鉆具事故預(yù)防處理

1、 張海濱張海濱渤海鉆探工程公司集中培訓(xùn)課件渤海鉆探工程公司集中培訓(xùn)課件- -鉆井工程鉆井工程 鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理引引 言言 鉆具事故是鉆井過程中經(jīng)常遇到的事故之一鉆具事故是鉆井過程中經(jīng)常遇到的事故之一, , 嚴(yán)重影響鉆井速度并增加成本，如果處理措施不嚴(yán)重影響鉆井速度并增加成本，如果處理措施不慎，還會(huì)帶來次生事故，造成事故套事故的局面，慎，還會(huì)帶來次生事故，造成事故套事故的局面，那就更難處理。因此，我們必須慎重地對(duì)待這個(gè)那就更難處理。因此，我們必須慎重地對(duì)待這個(gè)問題。問題。引引 言言 井下事故的處理要遵循安全、快捷、科井下事故的處理要

2、遵循安全、快捷、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的處理原則，在事故處理中牢記學(xué)、經(jīng)濟(jì)的處理原則，在事故處理中牢記“安全第一安全第一”的思想，在科學(xué)的分析的前提的思想，在科學(xué)的分析的前提下，盡可能還原事故的本來面貌，并迅速準(zhǔn)下，盡可能還原事故的本來面貌，并迅速準(zhǔn)確的作出決策，加快事故處理過程，減少經(jīng)確的作出決策，加快事故處理過程，減少經(jīng)濟(jì)損失。濟(jì)損失。鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理一、鉆具事故發(fā)生的原因一、鉆具事故發(fā)生的原因二、鉆具事故的預(yù)防措施二、鉆具事故的預(yù)防措施三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具

3、事故發(fā)生的原因 （一）疲勞破壞的原因（一）疲勞破壞的原因 疲勞破壞是鋼材破壞的最基本最主要的形式。金屬在足夠大的交變應(yīng)力作用下，會(huì)在局部區(qū)域產(chǎn)生熱能，使金屬結(jié)構(gòu)的聚合力降低，形成微觀裂紋，這些微裂紋又沿著晶體平面滑動(dòng)發(fā)展，逐漸連通成可見的裂紋。一般來說，裂紋的方向與應(yīng)力的方向垂直，故鉆具疲勞破壞的斷面是沿圓周方向的。 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 （一）疲勞破壞的原因（一）疲勞破壞的原因 鉆柱的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)十分復(fù)雜，精確計(jì)算其所受的力比較困難。但通過受力分析，對(duì)鉆柱設(shè)計(jì)和防止鉆具損壞都是很有意義。 在起下鉆時(shí)，鉆柱處于受拉狀態(tài)；而在鉆進(jìn)時(shí)其狀態(tài)比較復(fù)雜，處于受拉、壓、扭等狀態(tài)。旋

4、轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，下部鉆具失穩(wěn)產(chǎn)生彎曲，由于受到井眼限制可產(chǎn)生多次彎曲，在扭轉(zhuǎn)力和離心力的作用下，整個(gè)鉆柱呈一個(gè)近似螺旋形曲線進(jìn)行復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在交變應(yīng)力的作用下，鉆具容易產(chǎn)生疲勞破壞。 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 鉆柱的受力分析軸向力彎曲力矩離心力扭轉(zhuǎn)力矩鉆柱振動(dòng)動(dòng)載（一）疲勞破壞的原因（一）疲勞破壞的原因 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 （二）腐蝕破壞的原因（二）腐蝕破壞的原因 鉆具在惡劣的環(huán)境中儲(chǔ)存或工作，都會(huì)產(chǎn)生腐蝕，這是鉆具提前損壞的普遍原因。由于腐蝕使管壁變薄，表面產(chǎn)生凹痕，甚至使鋼材變質(zhì)，降低了鋼材的 使用價(jià)值和使用壽命。 由粗略統(tǒng)計(jì)資料可知，鉆具損

5、壞的40%和鉆桿損壞的80%是由腐蝕引起的。 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 鉆具腐蝕的原因氧氣腐蝕二氧化碳腐蝕溶解鹽類腐蝕各種酸類腐蝕硫化氫腐蝕 （二）腐蝕破壞的原因（二）腐蝕破壞的原因 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 影響腐蝕的主要因素溫度PH值壓力材質(zhì)的不均勻和應(yīng)力差別（二）腐蝕破壞的原因（二）腐蝕破壞的原因 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 腐蝕的形式均勻腐蝕局部腐蝕銹蝕和沖蝕電化學(xué)腐蝕腐蝕疲勞硫化氫應(yīng)力破裂和氫脆（二）腐蝕破壞的原因腐蝕破壞的原因 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 （三）機(jī)械破壞的原因（三）機(jī)械破壞的原因 1

