稱：比重：1.2-1.26克/立方厘米成型收縮率：0.8%成型溫度：300-350C枯燥條件：100120c-5小時物料性能1、為透明無定形熱塑性工程塑料,具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性和無毒性.可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品.2、具有優(yōu)異的熱性能,在1.86MPA的負(fù)荷下,其熱變形溫度高達(dá)175度,分解溫度為4

28、43度.其各種力學(xué)性能受溫度影響較小.1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩(wěn)定性高的電器零件.連接器、線圈架、繼電器外殼.2、照明零件.可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等.成型性能1 .隨著制品壁厚增加,成型收縮率增大.2 .吸濕性較小,約0.1-0.3%,但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解.故材料成型前必須進(jìn)行枯燥.使其含水率小于0.02%.酚醛塑料英文名稱：Phenol-FormaldehydePF成型溫度：150-170C比重：1.5-2.0克/立方厘米成型收縮率:0.5-1.0%物料性能酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料,俗稱電木粉.機械強度高,堅韌耐磨,尺寸穩(wěn)定,耐腐蝕,電絕緣性能優(yōu)異.適于

29、制作電器、儀表的絕緣機構(gòu)件,可在濕熱條件下使用成型性能1 .成型性較好,但收縮及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分揮發(fā)物.成型前應(yīng)預(yù)熱,成型過程中應(yīng)排氣,不預(yù)熱那么應(yīng)提升模溫和成型壓力.2 .模溫對流動性影響較大,一般超過160度時,流動性會迅速下降.3 .硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化時放出的熱量大.大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高,容易發(fā)生硬化不均和過熱.氨基塑料英文名稱:MF,UF比重：1.5克/立方厘米成型收縮率：0.6-1.0%成型溫度：160-180C物料性能耐電弧性和電絕緣性良好,耐水、耐熱性較好,適于壓縮成型適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件成型性能1 .流動性好,硬化速度快

30、,故預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng),涂料、合模及加壓速度要快.2 .成型收縮率大.3 .含水分揮發(fā)物多,易吸濕、結(jié)塊,成型時應(yīng)預(yù)熱枯燥,并預(yù)防再吸濕,但過于枯燥那么流動性下降.成型時有水分及分解物,有酸性,模具應(yīng)鍍銘,以防腐蝕,成型時應(yīng)排氣.4 .成型溫度對塑件質(zhì)量影響較大,溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均,溫度過低時流動性差,不光澤.5 .料細(xì)、比容大、料中充氣多,用預(yù)壓錠成型大塑件時,易產(chǎn)生波紋及流紋,故一般不宜采用環(huán)氧樹脂(EP)英文名稱:EpoxideResin比重：1.9克/立方厘米成型收縮率:0.5%成型溫度：140-170C物料性能力學(xué)性能、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好,對許多材料的粘結(jié)力

31、強,但性能受填料品種和含量的影響.脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高.適于澆注成型和低壓擠塑成型適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定,還可用于修復(fù)成型性能1 .澆注料.流動性好,硬化收縮小,但熱剛性差,不易脫模.2 .硬化速度快,硬化時一般不需排氣,裝料后應(yīng)立即加壓.有機硅塑料(IS)英文名稱：Silicone比重：1.75-1.95克/立方厘米成型收縮率：0.5%成型溫度：160-180C物料性能耐上下溫、耐水性好、高頻絕緣性好,耐輻射、耐臭氧性好適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定成型性能1 .流動性好,硬化速度慢,壓縮成型時需要較高的成型溫度.2 .壓縮成型后,須經(jīng)高溫固化處理.22塑膠

32、料不良處理方法不良現(xiàn)象及其原因處理方法1、充填缺乏i要使用成形水平大的成形機.ii使用成形多數(shù)個成品的模具時,要關(guān)閉內(nèi)腔.i擴展流道或澆口.ii放快射出速度.iii增強射出壓力.i噴射空氣,以排出冷卻的材料.ii升高材料的溫度.iii改用大型噴頭.i升高材料的溫度.ii增強射出壓力.iii添加外部潤滑.i設(shè)置冷余料洼坑.ii升高材料的溫度.i升高模具溫度.ii放快射出速度.iii增強射出壓力.i升高材料的溫度i加快射出速度.ii升高材料的溫度i如屬螺槳式裝置,增加增塑量；而采用柱塞方式時,那么增加從料斗落下的數(shù)量.ii減少外部潤滑,改良螺槳的加工條件i放慢射出速度.ii將填充不良的位置改為鑲件

