提高鋼筋直螺紋連接合格率現(xiàn)場(chǎng)型

1、2014年年12月月工程概況小組簡(jiǎn)介選擇課題及理由現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策對(duì)策的實(shí)施效果檢查總結(jié)及今后打算合肥華南城一期精品交易4區(qū)工程位于合肥市肥西縣境內(nèi)。建筑面積約20萬(wàn)平方米。本工程為框架結(jié)構(gòu)，地上4層，局部地下一層;地下室層高為5.4m,一、三層層高為4.20m，二、四層層高為3.6m?；A(chǔ)埋深1.5m; 柱網(wǎng)一般為 8.0 x5.5 m。縱向鋼筋采用機(jī)械接頭, 直徑d25縱筋、豎向構(gòu)件中d22縱筋應(yīng)采用直螺紋連接。本工程直螺紋套筒連接接頭全部為級(jí)機(jī)械連接，接頭63000個(gè)，是鋼筋工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。課題提高直螺紋連接的合格率小組名稱中建八局第一建設(shè)有限公司安徽分

2、公司合肥華南城4區(qū)項(xiàng)目部QC小組小組活動(dòng)時(shí)間2014年6月2014年11月小組成立時(shí)間2014年6月課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組注冊(cè)號(hào)HFHNC-QC-2014-01課題注冊(cè)時(shí)間2014年3月組長(zhǎng)高鵬小組成員10人活動(dòng)頻次1、每周活動(dòng)一次；2、堅(jiān)持出勤解決問(wèn)題活動(dòng)周期180天QC教育時(shí)間60小時(shí)以上 QC小組基本情況表 表 1 制表人：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月1日序號(hào)姓名文化程度年齡性別職 務(wù)組內(nèi)職務(wù)組 內(nèi) 分 工1高鵬本科30男項(xiàng)目總工組長(zhǎng)策劃組織2張成龍本科26男技術(shù)工程師組員技術(shù)跟蹤與指導(dǎo)3費(fèi)祥琪本科52男生產(chǎn)經(jīng)理組員活動(dòng)實(shí)施4宗維華?？?5男質(zhì)量總監(jiān)組員質(zhì)量監(jiān)督5胡濤專科25男質(zhì)量工程師

3、組員質(zhì)量監(jiān)督6張夢(mèng)楓本科25男A座專業(yè)工程師組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7侯旭冉本科26男B座專業(yè)工程師組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施8齊靈君本科27男商務(wù)經(jīng)理組員成本測(cè)算9熊志全本科53男物資工程師組員物資采購(gòu)10姜超本科24男試驗(yàn)員組員材料試驗(yàn)QC小組人員情況表 表 2制表人：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月1日QC小組活動(dòng)計(jì)劃表 表3制表人：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月1日活活 動(dòng)動(dòng) 內(nèi)內(nèi) 容容活活 動(dòng)動(dòng) 時(shí)時(shí) 間間P階段選題理由2014年6月1日2014年6月3日現(xiàn)狀調(diào)查2014年6月4日2014年6月9日目標(biāo)設(shè)定2014年6月10日2014年6月12日原因分析2014年6月13日2014年6月22日要因確定201

4、4年6月23日2014年6月29日制定對(duì)策2014年6月30日2014年7月9日D階段對(duì)策實(shí)施2014年7月10日2014年10月10日C階段效果檢查2014年10月11日2014年10月15日（過(guò)程跟蹤檢查）A階段經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益 2014年10月16日22日2014年10月22日總結(jié)及下步打算 2014年10月23日2014年10月30日工程要求：螺 紋 套 筒 連接接頭63000個(gè) ， 是 鋼 筋工 程 質(zhì) 量 控制 的 重 點(diǎn) 和難點(diǎn)。降低成本：通過(guò)商務(wù)比較測(cè)算，直徑大于20的鋼筋采用機(jī)械連接比綁扎搭接經(jīng)濟(jì)。選定課題：提高直螺紋連接的合格率規(guī)范要求：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2