6、.鉆具制造中形成的缺陷； 2.在搬運(yùn)或使用過程中造成了外傷； 3.上扣不緊，不按規(guī)定扭矩上扣，接頭臺(tái)肩未靠緊，臺(tái)肩面失去密封作用； 4.鉆進(jìn)時(shí)加壓過大，或發(fā)生連續(xù)別鉆，或在遇阻遇卡時(shí)強(qiáng)扭，把鉆桿母螺紋脹大、脹裂，造成鉆具脫落； 5.對(duì)各種連接螺紋特別是配合接頭的連接螺紋長期使用而不定期卸開檢查和探傷，以致螺紋磨損造成鉆具脫落； 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 （三）機(jī)械破壞的原因（三）機(jī)械破壞的原因 6.在接頭或鉆桿加厚部分的內(nèi)徑突變處，流動(dòng)的鉆井液形成渦流，沖蝕管壁； 7.將連接螺紋的規(guī)范搞錯(cuò)，把尺寸相近而又不是同一規(guī)范的公母螺紋連 接在一起，因?yàn)樗鼈円Ш喜痪o，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容

7、易磨損而造成鉆具脫落； 8.中途測試擠壞鉆桿。 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 （四）事故破壞的原因（四）事故破壞的原因1.溜鉆、頓鉆造成鉆具斷落；2.處理卡鉆事故時(shí)，不恰當(dāng)?shù)卮罅顒?dòng)，當(dāng)應(yīng)力超過其屈服極限時(shí)，造成鉆具斷落；3.事故倒扣； 4.過失倒扣。 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 一一 、鉆具事故發(fā)生的原因、鉆具事故發(fā)生的原因 思考題：思考題： 在狗腿度大的井眼內(nèi)長時(shí)在狗腿度大的井眼內(nèi)長時(shí)間定點(diǎn)循環(huán)，為什么容易發(fā)生間定點(diǎn)循環(huán)，為什么容易發(fā)生斷鉆具事故？斷鉆具事故？ 把新舊鉆桿連接在一起，把新舊鉆桿連接在一起，為什么會(huì)加快新鉆桿的腐蝕？為什么會(huì)加快新鉆桿的腐

8、蝕？ 鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理一、鉆具事故發(fā)生的起因一、鉆具事故發(fā)生的起因二、鉆具事故的預(yù)防措施二、鉆具事故的預(yù)防措施三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析六、井下復(fù)雜與事故處理原則六、井下復(fù)雜與事故處理原則鉆具的破壞形式疲勞破壞管體刺穿螺紋刺穿拉伸破壞扭斷滑扣二、鉆具事故的預(yù)防措施二、鉆具事故的預(yù)防措施（一）鉆具的破壞形式（一）鉆具的破壞形式1.嚴(yán)格鉆具檢查制度； 2.鉆具進(jìn)行定期探傷；3.使用減震器等具有減震功能的井下工具；4.使用加重鉆桿；5.采用最佳緊扣扭矩；6.控制鉆井液中含沙量；7.遵守鉆具使用要

9、求。二、鉆具事故的預(yù)防措施二、鉆具事故的預(yù)防措施 （二）鉆具事故的預(yù)防措施（二）鉆具事故的預(yù)防措施鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理一、鉆具事故發(fā)生的起因一、鉆具事故發(fā)生的起因二、鉆具事故的預(yù)防措施二、鉆具事故的預(yù)防措施三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析六、井下復(fù)雜與事故處理原則六、井下復(fù)雜與事故處理原則 要想減少鉆具事故，要想減少鉆具事故，就必須正確儲(chǔ)存和使用就必須正確儲(chǔ)存和使用鉆具，并做好日常工作鉆具，并做好日常工作中的維護(hù)與管理工作。中的維護(hù)與管理工作。三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理（一）鉆具的儲(chǔ)存

