天然氣管道工程的立向下焊接工藝質(zhì)量控制

1、會計學(xué)1天然氣管道工程的立向下焊接工藝質(zhì)量天然氣管道工程的立向下焊接工藝質(zhì)量控制控制“立向下焊”是相對于立焊或管道全位置焊接中采用“向上焊”焊接工藝而言的，是施焊點自上而下移動的一種電弧焊接方法。有以下特點：二二.關(guān)于關(guān)于“立向下焊接工藝立向下焊接工藝”纖維素焊條電弧吹力纖維素焊條電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，抗風(fēng)大，燃燒穩(wěn)定，抗風(fēng)能力強，特別適于在能力強，特別適于在野外施工；野外施工；焊縫結(jié)晶組織細(xì)小，焊縫結(jié)晶組織細(xì)小，焊縫根部飽滿，綜合焊縫根部飽滿，綜合性能優(yōu)于向上焊，能性能優(yōu)于向上焊，能得到質(zhì)量良好的單面得到質(zhì)量良好的單面焊雙面成形焊縫。焊雙面成形焊縫。 采用小間隙、大采用小間隙、大鈍邊的對接口

2、，焊縫鈍邊的對接口，焊縫寬度和焊縫余高比上寬度和焊縫余高比上向焊小，焊接生產(chǎn)率向焊小，焊接生產(chǎn)率可以提高可以提高20%40%； 下向焊操作難度較上下向焊操作難度較上向焊小，使用同樣直向焊小，使用同樣直徑焊條，焊接速度是徑焊條，焊接速度是上向焊的上向焊的23倍；倍；小組名稱 焊接攻關(guān)QC小組 小組類型攻關(guān)型 成立時間 1995年10月6日活動時間 2002年8月至2003年11月 小組人數(shù) 8人平均年齡 37歲QC培訓(xùn) 人均40小時序號 姓名性別 學(xué)歷職稱年齡小組分工1劉先瓊女大專高級工程師47組長2趙 丹男 本科高級工程師37技術(shù)負(fù)責(zé)人3魏啟燕男 高中技 師46焊接技師4韓守志男 高中助理工程

3、師38焊接施工員5劉春霞女本科工程師26資料、統(tǒng)計6余赤斌男本科高級工程師33無損檢測7徐安樂男中專技 師40無損檢測8袁木清男 高中助理工程師32質(zhì)量監(jiān)督小組成立以來的獲獎情況小組成立以來的獲獎情況課題內(nèi)容課題內(nèi)容獲獎情況獲獎情況運用運用QCQC方法方法, ,確保確保鋼骨柱安裝焊接質(zhì)鋼骨柱安裝焊接質(zhì)量量武建集團二等獎、市武建集團二等獎、市三等獎、省優(yōu)秀獎三等獎、省優(yōu)秀獎控制川氣入漢燃?xì)饪刂拼馊霛h燃?xì)馔夤芎附淤|(zhì)量外管焊接質(zhì)量武建集團二等獎、市武建集團二等獎、市二等獎、省二等獎二等獎、省二等獎三三. 小組概況小組概況四、四、 選題理由選題理由 現(xiàn)場現(xiàn)場環(huán) 境 復(fù) 雜環(huán) 境 復(fù) 雜， 工 期 緊

4、， 工 期 緊， 焊 接 質(zhì)， 焊 接 質(zhì)量 要 求 高量 要 求 高。 是 川是 川氣 入 漢 的氣 入 漢 的支 干 管 ，支 干 管 ，壓 力 高 達(dá)壓 力 高 達(dá)2.5Mpa，危 險 性 大危 險 性 大， 不 得 留， 不 得 留下 任 何 隱下 任 何 隱患?；肌?業(yè)主業(yè)主要 以 此 標(biāo)要 以 此 標(biāo)段 的 工 程段 的 工 程質(zhì) 量 考 查質(zhì) 量 考 查我 公 司 的我 公 司 的綜 合 實 力綜 合 實 力， 關(guān) 系 到， 關(guān) 系 到我 公 司 以我 公 司 以后 標(biāo) 段 中后 標(biāo) 段 中標(biāo)率。標(biāo)率。 掌握掌握向 下 焊 技向 下 焊 技術(shù)術(shù),是公司是公司進 入 石 化進 入

