生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)習(xí)題

1、一、 單選題 1.生產(chǎn)與運作管理研究對象是（ ） a. 產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn) b.顧客的需求 c.生產(chǎn)運作過程和生產(chǎn)與運作系統(tǒng) d.生產(chǎn)與運作系統(tǒng) 2生產(chǎn)運作活動的主體是（ ）a. 各種生產(chǎn)設(shè)施 b. 各種社會組織 c. 企業(yè)法人 d.企業(yè)的員工3運作過程是一“投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出”的過程，其實質(zhì)是投入一定的（ ）在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生增值。a. 原材料和零部件 b. 信息、設(shè)備、資金 c.勞動力 d.資源4生產(chǎn)運作系統(tǒng)的核心要素是（ ）。a.投入 b. 生產(chǎn)運作過程 c.產(chǎn)出 d.服務(wù)過程5生產(chǎn)運作戰(zhàn)略屬于（ ）戰(zhàn)略。a.職能 b.功能 c.責(zé)能 d.業(yè)務(wù)單位6大量生產(chǎn)一般（ ）a. 重復(fù)性小 b.柔性高 c

2、.設(shè)備利用率高 d. 產(chǎn)品品種少7關(guān)鍵路線是（ ）。a.活動（作業(yè)）最多的路線 b. 活動時間持續(xù)最長的路線 c.存在時差的作業(yè)構(gòu)成的路線 d.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線 8.某流水線一天的有效工作時間為420分鐘，要求的產(chǎn)量為210件，則節(jié)拍為（ ）。a.2件/ 分鐘 b. 2分鐘 /件 c. 0.5件/ 分鐘 d. 0.5分鐘 /件9.實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（ ）。 a.自動化機器 b. 看板 c.時間測定 d.工作分析10. 2000版ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)（ ）。a.持續(xù)改進 b.刺激需求 c.產(chǎn)品 d.對人的管理11.敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動態(tài)競爭環(huán)境中，最關(guān)鍵的因

3、素是（ ）。a.柔性設(shè)備 b.以顧客為本 c.遠程辦公系統(tǒng) d.人員12.JIT的核心是追求（ ）a.零庫存生產(chǎn)方式 b.柔性生產(chǎn)方式 c.大量產(chǎn)出方式 d.EOQ方式13. 敏捷制造的目的可概括為：將（ ）生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識的勞動力與靈活的管理集成起來，以便快速響應(yīng)市場需求。a. 大量 b. 柔性 c.負荷距離法 d.批量14大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的最大區(qū)別之一，可以說在于對（ ）的開發(fā)和使用上。a.人力資源 b.設(shè)備 c.庫存 d.物料15. ABC控制的要點是（ ）。 a. 盡可能減少A類物資的庫存 b. A、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理Bc. 盡可能增加C類物資庫存 d. A

4、、B、C三類物資中，應(yīng)重點管理C二、 多選題 1. 箭線型網(wǎng)絡(luò)圖由（ ）構(gòu)成。a. 節(jié)點 b.通路 c. 箭線 d. 作業(yè)時間2. MRP的輸入包括（ ）。a.主生產(chǎn)計劃 b.物料清單 c.庫存狀態(tài)文件 d.MRP源代碼3工作設(shè)計中三種方法是（ ）。a.工作擴大化 b. 績效評價c.工作豐富化 d. 工作職務(wù)輪換 4設(shè)施選址的方法包括（ ）等方法a對象專業(yè)化法 b. 量本利分折法c. 重心法 d. 評分法5質(zhì)量認證制度包括的內(nèi)容為（ ）。 a.產(chǎn)品和質(zhì)量認證體系 b.認證機構(gòu)的認可 c.描述資源法 d.人員的參與6可以說網(wǎng)絡(luò)圖是由“活動”（ ）組成的。a.事項 b.路線 c.平均周庫存轉(zhuǎn) d.