10、方式（一）鉆具的儲(chǔ)存方式1.要儲(chǔ)存在管架臺(tái)上；2.架存不許超過三層；3.鉆具應(yīng)按鋼級(jí)、壁厚、質(zhì)級(jí)分類；4.對(duì)長期存放的鉆具，要定期檢查；5.公、母螺紋及臺(tái)肩要清洗干凈；6.凡是檢查出的有問題的鉆具，要與完好鉆具分別存放。三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理（二）鉆具在日常使用中的維護(hù)（二）鉆具在日常使用中的維護(hù)1.鉆具上下鉆臺(tái)，公、母螺紋戴好護(hù)絲； 2.鉆具連接前要將公、母螺紋及臺(tái)肩清洗干凈，仔細(xì)檢查；3.上卸螺紋時(shí)，絕不允許大鉗咬鉆桿本體；4. 井口不許用短體卡瓦夾持鉆具，以免擠傷鉆桿；5.公、母螺紋及臺(tái)肩要清洗干凈；三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理 （二）鉆具在日常使用中的維護(hù)

11、（二）鉆具在日常使用中的維護(hù) 6.上扣時(shí)，公、母接頭必須對(duì)中，當(dāng)有搖擺和阻卡現(xiàn)象時(shí)，不能快速旋扣； 7.上扣時(shí)，必須用雙鉗按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊扣，不能松也不能過緊； 8.鼠洞接單根時(shí)也必須用雙鉗緊扣； 9.鉆鋌的提升短節(jié)也必須用大鉗緊扣； 10.卸扣時(shí)大鉤彈簧要承受一定的拉力，俗稱懸浮卸扣；三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理 （二）鉆具在日常使用中的維護(hù)（二）鉆具在日常使用中的維護(hù) 11.卸扣時(shí)，不許用轉(zhuǎn)盤繃扣； 12.要避免產(chǎn)生刻痕，特別是橫向刻痕，這些刻痕大部分是由大鉗、卡瓦和井下落物造成； 13.除處理事故外，彎鉆桿不許下井； 14.不能用鉆桿做電焊時(shí)的搭鐵線； 15.在任何情況下都不允許

12、超過鉆具的屈服強(qiáng)度提拉或扭轉(zhuǎn)；三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理 （二）鉆具在日常使用中的維護(hù)（二）鉆具在日常使用中的維護(hù) 16.使用高礦化度鉆井液時(shí)，應(yīng)加防腐劑，以保護(hù)鉆具； 17.鉆井液的PH 值應(yīng)維持在9.5以上,這樣可以減少腐蝕和斷裂； 18.鉆遇硫化氫氣體,應(yīng)堅(jiān)決壓死； 19.井下溫度超過148 時(shí)，在鉆井液處理劑和螺紋脂中，要避免含有硫的成分；三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理（二）鉆具在日常使用中的維護(hù)（二）鉆具在日常使用中的維護(hù) 20.進(jìn)行鉆桿測試時(shí), 在硫化氫環(huán)境中暴露的時(shí)間不得超過1h ； 21.方鉆桿上不允許用電焊標(biāo)記或橫向刻槽； 22.拆卸、運(yùn)輸方鉆桿應(yīng)將滾

13、子方補(bǔ)心拆下。三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理 ( (三）鉆具的管理辦法三）鉆具的管理辦法1.鉆具應(yīng)分類組合，成套使用，實(shí)行租用制度； 2.入井鉆具要詳細(xì)檢查鋼號(hào)、壁厚、公母接頭水眼直徑、丈量長度，登記造冊；3.在井使用鉆具要實(shí)行定期上下倒換制度；4.執(zhí)行錯(cuò)扣檢查制度，每起一趟鉆，錯(cuò)卸一個(gè)單根螺紋，三趟鉆即可錯(cuò)卸完；三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理 （三）鉆具的管理辦法（三）鉆具的管理辦法 5.在腐蝕性的作業(yè)環(huán)境中，使用有內(nèi)涂層的鉆桿，并要定期檢查內(nèi)涂層剝蝕情況； 6.各種連接接頭必須定期卸開檢查，如有問題應(yīng)及時(shí)予以更換； 7.要經(jīng)常觀察，檢查鉆具本體； 8.鉆具卸入場地存放時(shí)