5、010要求直螺紋連接中的絲頭合格率95%小組對(duì)精品5區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)的直螺紋連接進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，隨機(jī)抽取200個(gè)點(diǎn)，合格172個(gè)，不合格28個(gè)，經(jīng)計(jì)算，合格率僅為86%制圖：張成龍 制表時(shí)間：2014年7月9日序號(hào)序號(hào)部位部位點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)合格數(shù)合格數(shù)合格率合格率1精品5區(qū)A座AB區(qū)504386%2精品5區(qū)A座CD區(qū)504488%3精品5區(qū)B座AB區(qū)504386%4精品5區(qū)B座CD區(qū)504284%合計(jì)20017286%制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月9日精品5區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)直螺紋施工質(zhì)量調(diào)查統(tǒng)計(jì)表 表4小組小組對(duì)精品對(duì)精品5區(qū)直螺紋施工情況的區(qū)直螺紋施工情況的調(diào)查采集的相關(guān)圖片資料如下：調(diào)查采集的相關(guān)圖

6、片資料如下：圖圖1：直螺紋套絲的絲牙損壞、深淺不一：直螺紋套絲的絲牙損壞、深淺不一圖圖2：鋼筋切頭不齊：鋼筋切頭不齊小組對(duì)精品小組對(duì)精品5區(qū)直螺紋施工情況的調(diào)查采集的相關(guān)圖片資料如下：區(qū)直螺紋施工情況的調(diào)查采集的相關(guān)圖片資料如下：圖圖4：直螺紋在鋼筋安裝后裸露，：直螺紋在鋼筋安裝后裸露，絲絲頭污頭污染、銹蝕染、銹蝕圖圖3：直螺紋套絲的絲牙數(shù)量不夠：直螺紋套絲的絲牙數(shù)量不夠序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（次） 頻率（%）累積頻率（%）1直螺紋套絲的絲牙損壞、深淺不一1243%43%2鋼筋切頭不齊932%75%3直螺紋套絲的絲牙數(shù)量不夠414%89%4直螺紋在套完絲后裸露，絲頭污染、銹蝕311%100%5合計(jì)281

7、00%100%針對(duì)以上問(wèn)題，小組針對(duì)以上問(wèn)題，小組對(duì)直螺紋連接的施工對(duì)直螺紋連接的施工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析；如下表所質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析；如下表所示：示：精品5區(qū)直螺紋連接的施工質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表 表5制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月9日根據(jù)調(diào)查表做出如下排列圖：根據(jù)調(diào)查表做出如下排列圖：制圖：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月9日從排列圖上可以看出，從排列圖上可以看出，影響直螺紋套筒施工影響直螺紋套筒施工質(zhì)量的主要缺陷質(zhì)量的主要缺陷為為直螺紋套絲的絲直螺紋套絲的絲牙損壞、深淺不一、鋼筋切頭不齊、直螺紋套絲的絲牙數(shù)量牙損壞、深淺不一、鋼筋切頭不齊、直螺紋套絲的絲牙數(shù)量不夠。不夠。00.42

8、860.750.89285714310%20%40%60%80%100%05.611.216.822.428絲牙損壞、深淺不一鋼筋切頭不齊絲牙數(shù)量不夠絲頭污染、銹蝕系列1系列2根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，小組進(jìn)行目標(biāo)值設(shè)定制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月12日QC小組目標(biāo)設(shè)定表 表6序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)值活動(dòng)前目標(biāo)值1直螺紋套絲的絲牙損壞、深淺不一1252鋼筋切頭不齊933直螺紋套絲的絲牙數(shù)量不夠414直螺紋在套完絲后裸露，絲頭污染、銹蝕315合格率86%目標(biāo)值：目標(biāo)值：95%法人直螺紋套絲不合格未使用扭力扳手套絲前未添加冷卻液絲牙銹蝕雨天未防護(hù)制圖：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月13日套絲時(shí)鋼筋未卡緊滾絲輪

