疊合板施工技術(shù)交底

1、疊合板施工技術(shù)交底1、工藝流程疊合樓板施工工藝流程2、施工方法2.1、 檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測(cè)量儀器從兩個(gè)不同的觀測(cè)點(diǎn)上測(cè)量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。2.2、 疊合板支撐體系安裝材料：采用普通鋼管+可調(diào)頂撐，橫肋采用4X6cm矩管。支撐設(shè)計(jì)：詳主樓模板施工方案構(gòu)造要求：使用疊合板時(shí)，臨時(shí)支撐要求如下：1）立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開；2）支撐下部應(yīng)有掃地桿，并拉通；水平桿步距1500;3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；6）整個(gè)支撐

2、體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。7）現(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口及板縫處宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%寸，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。2.3、疊合樓板吊裝：1）本工程樓板的吊裝采用塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)單位深化后的圖將每個(gè)部位的疊合板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，按編號(hào)生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時(shí)標(biāo)注與深化圖相同的編號(hào)。疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按照每一塊板表面上的編號(hào)結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置。注：本工程多層26層樓面板局部使用疊合板。2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保吊裝順利進(jìn)行。3）樓板吊裝前應(yīng)將

3、支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐。4）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤,平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊疊合板模數(shù)化吊裝示意圖5）疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞；6）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。疊合板吊裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或疊合板安裝布置圖對(duì)號(hào)入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長

4、度輕輕地調(diào)整對(duì)線，必要時(shí)借助塔吊繃緊吊純（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。7）安裝疊合板前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90°。安裝時(shí)先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90。的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸入梁內(nèi)15mm8）疊合板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)整理疊合板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)或梁內(nèi)，不得向上或向下彎成與板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的

5、錨固長度大于5d且至少至梁（墻）中線。9）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。10）梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于5d且至少至梁（墻）中線。并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項(xiàng)目。預(yù)制板厚為60mm后澆疊合層為70mm（90mm120mm。疊合板擱置在現(xiàn)澆板上，碎同時(shí)澆澆筑。11）疊合板盡可能一次就位，以防止撬動(dòng)時(shí)損壞疊合板。必須撬動(dòng)時(shí)采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用

6、撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。疊合板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3、水電管線敷設(shè)、連接1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)也可以后開洞，宜用機(jī)械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對(duì)線盒預(yù)埋須精確。疊合板出廠前，對(duì)線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護(hù)。禁止在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剔鑿。線盒預(yù)埋禁止剔鑿。2）樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。4、樓板上層鋼筋安裝

7、1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。3）對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。5、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%勺防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時(shí)間間隔不小于6小時(shí)；3）板底批膩?zhàn)訒r(shí)，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。6、檢查驗(yàn)收為防止個(gè)別疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后因質(zhì)量達(dá)

8、不到規(guī)范要求而不能吊裝，影響施工現(xiàn)場(chǎng)正常的進(jìn)度。項(xiàng)目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同對(duì)疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗(yàn)收，即第一次在廠驗(yàn)收，第二次在疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)開始吊裝時(shí)驗(yàn)收。1）構(gòu)件廠驗(yàn)收構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個(gè)方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項(xiàng)目部將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗(yàn)收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測(cè)量，廠家厚度控制在5.3-5之間，允許有5.5少量出現(xiàn)，一層樓面2-3塊。有小問題及時(shí)通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴(yán)格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。碎觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響硅澆筑完成后的板材退

9、貨；出現(xiàn)在背面不影響結(jié)構(gòu)使用的，可使用。供貨前進(jìn)廠驗(yàn)收，合格后發(fā)貨。2）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為進(jìn)場(chǎng)后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號(hào)與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對(duì)構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。預(yù)制疊合板類構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢會(huì)方法H槃期粉高度3綱尺椅卷氏度±3鋼尺檢查寬度、高厚度±3鋼尺量一端及中部取扎中較大值惻向彎曲拉線、制尺量或大刪向彎曲處預(yù)埋件中心找位置R鋼尺檢查女裝平整度3秀尺和寮尺懵杏闡

10、留線身.小甬孔的中心位置3鋼尺檢查修用洞中心位置3鋼尺措杳尺寸a3刎尺檢查3）安裝完成驗(yàn)收樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。預(yù)制疊合板類構(gòu)件安裝檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差（總檢驗(yàn)方法預(yù)制疊合板類構(gòu)件擱國氏度偏差Or3基準(zhǔn)線和鋼尺檢直安裝標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查單塊祥合板類構(gòu)件水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查相梵高低差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢宜相第平整度42m葬尺和塞尺檢查7、混凝土澆筑1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土

11、澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。4）澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證與疊合板結(jié)合成整體。同時(shí)要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/nf控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土成型12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。質(zhì)量要求1、疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架（世構(gòu)體系）技術(shù)規(guī)程（蘇JG/T006-2002）的有關(guān)要求。2、疊合板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)要求。3、疊合板安裝時(shí)應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。4、疊合板在運(yùn)輸、堆放、安裝過程中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施。安全要求1、執(zhí)行國家和省、市制定的各項(xiàng)安全規(guī)范和要求。2、預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)，應(yīng)扣上安全鏈條，生產(chǎn)線兩端不得有人，防止鋼絲斷裂傷人。3、疊合板廠內(nèi)吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意車間內(nèi)操作人員安全并保持桁車運(yùn)行平穩(wěn)。4、