14、，應(yīng)清洗鉆具內(nèi)外表面及螺紋；并在螺紋及臺(tái)肩上涂上防腐油，并戴好螺紋保護(hù)器（護(hù)絲）。三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理 思考題：思考題： 提升短節(jié)要不要進(jìn)行探傷？提升短節(jié)要不要進(jìn)行探傷？ 內(nèi)外鉗工在起下鉆時(shí)要對(duì)鉆具作哪些內(nèi)外鉗工在起下鉆時(shí)要對(duì)鉆具作哪些檢查？檢查？ 鉆具螺紋脂的儲(chǔ)存和使用要注意哪些鉆具螺紋脂的儲(chǔ)存和使用要注意哪些事情？事情？ 鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理一、鉆具事故發(fā)生的起因一、鉆具事故發(fā)生的起因二、鉆具事故的預(yù)防措施二、鉆具事故的預(yù)防措施三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈五、鉆具事故案例

15、分析五、鉆具事故案例分析鉆具斷落后的現(xiàn)象懸重下降泵壓下降扭矩下降無進(jìn)尺或放空（一）鉆具斷落后的現(xiàn)象（一）鉆具斷落后的現(xiàn)象四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈落魚的情況分析魚頭的尺寸魚頂?shù)奈恢寐漪~在井下狀態(tài)魚頭是否規(guī)則（二）落魚的情況分析（二）落魚的情況分析四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈1.鉆頭在井底，落魚魚頭只是一個(gè)斷口；2.鉆頭雖在井底，但落魚不是一個(gè)斷面，鉆具同時(shí)斷成了幾截； 3.起下鉆過程中遇阻遇卡時(shí)，提、壓、扭轉(zhuǎn)用力過大造成鉆具斷落，或者由于鉆具本身的缺陷斷落，此時(shí)斷落的鉆具可能在原位置，也可能下行，什么地方有支撐點(diǎn)，它就留在什么地方，很難確定魚頂?shù)奈恢茫?（二）落魚的情況分析（二）落魚的情況分

16、析四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈4.頓鉆造成的事故更為復(fù)雜，由于各種原因造成的頓鉆，鉆具從井口脫落以后，以加速度向下運(yùn)行，頓入井底造成嚴(yán)重破壞。 （二）落魚的情況分析（二）落魚的情況分析四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈 （二）落魚的情況分析（二）落魚的情況分析四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈電測的方法尋找魚頂位置是比較可靠的，但是由于鉆具的自重伸長和電纜的自重伸長不一樣，再加上各自丈量的誤差，電測的魚頂深度和用鉆具計(jì)算的魚頂深度會(huì)存在一定的誤差。四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈 （二）落魚的情況分析（二）落魚的情況分析四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈 思考題：思考題： 鉆具斷落后會(huì)有哪些現(xiàn)象？鉆具斷落后會(huì)有哪些

17、現(xiàn)象？ 在探魚和打撈過程中，如何在探魚和打撈過程中，如何保護(hù)好魚頭？保護(hù)好魚頭？ 打撈工具：公錐、母錐、卡瓦打撈筒、打撈矛等探撈工具：彎鉆桿、可變彎接頭、鉛模等其他工具：壁鉤、磨鞋、安全接頭等打撈工具打撈工具四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈（三）打撈工具（三）打撈工具 （三）打撈工具（三）打撈工具 1.1.打撈公錐打撈公錐 用途：是一種專從鉆桿、油管等有孔落物的內(nèi)孔進(jìn)行造扣打撈的工具。它對(duì)于帶接箍的管類落物，打撈成功率很高，公錐與正、反扣鉆桿及其他工具配合使用，可用于不同的打撈工藝。公錐由高強(qiáng)度合金鋼鍛料車制，并經(jīng)熱處理制成，為了便于造扣，公錐開有切削槽。四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈打撈公錐打撈公

18、錐四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈（三）打撈工具（三）打撈工具 1.1.打撈公錐打撈公錐 使用方法使用方法 根據(jù)落魚水眼尺寸選擇公錐規(guī)格，檢查打撈部位螺紋是否完好無損； 測量各部位的尺寸繪出草圖，計(jì)算魚頂深度和打撈方入； 用相當(dāng)于落魚硬度金屬敲擊打撈部位螺紋的方法檢驗(yàn)打撈螺紋的硬度和韌性； 公錐下井時(shí)一般應(yīng)配接震擊器和安全接頭：四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈使用方法使用方法下鉆到魚頂深度以上12米時(shí)開泵沖洗，然后以小排量循環(huán)并下探魚頂。根據(jù)下放深度、泵壓和懸重的變化判斷公錐是否進(jìn)入魚頂，泵壓增高、懸重下降說明公錐已進(jìn)入魚頂；造扣時(shí)，落魚尺寸不同，造扣壓力也不同，落魚尺寸大，造扣鉆壓也大；打撈起鉆前，