5、石 化系 統(tǒng) 建 設(shè)系 統(tǒng) 建 設(shè)的 重 要 手的 重 要 手段之一。段之一。 a.焊縫射線探傷滿足SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級； b.焊縫的常溫力學(xué)性能滿足SY/T4103-95鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范。目標(biāo)目標(biāo)2.現(xiàn)場焊縫射線探傷一次合格率90%以上。五五.目標(biāo)與可行性分析目標(biāo)與可行性分析1、進行焊接工藝評定，制定合理的焊接工藝，并滿足下列檢測指標(biāo) ： 領(lǐng)導(dǎo)重視，派領(lǐng)導(dǎo)重視，派專人赴外地學(xué)習(xí)專人赴外地學(xué)習(xí), , 為達(dá)到目標(biāo)創(chuàng)造了為達(dá)到目標(biāo)創(chuàng)造了前提條件。前提條件。 可行性分析可行性分析 我公司已完成我公司已完成ISO9001-2000ISO9001-2000

6、版標(biāo)準(zhǔn)版標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，員工質(zhì)量意的轉(zhuǎn)換，員工質(zhì)量意識進一步加強。識進一步加強。 我公司先后承我公司先后承接了南湖路段、關(guān)接了南湖路段、關(guān)滬路段燃?xì)夤艿腊矞范稳細(xì)夤艿腊惭b工程，積累了施裝工程，積累了施工經(jīng)驗。工經(jīng)驗。 本工程采用專用管道，焊前需按石本工程采用專用管道，焊前需按石油部標(biāo)準(zhǔn)進行工藝評定，按油部標(biāo)準(zhǔn)進行工藝評定，按SY/T4103-SY/T4103-9595鋼質(zhì)管道焊接及驗收鋼質(zhì)管道焊接及驗收, ,列出焊縫列出焊縫的常溫力學(xué)性能表：的常溫力學(xué)性能表： 六、活動過程和內(nèi)容六、活動過程和內(nèi)容第一次第一次PDCA循環(huán)循環(huán)力學(xué)性能試驗要求表力學(xué)性能試驗要求表 序序號號試驗試驗方式方式試樣試樣件

7、數(shù)件數(shù)試樣要求試樣要求合格條件合格條件1 1拉伸拉伸4 4抗拉強度抗拉強度415Mpa415Mpa2 2刻槽刻槽錘斷錘斷試驗試驗4 4試樣兩側(cè)刻試樣兩側(cè)刻槽深度約為槽深度約為3mm3mm，可在，可在拉伸機上拉拉伸機上拉斷斷 錘斷試驗的斷裂面完全焊透熔合，錘斷試驗的斷裂面完全焊透熔合，氣孔最大尺寸氣孔最大尺寸1.6mm1.6mm，夾渣深，夾渣深度度0.8mm,0.8mm,長度長度3.2mm3.2mm，相鄰，相鄰夾渣之間至少有夾渣之間至少有12.7mm12.7mm無缺陷焊無缺陷焊縫金屬縫金屬 3 3彎曲彎曲試驗試驗面背面背各各4 4件件 彎心直徑彎心直徑4040，支座支座距離距離63mm63mm彎

8、彎曲角度曲角度1801800 0 焊縫和熔合區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方焊縫和熔合區(qū)域所發(fā)現(xiàn)的任何方向上的任一裂紋或其他缺陷尺寸向上的任一裂紋或其他缺陷尺寸3.2mm 3.2mm 制表：劉春霞根據(jù)試驗擬定了焊接工藝評定指導(dǎo)書焊接工藝評定指導(dǎo)書：焊接方法焊接方法手工下向焊手工下向焊接接位置位置水平固定水平固定形式形式管狀對接管狀對接編編制制依依據(jù)據(jù)1.武漢市天然氣建設(shè)工程招標(biāo)文件武漢市天然氣建設(shè)工程招標(biāo)文件2.武漢市城市天然氣供氣工程高壓管道線路施工技術(shù)要求武漢市城市天然氣供氣工程高壓管道線路施工技術(shù)要求3. .鋼質(zhì)管道焊接及驗收鋼質(zhì)管道焊接及驗收 SY/T410319954. 管道下向焊接工藝規(guī)程管道下