33、結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽.iii改變膠口的位置iiii改變成形品的厚度1成形品的體積過大2流道、澆口過小3噴頭溫度低4材料的溫度或者射出壓力低5內(nèi)腔里的流體流動距離過長6模具溫度低了7射出速度慢了8材料的供應(yīng)量過少9排氣不良2、溢料1鎖模力缺乏2模具不好3模具面的雜質(zhì)4成形品的投影面積過大i增強鎖模力.ii降低射出壓力.iii改用大型成形機.i確實調(diào)整好連桿.i補修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i修正模具安裝板.增加支撐柱.iii使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機3氣孔在材料為充分枯燥時,是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置,實際是材料的收縮引起的真空氣泡1流道或澆口過小2成形品的壁厚差大3材料

34、的溫度高4離澆口的流動距離長5脫模過早6射出壓力低7冷卻時間短8保壓不充分4波紋1材料流動不暢2模具溫度低3進(jìn)澆口過小i將流道或澆口擴展.ii增強射出壓力.i盡量使壁厚度要均勻.ii要使壁厚差不顯著.i降低材料的溫度.ii要改良發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件.i增強射出壓力.ii加快射出速度.iii在成形品上設(shè)置棱或厚層部位.i延長冷卻時間.i增強射出壓力.i延長冷卻時間.ii降低模具溫度.i延長保壓時間.ii增強保壓壓力.i升高材料的溫度.ii換用流動性高的材料.iii增強射出壓力.iiii設(shè)定冷料井.加速射出速度.i采用熱油機或熱水機提升模溫.i加大進(jìn)澆口.ii升高材料的溫度5銀條紋1水分或揮發(fā)

35、成分2材料的溫度過高3模具溫度低4排氣不良5成形品或模具的設(shè)計不良6模具面上的水分或揮發(fā)成分8混入夾雜的材料9螺槳的運轉(zhuǎn)不當(dāng)6.外表暈暗1潤滑或揮發(fā)成分過多2脫模材過多7融合線一一實際是2股或多股材料集合時,材料的融合線.與材料集合時,材料的粘度有很大的關(guān)系.從理論上講,材料的集合肯定會產(chǎn)生融合線,只是明顯程度的不同而已.i使材料充分枯燥.ii使用料斗式裝載機.i降低材料的溫度.ii放慢射出速度.i升高模具溫度.i在模具耦合面加上排氣用的條縫.ii放寬模具與推挺釘梢的間隙.iii設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i放大澆口或流道.ii消除急劇的壁厚差現(xiàn)象.iii將耦合部位加圓,預(yù)防亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生.iiii降

36、低注射速度和注射壓力.i預(yù)防模具被過分冷卻.ii減少潤滑劑或脫模劑.i嚴(yán)格材料的治理.i降低旋轉(zhuǎn)數(shù).ii升高增塑中的背壓.i材料要枯燥好.ii減少潤滑劑.iii升高材料的溫度i升高模具溫度.i減少使用量.i升高材料的溫度.和使用較高的模具溫度.ii加速射出速度.1材料的溫度2澆口的設(shè)計不當(dāng)3材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多4材料的凝固快5成形品的設(shè)計不良iii增強射出壓力.i改用圓形或扇形進(jìn)膠口.增加膠口的數(shù)量ii擴大澆口iii更改澆口位置,使融合線的位置改變.i材料要枯燥好ii減少脫模劑,在材料的集合處增加排氣槽.iii改善內(nèi)腔里的排除條件i升高材料的溫度ii升高模具溫度iii增強射出壓力i加速射出速度設(shè)置余料洼坑i在融合部位設(shè)棱ii加厚成形品的壁層8氣泡-在材料為充分枯燥時,是揮發(fā)物,空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位k實際是材料的收縮引起的真空氣泡1澆口或流道過小2射出壓力低3過剩的水分4成形品的設(shè)計不良5排氣不良9黑條紋及燒痕實際是材料受到高i擴大澆口或流道ii將進(jìn)膠位置