19、應(yīng)提起鉆具、然后下放到距離井底23米處猛剎車，檢查打撈是否可靠。起鉆要求平穩(wěn)操作，禁止用鉆盤卸扣。1.1.打撈公錐打撈公錐四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈2.打撈母錐打撈母錐用途：是一種專門從油管、鉆桿等管狀落物外壁進(jìn)行造扣打撈的工具；結(jié)構(gòu)：是長筒形整體結(jié)構(gòu)，由接頭與內(nèi)錐面上有打撈螺紋的本體構(gòu)成，母錐采用高強(qiáng)度合金鋼鍛件制造，為了便于造扣，打撈螺紋上開有切削槽。四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈（三）打撈工具（三）打撈工具打撈母錐四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈3.3.可退式卡瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒用途：用于鉆井、修井工程中從外部打撈鉆鋌、鉆桿、油管以及其它落魚的專用打撈工具。它根據(jù)鉆鋌、鉆桿、油管、接頭

20、、接箍和其它井用管子的外徑尺寸而設(shè)計(jì)的。當(dāng)抓住落魚而不能撈出時(shí)，撈筒可退出落魚，提回地面 ?？ㄍ叽驌仆沧プ÷漪~后能進(jìn)行高壓泥漿循環(huán)。還帶有銑鞋能有效地修理魚頂裂口飛邊。便于落魚順利進(jìn)入撈筒，如果需要增大抓撈面積可連接加大引鞋，魚頂偏倚井壁時(shí)可使用壁鉤，抓撈部位距魚頂太遠(yuǎn)可增接加長短節(jié)；結(jié)構(gòu)：由上接頭、筒體、引鞋組成。內(nèi)部裝有抓撈卡瓦、盤根和銑鞋或控制環(huán)。四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈（三）打撈工具（三）打撈工具可退式卡瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈可退式卡瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒“A”形盤根：為橡膠短筒，內(nèi)部有密封形盤根：為橡膠短筒，內(nèi)部有密封唇，為落魚外徑與筒體內(nèi)壁間密封

21、作唇，為落魚外徑與筒體內(nèi)壁間密封作用，與各種尺寸的螺旋卡瓦配套使用。用，與各種尺寸的螺旋卡瓦配套使用。螺旋卡瓦：有不同尺寸適合不同尺寸螺旋卡瓦：有不同尺寸適合不同尺寸管具，內(nèi)有多頭左旋鋸齒形螺牙，與管具，內(nèi)有多頭左旋鋸齒形螺牙，與筒體和控制卡相配合抓撈管子。筒體和控制卡相配合抓撈管子?？刂瓶ǎ河煽刂瓶ㄌ缀涂ㄦI焊接而成，控制卡：由控制卡套和卡鍵焊接而成，供螺旋卡瓦通用，其作用在于螺旋卡供螺旋卡瓦通用，其作用在于螺旋卡瓦在筒內(nèi)只能上下運(yùn)動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。瓦在筒內(nèi)只能上下運(yùn)動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈籃式卡瓦：為圓筒狀，形似花籃。銑鞋內(nèi)密封圈O型密 封圈四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈可退式卡

22、瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒 操作方法 筒體內(nèi)無論是裝螺旋卡瓦或 籃式卡瓦，打撈作業(yè)過程中打撈和釋放落魚退出撈筒的操作是相同的。 打撈落魚3.3.可退式卡瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒將打撈筒連接在撈柱上，大鉗不得夾卡在筒體上，以免損壞筒體，緊扣扭矩與撈柱相等；四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈打撈落魚打撈落魚撈筒下到距魚頂0.30.5m開泵循環(huán)，沖洗魚頂周圍的沉積物；停止循環(huán)，慢慢旋轉(zhuǎn)下放撈筒，將落魚引入撈筒。若發(fā)生蹩跳現(xiàn)象，應(yīng)分析原因采取措施，亦或上提撈柱重?fù)?；估?jì)落魚進(jìn)入撈筒，即停止轉(zhuǎn)動(dòng)并施一定軸向壓力，使落魚進(jìn)入卡瓦；上提撈柱，若懸重增加，證明抓住落魚；開泵充分循環(huán)泥漿，注意泵壓變化情況；3.3.可退