9、向焊接工藝規(guī)程 SY/T4071935.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698評定目的評定目的: 在于驗證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能（如強在于驗證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能（如強度、塑性和硬度）的完度、塑性和硬度）的完 好焊接接頭好焊接接頭. 母材牌號母材牌號L290NB直徑和壁厚直徑和壁厚711=11焊條型號牌焊條型號牌號號E6010E6010焊機型號焊機型號ZX7-400電流種類電流種類直流直流焊條直徑焊條直徑3.24焊接焊接方向方向向下向下焊道之間的時焊道之間的時間間隔間間隔各層連續(xù)各層連續(xù)清理和打清理和打磨磨角向

10、磨角向磨光機光機1.焊接試驗及缺陷統(tǒng)計焊接試驗及缺陷統(tǒng)計2003年年5月月13-15日，按擬定的工藝評日，按擬定的工藝評定指導(dǎo)書進行了第一次現(xiàn)場焊接試驗定指導(dǎo)書進行了第一次現(xiàn)場焊接試驗，共焊了，共焊了5個焊口。經(jīng)個焊口。經(jīng)X射線探傷拍片射線探傷拍片檢查，一次合格率僅為檢查，一次合格率僅為72%，未達(dá)到，未達(dá)到目標(biāo)要求。目標(biāo)要求。質(zhì)量缺陷統(tǒng)計如下：質(zhì)量缺陷統(tǒng)計如下：質(zhì)量 統(tǒng)計表序號缺陷類型 頻數(shù)(次)累計頻數(shù)(次)累計頻率(%)1密集氣孔77442夾渣512753熔合不良214884內(nèi)凹115945其它116100合計16缺陷制表：劉春霞頻數(shù)累計頻率（%）75%744%521188%94%ACB

11、0162468141210100608040205090703010 0密集氣孔 夾渣 熔合不良 內(nèi)凹 其它質(zhì)量缺陷排列圖質(zhì)量缺陷排列圖 制圖：劉春霞2.原因分析原因分析 針對密集氣孔和夾渣二個針對密集氣孔和夾渣二個主要質(zhì)量缺陷，主要質(zhì)量缺陷，QC小組采小組采用關(guān)聯(lián)圖作原因分析。用關(guān)聯(lián)圖作原因分析。層間清理不凈對口間隙不當(dāng) 電流偏小操作手法不當(dāng) 熔池大 電弧偏吹焊速偏慢 工藝參數(shù)不合適 焊條偏大焊條擺動過大 裝配間隙偏小 對上圖末端因素用01法表決尋找主要原因，結(jié)果統(tǒng)計如下：3. 確定要因確定要因合計劉春霞韓守志魏啟燕劉先瓊趙丹徐安樂評價人681111100111000011101100011

12、00011000操作手法不當(dāng)焊條偏大工藝參數(shù)不合適電弧偏吹裝配間隙偏小影響因素余赤斌袁木清110000100086制表：劉春霞根據(jù)上表，確定產(chǎn)生密集氣孔和夾渣的主要原因是焊接工藝參數(shù)選取不合適、操作手法掌握不好。原因原因執(zhí)行執(zhí)行時間時間目標(biāo)目標(biāo)對策措施對策措施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人工藝參工藝參數(shù)不合數(shù)不合適適5 5月月1717、1818日日找出適找出適宜參數(shù)宜參數(shù)采用正交試驗方法采用正交試驗方法, ,找出適宜參數(shù)。找出適宜參數(shù)。劉先瓊劉先瓊操作手操作手法不當(dāng)法不當(dāng)5 5月月1717、1818日日掌握正掌握正確施焊確施焊手法手法 指導(dǎo)焊工采用短弧指導(dǎo)焊工采用短弧焊，減小焊條擺動，焊，減小焊條擺動，提高焊接