9、磨損牙行損壞質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人交底剝肋刀刀口變鈍，刃口崩裂套絲機(jī)定心鉗口損壞絲牙損壞、深淺不一切斷機(jī)刀頭選擇不當(dāng)目測(cè)檢查套絲、連接檢查方法不當(dāng)鋼筋原材不合格測(cè)直螺紋套筒不合格從以上魚刺圖可以看出，從以上魚刺圖可以看出，影響直螺紋連接合格點(diǎn)率的末端影響直螺紋連接合格點(diǎn)率的末端因素因素有有12條條，小組成，小組成員認(rèn)真研究論證，并逐一確認(rèn)。員認(rèn)真研究論證，并逐一確認(rèn)。確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看套絲前套絲機(jī)內(nèi)是否添加足夠冷卻液冷卻液添加后開(kāi)始套絲施工張成龍2014年6月13日套絲時(shí)鋼筋未卡緊鋼筋加工時(shí)卡緊不后退現(xiàn)場(chǎng)查看，未添加冷卻液即開(kāi)始套絲導(dǎo)致絲牙磨損；鋼筋加工時(shí)未卡

10、緊導(dǎo)致絲牙數(shù)量不夠。結(jié) 論操作機(jī)械不當(dāng)為要因操作機(jī)械不當(dāng)為要因確認(rèn)1 操作機(jī)械不當(dāng) 表 7制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月13日 制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年7月15日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看套筒連接時(shí)是否使用扭力扳手 套筒連接時(shí)使用扭力扳手 張成龍2014年6月14日現(xiàn)場(chǎng)查看，套筒連接使用普通扳手和使用扭力扳手效果一樣，均能保證直螺紋連接質(zhì)量。結(jié) 論未采用扭力扳手連接直螺紋套筒非要因未采用扭力扳手連接直螺紋套筒非要因確認(rèn)2 未使用扭力扳 手 表 8確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間試驗(yàn)確定直螺紋絲牙是否生銹直螺紋絲牙不允許生銹宗維華2014年6月15日經(jīng)

11、試驗(yàn)確認(rèn)，生銹絲牙直接導(dǎo)致直螺紋連接質(zhì)量。結(jié) 論直螺紋絲牙生銹為要因直螺紋絲牙生銹為要因確認(rèn)3 絲牙生銹 表 9制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月15日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間查閱資料與現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)技術(shù)交底是否落實(shí)工人均接受技術(shù)交底，且交底詳實(shí)，資料完整張成龍2014年6月15日1、查閱資料顯示，沒(méi)有技術(shù)交底記錄。2、現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)，工人未接受技術(shù)交底。結(jié) 論質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)為為要因要因 確認(rèn)4 質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng) 表 10確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是否對(duì)套絲絲牙數(shù)量及套筒連接采用專業(yè)工具檢查采用螺紋量規(guī)、力矩扳手確認(rèn)套絲絲牙數(shù)量及套筒連接質(zhì)量張成龍2014年6月

12、16日1、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使用螺紋量規(guī)檢查，套絲絲牙數(shù)量不符合規(guī)范要求；2、使用力矩扳手對(duì)套筒連接進(jìn)行檢測(cè)質(zhì)量不符合要求結(jié) 論套絲、連接檢查方法不當(dāng)為要因套絲、連接檢查方法不當(dāng)為要因確認(rèn)5 套絲、連接檢查方法不當(dāng) 表 11制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月18日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間試驗(yàn)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材是否合格現(xiàn)場(chǎng)鋼筋復(fù)試報(bào)告合格姜超2014年6月18日試驗(yàn)檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)試報(bào)告均合格結(jié) 論鋼筋原材不合格非要因鋼筋原材不合格非要因確認(rèn)6 鋼筋原材不合格 表 12確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間查看試驗(yàn)報(bào)告直螺紋套筒是否合格直螺紋套筒有合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告張成龍2014年

13、6月18日現(xiàn)場(chǎng)查看試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)直螺紋套筒合格證及檢測(cè)報(bào)告均合格。結(jié) 論直螺紋套筒不合格非直螺紋套筒不合格非要要因因 確認(rèn)7 直螺紋套筒不合格 表 13制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年6月20日確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看滾絲輪磨損牙形損壞滾絲機(jī)滾絲機(jī)是否及時(shí)更換張成龍2014年6月20日剝肋刀刀口變鈍，刃口崩裂 剝肋刀刀口是否及時(shí)更換刀刃損壞的定心鉗口有無(wú)更換定心鉗口完好現(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)，滾絲機(jī)滾絲輪損壞、剝肋刀刀口崩裂及定心鉗口損壞是導(dǎo)致絲牙損壞、絲牙深淺不一的主要原因，進(jìn)而導(dǎo)致直螺紋連接合格點(diǎn)率偏低。結(jié) 論絲牙損壞、絲牙深淺不一絲牙損壞、絲牙深淺不一為為要因要因 確認(rèn)9