5、費用7報酬制度使用較多的是（ ）和（ ），同時要考慮（ ）。a.計件報酬制度 b. 個別激勵制度 b.質(zhì)量與報酬制度 c.人員因素8工作標(biāo)準(zhǔn)的作用是（ ）。a.制定生產(chǎn)運作能力計劃 b.進行作業(yè)排序和任務(wù)分配c.進行生產(chǎn)運作系統(tǒng)及生產(chǎn)運作程序設(shè)計 d.進行績效考評 9選擇地區(qū)要考慮主要因素有（ ）a.是否接近于市場 b.是否接近于原材料供應(yīng)地 c.運輸問題 d.員工的生活習(xí)慣10全面質(zhì)量管理是（ ）。 a.全面的質(zhì)量管理 b.全過程的質(zhì)量管理 c.全員參與的管理 d.全方法的管理三、 名詞解釋 JIT：Just In Time的縮寫，譯為準(zhǔn)時化生產(chǎn)。JIT是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種全新的管理體

6、制，其目的是在原材料、在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，零件準(zhǔn)時到達下道工序，并被下道工序迅速加工和轉(zhuǎn)移?；舅枷胧牵褐辉谛枰臅r候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；核心：追求庫存或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，最終徹底消除無效勞動和浪費。并行工程：在信息化社會，為了提高企業(yè)競爭力，將并行設(shè)計的概念應(yīng)用到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重組，稱為并行工程技術(shù)。行工程技術(shù)是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)，被稱為是21世紀制造企業(yè)運作的主要模式?！霸∨琛鼻€：就是設(shè)備故障率曲線。設(shè)備在不同的階段故障發(fā)生率是不同的，由其故障發(fā)生情況所繪制的曲線，因形似浴盆，故

7、稱為浴盆曲線，如下圖所示。非獨立性需求：對產(chǎn)品的需求而產(chǎn)生的對構(gòu)成該產(chǎn)品的物料（原料、零部件等）的需求，就屬于非獨立性需求。生產(chǎn)系統(tǒng)：是與實現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)有關(guān)的生產(chǎn)單位的集合。它是生產(chǎn)過程與管理過程有機結(jié)合的整體。備貨型生產(chǎn)：是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)。生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要。工作地：工人運用機器設(shè)備和工具對物料進行加工制作或為顧客服務(wù)的場所。大量生產(chǎn)：生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高的一種生產(chǎn)方式。工作擴大化：指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務(wù)的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他

8、們可以看到自己的工作對顧客的意義，從而提高工作積極性。固定間隔期訂貨系統(tǒng)：是每經(jīng)過一個相同的時間間隔發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平。四、 分析計算題 1、某企業(yè)決定在武漢設(shè)立一生產(chǎn)基地，數(shù)據(jù)如下表。利用重心法確定該基地的最佳位置。假設(shè)運輸量與運輸成本存在線性關(guān)系（無保險費）。工 廠坐 標(biāo)年需求量/件D1（2，2）800D2（3，5）900D3（5，4）200D4(8，5)100解：X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3.05 Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3

9、.7. 所以最佳位置為（3.05，3.7）。作業(yè)時間/分緊后作業(yè)A0.2BB0.4CC0.2FD0.4EE1.2GF1.2GG1.0結(jié)束2、某生產(chǎn)線計劃每天產(chǎn)量為240單位，日工作時間為8小時，各作業(yè)的時間及作業(yè)的先后順序如上表，試對生產(chǎn)線進行平衡。要求：（1）繪制流程圖；（2）所需最少的工作站數(shù)量的理論值（3）使用最長作業(yè)時間原則以最少的工作地數(shù)量來平衡裝配線。解：.（1）節(jié)拍8*60/240=2分鐘/個 （2）所需工作地數(shù)作業(yè)時間和/節(jié)拍=(0.2+0.4+0.2+0.4+1.2+1.2+1.0)/2=3 (3)各作業(yè)的關(guān)系圖如下。 (4)進行作業(yè)分配工作地剩余時間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)

10、工作地空閑時間1  2  321.60.421.61.42.0A，DA，EABCFGDEABCFG  0.2  0.21.03、假設(shè)相連季度產(chǎn)量變化的成本（指勞動力變動）為500元/單位；每一季度庫存費為800元/單位；現(xiàn)有的季度生產(chǎn)能力為55單位。需求預(yù)測如下表?，F(xiàn)有兩種方案，一是調(diào)節(jié)庫存（均勻策略，每季度的生產(chǎn)能力為年度需求的平均值），二是調(diào)節(jié)勞動力（跟蹤策略）。哪種方案成本最低（10分）季度1234需求量20305060、（1）跟蹤策略      &

11、#160;                                          單位：元季度期初生產(chǎn)能力需求增加勞動力成本減少勞動力成本調(diào)節(jié)勞動力總成本15520 1

