寬帶網(wǎng)絡系統(tǒng)安裝施工方法

1、寬帶網(wǎng)絡系統(tǒng)安裝施工方法1、施工前的準備工作1)在設備材料進場后必須進行現(xiàn)場檢測驗收，檢查如下：器材檢驗一般要求如下：(1)工程所用纜線、器材型式、規(guī)格、數(shù)量、質量在施工前應進行檢查，無出廠檢驗證明材料與設計不符者不得在工程中使用。(2)經(jīng)檢驗的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨存放，以備核查與處理。(3)工程中使用的纜線、器材應與訂貨合同或封存的產(chǎn)品在規(guī)格、型號、等級上相符。(4)備品、備件及各類資料應齊全。纜線的檢驗要求如下：(5)工程使用的電纜、電線和光纜型式、規(guī)格應符合設計的規(guī)定和合同要求。(6)電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。(7)電纜外護線套需完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗

2、合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的技術指標。(8)光纜開盤后應檢查光纜外表有無損傷，光纜封頭是否良好，并應檢查光纜合格證及檢驗測試數(shù)據(jù)。并進行衰減及長度測試，看是否光纖衰減是否符合要求及有無斷纖現(xiàn)象存在。(9)光纖接插軟線，兩端的活動連接頭端面應裝有合適的保護蓋帽。(10)光、電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符，各類標志名稱應統(tǒng)一，標志位置準確、清晰。2)在安裝工程之前，必須對建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：(1) 土建工程的預留暗管、地槽和孔洞的數(shù)量、位置、尺寸均應符合工藝設計要求；1) )接地電阻和防靜電措施應符合要求。3)弱電問環(huán)境要求2) )根據(jù)設計規(guī)范和工程的

3、要求，對建筑物的垂直通道的樓層及弱電間應做好安排，并應檢查其建筑和環(huán)境條件是否具備。3) )應留好弱電間垂直通道電纜孔孔洞，并應檢查水平通道管道或電纜和環(huán)境條件是否具備2、線纜橋架施工施工方法要點4) 橋架間連接板兩端要有銅芯接地線，并與接地端的鍍鋅扁鋼相連，最小截面不小于4平方毫米，或全長安裝大于4*25鍍鋅接地扁鐵。5) 橋架安裝時應做到安裝牢固，橫平豎直，沿橋架水平走向的支架間距1.5至3米，垂直安裝支架間距不大于2米，吊支架左右偏差應不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。6) 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側，鋁合金橋架與鋼支架固定時，要有互相間絕緣的防電化

4、腐蝕措施。7) 支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。8) 橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小彎曲半徑(R=100)9) 橋架不宜與下列管道平行敷設，當無法避免時，橋架位置應符合下列規(guī)定，或采取相應措施。10) 橋架應在具有腐蝕性液體管道上方(2) 橋架應在熱力管道下方(3)易燃易爆氣體比空氣重時，橋架應在管道上方(4)易燃易爆氣體比空氣輕時，橋架應在管道下方(5)水平敷設的電纜，首尾、轉彎及5-10米處橋架內設電纜卡子固定，敷設于垂直橋架內的電纜卡子固定點間距應為1米。(6)應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。3、配管施工施工方法要點1) 檢查進場的金屬管道，金屬管應符

5、合設計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。2) 管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mn£其以下可采用手扳煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；3) 箱體裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔；4) 在配管時，根據(jù)實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應立即清

6、掃管口，將管口端面和內壁的毛刺錘光，使管口保持光滑。管路敷設應牢固通暢，禁止做攔腰管或拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內露出的長度小于5mm5) 在敷設時，應盡量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現(xiàn)。金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-30mm6) 金屬管連接應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短

7、套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管連接后的強度。金屬管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長度應小于5mm明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。7) 金屬管的暗設應符合下列要求：(1)預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50mm樓板中的管徑直為15-25mm直線布管30mnft設置暗線盒。(2)敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設后的線纜安全運行。(3)金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順

8、利。(4)金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。(5)建筑群之間金屬管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。(6)金屬管內應安置牽引線或拉線。(7)金屬管的兩端應有標記，表示建筑物、樓層、房間和長度。(8)管路應做整體接地連接，采用跨接方法連接；(9)過路部分采用110鍍鋅鋼管直埋施工。(10)應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔4、線路敷設施工要點1)參加施工的人員應遵守以下幾點：2穿著合適的衣服；3使用安全的工具；4保證工作區(qū)的安全；5制定施工安全措施；6根據(jù)設計圖確定出安裝位置，從始端到終端(先干線后支線)；7線纜剝線處理：使用斜口電t在塑料外衣上切開“1”字型長的縫

9、；割去無用的電纜外衣。8管內配線要求：管線施工前應消除管內的污物和積水；纜線布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。在同一管內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%纜線的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他監(jiān)控系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；纜線布放時應有冗余。在交接問，設備間對絞電纜預留和度，一般為3至6米；工彳區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按

10、設計要求預留長度；纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m；布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；電纜垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應固定在支架上，水平敷設時，直接部份間隔距施35m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300500mmi設置固定點；管內纜線應順直，盡量不交叉、轉彎處應綁扎固定。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m,扣間距應均勻、