14、絲牙損壞、深淺不一 表 15確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看是否采用圓口切斷機(jī)斷料鋼筋斷料切口齊平張成龍2014年6月18日現(xiàn)場(chǎng)查看，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋斷料采用平口切斷機(jī)，鋼筋切口不齊平。結(jié) 論切斷機(jī)刀頭選擇不當(dāng)要因切斷機(jī)刀頭選擇不當(dāng)要因確認(rèn)8 切斷機(jī)刀頭選擇不當(dāng) 表 14小組成員采用“5W1H”的方法針對(duì)確認(rèn)的要因制訂了相應(yīng)的對(duì)策（詳見(jiàn)對(duì)策表）對(duì)策表 表 16制表：張成龍 制表時(shí)間：2014年7月1日要因要因?qū)?duì) 策策whatwhat目目 標(biāo)標(biāo)whywhy措措 施施howhow地點(diǎn)地點(diǎn)wherewhere完成時(shí)間完成時(shí)間whenwhen負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人whowho機(jī)械操作不當(dāng)為要因?qū)と思皶r(shí)

15、進(jìn)行交底，要求嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工確保套絲絲牙不崩裂套絲時(shí)鋼筋均勻進(jìn)退，先添加冷卻液后加工施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程張成龍絲牙生銹鋼筋安裝之后及時(shí)安裝絲牙進(jìn)行保護(hù)確保直螺紋絲牙不受污染、銹蝕直螺紋鋼筋安裝后采用保護(hù)套及時(shí)對(duì)絲牙進(jìn)行保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程張成龍質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)切實(shí)組織技術(shù)交底，交底到每個(gè)工人技術(shù)交底到每個(gè)工人，資料齊全1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)套絲工人統(tǒng)一進(jìn)行交底2、施工前組織試套絲，全程組織工人觀摩學(xué)習(xí)3、制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施會(huì) 議 室 及施工現(xiàn)場(chǎng)2014年7月1日張成龍?zhí)捉z、連接檢查方法不當(dāng)使用專業(yè)工具檢測(cè)取代目測(cè)檢查保證套絲、連接質(zhì)量合格1、每次進(jìn)行第一根鋼筋加工時(shí)，采用螺紋量規(guī)進(jìn)行絲牙數(shù)量檢查；2、直螺紋套

16、筒連接后使用力矩扳手檢測(cè)直螺紋是否安裝合格施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程宗維華切斷機(jī)刀頭選擇不當(dāng)采用圓口切斷機(jī)進(jìn)行斷料保證鋼筋斷料時(shí)鋼筋切口齊平及時(shí)更換切斷機(jī)刀頭，使用圓口取代平口切斷機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程張成龍絲牙損壞、深淺不一及時(shí)對(duì)套絲機(jī)內(nèi)部件進(jìn)行檢查保證套絲絲牙全部合格，絲牙深度達(dá)到規(guī)范要求且一致1、確保每臺(tái)套絲機(jī)內(nèi)滾絲輪均合格2、檢查套絲機(jī)的剝肋刀刀刃及定心鉗口均完好施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程張成龍 實(shí)施一：實(shí)施一：針對(duì)機(jī)械操作針對(duì)機(jī)械操作不當(dāng)不當(dāng)1、施工前對(duì)工人進(jìn)行套絲機(jī)操作規(guī)程交底，要求嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；2、進(jìn)行套絲前將鋼筋在定心鉗口上夾緊，以防止鋼筋滑動(dòng)導(dǎo)致絲牙數(shù)量不夠。效果檢查效果檢查：正確操作正確操