12、7500   37500220305000 3305010000 450605000 合計  2000017500          （2）均勻策略。每季度生產(chǎn)量（20305060）/4=40單位：元季度期初生產(chǎn)能力需求產(chǎn)量庫存量增加勞動力成本減少勞動力成本庫存成本總成本155204020 750016000   63500240304030  240003

13、40504020  1600044060400   合計  40  750056000 跟蹤策略成本低，選擇跟蹤策略三、 簡答題 1.服務(wù)系統(tǒng)有何特點？ 答：服務(wù)業(yè)的特點：（1） 服務(wù)是無形的產(chǎn)出；（2） 服務(wù)的提供與消費的同時性，無法儲藏；（3） 服務(wù)一般是勞動密集型需求的差異性，以手工的柔性來滿足。（4） 提供服務(wù)時顧客的參與；（5） 服務(wù)的生產(chǎn)要求高度的用戶化；（6） 市場覆蓋面小盡可能多店作業(yè)與規(guī)模經(jīng)濟（7） 與最終用戶保持直接接觸。2.生產(chǎn)過程的組織有哪幾種基本形式？答：產(chǎn)品

14、（對象）原則，工藝運則，綜合（混合）原則。3.有哪些針對需求變動變動的生產(chǎn)計劃方法？答：基本措施：（1）變化計劃周期的產(chǎn)量。在現(xiàn)有生產(chǎn)條件不變的條件下，增減產(chǎn)量的方法是：變化工作的時間；外包。 （2）變化勞動力數(shù)量，包括增聘和解聘。要考慮可能發(fā)生的失業(yè)保險費、培訓(xùn)費、工資、工作對勞動力素質(zhì)的要求、勞動力市場供求狀況等因素。一般而言，服務(wù)企業(yè)一般采用變動勞動力的方法來調(diào)整需求變動。 （3）利用庫存平滑產(chǎn)量 （4）轉(zhuǎn)移需求。通過銷售策略來影響需求，如調(diào)價，銷售促進、推遲交貨。 基本策略 （1）均勻策略； （2）跟蹤策略；（3）混合策略。 4.質(zhì)量管理經(jīng)歷了哪幾個發(fā)展階段？ 答：.質(zhì)量檢驗階段；統(tǒng)計

15、質(zhì)量管理階段；全面質(zhì)量管理階段；.新時期質(zhì)量管理階段。 5生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的主要包括3方面內(nèi)容：(1)生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略；(2)產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、設(shè)計與開發(fā)；(3)生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計。6.MRP的輸人有3個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件，它僅僅是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。7.項目可定義為在規(guī)定時間內(nèi)由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。項目管理通常涉及三個主要目標(biāo)：質(zhì)量、費用和進度，即以低的費用、短的工期完成高質(zhì)員的項目。8、設(shè)備維修（管理）體制的發(fā)展過程可劃分為事

16、后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個階段。事后修理是指設(shè)備發(fā)生故障后、再進行修理。這種修理法出于事先不知道故障在什么時候發(fā)生，缺乏修理前準(zhǔn)備，因而，修理停歇時間較長。此外，因為修理是無計劃的，常常打亂生產(chǎn)計劃，影響交貨期。 預(yù)防修理要求設(shè)備維修以預(yù)防為主，在設(shè)備位用過程中做好維護保養(yǎng)工作，加強日常檢查和定期檢查，根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結(jié)果，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計劃地進行修理。生產(chǎn)維修以提高企業(yè)生嚴經(jīng)濟效果為目的來組織設(shè)備維修，其特點是，根據(jù)設(shè)備重要性選用維修保養(yǎng)方法：重點設(shè)備采用預(yù)防維修，對生產(chǎn)影響不大的般設(shè)備采用事后修理。維修預(yù)防是指在設(shè)備的設(shè)計、制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地減少或不發(fā)生設(shè)備故障，一旦故障發(fā)生，也能使維修工作順利地進行。設(shè)備綜合管理是指在維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)對設(shè)備實行全面管理的一種重要。9.簡述機器零件的磨損規(guī)律機器霧件的磨損規(guī)律：（1）初期磨損。磨損速度很快。這一階段對設(shè)備來說沒有什么危害，而是設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段。（2）正常磨損。過了初期磨損，設(shè)備各個部分進入正常工作狀態(tài)，這時候只要工作條件比較穩(wěn)定，零件的磨損是比較緩慢的。這一階段的長短代表著個零件的壽命周期長短。為了延長零件的使用壽命。這一時期要加強