11、松緊適應。9) 應詳細填寫隱蔽工程記錄并歸檔。10) 完成布線后要采用專用測試設備FULK-4000進行鏈路測試。保證所有信息點達到6類線路標準。11) 光纜采用專用測試設備OTDR®行測試。5設備安裝1)施工前應對所安裝的設備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)地證明、說明書、技術文件資料進行檢驗，檢驗設備是否選用廠家原裝產(chǎn)品，設備性能是否達到設計要求和國家標準的規(guī)定；2） 六類模塊化配線架的端接：首先把配線板按順序依次固定在標準機柜的垂直滑軌上，用螺釘上緊。在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子將線纜纏繞在配線板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的掛架上，這

12、可保證在線纜移動期間避免線對的變形。從右到左穿過線纜，并按背面數(shù)字的順序端接線纜；對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便進行線對的端接；對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器（或用扎帶扎緊），這使得線對在線纜移動時不變形；當彎曲線對時，要保持合適的張力，以防毀壞單個的線對；對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的；開始把線對按順序依次放到配線板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫/白、橙、橙/白、綠、綠/白、藍、藍/白；用手指將線對輕壓到索引條的火中，使用打線工具將線對壓入配線模塊并將伸出的導線頭切斷，然后用錐形鉤消除切下的碎線頭。將標簽插到配線模塊中，

13、以標示此區(qū)域。4) 110配線架的端接：第1個110配線架上要端接的24條線牽拉到位，每個配線槽中放6條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊的線纜端接在配線架的右半部分。在配線板的內邊緣處將松弛的線纜捆起來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線板的邊緣處準確地剝去線纜的外衣。拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上110配線板做準備。當4個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝110配線架，并開始進行端接（從第一條線纜開始）；在刻痕處外最少15cm處切割線纜，并

14、將刻痕的外套滑掉；沿著110配線架的邊緣將“4”對導線拉進前面的線槽中；拉緊并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當?shù)膲毫κ咕€對的變形最小。當上面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引條的線對安置。在所有4個索引條都就位后，再安裝110連接模塊。5) 信息插座端接：信息插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。安裝在活動地板或地面上地信息插座，應固定在接線盒內。插座面板有直立和水平等形式；接線盒有開啟口，應可防塵。安裝在墻體上的插座，應高出地面30cm若地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。固定螺釘需擰

15、緊，不應有松動現(xiàn)象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備的類型。本系統(tǒng)采用TIA/EIA568A標準接線。信息插座分為單孔和雙孔，每孔都有一個8位/8路插針。這種插座的高性能、小尺寸及模塊化特點，為設計綜合布線提供了靈活性。它采用了標明多種不同顏色電纜所連接的終端，保證了快速、準確的安裝?？焖侔惭b工序如下：a.從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約20-30cm；b.用環(huán)切器或斜口鉗從雙絞電纜剝除10cm的外護套；c.取出信息模塊，根據(jù)模塊的色標分別把雙絞線的4對線纜壓到合適的插槽中；d.使用打線工具把線纜壓入插槽中，并切斷伸出的余纜；e.將制作好的信息模塊扣入信息面板上，注意模塊

16、的上下方向；f.將裝有信息模塊的面板放到墻上，用螺釘固定在底盒上；g.為信息插座標上標簽，標明所接終端類型和序號。6) 安裝位置應符合設計要求及施工圖紙要求；7) 底座安裝應牢固，應按設計圖的防水、防潮，防震、防靜電要求進行施工；8) 機房內機柜的安放應豎直，柜面水平，垂直偏差不大1%,水平偏差不大于3mm機柜之間縫隙不大于1mm9) 機臺表面應完整，無損傷，螺絲堅固，每平方米表面凹凸度應小于1mm10) 機內接插件和設備接觸可靠；11) 機內接線應符合設計要求，接線端子各種標志應齊全，保持良好；12) 臺內配線設備，接地體，保護接地，導線截面，顏色應符合設計要求；13) 所有機柜應設接地端子

17、，并良好連接接入大樓接地端排。14) 所有設備應由專業(yè)工程師按產(chǎn)品安裝手冊安裝。15) 安裝完的設備應及時填寫工程設備安裝表格，并存檔。6、系統(tǒng)的安裝調試六類線纜傳輸?shù)恼J證測試：1)認證測試標準：EIA/TIA568A商業(yè)建筑電信布線標準TSB-67現(xiàn)場測試非屏蔽雙絞電纜布線測試傳輸性能技術規(guī)范ISO/IEC11801:1995(E)國際布線標準2)認證測試模型為了測試UTP布線系統(tǒng)，水平連接應包含信息插座/連接器、轉換點、90米UTP個包括兩個接線塊或插口的交接器件和總長10米的接插線。兩種連接配置用于測試目的基本連接包括分布電纜、信息插座/連接器或轉換點及一個水平交接部件。這是連接的固定部

18、分。信道連接包括基本連接和安裝的設備、用戶和交接跨接電纜。3）認證測試參數(shù)：a.接線圖（WireMa管這一測試是確認鏈路的連接，即確認鏈路導線的線對正確而且不能產(chǎn)生任何用繞（SplitPaires）。正確的接線圖要求端到端相應的針連接是：1對1,2對2,3對3,4對4,5對5,6對6,7對7,8對8。b.鏈路長度（Lenght）如果線纜長度超過指標（如100米），則信號衰減較大。c.衰減（Attenuation）衰減是沿鏈路的信號損失度量。現(xiàn)場測試設備應測量出安裝的每一對線的衰減最嚴重情況，并且通過將衰減最大值與衰減允許值比較后，給出合格（Pass）或不合格（Fail）的結論。d.近端用擾（NEXT損耗NEXT損耗是測量一條UTP鏈路中從一對線到另一對線的信號耦合，是UTP鏈路的一個關鍵的