13、速度。提高焊接速度。 魏啟燕魏啟燕 制表：劉春霞用正交試驗法尋找合適的 參數(shù)2003年5月17日由組長劉先瓊組織QC小組成員采用正交試驗法尋找合適的焊接工藝參數(shù)，所選參數(shù)如下：工藝參工藝參數(shù)不合適數(shù)不合適5.實施正交試驗法 電流、電壓因素位極ABCDE間隙（mm）焊條直徑（mm）電弧電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min） 1242711015233259010L8(25)正交試驗表正交試驗表正交試驗位級表 制表：劉春霞試驗計劃試驗計劃 結(jié)果結(jié)果 因素因素 位極位極序號序號ABCDE綜合綜合評分評分間隙間隙焊條直徑焊條直徑電弧電壓電弧電壓焊接電流焊接電流焊接速度焊接速度 1 11 11

14、 11 11 11 184842 21 12 21 11 11 186863 32 21 12 22 22 294944 42 21 12 21 11 185855 51 12 22 21 12 276766 61 12 21 12 22 278787 72 21 11 12 22 285858 82 22 21 12 21 18282T1T1324324348348415415331331337337670670T2T2346346322322255255399399333333T3T35.55.56.56.52 22 21 132122294制表：劉春霞 在5月17、18日的焊接試驗中由魏

15、啟燕現(xiàn)場示范操作，指導(dǎo)焊工采用短弧焊，減小焊條擺動，提高焊接速度。采用短弧焊操作手操作手法不當(dāng)法不當(dāng)5月17-19日，按上述2條措施進行焊接試驗，共焊了5個焊口，探傷拍片45張，結(jié)果如下表：制表：劉春霞 焊縫焊縫射線探傷一次合格射線探傷一次合格率達(dá)到了率達(dá)到了93.3%，達(dá)到目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)值的要求。值的要求。 在工藝評定階段在工藝評定階段，密集，密集氣孔和夾渣兩大缺陷基本氣孔和夾渣兩大缺陷基本消除消除. 按規(guī)定取按規(guī)定取五組試件五組試件做做力學(xué)性能試力學(xué)性能試驗。驗。力學(xué)性能試驗表力學(xué)性能試驗表 焊口焊口編號編號抗拉強度抗拉強度（MPa）刻槽錘斷刻槽錘斷彎曲試驗彎曲試驗(1800)外觀外觀檢查檢

16、查RP1440合格合格合格合格合格合格RP2450合格合格合格合格合格合格RP3480合格合格合格合格合格合格RP4470合格合格合格合格合格合格RP5430合格合格合格合格合格合格制表：劉春霞 至此，我們找到了合適的焊接工藝，為天然氣現(xiàn)場編制了相應(yīng)的焊接工藝卡指導(dǎo)施工。并對現(xiàn)場施焊中發(fā)現(xiàn)的問題進行了第二次PDCA循環(huán)。 20032003年年5 5月月20-2520-25日，按我日，按我們編制的焊接工藝卡們編制的焊接工藝卡, ,在現(xiàn)場開在現(xiàn)場開始實施始實施, , 共施焊共施焊8 8個焊口，個焊口，X X射射線探傷拍片線探傷拍片7272張，統(tǒng)計結(jié)果如張，統(tǒng)計結(jié)果如下：下：1.1.現(xiàn)場施焊及調(diào)查統(tǒng)

17、計現(xiàn)場施焊及調(diào)查統(tǒng)計 第二次第二次PDCA循環(huán)循環(huán)日期探傷數(shù)(張)結(jié)果（張）一次合格數(shù)(張)一次合格率(%)5.219531-88.95.2218864-14785.23181071-17945.2498-1-888.95.25181251-1794合計7243218-6489X射線探傷統(tǒng)計表射線探傷統(tǒng)計表8 制表：劉春霞質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 序號缺陷類型缺陷頻數(shù)（次）累計頻數(shù)（次）累計頻率（%）1內(nèi)凹4747702咬邊85582.13點條狀缺陷56089.64焊縫高低差46495.55飛濺367100制表：劉春霞制圖：劉春霞焊接缺陷排列圖焊接缺陷排列圖 內(nèi)內(nèi)凹凹人員人員焊工責(zé)任心不強