23、式卡瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈打撈落魚打撈落魚起鉆前將落魚提離井底0.50.8m，猛剎車23次，證明落魚卡牢即可起鉆；起鉆拆卸管柱時(shí)，不能用轉(zhuǎn)盤卸扣；當(dāng)落魚取出井口后用清水洗凈，不要急于在井口釋放，更不能在井口壓松撈筒，有可能時(shí)可在鉆臺(tái)上壓松撈筒；將抓住落魚的撈筒等吊下鉆臺(tái)，再繼續(xù)起鉆；用鏈鉗夾卡住撈筒，另一把鏈鉗夾住落魚順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，落魚即可從撈牙上解脫。3.3.可退式卡瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈井內(nèi)退出撈筒井內(nèi)退出撈筒將撈柱下放，使卡瓦處于筒體寬鋸齒螺紋的大錐端，此時(shí)卡瓦已具有脹大量；順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鉆柱并慢慢上提，直到退出撈筒為止；若落

24、魚未被釋放，不能猛提猛擊，這樣易發(fā)生事故，應(yīng)判明原因，采取措施；若撈筒無法取出時(shí)，利用震擊器進(jìn)行低噸位多次震擊。3.3.可退式卡瓦打撈筒可退式卡瓦打撈筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈用途用途是實(shí)施套銑作業(yè)的一種必備的工具。套銑作業(yè)能解除井下各種類型的卡鉆事故。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)套銑管采用高強(qiáng)度的專用管材和雙級(jí)螺紋連接。套銑鉆具結(jié)構(gòu)由異型接頭、銑管、銑鞋組成，其中銑管的數(shù)量由套銑作業(yè)要求配置（推薦最大套銑長度不超過150米）。4.4.套銑筒套銑筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈（三）打撈工具（三）打撈工具套銑筒套銑筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)采用了雙級(jí)短齒偏梯同步螺紋牙型；采用了雙

25、級(jí)螺紋扣，聯(lián)接強(qiáng)度高； 金屬臺(tái)肩密封；上、卸扣方便，使用壽命長；螺紋聯(lián)接部位無接箍；銑鞋、磨鞋齒部堆焊高強(qiáng)度的耐磨層；銑管、銑鞋、磨鞋可多次修復(fù)，反復(fù)使用。4.4.套銑筒套銑筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈 使用方法使用方法 根據(jù)井徑、落魚尺寸以及井下情況選用合適的套銑管，然后再根據(jù)地層的軟硬及被磨銑物體的材料、形狀選用切削型銑鞋或磨削型銑鞋。4.4.套銑筒套銑筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈套銑前底準(zhǔn)備工作套銑前底準(zhǔn)備工作用與鉆進(jìn)同尺寸的鉆頭通井，保證井眼暢通無阻；當(dāng)井下漏失比較嚴(yán)重時(shí)，必須堵住漏層，方能進(jìn)行套銑作業(yè)；套銑管必須經(jīng)正常維護(hù)和檢查合格后，方可下井使用；套銑管入井前應(yīng)測量其外徑、內(nèi)徑

26、、長度，并認(rèn)真做好記錄。4.4.套銑筒套銑筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)套銑管聯(lián)接時(shí)，螺紋一定要清潔，并涂上套管螺紋密封脂；上、卸套銑管時(shí)，要用吊車，戴好護(hù)絲，不得磕碰；緊扣時(shí)，鉗頭規(guī)格要合適，嚴(yán)禁鉗牙咬在螺紋部位；套銑管下鉆遇阻時(shí)，不能用套銑管劃眼。應(yīng)起鉆，下鉆頭重新通井劃眼；當(dāng)套銑井較深時(shí)，在下套銑管底過程中，要分段循環(huán)鉆井液，不能一次下到魚頂，以免開泵困難，蹩漏地層和卡套銑管；連續(xù)套銑作業(yè)，每套銑300400米，須用鉆頭通井劃眼一次。若井下情況復(fù)雜，應(yīng)提前用鉆頭通井劃眼；4.4.套銑筒套銑筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)連續(xù)套銑作業(yè)，每次套銑深度須超過預(yù)松扣