17、作機(jī)械有利機(jī)械有利于保護(hù)機(jī)于保護(hù)機(jī)械，提高械，提高直螺紋絲直螺紋絲牙質(zhì)量牙質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)套絲前夾緊鋼筋 實(shí)施二：針對(duì)絲牙生銹實(shí)施二：針對(duì)絲牙生銹1、直螺紋連接鋼筋安裝之后及時(shí)對(duì)絲牙進(jìn)行保護(hù)，采用絲牙保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。效果檢效果檢查查：增：增加保護(hù)加保護(hù)套之后，套之后，套絲不套絲不受污染。受污染。生銹生銹直螺紋套絲保護(hù)套 實(shí)施三：針對(duì)質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)實(shí)施三：針對(duì)質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)1、組織全部鋼筋工人到項(xiàng)目會(huì)議室進(jìn)行統(tǒng)一的交底，并形成交底記錄。2、樣板先行，施工前組織試套絲，全程組織鋼筋工觀摩、學(xué)習(xí)?，F(xiàn)場(chǎng)講解，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、加強(qiáng)質(zhì)量管理培訓(xùn)，增強(qiáng)施工質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)分解，完善質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，責(zé)任到人。效果檢

18、查：效果檢查：管理人員管理人員及現(xiàn)場(chǎng)工及現(xiàn)場(chǎng)工人均明確人均明確施工工藝施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)。及標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行技術(shù)交底 實(shí)施四：針對(duì)套實(shí)施四：針對(duì)套絲、連接檢查方法不當(dāng)絲、連接檢查方法不當(dāng)1、每臺(tái)直螺紋套絲機(jī)在進(jìn)行大批量同規(guī)格的鋼筋加工時(shí)，現(xiàn)進(jìn)行試套絲，采用螺紋量規(guī)進(jìn)行測(cè)量絲牙數(shù)量，并與規(guī)范要求進(jìn)行比較，符合要求的進(jìn)行大面積施工；2、現(xiàn)場(chǎng)安裝直螺紋套筒時(shí)確保套筒內(nèi)絲牙數(shù)量及露出套筒絲牙數(shù)量；3、直螺紋鋼筋套筒安裝后用力矩扳手檢測(cè)套筒是否安裝到位；對(duì)安裝未到位的套筒及時(shí)采用力矩扳手重新安裝到位，確保連接合格。效 果 檢效 果 檢查查 ： 確： 確保保 套套 絲絲數(shù) 量 、數(shù) 量 、連 接 質(zhì)連 接 質(zhì)量合格

19、量合格采用螺紋量規(guī)測(cè)量絲牙數(shù)量力矩扳手檢測(cè) 實(shí)施五：針對(duì)實(shí)施五：針對(duì)切斷機(jī)刀頭選擇不當(dāng)切斷機(jī)刀頭選擇不當(dāng)1、現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)平口切斷機(jī)刀口及時(shí)停用；2、要求各鋼筋班組將切斷機(jī)刀口更換為圓口，確保鋼筋斷料后為齊平，有利于保證套絲時(shí)合格絲牙數(shù)量。效果檢查效果檢查：圓口切斷圓口切斷機(jī)采用無(wú)機(jī)采用無(wú)齒鋸下料，齒鋸下料，有利于保有利于保證套絲時(shí)證套絲時(shí)的合格絲的合格絲牙數(shù)量。牙數(shù)量。圓口切斷機(jī) 實(shí)施六：實(shí)施六：針對(duì)絲牙損壞、絲牙深淺針對(duì)絲牙損壞、絲牙深淺不一不一1、逐一檢查套絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪，確保每臺(tái)套絲機(jī)內(nèi)滾絲輪絲牙完好無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)損壞滾絲輪及時(shí)要求更換；2、檢查套絲機(jī)的剝肋刀刀刃是否完好，如果發(fā)現(xiàn)崩裂直接更換，否則會(huì)導(dǎo)致套絲有缺口；3、定期檢查定心鉗口的擠壓快是否靈活，發(fā)現(xiàn)伸縮不合格的要求更換，確保鋼筋套絲時(shí)夾緊鋼筋不打滑。效果檢查效果檢查：能夠有效的能夠有效的保證直螺紋保證直螺紋套絲的絲牙套絲的絲牙完整性，有完整性，有助于提高絲助于提高絲牙和套筒的牙和套筒的咬合力。咬合力。更換新滾絲輪本工程A、B座現(xiàn)場(chǎng)直螺紋連接施工均按照以上的實(shí)施措施進(jìn)行施工，小組成員對(duì)實(shí)施的結(jié)果進(jìn)行了檢查，結(jié)果見(jiàn)下表。實(shí)施效果檢查對(duì)比