18、 忽視焊接通病 焊接參數(shù)波動大材料表面不潔凈 焊不接干區(qū)凈域?qū)娱g清理不凈 焊縫收縮后形成內(nèi)凹 間偏隙小空氣濕度大、風(fēng)大 現(xiàn)擋場風(fēng)無篷 機具機具材料材料方法方法環(huán)境環(huán)境專人專機未落實焊機性能達(dá)不到要求操作不熟練制圖：劉春霞制表：劉春霞序號原因確認(rèn)調(diào)查人數(shù)是否要因1施工中忽視焊接施工中忽視焊接通病通病焊縫咬肉、飛濺、焊瘤等，因焊接焊縫咬肉、飛濺、焊瘤等，因焊接過程中嚴(yán)格控制，已杜絕。過程中嚴(yán)格控制，已杜絕。3否否2現(xiàn)場無擋風(fēng)篷現(xiàn)場無擋風(fēng)篷為避免管內(nèi)穿堂風(fēng)，空氣濕度及外為避免管內(nèi)穿堂風(fēng)，空氣濕度及外界風(fēng)力影響?，F(xiàn)場已制作擋風(fēng)蓬界風(fēng)力影響?，F(xiàn)場已制作擋風(fēng)蓬2否否3焊機性能達(dá)不到焊機性能達(dá)不到要求要求為

19、保證工藝參數(shù)正確，現(xiàn)場已配備為保證工藝參數(shù)正確，現(xiàn)場已配備高性能的逆變焊機。高性能的逆變焊機。3否否4焊接區(qū)域不干凈焊接區(qū)域不干凈焊前坡口兩側(cè)已用磨光機打磨并露焊前坡口兩側(cè)已用磨光機打磨并露出金屬光澤。出金屬光澤。4否否5對口間隙偏小有對口間隙偏小有錯邊錯邊焊接過程中焊縫收縮，局部焊縫熔焊接過程中焊縫收縮，局部焊縫熔合不良合不良, ,造成內(nèi)凹。造成內(nèi)凹。6是是6層間清理不凈層間清理不凈為清除焊渣，每層必須用磨光機及鋼絲為清除焊渣，每層必須用磨光機及鋼絲刷打磨?，F(xiàn)場工具不夠。刷打磨?，F(xiàn)場工具不夠。6是是7焊工操作不熟練焊工操作不熟練焊工操作不熟練，焊接速度快慢不焊工操作不熟練，焊接速度快慢不一致

20、。一致。8是是8專人、專機專人、專機未落實未落實專人專機是操作規(guī)程的要求。專人專人專機是操作規(guī)程的要求。專人專機得到保證專機得到保證。8否否3.要因確認(rèn)5對口間隙偏小有錯邊焊接過程中焊縫收縮，局部焊縫熔合不良,。是6層間清理不凈為清除焊渣，每層必須用磨-光機及鋼絲刷打磨?，F(xiàn)場工具不夠。是7焊工操作不熟練焊工操作不熟練，焊接速度快慢不一致。是4制定對策表制定對策表 序序號號要因要因目標(biāo)目標(biāo)對對 策策負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人協(xié)協(xié)助助人人完成完成期限期限檢檢查查人人1 1焊工操焊工操作不熟作不熟練練提高焊工操提高焊工操作水平作水平焊接技師現(xiàn)焊接技師現(xiàn)場指導(dǎo)場指導(dǎo), ,逐逐步熟練。步熟練。魏魏啟啟燕燕韓韓守守志志

21、5.265.26前前袁袁木木清清2 2層間清層間清理不干理不干凈凈層間焊縫露層間焊縫露金屬光澤金屬光澤配備工具，配備工具，層間清理檢層間清理檢查合格后進查合格后進行下一層焊行下一層焊 魏魏啟啟燕燕韓韓守守志志5.275.27前前袁袁木木清清3 3對口間對口間隙偏小隙偏小, ,有錯邊有錯邊 間隙適量錯間隙適量錯邊量達(dá)到規(guī)邊量達(dá)到規(guī)范要求范要求使用外對口使用外對口器器, ,保證對保證對口間隙口間隙趙趙丹丹韓韓守守志志5.275.27前前袁袁木木清清對策表對策表 制表制表 劉春霞劉春霞 5.5.實施實施實施一5月27日魏啟燕、韓守志現(xiàn)場指導(dǎo)焊工操作，焊工已掌握操作要領(lǐng)。實施二5月26日魏啟燕、韓守志