27、位置12米，便于松扣后下次套銑時(shí)易引入；每套銑35米要上提套銑管活動(dòng)一次，但不要提出魚頂；當(dāng)銑鞋套魚頭困難時(shí)，不得采用硬套的辦法，應(yīng)及時(shí)起鉆分析原因；套銑管每使用3050小時(shí)后，超聲波探傷檢查，雙級(jí)同步螺紋磁粉探傷檢查，不合格者，嚴(yán)禁下井；連續(xù)套銑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將上部銑管與下部銑管經(jīng)常倒換，以免下部銑管受損。4.4.套銑筒套銑筒四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈打撈作業(yè)注意事項(xiàng)準(zhǔn)確掌握落魚狀態(tài)保護(hù)好魚頭選擇合適打撈工具認(rèn)真分析井眼情況要考慮到打撈后卡鉆的風(fēng)險(xiǎn)打撈成功后防止落魚中途脫落（四）打撈作業(yè)注意事項(xiàng)（四）打撈作業(yè)注意事項(xiàng)四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈 思考題：思考題： 為

28、什么要準(zhǔn)確掌握鉆具的內(nèi)外為什么要準(zhǔn)確掌握鉆具的內(nèi)外徑尺寸？徑尺寸？ 可退式卡瓦打撈筒的工作原可退式卡瓦打撈筒的工作原理是什么？理是什么？ 鉆具事故的預(yù)防與處理鉆具事故的預(yù)防與處理一、鉆具事故發(fā)生的起因一、鉆具事故發(fā)生的起因二、鉆具事故的預(yù)防措施二、鉆具事故的預(yù)防措施三、鉆具的維護(hù)與管理三、鉆具的維護(hù)與管理四、鉆具的打撈四、鉆具的打撈五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析177.8mm177.8mm技術(shù)技術(shù)套管套管3516m3516m152.40mm鉆頭鉆頭3543m分級(jí)箍分級(jí)箍1.1.基本情況基本情況 興XX井是冀中地區(qū)的一口評(píng)價(jià)井，三開鉆進(jìn)僅僅27米，發(fā)現(xiàn)泵壓不正常，鉆進(jìn)時(shí)蹩跳等現(xiàn)象。五、

29、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興XXXX井掉牙輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故 2.2.事故經(jīng)過事故經(jīng)過 該井在鉆進(jìn)過程中發(fā)生溜鉆，轉(zhuǎn)盤蹩停。重新恢復(fù)鉆進(jìn)后發(fā)現(xiàn)泵壓不穩(wěn)，鉆頭一接觸井底就蹩跳嚴(yán)重。當(dāng)班人員并沒有反映溜鉆情況。技術(shù)人員上井后，誤認(rèn)為是套管鞋處水泥環(huán)脫落或有附件殘片造成環(huán)空憋堵和蹩跳，決定上提鉆具至套管內(nèi)，再下鉆劃眼。上提下放正常，扭矩正常，但在套管內(nèi)泵壓仍忽高忽低。幾經(jīng)嘗試后，決定起鉆檢查。五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興XXXX井掉牙輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故 2.2.事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 在套管內(nèi)起鉆中途遇阻，下放無顯示。經(jīng)大力活

30、動(dòng)解卡，繼續(xù)起鉆，起鉆過程中發(fā)現(xiàn)一柱D88.9mm鉆桿脹扣，脹大的母接箍外徑為154mm，在分級(jí)箍處遇阻。 起鉆完發(fā)現(xiàn)5根D120mm鉆鋌和7根D114mm鉆鋌落井，鉆鋌從公扣根部折斷，起出鉆鋌斷面有磨損痕跡，是在起鉆前斷落的。五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興XXXX井掉牙輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故 3. 3.處理過程處理過程 首先下入可退式卡瓦打撈筒打撈鉆鋌，一次打撈成功，起出后發(fā)現(xiàn)D152mm鉆頭一個(gè)牙掌折斷，牙輪落井。下入一把抓打撈，因抓齒提前收攏，打撈失敗。后下入反循環(huán)打撈籃，成功將牙輪撈出，事故解除。五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興