22、向每名焊工發(fā)了一臺角向磨光機及鋼絲刷，作嚴(yán)格的層間清理。實施三5月25日27日趙丹督促施工班組使用外對口器進行管端對口，保證了適當(dāng)?shù)膶陂g隙，控制了錯邊量。 打磨打磨使 用 外 對 口使 用 外 對 口器 進 行 管 端器 進 行 管 端對口對口制表：劉春霞拍片檢查結(jié)果表按對策表中的對策實施后，從5月28日-5月30日，共焊接焊口5個，拍片50張,合格片47張。6.效果檢查效果檢查日期日期 拍片拍片數(shù)數(shù)（張（張) ) 拍片結(jié)果（張）拍片結(jié)果（張） 一次一次合格合格數(shù)數(shù)( (張張) ) 一次合一次合格率格率(%)(%) 5.285.281082-101005.295.29201082-18905

23、.305.30201181-1995合計合計5029183-4794 本標(biāo)段天然氣管道安裝工程全面鋪開后，我們按制定的改進措施進行了天然氣管道的焊接工作，從2003年6月-2003年9月.共焊接焊口84個，拍片760張。七七. 現(xiàn)場應(yīng)用現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)論：射線探傷一次合格率98% ， 制表：劉春霞日期 拍片數(shù)（張) 拍片結(jié)果（張） 一次合格數(shù)(張) 一次合格率(%) 7月1388553-1381008月2892305144281979月333252743432698合計7605671787874598結(jié)論：射線探傷一次合格率98% ， 八八 PDCAPDCA循環(huán)前后焊縫一次合格率及焊循環(huán)前后焊縫一次

24、合格率及焊接缺陷一次返修率情況對比接缺陷一次返修率情況對比制圖：劉春霞98%72%焊縫一次返修率2%28%焊接缺陷一次返修率焊接缺陷一次返修率焊縫一次焊縫一次合格率合格率 纖維素型下向焊條纖維素型下向焊條手工立向下焊接工藝手工立向下焊接工藝的成功運用，為公司的成功運用，為公司爭得了榮譽。緊接著爭得了榮譽。緊接著公司又中了兩個天然公司又中了兩個天然氣門站工程氣門站工程, ,即將實即將實 現(xiàn)產(chǎn)值約現(xiàn)產(chǎn)值約400400萬元萬元。 返修率降低可節(jié)約直接返修率降低可節(jié)約直接費（人工、機械、材料）費（人工、機械、材料）50005000元元 。 五鳳路段共拍片五鳳路段共拍片22232223張，其中張，其中1

25、4941494張為張為級片級片，節(jié)約探傷費，節(jié)約探傷費1.81.8萬元萬元 該工程被評為武漢市2003年度燃?xì)鉄崃?yōu)質(zhì)工程。 建設(shè)方評價：該工程是質(zhì)量控制最好、合同履約最好、我們最滿意的工程。社會效益社會效益成品焊縫成品焊縫成品焊縫武漢建工安裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 管道立向下焊接工藝管道立向下焊接工藝 QJ/WJA0605-2003 在在西氣東輸工程中已開始應(yīng)西氣東輸工程中已開始應(yīng)用用半自動藥芯焊絲立向下焊焊工工藝，該工藝焊接速度快、質(zhì)量穩(wěn)藝，該工藝焊接速度快、質(zhì)量穩(wěn)定。定。 十一.下步目標(biāo) 我們將探索并應(yīng)用此工藝，我們將探索并應(yīng)用此工藝，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展作出貢獻。為企業(yè)持續(xù)發(fā)展作出貢獻。雙人焊接焊接方向焊接方向再再再再再再 見見見見見見 領(lǐng)導(dǎo)重視，派領(lǐng)導(dǎo)重視，派專人赴外地學(xué)習(xí)專人赴外地學(xué)習(xí), , 為達(dá)到目標(biāo)創(chuàng)造了為達(dá)到目標(biāo)創(chuàng)造了前提條件。前提條件。 可行性分析可行性分析 我公司已完成我公司已完成ISO9001-2000ISO9001-2000版標(biāo)準(zhǔn)版標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，員工質(zhì)量意的轉(zhuǎn)換，員工質(zhì)量意識進一步加強。識進一步加強。 我公司先后承我公司先后承接了南湖路段、關(guān)接了南湖路段、關(guān)滬路段燃?xì)夤艿腊矞?/p>