31、XXXX井掉牙輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故4.4.原因分析原因分析本起事故是由于溜鉆造成牙掌折斷，瞬間扭矩增大，將鉆鋌絲扣擰斷，鉆桿脹扣。由于無人匯報(bào)，該鉆機(jī)又沒有自動(dòng)記錄儀，井下情況無法正確判斷。如果不是強(qiáng)力上提解卡，在套管內(nèi)卡鉆的原因恐怕無法得知，更不知掉牙輪、斷鉆鋌。五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興XXXX井掉牙輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故 4. 4.原因分析原因分析 由于該井在鉆水泥塞時(shí)已經(jīng)掉過一個(gè)牙輪，暴露另一個(gè)事故原因：該井隊(duì)使用液壓貓頭，而液壓貓頭剛剛裝備，沒有扭矩儀，井隊(duì)按照液壓大鉗的上扣壓力上扣。但大鉗的力臂遠(yuǎn)長于液壓鉗，按同樣壓力上扣，扭矩明顯偏

32、大。鉆頭在下井時(shí)就可能帶傷，溜鉆后造成折斷。五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興XXXX井掉牙輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故5.5.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)司鉆操作剎把不精心，造成溜鉆，又不如實(shí)匯報(bào)，給處理工作帶來很多困擾。井下出現(xiàn)異常，一定要真實(shí)反映情況，為處理復(fù)雜事故提供可靠的依據(jù)；員工對(duì)新裝備不熟悉，在液壓貓頭剛剛裝備后，各鉆井公司接連發(fā)生將鉆頭擰壞的事故。事后經(jīng)鉆頭廠家與鉆井公司聯(lián)手，將液壓貓頭的壓力值換算成扭矩值，并推薦了各種尺寸鉆頭、鉆具的標(biāo)準(zhǔn)上扣壓力。另外又改進(jìn)了鉆頭盒子，使鉆頭盒子能卡主鉆頭本體；五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興XXXX井掉牙

33、輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故5.5.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)本井井深3543米，鉆具斷落之后，由于漲扣鉆桿使環(huán)空間隙變小，泵壓不僅沒降，還有所增加。懸重也變化不大（脹扣的鉆具造成拉力很不穩(wěn)定），所以未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)；雖然事故解除的很順利，但是其實(shí)很危險(xiǎn)，若不是將分級(jí)箍內(nèi)壁破壞起出鉆具，脹扣的鉆具也沒落井，否則本井將很難處理。五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（一）興（一）興XXXX井掉牙輪斷鉆具事故井掉牙輪斷鉆具事故系統(tǒng)壓力MPa鋼絲繩拉力KN大鉗臂長 in44485054扭矩 N-M201922145602340802438402633401212814304015605016256017557

34、010105118020128740134110114830999.2110860120940125980136060892.8103710113140117860127280676.885820936309754010534056471520780208128087780341.646560507205283057060YM-16液壓貓頭使用參數(shù)對(duì)照表 五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析推薦鉆頭采用液壓貓頭緊扣綜合最大壓力推薦鉆頭采用液壓貓頭緊扣綜合最大壓力 鉆鋌鉆頭推薦壓力MPa尺寸in扣型扭矩KNM尺寸范圍in扣型正規(guī)扣扭矩KNMYM-10YM-16975/8REG97143/4-

35、2675/8 REG46.1-54.25-63-4865/8 REG71.591/2-121/465/8 REG37.9-43.34-53741/2IF4871/2-83/441/2 REG16.3-21.73243/431/2IF13.557/8-63/431/2 REG9.5-12.221.545/8-43/427/8 REG8.1-9.51-2157/8-61/8單31/2 REG9.5-12.221.541/2-43/4單27/8 REG8.1-9.51-2131/223/8IF6.933/4-41/8單23/8 REG4.0-4.71-20.5五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析 1. 1.基本情況基本情況 XS4K-2井二開以后一個(gè)月內(nèi)發(fā)生了3起斷鉆鋌事故。五、鉆具事故案例分析五、鉆具事故案例分析（二）（二）XS4K-2XS4K-2井?dāng)嚆@鋌井?dāng)嚆@鋌 2. 2.事故經(jīng)過事故經(jīng)過 三次鉆鋌斷落均發(fā)生在鉆進(jìn)過程中，泵壓下降、懸重下降，起鉆，發(fā)現(xiàn)鉆鋌落井。 鉆進(jìn)時(shí)鉆具組合： D444.5mm鉆頭+浮閥+D228.6mmDC1根+D444mm螺扶1+ D228.6mmDC 2根+D203.2mmDC3根+D177.8mmDC8根+D127WDP2根+隨鉆震擊器+D12